Технология швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального образования

Свердловской области

ГОУ СПО СО «Областной техникум дизайна и сервиса»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1

По дисциплине Технология швейных изделий

Выполнил

студент 3 курса, группы МКЗ-14

шифр 397

Латухова Юлия Юрьевна

Принял Арбузова В.В.

Екатеринбург

2010

Раздел 1 Основы технологии одежды

Тема 1.2 Ручные работы

Вариант 2. Перечислите инструменты и приспособления при ручных работах, для чего они предназначены?

Инструменты

1. Ручные иглы должны быть острыми, упругими, неломкими. В зависимости от длины и диаметра иглы подразделяют по номерам (1 -- 12). Иглы подбирают в зависимости от вида изделия, обрабатываемой ткани и выполняемой операции. К иглам и обрабатываемым тканям следует подбирать нитки соответствующих номеров.

2. Напёрсток предназначен для предохранения пальца от укола при прокалывании иглой ткани. Его надевают на средний палец правой руки. Наперстки бывают с донышком и без него. При изготовлении изделий из легких тканей рекомендуют использовать наперстки с донышком, тканей средней толщины и толстых -- без донышка

3. Ножницы при изготовлении изделий по индивидуальным заказам используют для раскроя тканей, подрезки деталей, обрезки концов ниток. Ножницы выпускаются восьми номеров. Их подбирают в зависимости от выполняемой операции и обрабатываемой ткани.

4. Сантиметровую ленту применяют для снятия размерных знаков с фигуры человека и измерения деталей изделия.

Приспособления

1. Манекен используют для проверки правильности изготовления изделий в процессе обработки и в готовом виде.

2. Лекала представляют собой детали изделия, вырезанные из картона или других материалов. Различают лекала - эталоны, рабочие и вспомогательные.

3. Кольцо с ножом применяют для обрезки ниток после окончания работы. Кольцо надевают на указательный палец.

4. Колышек применяют для выправления углов борта, воротника, петель, различных фигурных швов и т. п.

5. Булавки используют для скалывания деталей, при переводе линий с одной половины изделий на другую, при уточнении конструктивных линий во время примерки и т.д. Длина булавок составляет З -- 4 см.

6. Линейки, угольники и лекала применяют для построения чертежей деталей изделия, а также при раскрое и пошиве швейных изделий.

7. Резцы применяют для перенесения контура деталей на ткань, с ткани на бумагу, а также для перенесения линий с одной детали на другую.

8. Мел используют для нанесения линий и знаков при примерке и раскрое. Толщина меловых линий не должна превышать 0,1 см.

9. В производстве для временного хранения деталей кроя и полуфабрикатов используют тележки и кронштейны различных модификаций.

Тема 1.3 Машинные работы.

Вариант 2. Напишите, как должно быть организовано место машинистки. Изобразите структурные схемы отделочных швов, опишите правила выполнения этих швов. Выполните образцы заданных машинных швов на машине.

Рабочее место для выполнения машинных работ (рис. 4.1) состоит из стола с индивидуальным электроприводом, а также винтового стула, в котором можно регулировать высоту сиденья. На столе устанавливают головку швейной машины и раскладывают необходимые инструменты и приспособления.

Электродвигатель включают нажатием на пусковую кнопку выключателя или на педаль машины.

Рабочее место должно иметь местное освещение в виде светильника, расположенного отдельно или вмонтированного в корпус машины.

Рис. 1.1. Рабочее место для машинных работ:

1 - бобинодержатель; 2 - планшет; 3 - магнит; 4 - подставка для маслёнки;

5 - станина: 6 - резиновые башмаки; 7- коленный рычаг для подъёма лапки; 8 - педаль; 9 - выдвижной ящик; 10 - съемный мусоросборник 11- крышка стола; 12 - съемный бортик (размеры даны в миллиметрах).

Для подъема лапки ногой под крышкой стола оборудован коленчатый рычаг. Поверхность стола должна быть гладкой. На столе должно быть укреплено специальное оборудование для наматывания ниток на шпульку. Площадь рабочей поверхности стола определяется размерами оборудования и приспособлений, размерами деталей изделия и характером выполняемой операции.

На столе находятся только обрабатываемые детали и те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения данной технологической операции.

Рабочее место может иметь откидную подставку (рис. 1.2.) или выдвижной стеллаж (рис. 1.3).

Рис.1.2. Откидная подставка:

1, 5--кронштейны; 2-- сетка; З-- шарниры; 4--фанера подставки; 6-- угольник; 7-- фиксатор.

