Технічне переоснащення та удосконалення технологічного процесу агрегатної дільниці по відновленню деталей трансмісії автомобілів Урал-4320
Агрегатна дільниця для відновлення деталей трансмісії, двигуна, ходової частини, а також для виготовлення окремих частин агрегатів. Обґрунтування річної виробничої програми дільниці. Розрахунок річного обсягу робіт за видами робіт та складу робітників.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | украинский |
Дата добавления | 14.04.2011 |
Размер файла | 74,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Вступ
Значне зростання автомобільного транспорту викликає збільшення обсягу робіт з капітального ремонту автомобілів. Виконання цих робіт вимагає великих трудових витрат та залучення великої кількості кваліфікованих робітників.
У зв'язку з цим потрібно значно підвищувати продуктивність праці при проведенні капітального ремонту автомобілів. Знову готуються кадри для роботи в автогосподарствах і на автотранспортних підприємствах повинні ґрунтовно вивчити процеси капітального ремонту автомобілів з використанням сучасного обладнання.
Капітальний ремонт автомобілів, дає можливість усувати несправності до того, як вони приведуть до серйозних порушень в роботі автомобіля.
Сучасний капітальний ремонт автомобілів дозволяє попереджати причини здатні викликати аварійну ситуацію. Капітальний ремонту автомобілів з використанням більш сучасного обладнання полегшує і прискорює багато технологічних процеси, але при цьому вимагає від обслуговуючого персоналу хороша умова певних прийомів і навичок, Знань пристрою автомобіля і умінь користуватися сучасними пристосуваннями, інструментами і контрольно-вимірювальними приладами.
У всі більш широко впроваджується відновлення автомобільних деталей, знаходять застосування самі різні технологічні методи - наплавлення, металізація, електролітичне нарощування та багато інших; типи відновлення.
При ТО розуміють сукупність операцій, тема яких попередити виникнення несправностей, підвищити надійність та зменшити зношуваність деталей. ТО-2 на відміну ТО-1 більш глибоке та трудомістке. Якщо при ТО-1 технічний стан автомобіля визначають візуально і виконують невеликі спектр робіт налаштованих на своєчасне виявлення несправностей, то при ТО-2 виконуються роботи виявлення несправностей, то при ТО-2 виконують роботи охопивши увесь автомобіль, при цьому не тільки визначається технічний стан автомобіля, але і й проводяться роботи різного роду і заміна масел в вузлах тертя, очистка або заміна фільтруючих елементів. Пов'язане це з тим, що ТО-2 виконується через значний проміжок часу на відміну від ТО-1, за яким автомобіль отримує значні несправності та полагодження. Тому якісне ТО-2 в змозі підвищити строк служби автомобіля.
1. Загальній розділ
1.1 Призначення ділянки
Агрегатна дільниця призначена для відновлення деталей трансмісії, двигуна, ходової частини і т.д., а також для виготовлення окремих частин агрегатів які обслуговуються.
1.2 Річна виробнича програма дільниці
Річна виробнича програма агрегатної дільниці залежить від річної виробничої програми заводу. Однак із завданням для дипломного проектування річної виробничої програми заводу складає 840 капітальних ремонтів трансмісій Урал-4320. На дільниці ремонтується поновлюються окремі деталі трансмісії номенклатура яких представлена в таблиці 1.1. Кількість деталей залежить від коефіцієнта ремонту.
