Радіально-свердлильний верстат моделі 2Л53У

Операція 005 А токарно - гвинторізна 16К20 - установною базою є неопрацьована поверхня 96мм із упором у торець.

Операція 005 Б токарно - гвинторізна 16К20 - установною базою є оброблена поверхня 45мм із упором у торець.

Операція 010 свердлильна 2Л53У- установною базою є оброблена поверхня 94мм

Операція 015 зубофрезерна 53А10 - установною базою є оброблена внутрішня поверхня 28мм під циліндричне оправлення.

5.3.4 Технологічний маршрут виготовлення деталі

Технологічний процес виготовлення деталі - шестерні повинен бути прогресивним, забезпечувати підвищення продуктивності праці, точність і якість деталі, скорочувати матеріальні й трудові витрати на його реалізацію й зменшувати шкідливі дії на навколишнє середовище.

Таблиця № 5.5.4 Технологічний маршрут обробки деталі - шестірні Z=45; M=2мм.

№ опер.	Найменування операції	Устаткування, модель
000	Заготівельна	Механічна пилка 8Б72К
005	Токарно-гвинторізна А, Б	Токарно-гвинторізний верстат, моделі 16К20
010	Свердлильна	Радіально-свердлильний верстат, моделі 2Л53У
015	Зубофрезерна	Зубофрезерний верстат, моделі 53А10
020	Слюсарна	Верстат
025	Термічна	Токи високої частоти
030	Контрольна	Контрольний стіл

5.3.5 Технологічний маршрут виготовлення деталі

Операция 000 Заготовительная 8Б72К:

А. Установить заготовку

1. Отрезать заготовку по поверхности 1.



Операция 005 - А Токарно - винторезная 16К20:

А. Установить заготовку.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить поверхность 2.

3. Точить фаску 3.

4. Сверлить отверстие 4( о25).

5. Расточить отверстие 5(о27,8).

6. Развернуть отверстие 6.

7. Точить фаску 7.



Операция 005 - Б Токарно - винторезная 16К20:

Б. Переустановить заготовку.

1. Подрезать торец 1.

2. Точить фаску 2.

3. Точить поверхность 3.

4. Точить фаску 4.

Операция 010- сверлильная 2Л53У:

А. установить заготовку.

1.сверлить отверстия 1,2,3,4,5.

2.сверлить отверстие 6.

Б. переустановить заготовку.

1. сверлить отверстие 7.

2. развернуть отверстие 7

Операция 025 Зубофрезерная 53А10:

А.Установить заготовку.

1. Фрезеровать зубья 1.

5.3.6 Відмінності необхідної термічної обробки деталі

Термообробці деталь піддають із метою додання їй або певним поверхням додаткових властивостей спрямованих на підвищення міцності, зносостійкості, в'язкості твердості й поліпшення оброблюваності.

У цьому випадку пропонуємо виконати термічну обробку зубчастого вінця деталі струмами високої частоти до твердості HRCэ 40.45.

Високочастотне загартування використається для одержання високої міцності й твердості поверхонь зі збереженням в'язкості серцевини деталі. Це досягається швидким нагріванням деталі до заданої температури і з прогрівом її на задану глибину й поступове її охолодження.

5.3.7 Обґрунтування прийнятого технологічного процесу виготовлення деталі

При проектуванні технологічного процесу виготовлення деталі - шестірні враховувалися особливості одиничного виробництва, користувалися універсальним технологічним устаткуванням, таким як токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20, зубофрезерний верстат моделі 53А10, різальним інструментом, контрольний інструмент і пристосування. Також при розробці технологічного процесу враховувалися можливості цехової ремонтної бази, механічного цеху, можливості ремонтно-механічного цеху відділу головного механіка й можливості заводу в цілому.

Тому що завданням ремонтної служби є й зниження собівартості ремонту та виготовлення деталів, які вийшли з ладу, повинне бути спрямоване на скорочення строків їхнього виготовлення й підвищення продуктивності їхньої роботи у вузлі встаткування.