Рис. 1.3. Выдвижной стеллаж (а) и скаты (б):

1 крышка стола; 2-- станина; З -- стеллаж

Если передача полуфабриката в потоке осуществляется вручную, то рабочие места оборудуют междустольями, скатами (рис. 1.3, 6), желобами.

Если схемой разделения труда предусмотрено обслуживание двух машин одной работницей, то она может сидеть на винтовом стуле или перемещаться от одной машины к другой на специальном стуле, который устанавливается на колесах. Освоение основных приемов выполнения машинных работ начинают с освоения рабочей позы. Правильная рабочая поза положительно влияет на самочувствие работницы и облегчает ее труд (рис. 1.4, а).

Стул должен быть установлен точно против игловодителя машины. Работница должна сидеть прямо, так, чтобы ее корпус отстоял от края стола на 10... 15 см, а расстояние от глаз до обрабатываемой детали равнялось приблизительно 30 см. Неправильная рабочая поза (рис. 1.4, 6) вызывает быстрое утомление работницы, а следовательно, снижает производительность ее труда. Кисти рук должны лежать на платформе машины в устойчивом положении, локти -- на одном уровне со столом (рис. 1.4, в). Ступни ног должны быть установлены следующим образом: правая нога немного выставлена вперед, а левая расположена ближе к переднему краю педали.

По окончании работы необходимо провести тщательную уборку рабочего места, положить обрабатываемые детали в шкафы, а инструменты и приспособления - в ящики стола. Правильная организация рабочего места повышает производительность труда и улучшает качество продукции.

Рис. 1.4. Правильная (а) и неправильная (б) рабочие позы; положение

рук на платформе машины (в)

Характеристика отделочных швов

Раздел 2. Технология изготовления легкой женской одежды

Тема 2.1 Обработка накладных карманов

Вариант 2. Изобразите структурную схему обработки и соединения с изделием кармана прямоугольной формы с отделочной строчкой 0,1 см., укажите последовательность строчек и наименование операций.

Тема 2.2 Обработка бортов отрезными и ц/выкроенными

подбортами

швейный одежда воротник борт

Вариант 2. Изобразите структурные схемы обработки внутреннего среза подборта в изделиях из шелковых и шерстяных тканях, укажите последовательность строчек и наименование операций.

Внутренние срезы подбортов обрабатывают на специальной (обметочной) или стачивающей машине (1). В изделиях из шелковых тканей средней степени осыпаемости (крепдешин, марокен и др.) внутренние срезы подбортов обметывают (1, а). Если подборта имеют прокладку, обметывание выполняют вместе с прокладкой.

В изделиях из легкоосыпающихся тканей внутренние срезы подбортов рекомендуется обметывать с последуюшим их застрачиванием швом вподгибку с открытым срезом (1, 6).

В изделиях с застежкой до верха внутренние срезы подбортов, выкроенных с кромкой и имеющих одинаковое натяжение с основной деталью, не обрабатывают. швейный щитье одежда

В изделиях, имеющих подкладку в бортах из ткани с клеевым покрытием, прокладку накладывают клеевой стороной на изнаночную сторону подборта так, чтобы она отстояла от внутреннего края подборта на 0,7--1 см, от наружного -- на 0,5--0,6 см, а внизу отстояла от линии подгиба виза на 0,1--0,2 см (2), и приклеивают с помощью утюга или пресса

Нижние концы подбортов в изделиях с застежкой до низа притачивают по линии подгиба низа до обтачивания борта. При обтачивании бортов припуск на подгиб низа изделия укладывают на подборт так, чтобы он попадал под строчку обтачивания борта (З).

При обработке бортов в изделиях из толстых тканей и толстых трикотажных полотен, а также при обработке бортов с острыми углами обтачивают после обработки края борта, располагая припуск на шов обтачивания борта в сторону полочки.

В изделиях с застежкой до низа нижние части внутренних краев подбортов притачивают к припуску на подгиб низа (4). Края бортов отделывают строчкой. В моделях без отделочной строчки швы обтачивания бортов закрепляют машинной строчкой -- настрачивают на подборт. (5) Верхние концы подбортов прикрепляют к припуску плечевых швов (6).

Тема 2.3 Обработка застёжек

Вариант 2. Изобразите структурные схемы обработки застёжки притачной планкой, укажите последовательность строчек и наименование операций.

