Технология изготовления приёмно-усилительных ламп

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология изготовления приёмно-усилительных ламп

Содержание

Введение

1. Конструкция сеток ламп

2. Основная часть. Автомат ИО17003 (АНС-1)

2.1 Назначение автомата

2.2 Основные технические характеристики

2.3 Назначение основных узлов автомата

2.4 Настройка автомата на шаг сетки

3. Охрана труда

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Технология в рассматриваемой нами области техники - это совокупность механических, физических, химических приёмов и способов обработки, переработки качественного изменения материалов, полуфабрикатов), конечная цель которых - получение приёмно-усилительных ламп (далее - ламп) требуемого качества.

Технология ламп - это и техническая наука, занимающаяся изучением физико-химических основ и закономерностей, действующих при изготовлении ПУЛ, способствующая разработке новых и совершенствованию действующих приёмов и способов -- технологических процессов.

Объективными показателями, характеризующими техническо-экономическую эффективность технологического процесса, являются удельные расходы (на единицу продукции, как правило, на одну тысячу ламп) материалов, энергии, труда.

Оптимальным вариантом технологического процесса считается такой, при котором получают лампу требуемого качества с наименьшей себестоимостью и с наивысшей производительностью её изготовления.

Технологический процесс (ТП) является основной частью производственного процесса. Производственный процесс, кроме ТП, включает в себя энергетические, ремонтно-восстановительные, транспортные и складские операции, внутризаводские и внутрицеховые передвижения материалов и изделий, хранение их на складах. Составной частью производственного процесса, кроме процессов труда, непосредственно связанных с изготовлением ламп, является также любая производственная деятельность на предприятии, например, проектно-конструкторская, технологическая, информационная, управленческая, снабженческая и так далее.

В зависимости от специализации производимых работ, цеха предприятий подразделяются по видам производства. Наиболее характерными для предприятий, изготавливающих лампы, являются следующие производства: стеклозаготовительное, металлоштамповочное, технохимическое, сборочное, сеточное, энергетическое.

Кроме того, предприятия имеют ряд вспомогательных подразделений, таких как инструментальный, ремонтный, складской, транспортный.

Для руководства производственным процессом на предприятии создаются службы и отделы: производственно-технический, отделы главного технолога, главного механика, технического контроля.

Учёт, планирование и регламентирование технологического процесса ведут по операциям.

Операция - это часть технологического процесса, непрерывно выполняемая на одном рабочем месте. Она может выполняться одним рабочим или группой и охватывает все их действия до перехода к обработке следующего изделия. Примером операции является штамповка ножек, заварка ламп.

Операция состоит из переходов.

Переход - это однородная часть технологической операции, в результате которой происходит только одно технологическое изменение детали (предмета обработки). Содержание перехода характеризуется неизменностью инструмента, режима обработки.

Употребимо и понятие позиция - это различное положение обрабатываемого предмета относительно оборудования или инструмента при неизменном его закреплении (любое положение лампы на карусели заварочной или откачной машины).

Разработанный технологический процесс фиксируется в специальных технологических документах. Они должны быть исчерпывающими, чтобы рабочему не требовались дополнительные указания, как при изготовлении изделий, так и при их испытании и упаковке.

Маршрутная карта (МК) является основным и первичным документом, в котором описывается процесс изготовления и контроля изделия в технологической последовательности. Карта составляется на деталь, сборочную единицу.

Технологическая карта (ТК) составляется отдельно на выполнение каждой операции с указанием оборудования, инструмента, оснастки, материалов, полуфабрикатов, переходов, позиций, режимом работы, мер по охране труда.

Технологическая инструкция (ТИ) в отдельных случаях может собою заменять ТК, например, при выполнении операции на специальном оборудовании. В основном ТИ применяется в дополнение к ТК для расшифровки специальных режимов обработки, для пояснения правил пользования приборами, для изложения способа и порядка контроля, для описания некоторых физико-химических явлений, поясняющих суть отдельных процессов и так далее.

Контрольная карта (КК)- содержит описание операций контроля при изготовлении изделия, его составных частей или обработки материала с указанием средств и методов контроля, объема (процента) выборки, допустимый уровень брака, а также ссылки на дополнительную документацию, поясняющую методику контроля.

Ведомость инструмента, оснастки (ВИ) состоит из перечня приспособлений и инструментов (стандартных и специальных), необходимых для выполнения технологического процесса.

1. КОНСТРУКЦИИ СЕТОК ЛАМП

Управляющие электронным потоком электроды, помещенные в пространстве между катодом и анодом прибора, носят общее название сеток. Название это сложилось исторически, так как управляющие электроды первых ламп изготавливались из мелкой проволочной сетки,

Конструкции сеток у выпускаемых в настоящее время приборов чрезвычайно разнообразны, в нашем производстве наибольшее распространение имеют следующие:

сетки в виде спирали;

рамочные сетки.