5.4 Вибір устаткування для виготовлення деталі

При розробці технологічного маршруту виготовлення деталі - шестірні, при виборі встаткування, на якому буде оброблятися деталь, ураховувалася наявність устаткування в цеховій ремонтній базі, а потім устаткування механічного цеху, ремонтно-механічного цеху й устаткування підприємства в цілому.

Основним устаткуванням для заготівельної операції №000 є механічна пилка 8Б72К:

- Найбільший діаметр матеріалу, що розріже, мм -250.

- Швидкість. Число подвійних ходів у хвилину 85-120.

- Потужність у квт-1,5.

- Маса, т- 0,64.

Основним устаткуванням для токарно-гвинторізної операції №005, А, Б є універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20:

- Найбільший діаметр оброблюваного виробу над станиною, у мм -400.

- Найбільша довжина оброблюваної деталі, у мм -1000.

- Частота обертання шпинделя об/хв - 12,5-1600;

- Потужність головного електродвигуна у квт.- 10.

Основним устаткуванням для свердлильної операції №010 є радіально-свердлильний верстат моделі 2Л53У:

- найбільший діаметр свердлення отвору - до 35 мм.

-потужність-2,2 квт.

- Частота обертання шпинделя об/хв.- 35,5-1400

Основним устаткуванням для зубофрезерної операції №025 є зубофрезерний верстат, моделі 53А10:

- Найбільший діаметр колеса помноженого на модуль, у мм-125 2,5.

- Частота обертання фрезерного шпинделя про/хв-400-900.

- Потужність електродвигуна, у квт-3,4.

- Маса, т- 1,8.

5.5 Вибір пристосувань, різального інструменту, допоміжного і міряльного інструмента для виготовлення деталі

При виготовленні деталі - шестірні використалися наступні інструменти й оснащення.

Операції 000 Заготівельна:

А. ПР. Тиски 7200-0229 ГОСТ 14904 - 80

В.І. Упор

Р.І.1,Ножівкове полотно 5037-2804 ГОСТ 4856 - 76

С.І. ШЦ- II, ГОСТ 166 - 89.

Операція 005 Токарно-гвинторізна:

А. ПР. Патрон 7100 - 0010 ГОСТ 2675 - 80

В.І. Упор

Р.І. 1,3, Різець токарний, проходний, відігнутий, правий. Тип2; hb=2525; довжиною l=150мм; пластинка з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 26612 - 85.

2100-1512 ГОСТ 26611-85 Т15К6

6 Свердло d=25мм; виконання 1; клас точності В.

2300-0109 ГОСТ 886 - 77

6 Різець токарний, розточний. Тип2; hb=2525; довжиною l=150мм; пластинка з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 26612 - 85.

2140-0292 ГОСТ 22611 - 85 Т15К6\

6 Розвертка типу 2 d=28мм С для обробки овору з полем допуску по H7

Розвертка 2363-3484Н7 ГОСТ1672-80

С.І. ШЦ- I, ГОСТ 166 - 89. Кутомір.

Операція 005 Токарно-гвинторізна:

Б. ПР. Патрон 7100 - 0010 ГОСТ 2675 - 80

В.І. Упор

Р.І. 1,2,3,4 Різець токарний, проходний, відігнутий, правий. Тип2; hb=2525; довжиною l=150мм; пластинка з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 26612 - 85.

2100-1512 ГОСТ 26611-85 Т15К6

С.І. ШЦ- I, ГОСТ 166 - 89.

Операція 010 свердлильна:

А. ПР. Тиски 7200-0229 ГОСТ 14904-80

ВІ. Упор

РІ. 1,2,3,4,5 Свердло d=5мм виконання 1; клас точності В.

Свердло 23010087 ГОСТ10903-77

6 Свердло d=10мм виконання 1, клас точності В.

Свердло 23013656 ГОСТ10903-77

Операція 015 Зубофрезерна:

А. ПР. Оправка 7110-0479 ГОСТ 16212 - 70.

В.І. Упор

Р.І. 1 Фреза. Червячна; однозаходна; Тип1;клас точності АА.