Таблиця 1.1 - Обґрунтування річної виробничої програми дільниці
Найменування деталі |
Кількість деталей на автомобілі |
РВП дільниця |
Коефіцієнт ремонту |
Кількість деталей які ремонтуються |
|
Привід педалей зчеплення і гальма |
1 |
840 |
0.71 |
604 |
|
Привід педалей зчеплення і гальма (для діафрагмового зчеплення) |
1 |
840 |
0,83 |
704 |
|
Тяга з краном |
3 |
840 |
0,79 |
670 |
|
Установка важеля перемикання передач коробки передач |
1 |
840 |
0,78 |
656 |
|
Картер і підвіска роздавальної коробки |
1 |
840 |
0,82 |
690 |
|
Первинний вал роздавальної коробки |
1 |
840 |
0,75 |
634 |
|
Проміжний вал роздавальної коробки і привід спідометра |
1 |
840 |
0,80 |
676 |
|
Вал приводу переднього моста, диференціал і вал приводу заднього моста роздавальної коробки |
1 |
840 |
0,76 |
640 |
|
Управління і механізм перемикання роздавальної коробки |
1 |
840 |
0,83 |
704 |
|
Карданна передача |
1 |
840 |
0,71 |
604 |
|
Карданний вал заднього (переднього) моста |
2 |
840 |
0,74 |
625 |
|
Проміжний карданний вал |
1 |
840 |
0,75 |
634 |
|
Карданний вал середнього моста |
1 |
840 |
0,80 |
676 |
|
Картер переднього моста |
1 |
840 |
0,85 |
719 |
|
Передній міст |
1 |
840 |
0,84 |
711 |
|
Редуктор головної передачі |
1 |
840 |
0,71 |
604 |
|
Прохідний вал редуктора головної передачі |
1 |
840 |
0,75 |
634 |
|
Диференціал |
3 |
840 |
0,72 |
611 |
|
Картер заднього (середнього) моста |
1 |
840 |
0,73 |
618 |
|
Піввісь |
6 |
840 |
0,77 |
650 |
2. Організаційний розділ
2.1 Розрахунок річного обсягу робіт
Під річним обсягом робіт розуміють час, яке потрібно затратити виробничими робітниками для виконання річної виробничої програми. Річний обсяг робіт має собою річну трудомісткість ремонту (відновлення) певних виробів й виражається у люд.-год.
Річний обсяг розраховується за формулою:
Де:
t' - наведена трудомісткість на одиницю заданої програми;
N - річна виробнича програма, шт.
Результати розрахунку річного обсягу робіт заносимо в таблицю 2.1
Таблиця 2.1 - Розрахунок річного обсягу робіт за видами робіт
Вид робіт |
t', люд. год. |
N, шт. |
Tр.д. люд. Год. |
|
Механічні Слюсарні Усього |
11,126 5,99 |
840 840 |
9345 5031 14376 |
Розподіл трудомісткість агрегатної дільниці за видами робіт, записано в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 - Розподіл трудомісткості механічних робіт за видами обробки
Вид робіт |
% співвідношення |
Тр.д, Люд. год. |
Тр.д.п за видами обробки, люд. год. |
|
Токарні |
41,0 |
9345 |
3831 |
|
Револьверні |
7,00 |
9345 |
654 |
|
Фрезерні |
6,00 |
9345 |
560 |
|
Шліфувальні |
15,00 |
9345 |
1401 |
|
Свердлувальні |
14,00 |
9345 |
1308 |
|
Пресово-штампувальні |
3,00 |
9345 |
280 |
|
Зуборізні |
5,00 |
9345 |
467 |
|
Інші |
3,00 |
9345 |
280 |
2.2 Режим роботи дільниці
Режим роботи дільниці встановлюється з урахуванням трудового законодавства і визначається кількістю робочих днів у році, кількістю робочих змін на добу і тривалістю робочої зміни в годинах. Кількість днів роботи в році залежить від того чи є дане виробництво перервним або неперервним. Ремонтні підприємства належать до перервного виробництва, та як їх виробничий процес переривається (у вихідні й святкові дні). Режим роботи дільниці зображена в таблиці 2.3
Таблиця 2.3 - Режим роботи дільниці
Режим роботи |
Позначка |
Показник |
|
Кількість календарних днів |
Дкр |
365 |
|
Робочих днів |
Др |
252 |
|
Святкових днів |
Де |
9 |
|
Вихідних днів |
Дв |
104 |
|
Кількість робочих змін |
N0 |
1 |
2.3 Режим роботи і фонди часу
Розрізняють два виду річних фондів часу:
- номінальний;
- дійсний.