Сетки в виде спирали закрепляются на двух траверсах. Эти траверсы вставляются в соответствующие отверстия изоляторов и таким образом фиксируются в надлежащем положении. В поперечном сечении такие сетки могут иметь форму круга, овала, прямоугольника или любую другую.

Размеры сеток определяют параметры ламп и возможность сопряжения сеток с деталями ламп, в которых они крепятся. Основные размеры спиральных сеток на траверсах следующие:

- шаг сетки I или расстояние между осями двух соседних витков, измеренное вдоль оси траверс;

диаметр проволоки навивки 5. Отношение а = 8/т. называется коэффициентом заполнения сеток;

малый диаметр сетки <1 Этот размер определяет расстояние от сетки до катода (для первых сеток) или до других электродов лампы. Так как от этих расстояний в большей степени зависят параметры ламп, то размер малого диаметра сеток должен выдерживаться с большой точностью;

Этот размер равен произведению шага на число витков сетки;

Перечисленные размеры определяют параметры ламп. Кроме них, задаются размеры сеток, определяющие удобство их монтажа в лампах. К этим размерам относятся длина свободных от витков концов траверс, расстояние между осями траверс -- большой диаметр сетки В и диаметр траверс 5Т.

Длина свободных концов и диаметр траверс в некоторой степени определяют и электрические параметры ламп (емкости между электродами и др.).

Лампы имеют различное количество сеток. Лампы с одной сеткой называют триодами, с двумя- тетродами, с тремя- пентодами, с четырьмя- гексодами, с пятью- гептодами или пентагридами, с шестью- октодами. Приборы с числом сеток более шести в настоящее время не выпускаются.

2. Основная часть. Автомат ИО17003 (АНС-1)

2.1 Описание автомата ИО17003 (АНС-1)

Автомат предназначен для навивки сеточных полотен с безвитковым проскоком между сетками и вытяжки навитых полотен.

Особенностью конструкции автомата является наличие надёжного и простого в наладке механизма безвиткового проскока, обеспечивающего большую экономию виткового материала.

Сеточное полотно на автомате образуется последовательной запрессовкой витков на траверсах (с заданным шагом). После окончания навивки каждой сетки навиваемая проволока обрывается и на полотне образуются свободные участки.

Конструкция главного шпинделя, ходового винта и механизма изменения шага обеспечивает высокую кинематическую точность автомата на всех шагах рабочего диапазона. Автомат может быть настроен на автоматическую вытяжку полотна после его навивки перед отрезкой и выгрузкой в кассету. Система автоматики обеспечивает работу механизмов вплоть до полного расхода проволоки или её обрыва.

2.2 Устройство и технические характеристики автомата

Метод навивки -- с вращающимися траверсамиРасстояние между траверсами- 2- 18 мм

Диаметр навивочной проволоки- 0,02- 0,06 мм

Диаметр траверсной проволоки- 0,4- 1,2 мм

Шаг изготавливаемой сетки- 0,1- 4 мм

Точность навивки при минимальном шаге ± 0,005 мм Наибольшая длина полотна- до 400 мм

Скорость вращения шпинделя: 400, 600, 800, 1000 об/мин

Напряжение переменное- 380 / 220 В

Частота тока- 50 Г

Давление воздуха- 3-5 атм.

Автоматически выполняемые операции:

а)навивка сеточного полотна с без витковым проскоком;

б)вытяжка полотна;

в)отрезка полотна;

г)выгрузка полотна в кассету.

2.3 Назначение основных узлов автомата

электровакуумный траверсный катушка винт

Механизм подачи траверс предназначен для закрепления катушек с траверсной проволокой на раме, вращения катушек и подачи проволоки на навивку сеток.

Главный шпиндель служит для точной центрации и закрепления навивальной оправки, вращения её с траверсой и навивки сеток. Режущий и запрессовывающий ножи устанавливаются соответственно на вилку и кронштейн и закрепляются гайкой на оправках. Запрессовывающий нож устанавливается на полшага смещённым по ходу навивки по отношению режущего ножа.

Привод кулачкового вала 1 предназначен для настройки автомата на число витков сетки и состоит из шестерён постоянного зацепления (1 : 20) и двух пар сменных шестерён.

Тормозная коробка предназначена для установки карболитовой катушки с навивочной проволокой и обеспечения натяжения проволоки при навивке сеток.

Тормоз главного шпинделя 2 обеспечивает мгновенную остановку вращения шпинделя после окончания навивки сеточного полотна.

Индикатор обрыва нити позволяет остановить автомат при обрыве навивочной проволоки.