2510-4018. ГОСТ 9324 - 80.

С.І. Зубомір 23011.

Нормолемер БВ 5045.

Шаблон m=2; z=45.

Штангензубомір ГОСТ 4496 - 81.

5.6 Установлення припуску на виготовлення деталі й визначення розмірів і маси заготівки

Для даної деталі - шестірні вихідними даними для визначення розмірів заготівлі є 94 h11 і L=42мм.

Розрахунок діаметра заготівлі:

94 h11Размещено на http://www.allbest.ru/

					ХМТ5.КП.24.01.017.ПЗ
Изм.	Лист	№докум.	Подп	Дата
Разраб.	Чумак			Пояснювальна записка	Лит	Лист	Листов
Пров.	Яковлев					Н		1
					249-ТО-4
Н. Контр.
Утв

- напівчистове точіння.

95 h13(Размещено на http://www.allbest.ru/

					ХМТ5.КП.24.01.017.ПЗ
Изм.	Лист	№докум.	Подп	Дата
Разраб.	Чумак			Пояснювальна записка	Лит	Лист	Листов
Пров.	Яковлев					Н		1
					249-ТО-4
Н. Контр.
Утв

) - чорнове точіння.

96* - заготівка.Размещено на http://www.allbest.ru/

					ХМТ5.КП.24.01.017.ПЗ
Изм.	Лист	№докум.	Подп	Дата
Разраб.	Чумак			Пояснювальна записка	Лит	Лист	Листов
Пров.	Яковлев					Н		1
					249-ТО-4
Н. Контр.
Утв

Деталь - шестірня, матеріал Сталь 45, тип виробництва - одиничне, маса деталі кг.

Для досягнення розміру 94 h11 необхідний припуск під напівчистове точіння 2а=1 ([11] стор.489, табл.5).

Для умов дрібносерійного або індивідуального виробництва припуск визначається множенням табличної величини на коефіцієнт k=1,3 з округленням до десятих убік збільшення.

, приймаємо 1мм.

мм.

Визначаємо діаметр заготівлі під напівчистове точіння

мм.

мм.

Визначаємо поле допуску на діаметр 95 h13( ) ([9] стор. 44, табл. 15).

Визначаємо припуск під чорнове точіння 2а=1 ([11] стор.489, табл.5).

Для умов дрібносерійного або індивідуального виробництва припуск визначається множенням табличної величини на коефіцієнт k=1 з округленням до десятих убік збільшення.

, приймаємо 1мм.

мм.

Визначаємо діаметр заготівки

мм.

мм.

Як заготівля приймаємо: сталь, гарячекатану, круглу за ГОСТ 2590-71 приймаємо діаметр 96мм.

Один погонний метр заготівлі діаметром 96мм дорівнює 76,95 ([10] стор.145, табл.89).

Будуємо схему розташування міжопераційних припусків і допусків для одержання розміру 94 h11.

Схема міжопераційних припусків і допусків розміру 94 h11.

Визначаємо довжину заготівки:

мм.

Визначаємо величину припуску на підрізування торців а=0,8мм ([11] стор.491, табл.8).

Для підрізування двох торців величина припуску 2а=2мм.

Визначаємо довжину заготівки мм.

мм.

Призначаємо квалітет і визначаємо поле допуску на довжину деталі й заготівки:

мм.

42h10( ) ([9] стор. 43, табл. 15).

мм.

44 js14( ) ([9] стор. 43, табл. 15).

Будуємо схему розташування міжопераційних припусків і допусків для одержання розміру .

Визначаємо масу заготівки:

1 погонний метр заготівки діаметром 96мм = 76,95кг

94мм = Х

Размещено на http://www.allbest.ru/

					ХМТ5.КП.24.01.017.ПЗ
Изм.	Лист	№докум.	Подп	Дата
Разраб.	Чумак			Пояснювальна записка	Лит	Лист	Листов
Пров.	Яковлев					Н		1
					249-ТО-4
Н. Контр.
Утв

Х==1,8кг

Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу

Будуємо схему розташування міжопераційних припусків і допусків для одержання розміру 96 js14.