Номінальний річний фонд часу роботи устаткування - Фн.о - називається час у годинник, протягом якого може працювати устаткування при заданому режимі робіт. Номінальний річний фонд часу роботи обладнання не може бути цілком використаний, так як існує неминучі простої обладнання у ремонтах.
Дійсний (розрахунковий) річний фонд часу роботи обладнання Фд.о - являє собою час у годинник, протягом якого устаткування може бути цілком завантажено виробничою роботою.
Розрахунок річного фонду часу обладнання
Річний фонд часу обладнання заносяться до таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 - Річні фонди часу роботи обладнання
Найменування дільниці |
За одну зміну |
|||
Фн.о |
|
Фд.о |
||
Агрегатна |
2070 |
0,98 |
2025 |
Розрахунок річного фонду часу робочих
Визначають фонди часу робочих, розрізнюють: номінальний і дійсний річний фонд часу робочих.
Номінальний річний фонд часу робочих (Фн.о) дорівнює утвореного числа годин робочих днів протягом року, годин роботи за зміну.
Дійсний (розрахунковий) фонд часу робочого (Фдр) одержують виключенням з номінального фонду часу, який припадає на чергову відпустку, виконання державних обов'язків, хвороби та інше.
Таблиця 2.5 - Річні фонди часу роботи обладнання
Тривалість відпустки, дні |
Номінальний річний фонд часу Фн.р.ч |
Витрати від номінального фонду часу, % |
Дійсний річний фонд часу Фд.р.ч |
|
24 |
2070 |
11 |
1840 |
2.4 Розрахунок складу робітників
Склад робітників розрізняють обліковий і явочний.
Обліковий - повний склад працюючих, які числяться за списками на підприємстві, що включає як що фактично є на роботу, так і відсутніх з поважних причинах (через хворобу, у відпустці, у відрядженні і т. п.).
Явочний - називається склад працюючих, фактично тих хто з'являється на роботу. Число виробничих визначається за формулами:
Де:
- явочне число виробничих робочих;
- облікове число виробничих робочих.
Результати розрахунків заносимо у відомість (форма І).
Таблиця 2.6 - Відомість розрахунку виробничих робочих
Вид робіт |
Тр.д., Люд. год. |
Ф н.р. |
Ф д.о. |
Розрахункова кількість робітників |
Прийнята кількість робітників |
|||
|
|
|
|
|||||
Слюсарні |
5031 |
2070 |
1840 |
2,08 |
2,34 |
2 |
2 |
|
Токарні |
3831 |
2070 |
1840 |
1,58 |
1,78 |
1 |
2 |
|
Револьверні |
654 |
2070 |
1840 |
0,27 |
0,3 |
- |
- |
|
Фрезерні |
560 |
2070 |
1840 |
0,23 |
0,26 |
1 |
1 |
|
Шліфувальні |
1401 |
2070 |
1840 |
0,58 |
0,65 |
1 |
1 |
|
Свердлувальні |
1308 |
2070 |
1840 |
0,54 |
0,60 |
1 |
1 |
|
Пресово-штампувальні |
280 |
2070 |
1840 |
0,11 |
0,13 |
- |
- |
|
Зуборізні |
467 |
2070 |
1840 |
0,19 |
0,21 |
- |
- |
|
Інші |
280 |
2070 |
1840 |
0,11 |
0,13 |
- |
- |
|
Усього |
13812 |
2070 |
1840 |
5,7 |
6,4 |
6 |
7 |
Розрахунок допоміжних робочих
До допоміжних робочих належать робочі, які зайняті допоміжним виробництвом, контролери, робочі по ремонту обладнання, транспортні робочі, комірники, прибиральники.