У изделия обрабатывают низ. Выкраивают две планки шириной равной удвоенной ширине планки в готовом виде + два припуска по 0,7 см. и длиной равной длине полочки + 2 припуска по 0,7см. на обтачивание концов. Планку заутюживают пополам, дублируют, одну часть планки накладывают лицевой стороной внутрь на полочку, притачивают шириной шва 0,7 см. Припуски направляют в сторону планки. Затем обтачивают концы планки (нижний угол, уступ). Подгибают срез под планку 0,5 см. Настрачивают на 0,1 от сгиба.

1.Застрачивают низ изделия.

2.Притачивают планку.

3. Обтачивают уступ и нижний угол.

4. Настрачивают на 0,1см от сгиба.

Темы 2.6, 2.7 Обработка и соединение отложных воротников

Вариант 2. Изобразить структурную схему соединения отложного воротника с горловиной в изделиях с глухой застёжкой в х/б тканях в разрезе, указать последовательность строчек и записать последовательность операций.

Втачивание воротников в горловину в изделиях с застежкой до верха.

В изделиях из тонких тканей с застежкой до верха при соединении воротника с горловиной подборта или припуски на обработку бортов, заменяющие подборта, делают узкими с таким расчетом, чтобы внутренний край подборта или припуска борта перекрывал точку уступа не менее чем на 1,5--3 см. Перед соединением воротника с горловиной борта должны быть обработаны. Воротник складывают с изделием, совмещая лицевую сторону нижнего воротника с лицевой стороной изделия, уравнивают срезы и втачивают сначала со стороны нижнего воротника (7), совмещая надсечки. Ширина шва 0,7--1 см. Нижний воротник посаживают на участке плечевых швов (на расстоянии 1,5--2 см в сторону горловины спинки и 3--4 см в сторону горловины полочки). Величина посадки зависит от конструкции воротника. После втачивания нижнего воротника нитки вметывания удаляют. Шов отгибают в сторону воротника. Срез стойки верхнего воротника подгибают на 0,5--0,7 см внутрь и настрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края, закрывая шов втачивания нижнего воротника.

В изделиях из толстых тканей воротник накладывают на изнаночную сторону изделия верхним воротником вниз, уравнивая срезы, и втачивают верхний воротник от уступа до уступа со стороны воротника (2), подкладывая в концах воротника под шов края подбортов или припусков, заменяющих подборта. Ширина шва 0,7--1 см. Срез нижнего воротника подгибают внутрь на 0,5--0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края, закрывая шов втачивания верхнего воротника. При этом строчка с изнаночной стороны изделия должна проходить ниже шва втачивания верхнего воротника на 0,1 см по горловине полочек и спинки.

Допускается в изделиях типа мужских сорочек втачивать в горловину сначала нижний воротник. Срез стойки верхнего воротника подгибают внутрь, закрывая строчку втачивания, и настрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края (5).

Если верхний воротник выкроен шире нижнего на 1--1,5 см (4), т. е. с припуском на обработку шва втачивания, при обработке бортов обтачивают только наружные края и уступ до надсечки; на лицевую сторону борта после обтачивания не вывертывают. Воротник складывают с изделием нижним воротником на лицевую сторону изделия так, чтобы конец воротника располагался у точки уступа между полочкой и подбортом, уравнивают срезы стойки нижнего воротника со срезами горловины изделия (срез стойки верхнего воротника должен выходить за срез стойки нижнего воротника на величину припуска 1--1,5 см) и втачивают воротник в горловину со стороны изделия (одновременно обтачивают уступы, если они ранее были не обработаны).

Борта вывертывают на лицевую сторону, углы бортов выправляют, воротник отгибают, шов втачивания воротника располагают в сторону изделия. Припуском со стороны верхнего воротника огибают шов (5) и настрачивают его на изделие на расстоянии 0,1 см от подогнутого края.

В изделиях с воротниками на цельнокроеной стойке (в блузках типа мужских сорочек) (6) сначала в горловину втачивают верхний воротник, срез стойки нижнего воротника подгибают и настрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края, закрывая строчку втачивания верхнего воротника, при этом строчка с изнанки изделия должна проходить по основным деталям около шва втачивания воротника.

В изделиях с воротниками на отрезной стойке сначала соединяют стойку с воротником, а затем выполняют втачивание воротника так же, как и воротников с цельнокроеной стойкой (7).

Список используемой литературы.

1. Крюкова Г.А. Технология и материалы швейного производства: учебник.- М.: Академия, 2003-384

2. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник.- М.:ИРПО, Академия, 2002-528с

3. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства: Учебник.- М.: Академия, 2001-336с., ил.

Размещено на Allbest.ru