5.7 Установлення трудомісткості виготовлення деталі

5.7.1 Вибір режимів різання й норм часу на верстатні й слюсарні операції технологічного процесу

Операції 000 Заготівельна:

А. 0,38 хв ([12] стор. 150)

3,1 хв ([12] стор. 151; К1; Л1).

Операція 005 Токарно-гвинторізна:

А. 0,55 хв ([12] стор. 15; К2; поз1)

1. Точить торець 1:

1,8 хв ([12] стор. 54; К26; Л1).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 54; К26; Л1)

хв.

t=2мм; S=0,4мм/об; V=111м/мин.

2. Точить поверхню 2:

1,35 хв ([12] стор. 53; К25; Л3).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 53; К25; Л3)

- Кількість проходів різця і=13

хв.

t=3мм; N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об.

3. Точить фаску 3:

0,18 хв ([12] стор. 82; К47).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 53; К25; Л3)

хв.

N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об

4. Точить фаску 8:

0,18 хв ([12] стор. 53; К25; Л3).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 53; К25; Л3)

хв.

t=3мм; N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об

5. Свердлити отвір 6:

0,18 хв ([12] стор. 53; К25; Л3).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 53; К25; Л3)

хв.

6. Розточити отвір 6:

- Кількість проходів різця і=5

1,5 хв ([12] стор. 59; К27).

хв

t=2мм; V=67м/мин; S=0,45мм/об

7. розвернути отвір 6:

хв.

Визначаємо норму підготовно-заключного часу:

15хв([12] стор. 14; К1)

Операція 005 Токарно-гвинторізна:

Б. 0,55 хв ([12] стор. 15; К2; поз1)

1. Точить торець 1:

1,8 хв ([12] стор. 54; К26; Л1).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 54; К26; Л1)

- Кількість проходів різця і=4

хв.

t=2мм; S=0,4мм/об; V=111м/мин.

2. Точить фаску 2:

0,18 хв ([12] стор. 82; К47).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 82; К47).

хв.

N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об

3. Точить поверхню 3:

1,35 хв ([12] стор. 53; К25; Л3).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 53; К25; Л3).

- Кількість проходів різця і=1

хв.

t=3,5мм; N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об

4. Точити фаску 4:

0,18 хв ([12] стор. 82; К47).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Припустима міцність К=1,0 ([12] стор. 82; К47).

хв.

N=8,3кВт; V=96м/мин; S=1,0мм/об

Визначаємо норму штучного часу:

Визначаємо норму підготовно-заключного часу:

15хв([12] стор. 14; К1)

Операція 015 Зубофрезерна:

А. 1,3 хв ([13] стор. 79; К2; поз3)

1. Фрезерувати зубці 1:

0,93 хв ([13] стор. 92; К11;Л2).

- Кількість деталей в партії К=1,2

- Механічні характеристики сталі К=1,0

- Кількість заходів фрези К=1,0([13] стор. 92; К11;Л2).

хв.

Визначаємо неповну норму штучного часу на фрезерування 47зубців:

хв.

Визначаємо норму штучного часу:

хв.

Визначаємо норму підготовно-заключного часу:

16хв([13] стор.78; К1).

Визначаємо норму штучного часу:

хв.

Визначаємо норму підготовно-заключного часу:

15хв([13] стор.115; К25;поз1).

6. Проектування пристосування

6.1 Довідкові дані для проектування пристосування

Для проектування ремонтного пристосування необхідно мати довідкову документацію:

- керівництво з експлуатації на дане устаткування;

- розроблений технологічний процес ремонту даного устаткування;

- креслення відновлюваної вузла і деталі устаткування.

- технічні вимоги і умови на ремонт деталі по точності, параметрами шорсткості і інші вимоги до якості;

- норми точності і жорсткості на радіально-свердлильні верстати.

При проектуванні ремонтного пристосування необхідно користуватися і довідковою літературою.

Використання ремонтних пристосувань повинно забезпечувати:

- підвищення точності відновлення направляючих поверхні деталі;

- зниження собівартості ремонту;

- полегшення праці ремонтників.