Число допоміжних робочих Тдоп. визначають у відсотках від спискового числа виробничих робочих:
Де:
П1 - відсоток допоміжних робітників
тсп - прийнята кількість робітників.
Розрахунок фахівців
До категорії фахівців належать робітники в обов'язки яких входить технічне керівництво виробничим процесом, або ті, хто займає посади, для яких вимагається кваліфікація інженера або техніка (старші майстри, майстри технологи, нормувальники та ін.).
Число фахівців Тспец. визначають у відсотках від списового числа виробничих і допоміжних робочих:
Де:
П2 - відсоток фахівців
тсп - прийнята кількість робітників;
твсп - прийнята кількість допоміжних робітників.
Приймаємо фахівців 1 чоловіка.
Розрахунок числа службовців
До категорії службовців належать робітники, які зайняти на адміністративних і господарських посадах, а також особи зайняти канцелярською працею (обліковці, табельники та ін.).
Число службовців Тслуж. визначають у відсотках від списового числа виробничих і допоміжних робочих:
Де:
П3 - відсоток службовців (0.04%);
Приймаємо =1 людина.
Визначення середнього розряду працюючих
Списовий склад виробничих і допоміжних робочих розподіляють за розрядами. Розряд роботи назначають за тарифно-кваліфікаційному довіднику в залежності від характеру виконуючих робіт.
Правильність розподілу списового числа робочих за розрядами буде характеризуватися середнім розрядом. Середній розряд робочих розраховують за формулою:
Де:
R1, R2,… Rn - розряди робітників;
Т1, Т2, … Тn - число робочих відповідних розрядів.
Розбивку по розрядам зводимо в таблицю 2.7.
Таблиця 2.7 - Розбивка працюючих по розрядам
Вид робіт |
Тс.п. люд. |
Розряди |
|||||
Агрегатна дільниця |
7 |
- |
2 |
2 |
1 |
1 |
2.5 Необхідна кількість спеціалістів
Таблиця 2.8 - Відомість працюючих
Найменування груп працівників |
Число працівників |
Середній розряд |
Обґрунтування Розрахунку |
|
Виробничі робочі: |
6 |
3.5 |
|
|
Допоміжні робочі: |
2 |
- |
|
|
Спеціалісти: |
1 |
- |
|
|
Службовці: |
1 |
- |
|
|
Усього працівників: |
10 |
- |
- |
2.6 Розрахунок і вибір обладнання
Число необхідного виробничого устаткування знаходимо за формулою:
Де:
Трд - річний обсяг робіт;
Фд.о. - дійсний річний фонд часу роботи обладнання. Результати розрахунку заносимо в таблицю 2.9
Таблиця 2.9 - Розрахунок чисельності обладнання агрегатної дільниці технологічного
Вид робіт |
Трд, чол-год |
Фд.о., ГОД |
Розрахункова кількість устаткування |
Прийнята кількість устаткування |
Примітка |
|
Токарні |
3831 |
1840 |
2.0 |
2 |
Токарні станки |
|
Револьверні |
654 |
1840 |
0,35 |
1 |
Револьверні |
|
Фрезерні |
560 |
1840 |
0,30 |
1 |
Фрезерні станки |
|
Шліфувальні |
1401 |
1840 |
0,76 |
1 |
Шліфувальні станки |
|
Свердлувальні |
1308 |
1840 |
0,71 |
1 |
Свердлильні станки |
|
Пресово-штампувальні |
280 |
1840 |
0,15 |
1 |
Прес |
|
Зуборізні |
467 |
1840 |
0,25 |
1 |
Подальший, більш детальний розподіл станків за типами і розмірами у межах кожного виду здійснюється підбором в залежності від габаритних розмірів деталей і характеру їх обробки.
