Проектирование непрерывно-поточной линии
Расчет размера партии деталей. Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длину, скорости его движения. Расчет заделов на линии, межоперационных заделов. Расчет числа рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на линии.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.03.2011 |
Размер файла | 21,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Задание на проектирование непрерывно-поточной линии
Произвести расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия, оснащенной распределительным конвейером непрерывного движения.
Программа выпуска изделий в месяц - 850 шт.
Нормы времени на операциях
№ опер. |
время, мин. |
ПЗВ |
Допустимое время на переналадку оборудования, % |
|
1. |
10,1 |
20 |
4 |
|
2. |
10 |
20 |
4 |
|
3. |
10,3 |
15 |
4 |
|
4. |
- |
60 |
5 |
|
5. |
10,2 |
15 |
4 |
|
6. |
20,3 |
10 |
4 |
|
7. |
10,1 |
10 |
4 |
|
8. |
- |
60 |
5 |
|
9. |
9,9 |
10 |
4 |
ПЗВ - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования.
Число рабочих дней в месяце - 20.
Режим работы односменный, продолжительность смены - 8 часов.
Межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.
2. Задание на проектирование прерывно-поточной линии
Число рабочих дней в месяце - 21 Продолжительность смены - 8 часов Период оборота линии - 0,5 смены. Программа выпуска изделий в месяц - 2220 шт. Период комплектования заделов принять равным 240 мин.
Нормы времени на операциях
№ операции |
Норма времени |
|
1. |
2,9 |
|
2. |
2,3 |
|
3. |
2,7 |
|
4. |
1,7 |
|
5. |
2,3 |
|
6. |
1,2 |
|
7. |
5,1 |
|
8. |
2,5 |
Проектирование непрерывно-поточной линии
Расчет размера партии деталей
Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
где tсм - подготовительно-заключительное время, мин.
tшт i - норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.
Определяем среднедневную потребность в деталях.
NM - месячный выпуск изделий, шт.
Dp - число рабочих дней в месяце.
Периодичность запуска-выпуска партии деталей.
Расчет такта и темпа поточной линии
Такт определяется по формуле:
мин
Фмес - фонд рабочего времени за месяц.
Nмec - программа выпуска изделий за месяц, шт.
Расчет числа рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на линии.
Число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию, определяется по формуле:
qt - число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию.
tшт - норма штучного времени на i-ой операции.
Для каждой операции рассчитываем qi и округляем получившиеся значения до ближайшего целого числа - qnp i. Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:
qi = 0,9 qпр i=1 зi=0,9
qi = 0,89 qпр i=1 зi=0,89
qi = 0,91 qпр i=1 зi=0,91
qi = 0,91 qпр i=1 зi=0,91
qi = 1,81 qпр i=2 зi=0,9
qi = 0,9 qпр i=1 зi=0,9
qi = 0,88 qпр i=1 зi=0,88
Общее число рабочих мест на поточной линии определяется как сумма рабочих мест по каждой операции.
Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длины
конвейер деталь задел рабочий
Выбираем конвейер с комбинированным расположением рабочих мест, длина рабочей части которого, без учета приводной и натяжной станций, определяется по формуле:
где lp - шаг конвейера равный 2 м.
Схема расположения рабочих мест
Полная длина конвейера рассчитывается по формуле:
L = Ln+LK+LH =1,8 + 12 + 1,2 = 15 м.
где Lп и Lн длина приводной и натяжной станций составляют 15% и 10% от рабочей длинны соответственно.
Определение числа периода распределительного конвейера
Число периода конвейера Пк принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих на каждой операции линии (Пк=2).
Закрепление номеров изделия за рабочими местами на распределительном конвейере.
№ операции |
Общее число мест по операциям |
Номера рабочих по операциям |
Номера изделий, закрепляемые за одним рабочим местом |
|
1. |
1 |
1 |
1,2 |
|
2. |
1 |
1 |
1,2 |
|
3. |
1 |
1 |
1,2 |
|
5. |
1 |
1 |
1,2 |
|
6. |
1 |
1 2 |
1 2 |
|
7. |
2 |
1 |
1,2 |
|
9. |
1 |
1 |
1,2 |
Определение скорости движения конвейера
Скорость распределительного конвейера определяется по формуле:
Расчет заделов на линии
Технологический задел
nн - оптимальный размер партии деталей, шт.
Тц - длительность цикла обработки партии деталей, смен.
- принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:
Cnpi - принятое число станков, шт.
m - число операций по обработке деталей.
tMO - время межоперационного пролеживания деталей, мин. - 480
К - коэффициент параллельности -0,6
Транспортный задел
Резервный задел
Средний резервный задел по линии при числе операций, равном i, равен:
Суммарный внутрилинейный задел
Проектирование прерывно-поточной линии
Определим такт линии по следующей формуле:
где N - суточная программа выпуска деталей.
Для каждой операции рассчитаем Срасч по формуле:
№ операции |
Кзагр |
Срасч |
Сприн |
№ рабочего |
|
1. |
0,32 |
0,32 |
1 |
1 |
|
2. |
0,25 |
0,25 |
1 |
2 |
|
3. |
0,3 |
0,3 |
1 |
1 |
|
4. |
0,19 |
0,19 |
1 |
3 |
|
5. |
0,25 |
0,25 |
1 |
2 |
|
6. |
0,13 |
0,13 |
1 |
1 |
|
7. |
0,56 |
0,56 |
1 |
3 |
|
8. |
0,28 |
0,28 |
1 |
2 |
Рассчитываем межоперационные заделы
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет числа рабочих мест на каждой операции. Выбор вида непрерывно-поточной линии. Определение скорости движения конвейера. Длина конвейерной ленты. Преимущества использования поточных производств. Производственный цикл обработки партии деталей.
лабораторная работа [69,3 K], добавлен 28.11.2014Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов.
курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010Движение предметов труда на однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Расчет укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Построение стандарт-плана. Методика расчета межоперационных оборотных заделов. Движение оборотных заделов.
реферат [351,2 K], добавлен 09.11.2008Крупносерийное производство поршневых колец на переменно-поточной линии: расчет штучной нормы времени, месячной выработки на операциях техпроцесса, фонда времени, тактов работы, числа рабочих мест, регламентов работы и эпюр межоперационных заделов.
курсовая работа [211,4 K], добавлен 25.06.2009Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств. Определение такта однопредметной прерывно-поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов на линии.
курсовая работа [32,2 K], добавлен 12.04.2008Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план обработки деталей на однопредметной непрерывно-поточной линии и определение внутрилинейных заделов.
курсовая работа [344,6 K], добавлен 24.12.2011Изучение организации автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет такта поточной линии, количества рабочих мест и численности рабочих. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов.
курсовая работа [839,3 K], добавлен 26.06.2011Построение план-графика работы поточной линии. Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков; величины внутрилинейных заделов; численности рабочих, потребности в оборудовании, капитальных вложений в организацию производства.
курсовая работа [134,9 K], добавлен 02.07.2014Обоснование выбора типа поточной линии и расчет ее параметров. Анализ возможности использования многостаночного обслуживания. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения детали и разработка планировки поточной линии. Расчет себестоимости.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.05.2022Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.
курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016