Шабрити поверхню 5 по кутовій лінійці перевіряючи паралельність поверхні 4,5 відносно поверхонь 3,6 за допомогою пристрою.

Малюнок №6.1. Схема встановлення пристосування для перевірки допуску паралельності.

6.2 Вибір типу пристосування

При виборі типу пристосування необхідно визначитися про найбільш необхідному виді пристосування необхідного при ремонті (відновленні) токарного полуавтомату верстата моделі 2М12СН або при відновленні направляючих поверхонь станини даного устаткування.

Існує два види пристосувань, які використовують при ремонті технологічного устаткування:

- верстатні пристосування;

- ремонтні пристосування.

Ремонтні пристосування поділяються на:

- вимірювальні;

- перевірочні;

- для механізації ремонтних робіт;

- для обкатки і випробування устаткування:

- допоміжні.

Завданням на дипломний проект передбачено спроектування і розробка ремонтного пристосування.

Аналізуючи типовий технологічний процес ремонту токарного полуавтомату верстата можна зробити висновок, що найбільш частіше використовуються універсальні засоби вимірювання і інструмент, такі як:

- шабер АДР 851-117 (МН-476-60).

- напільнік 2820-0023 ГОСТ 1465-60.

- лінійка И 862-14 (ШД-0-1600 ГОСТ 8026-64).

- набір щупів №1 кл2 ГОСТ 882-64.

- штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-70.

- індикатор ИЧ 05 кл1 ГОСТ 577-68.

- рівень рамний 200-0,02 ГОСТ 9392-60.

- мікрометр П 831-43.

- призма 31-37.

Крім цього використовуються стандартизований інструмент і різні пристосування виготовлені централізовано для ремонта устаткування підприємства.

Крім інструментів для перевірки використовують спеціальні пристосування для перевірки паралельності поверхонь; перпендикулярності поверхонь, вісей, правильного положення вісей, вузлів, деталей по відношенню до інших вузлів; для перевірки спіральної звернутості.

Згідно завданню на курсовий проект необхідно спроектувати ремонтне пристосування для контролю допуска паралельності направляючих поверхонь станини токарного напівавтомату верстата моделі 2М12 СН при виконанні капітального ремонту.

При відновленні направляючих поверхонь станини 4,5 і 3,6 шабрінням (шліфуванням) необхідно перевіряти їх паралельність між собою. Для виконання паралельності 4 відносно поверхонь 3,6 необхідно спроектувати пристосування для перевірки паралельності (дивись малюнок 6.1).

6.3 Опис пристрою і принципу його роботи

Пристосування, застосовувані для перевірки паралельності, розділяються на дві групи: пристосування, що є підставою для кріплення індикатора й пристосування з індикаторною головкою, що показані на мал. 6.3. Підстави для індикатора виконуються масивними для того, щоб вони були досить стійкими. Це важливо для одержання правильних показів. Кожна підставка виготовляється так, щоб полегшити його базування від певних поверхонь деталей, що перевіряються. Тіла обертання - ролики, вмонтовані в підстави, надають їм універсальність, незалежність від відхилень кута.

Пристосування складається із труби 4, по якій переміщається рухлива головка 1, у яку вмонтовані ролики. Важіль 3 сковзає по перевіряємій площині; лапка важеля стикається зі стрижнем індикатора. Пристосування укладають на площину деталі, налагоджують і переміщають уздовж вивіряемої площини, визначаючи по індикаторі її відхилення щодо бази.

Пристосування малюнок 6.3. застосовується тоді, коли сполучення даної деталі з парної відбувається по бічних площинах і по нижній горизонтальній площині. Це пристосування базується на нижній площині деталі.

7. Заходи що до охорони праці і протипожежної безпеки

1. Вимоги техніки безпеки при роботі і обслуговуванні верстата повинні суворо відповідати "Загальним правилам техніки безпеки і виробничої санітарії для підприємств і організацій машинобудування".