трансмісія автомобіль виробничий робітник
2.7 Підбір обладнання
Таблиця 2.10 - Відомість прийнятого обладнання
№ поз |
Найменування |
Тип |
Кіл. |
Габаритні розміри |
Примітки |
|
1 |
Стелаж |
Stanzani |
1 |
3040x760 |
||
2 |
Верстат точильний |
BG60251 |
1 |
1000x640 |
||
3 |
Стелаж |
Stanzani |
6 |
540х1300 |
||
4 |
Верстат слюсарний |
ВП-5 |
12 |
760х1240 |
||
5 |
Установка для мийки деталей |
L-190 |
1 |
|||
6 |
Скринька для обтиральних матеріалів |
|
1 |
940х560 |
||
7 |
Ванна |
1 |
560х760 |
|||
8 |
Стенд для ремонту двигунів |
Р-776 |
2 |
1400х1000 |
||
9 |
Стенд для ремонту мостів |
М-411 |
2 |
1000х2000 |
||
10 |
Стенд для ремонту коробок передач |
М-405 |
2 |
560х720 |
||
11 |
Кран мостовий підвісний |
Алтайталь |
1 |
14000х800 |
||
12 |
Підставка |
RJS-1T |
4 |
560х960 |
||
13 |
Стенд для ремонту гальмівних барабанів |
P-185 |
1 |
960х450 |
||
14 |
Прес пневматичний |
PR-04 |
2 |
480х760 |
||
15 |
Прес гідравлічний |
HP-5A |
1 |
1320х760 |
||
16 |
Стенд для ремонту редукторів |
М-407 |
1 |
960х560 |
||
17 |
Стенд для ремонту механізмів управління |
Р-223 |
1 |
1000х1280 |
||
18 |
Стенд для ремонту карданних валів |
Р-223 |
1 |
760х1380 |
||
19 |
Стенд для ремонту амортизаторів |
СИЛ-06 |
1 |
960х760 |
||
20 |
Стенд для ремонту пневмообладнення |
К-245 |
1 |
960х450 |
||
21 |
Стенд для ремонту щеплення |
Р-739 |
2 |
880х560 |
Подальший, більш детальний розподіл станків за типами і розмірами у межах кожного виду здійснюється підбором в залежності від габаритних розмірів деталей і характеру їх обробки.
2.8 Площа дільниці
Де:
- коефіцієнт переходу від площі, зайнятої обладнанням або інвентарем, до площі ділянки;
- площа підлоги, яка зайнята обладнанням й інвентарем, м2.
2.9 Будівельні вимоги
Проект авторемонтного підприємства передбачають будівництво будівель прямокутної форми з використанням типових будівельних конструкцій.
Авторемонтні заводи для капітального ремонту вантажних автомобілів та автобусів рекомендують проектувати в одноповерхових будівлях. Просвіт будівлі відстань між осями двох суміжних колон одного ряду у напрямку перпендикулярному просвіту. Сітка колон представляє собою прямокутник сторони якого дорівнюють шагу колон. Визначається у вигляді добутку просвіт на шаг колон у метрах (18x12) висота приміщення (6) в метрах.
Підлога повинна бути не слизькою, а мати гладку поверхню, зручна для чищення. Підлога може бути: бетоную або керамічною.
2.10 Енергетика дільниці. Розрахунок силової електроенергії
Витрату силової електроенергії за рік визначають за формулою 24:
Де:
- сума встановлених потужностей усіх струмоприймачів;
- дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
- коефіцієнт завантаження устаткування, =0,75;
Ксп - коефіцієнт попиту, що враховує неодночасність роботи споживачів, Ксп =0,4.
Розрахунок освітлювальної електроенергії.
Розрахунок освітлювальної електроенергії агрегатної дільниці виконується за формулою:
Де:
R - норма витрати електроенергії агрегатної дільниці на 1 кв. м. площі підлоги за 1 годину;
Q - кількість годин роботи освітлення протягом року, Q=2100 год.;
Fу - площа підлоги дільниці 1 м. кв.