Механизм для навивки полотен без витков на свободных концах предназначен для обрыва витковой проволоки в конце навивки и заправки нити в начале навивки сеток.

Состоит из двух узлов:

а)приспособления для навивки полотен без витков;

б)воздухопровода, который служит для удаления остатка витковой проволоки из губок механизма. Механизм зажима и отрезки 3 предназначен для зажима траверс при вытяжке полотна и отрезки навитой части. Каретка 4 предназначена для зажима, вращения и подачи траверс на шаг сетки и вытяжки полотна. Механизм выгрузки 5 обеспечивает съём готового сеточного полотна и выгрузку его в кассету. Механизм ориентирования 6 предназначен для поворота главного шпинделя в строго определённое положение после окончания навивки сеточного полотна, перед зажимом и отрезкой его. Механизм подачи 7 предназначен для привода механизмов ориентирования, зажима и отрезки, выгрузки, упора и кулачков управления электросхемы.

В автомате имеются электродвигатели:

- электродвигатель привода главного шпинделя АОЛ31, мощность -- 0,6 кВт, скорость вращения -- 1410 об./мин;

- электродвигатель вспомогательного привода АОЛ21-4, мощность -- 0,12 кВт, скорость вращения -- 1400 об./мин;

- электродвигатель вытяжки и возврата каретки СЛ-661. мощность -- 0,23 кВт, скорость вращения -- 2400 об./мин.

Элементы электрооборудования автомата размещаются в коробке, которая крепится с правой стороны автомата ИО 17003 или в передней части автомата АНС-1.

Работа механизмов автомата осуществляется следующим образом.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передаётся на главный шпиндель, от которого через гитару сменных шестерён передаётся кулачковому валу 8, кулаки которого управляют режущим и запрессовывающим ножами, а также золотниковым клапаном 11.

От кулачкового вала приводится в движение механизм без виткового проскока 10. С промежуточного вала движение передаётся на полый валик каретки. Затем через гитару сменных шестерён 12 передаётся на ходовой винт 9, перемещающий каретку. По окончании навивки выключается фрикционная муфта, тормоз останавливает главный шпиндель, включается электродвигатель и через клиноременную передачу приводит в движение кулачковый вал механизма подачи, который в течение одного оборота приводит в действие механизм ориентирования, механизм зажима и отрезки, механизм выгрузки, упор, а также управляет встроенным в механизм изменения шага электродвигателем, который производит разтяжку сеточного полотна и возвращает каретку в положение начала навивки. Отключение автомата осуществляется кнопкой «Стоп».

2.4 Настройка автомата на шаг сетки и количество витков в сетке

1. Расчёт сменных шестерён привода ходового винта при шаге винта 1- 1,5 мм

Исходные данные для расчёта:

шаг сетки по чертежу- 0,34 мм:

число сеток в полотне- 10;

общее число витков на одной сетке с учётом проскока- 102;

величина вытяжки сеточного полотна- 5 мм. Примечание- Для расчета взяты произвольные цифры.

Примерный расчёт:

-удлинение каждой сетки 5 мм / 10 = 0,5 мм;

- необходимое уменьшение шага сетки (с учётом вытяжки сеточного полотна) -- 0,5 / 102 = 0,004 мм;

- расчётный шаг сетки: 0,34 _0004 = 0,336 мм;

- шаг ходового винта- 1,0 мм;

- отношение расчётного шага сетки к шагу ходового винта :0,336 / 1,0 или 336 / 1000. Раскладываем 336 и 1000 на множители:

336 / 1000 = (8*42) / (20*50) т.к. шестерни с числом зубьев менее 20 не применяются, то утраиваем (удваиваем при необходимости) цифры:

(8*3 / 20*3) * 42/50, окончательно (24/60) * (42/50) или (24*42) / (50*60)

Шестерни с указанными числами зубьев устанавливаются на гитару ходового винта.

2.Расчёт сменных шестерён привода ходового винта при шаге винта 5 мм.

Расчёт производится по формуле: шаг сетки / шаг винта =10/1, где 10 -- коэффициент редукции. 0,336/5 - 10/1 или 336/5000 = 10/1 или 336/500 = 1/1 Раскладываем на множители: (16*21) / (20*25) или (32/40) / (42/50)

3.Расчёт сменных шестерён на привод кулачкового вала. Исходные данные для расчёта:

- общая длина сетки- 38 мм;

диаметр траверс сетки- 0,8 мм;

шаг сетки по чертежу- 0,34 мм;

величина вытяжки сеточного полотна- 5 мм;

число сеток в полотне- 10.

Примечание- Для расчёта взяты произвольные цифры.