2. До роботи на верстаті допускаються особи, знайомі з загальними положеннями вимог техніки безпеки при свердлильних роботах, а також вивчивши особливості верстата і заходи обережності, які приведені в даному керівництві з експлуатації.

3. Верстат повинен бути підключений до загальної системи заземлення. Дверці ніш верстата з електричним устаткування повинні бути завжди зачинені і відчинятися тільки особами відповідної кваліфікації.

4. Робота повинна виконуватися тільки відремонтованим інструментом, на робочому пристосуванні при надійному закріпленні інструменту і пристосуванню.

5. Зона різання повинна бути загороджена захищувальними екранами. Зняття обробленої деталі виконувати тільки після повної зупинки шпинделя.

6. Сопла для подачі охолоджувальної рідини повинні бути надійно закріплені. Не допускається направляти і перестроювати установку сопла в процесі роботи.

7. Періодично необхідно перевіряти правильність роботи блокіровочних пристроїв.

8. В випадку необхідності транспортування верстата обов'язково закріпити всі переміщаючи вузли.

8. Висновок

радіальний свердлильний верстат ремонт

В процесі виконання курсового проекту більш глибоко ознайомився з улаштуванням, призначенням, принципом роботи, наладкою і налагоджуванням Радіально-свердлильного верстата моделі 2Л53У.

Також вивчені розділи регулювання і експлуатації даного верстата.

Згідно завданню мною розроблений:

- технологічний процес відновлення направляючих траверси радіально-свердлильного верстата при капітальному ремонті;

- технологічний процес виготовлення зношеної деталі даного устаткування - шестерні Z=47; m=2,5мм;

- розроблена технологія монтажу даного устаткування;

- спроектовано пристосування для полегшення виконання ремонтних робіт.

Ці навики будуть допомагати успішному виконанню курсовому проекту і використання їх на виробництві в майбутньому.

9. Список використаної літератури

1. "Марочник сталей и сплавов" В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др. под ред. В.Г. Сорокина. Москва "Машиностроение", 1986 г;

2. "Радиально-сверлильный станок модели 2Л53У". Руководство по эксплуатации станка. Харьков, 1981 г;

3. Паспорт станка модели 2Л53У;

4. "Типаж металлорежущих станков на 1981-1985 гг." НИИИПП, Москва. 1981 г,

5. "Технологический процесс ремонта" Базовая модель 2А55 Завод "им. Малышева";

6. "Обработка металлов резанием" Справочник технолога. Под редакцией А.А. Панова Москва "Машиностроение", 1988 г,

7. ГОСТ 18877- 73; ГОСТ 18885- 73 "Резцы токарные с пластинками из твердого сплава" Москва;

8. ГОСТ 887- 77; ГОСТ 885- 77. ГОСТ 10906- 77 "Сверла спиральные";

9. Зенкин А.С. "Допуски и посадки в машиностроении" Справочник. Киев " Техника" 1981 г;

10. Данилевский В.В. "Справочник молодого машиностроителя" Москва "Высшая школа" 1973 г,

11. "Обработка металлов резанием" Справочник технолога под ред. Монахова Г.А. Москва, "Машиностроение", 1974 г;

12."Общемашиностроительные нормативы времени. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках" Часть I, Москва, "Машиностроение", 1967 г;

13. "Общемашиностроительные нормативы времени. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках" Часть II, Москва, "Машиностроение", 1967 г;

14. Чертеж запасной детали - шестерня.Z=47; m=2,5 мм;

15."Укрупнённые типовые нормы времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования" Москва "Экономика" 1990 г;

16. Краткий справочник пособник "Монтаж металлорежущего оборудования" под ред. Яковлева В.Н. Москва 1956 г;

17. Богорад А.И. "Грузоподъемные и транспортные машины" Москва "Металлургия" 1989 г;

18. "Конструкционные материалы" Справочник под ред. Б.Я. Арзамасова Москва "Машиностроение" 1990 г.

19. "Методические указания по выполнению курсового проекта" под ред. Г.Э. Яковлев. Харьков "ХМТ" 2009 г.

Размещено на Allbest.ru