Розрахунок стиснутого повітря на виробничі потреби.
Річна витрата стиснутого повітря визначається як сума витрат стиснутого повітря різними споживачами (повітря приймачами) за формулою:
Де:
q - питома витрата стиснутого повітря одним споживачем при безперервній його роботі, м. куб./год.;
1,5 - коефіцієнт враховуючий експлуатаційну втрату повітря;
n - кількість використання повітря приймальників, обладнання;
- коефіцієнт одночасності;
Ф д.o. - дійсний річний фонд часу роботи обладнання
= 1,5*(5832 + 54675 + 2734) =94862 м3.
Розрахунок пара і води на виробничі потреби.
Пар на виробничі потреби на дільниці не використовується. Витрати води на рік визначається по формулі:
Де:
- дійсний річний фонд робочого часу
- витрати води за годину, 7 л;
.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Визначення річного випуску деталей. Планування обладнання на дільниці. Розрахунок кількості верстатів, коефіцієнту їх використання, числа виробничо-промислового персоналу; вартості матеріалів; фонду заробітної плати робітників; повної собівартості виробу.
курсовая работа [65,9 K], добавлен 18.11.2011Масовий випуск основних класів деталей автомобілів. Вибір заготовок, оптимізація елементів технологічного процесу. Закономірності втрат властивостей деталей з класифікацією дефектів. Технологічні процеси розбірно-очисних робіт, способи дефекації деталей.
книга [8,0 M], добавлен 06.03.2010Технологічний процес виготовлення деталі на виробничій дільниці. Характеристика деталі, робота її в вузлі. Важіль для використання у механізмі підйому радіорелейної щогли. Вибір виду заготовки і методу її одержання. Охорона праці на виробничий дільниці.
курсовая работа [883,0 K], добавлен 08.12.2010Дефектація корпусних деталей трансмісії, методи обробки при відновленні. Пристосування для відновлення отворів корпусних деталей: характеристика, будова, принцип роботи, особливості конструкції. Розрахунок потужності електродвигуна, шпоночного з’єднання.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 03.04.2011Планово-операційна карта виготовлення вузла. Розрахунок кількості устаткування на дільниці і коефіцієнтів їх завантаження. Техніко-економічні показники дільниці. Калькуляція виробничої собівартості. Технічний маршрут виготовлення друкованої плати.
курсовая работа [514,8 K], добавлен 14.02.2013Складання проекту механічної дільниці для обробки деталі "Корпус". Вивчення типового маршрутного технологічного процесу обробки деталі,розрахунок трудомісткості. Визначення серійності виробництва, розрахунок необхідної кількості верстатів та площ.
курсовая работа [543,9 K], добавлен 04.07.2010Визначення витрат часу і відрядної розцінки на одиницю продукції. Розрахунок потрібної кількості устаткування, визначення коефіцієнту його завантаження. Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу. Розрахунок площі дільниці та вартості ОВФ.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 19.08.2012Розрахунок періодичності ТО, чисельності робітників. Визначення коефіцієнта технічної готовності, добової програми автомобілів. Розподіл трудомісткості робіт з технічного обслуговування і поточного ремонту автомобілів. Вибір технологічного устаткування.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.10.2013Матеріали, що обґрунтовують технічне переоснащення ТОВ ДТ "Сумський кондитер". Вибiр, обґрунтування i опис технологiчної схеми. Розрахунок продуктивності лінії. Підбір і розрахунок технологічного обладнання. Технохімічний контроль на виробництві.
курсовая работа [958,7 K], добавлен 18.10.2012Службове призначення й конструкція машини, розробка технологічного процесу її зборки. Механічна обробка деталей-представників. Розрахунок і конструювання контрольно-вимірювальних пристосувань і інструментів. Технологічне проектування цеху, обґрунтування.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.09.2014