Проектирование непрерывно-поточной линии

Расчет размера партии деталей. Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длину, скорости его движения. Расчет заделов на линии, межоперационных заделов. Расчет числа рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на линии.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 30.03.2011
Размер файла 21,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задание на проектирование непрерывно-поточной линии

Произвести расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия, оснащенной распределительным конвейером непрерывного движения.

Программа выпуска изделий в месяц - 850 шт.

Нормы времени на операциях

опер.

время, мин.

ПЗВ

Допустимое время на переналадку

оборудования, %

1.

10,1

20

4

2.

10

20

4

3.

10,3

15

4

4.

-

60

5

5.

10,2

15

4

6.

20,3

10

4

7.

10,1

10

4

8.

-

60

5

9.

9,9

10

4

ПЗВ - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования.

Число рабочих дней в месяце - 20.

Режим работы односменный, продолжительность смены - 8 часов.

Межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.

2. Задание на проектирование прерывно-поточной линии

Число рабочих дней в месяце - 21 Продолжительность смены - 8 часов Период оборота линии - 0,5 смены. Программа выпуска изделий в месяц - 2220 шт. Период комплектования заделов принять равным 240 мин.

Нормы времени на операциях

№ операции

Норма времени

1.

2,9

2.

2,3

3.

2,7

4.

1,7

5.

2,3

6.

1,2

7.

5,1

8.

2,5

Проектирование непрерывно-поточной линии

Расчет размера партии деталей

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

где tсм - подготовительно-заключительное время, мин.

tшт i - норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

Определяем среднедневную потребность в деталях.

NM - месячный выпуск изделий, шт.

Dp - число рабочих дней в месяце.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей.

Расчет такта и темпа поточной линии

Такт определяется по формуле:

мин

Фмес - фонд рабочего времени за месяц.

Nмec - программа выпуска изделий за месяц, шт.

Расчет числа рабочих мест, коэффициентов загрузки и числа рабочих на линии.

Число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию, определяется по формуле:

qt - число рабочих мест, выполняющих параллельно i-ую операцию.

tшт - норма штучного времени на i-ой операции.

Для каждой операции рассчитываем qi и округляем получившиеся значения до ближайшего целого числа - qnp i. Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется по формуле:

qi = 0,9 qпр i=1 зi=0,9

qi = 0,89 qпр i=1 зi=0,89

qi = 0,91 qпр i=1 зi=0,91

qi = 0,91 qпр i=1 зi=0,91

qi = 1,81 qпр i=2 зi=0,9

qi = 0,9 qпр i=1 зi=0,9

qi = 0,88 qпр i=1 зi=0,88

Общее число рабочих мест на поточной линии определяется как сумма рабочих мест по каждой операции.

Определение схемы расположения рабочих мест на конвейере и его длины

конвейер деталь задел рабочий

Выбираем конвейер с комбинированным расположением рабочих мест, длина рабочей части которого, без учета приводной и натяжной станций, определяется по формуле:

где lp - шаг конвейера равный 2 м.

Схема расположения рабочих мест

Полная длина конвейера рассчитывается по формуле:

L = Ln+LK+LH =1,8 + 12 + 1,2 = 15 м.

где Lп и Lн длина приводной и натяжной станций составляют 15% и 10% от рабочей длинны соответственно.

Определение числа периода распределительного конвейера

Число периода конвейера Пк принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих на каждой операции линии (Пк=2).

Закрепление номеров изделия за рабочими местами на распределительном конвейере.

№ операции

Общее число мест по операциям

Номера рабочих по операциям

Номера изделий, закрепляемые за одним рабочим местом

1.

1

1

1,2

2.

1

1

1,2

3.

1

1

1,2

5.

1

1

1,2

6.

1

1

2

1

2

7.

2

1

1,2

9.

1

1

1,2

Определение скорости движения конвейера

Скорость распределительного конвейера определяется по формуле:

Расчет заделов на линии

Технологический задел

nн - оптимальный размер партии деталей, шт.

Тц - длительность цикла обработки партии деталей, смен.

- принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Cnpi - принятое число станков, шт.

m - число операций по обработке деталей.

tMO - время межоперационного пролеживания деталей, мин. - 480

К - коэффициент параллельности -0,6

Транспортный задел

Резервный задел

Средний резервный задел по линии при числе операций, равном i, равен:

Суммарный внутрилинейный задел

Проектирование прерывно-поточной линии

Определим такт линии по следующей формуле:

где N - суточная программа выпуска деталей.

Для каждой операции рассчитаем Срасч по формуле:

№ операции

Кзагр

Срасч

Сприн

№ рабочего

1.

0,32

0,32

1

1

2.

0,25

0,25

1

2

3.

0,3

0,3

1

1

4.

0,19

0,19

1

3

5.

0,25

0,25

1

2

6.

0,13

0,13

1

1

7.

0,56

0,56

1

3

8.

0,28

0,28

1

2

Рассчитываем межоперационные заделы

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет числа рабочих мест на каждой операции. Выбор вида непрерывно-поточной линии. Определение скорости движения конвейера. Длина конвейерной ленты. Преимущества использования поточных производств. Производственный цикл обработки партии деталей.

    лабораторная работа [69,3 K], добавлен 28.11.2014

  • Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов.

    курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010

  • Движение предметов труда на однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ). Расчет укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Построение стандарт-плана. Методика расчета межоперационных оборотных заделов. Движение оборотных заделов.

    реферат [351,2 K], добавлен 09.11.2008

  • Крупносерийное производство поршневых колец на переменно-поточной линии: расчет штучной нормы времени, месячной выработки на операциях техпроцесса, фонда времени, тактов работы, числа рабочих мест, регламентов работы и эпюр межоперационных заделов.

    курсовая работа [211,4 K], добавлен 25.06.2009

  • Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств. Определение такта однопредметной прерывно-поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов на линии.

    курсовая работа [32,2 K], добавлен 12.04.2008

  • Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план обработки деталей на однопредметной непрерывно-поточной линии и определение внутрилинейных заделов.

    курсовая работа [344,6 K], добавлен 24.12.2011

  • Изучение организации автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет такта поточной линии, количества рабочих мест и численности рабочих. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов.

    курсовая работа [839,3 K], добавлен 26.06.2011

  • Построение план-графика работы поточной линии. Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков; величины внутрилинейных заделов; численности рабочих, потребности в оборудовании, капитальных вложений в организацию производства.

    курсовая работа [134,9 K], добавлен 02.07.2014

  • Обоснование выбора типа поточной линии и расчет ее параметров. Анализ возможности использования многостаночного обслуживания. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения детали и разработка планировки поточной линии. Расчет себестоимости.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.05.2022

  • Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.

    курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.