Примерный расчёт:

удлинение каждой сетки: 5 мм / 10 = 0,5 мм;

расчётная длина сетки: 38 мм- 0,8 мм - 0,5 мм = 36,7 мм(вычитание размера диаметра траверс производится в случае рубки траверс сетки под углом 45°);

-расчётное число витков: 36,7 мм / 0,34 мм = 108. Составляем отношение: 20/108 или (20/54) / (1/2), где 20 - постоянное число для автоматов.

Отношение 1/2 может быть любое: 25/50, 28/56, 30/60, 24/48, 32/64 и т.д.

3. Требования безопасности и охраны труда при изготовлении сеток ламп

Охрана труда - система сохранения здоровья и жизни работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Система охраны труда призвана обеспечить здоровье и безопасные условия труда, защитить работников от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

Лица, виновные в нарушении требований инструкций по технике безопасности и охране труда привлекаются к ответственности в соответствии с трудовым законодательством.

При изготовлении сеток, выделяют несколько основных групп:

1.операции с общими требованиями техники безопасности.

2.операции, проводимые с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ);

3.операции, проводимые с использованием взрывоопасных газов (отжиг, прожиг сеток).

К самостоятельной работе допускаются лица:

достигшие восемнадцатилетнего возраста;

получившие положительное заключение по результатам медицинского осмотра;

обученные безопасным методам работы;

знающие инструкцию по оказанию первой медицинской помощи при несчастных случаях.

Не допускается работа на неисправном оборудовании, неисправным инструментом и приспособлениями.

Участки должны быть оборудованы общей приточной и эффективной местной вентиляцией.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить мастеру или другому административно-техническому лицу.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводится 1 раз в квартал.

Требования безопасности труда перед началом работы.

Надеть спецодежду, спецобувь, волосы убрать под головной убор. Подготовить индивидуальные средства защиты (защитные очки, перчатки, прорезиненный фартук).

Осмотреть рабочее место, убрать все лишнее из-под ног и проходов,

Включить вентиляцию за 15 минут до начала работы.

Проверить наличие и надёжность крепления заземляющего провода к электронагревательным приборам и оборудованию,

Проверить наличие ограждений опасных зон, их исправность и надёжность крепления.

Не работать при обнаружении неисправностей вентиляции и оборудования. При обнаружении неисправностей поставить в известность мастера.

Требования безопасности во время работы.

Во время работы не отвлекаться и не отвлекать других.

Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

Заключение

Основные направления развития современной технологии:

переход от прерывистых (дискретных, циклических) процессов к непрерывным поточным (например, изготовление ножек ламп).

Спрос и технический прогресс общества определяют степень совершенствования технологии;

создание безотходных технологий для наиболее полного использования всех ресурсов;

внедрение безупречных, с точки зрения экологической чистоты, процессов;

Список литературы

Царёв Б.М. Расчёт и конструирование электронных ламп. Госэнергоиздат. 1961 г.

Иориш А.Е., Кацман Я.А., Птицин С.В. Основы технологии производства электровакуумных приборов. Госэнергоиздат 1961 г.

Лебединский М.А. Технология электровакуумного производства. Госэнергоиздат, 1961 г.

Куркин В.И., Житников В.С- Устройство и наладка оборудования электровакуумного производства. Москва Высшая школа 1976 г.

Эспе В. Технология электровакуумных материалов. Госэнергоиздат 1962г.

Кауфман М.С., Кузнецова А.А., Хруничев Ю.А. Производство спиралей, сеток и вводов электровакуумных приборов. Госэнергоиздат 1962 г.

Александрова А.Т., Бродский С.Н., Сатин И.И., Щиренко Г.Н. Технологическое оборудование электровакуумного производства. Госэнергоиздат, 1962 г.

Блискунов Н.А., Каменецкйй И.Л. Технология производства электровакуумных приборов. Госэнергоиздат, 1961 г.

Чуркина Н.И., Литюшкин В.В,, Сивко А.П. Основы технологии электрических источников света. Саранск, Мордовскоекнижное издательство 2003 г.

Чуркина Н.И. Газопламенная термопластическая обработка стеклоизделий в производстве источников света. Саранск, Издательство Мордовского университета 2007 г.

Иориш А.Е., Кацман Я.А., Птицин СВ., Шейнгауз А.А. Основы технологии производства электровакуумных приборов. Л. Энергия 1971 г.

Приложение

Рисунок 1 - Кинематическая схема автомата ИО17003

а) триод сетка; 2- анод; 4- катод; 5- нить накала; 6- стеклянный баллон.



тетрод

анод; 2- экран; 3- катод; 4- управляющая сетка; 5- экранирующая сетка.

Рисунок 2 в) ~ пентод

вывод анода; 2- нить накала; 3- защитная сетка; 4- экранирующая сетка; 5- управляющая сетка; 6- катод; 7- анод.

Размещено на Allbest.ru