Проектирование технологического потока по изготовлению пальто женского

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

Проектирование технологического потока по изготовлению

пальто женского



Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора проектируемого изделия

1.2 Зарисовка и описание художественно-технического оформления модели

1.3 Выбор и обоснование материалов

1.4 Обоснование выбора методов обработки

1.5 Обоснование выбора оборудования

1.6 Технологическая последовательность обработки изделия

2. Организация производства

2.1Предварительный расчёт параметров потока

2.2 Характеристика выбранного типа потока

2.3 Технологическая схема потока

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 По коэффициенту согласования

2.5 Сводная таблица численности основных производственных рабочих в потоке

2.6 Сводная таблица оборудования

2.7 Технико-экономические показатели потока

Заключение

Список литературы



Введение

Особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная промышленность. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механизированной, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского пальто с применением высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.



1 Технологическая часть

1.1 Обоснование выбора модели

Представленное изделие, пальто полуприлегающего силуэта, выбрано не случайно.

Еще лет 130 или даже 120 назад для россиянина пальто было одеждой непривычной. Владимир Иванович Даль, при котором пальто только входило в обычай, так написал о нем в своем «Толковом словаре живого великорусского языка»: «Пальто - несклоняемое французское, весьма неудобное для нас название верхнего платья, мужского и женского, вроде широкого сертука; чапан».

Пальто пришло к нам из Франции. Но прошлое у него, скорее всего, испанское - во всяком случае если судить по происхождению слова «пальто».

Ученые лингвисты докопались, что испанские крестьяне носили в XVI-XVII вв. одежду «пальтоке», состоявшую из плаща «паллы» и «тока», то есть капюшона. В Голландии, которая долгое время была под испанским игом, эта крестьянская одежда неожиданно превратилась в дворцовый наряд «пальтрок», а во Франции - в военное обмундирование «пальто»... В середине XIX века у нас пальто еще никто не носил. Ему соответствовали сюртуки, плащи да шинели.

Но как только пальто стали входить в моду, им стали придумывать всякие интересные названия.

Одно дамское пальто получило имя индийской принцессы Лалла Рук - из стихотворения нашего известного поэта В.А.Жуковского (впоследствии воспитателя царских детей), назвавшего так немецкую принцессу Шарлотту.

Через некоторое время Шарлотта стала русской императрицей Александрой Федоровной, супругой Николая I. А пальто «Лалла Рук» - много лет спустя - охотно носили столичные модницы.

Другое пальто XIX века - тоже дамское - получило имя Помпадур, известной дамы XVIII века, особо приближенной к французскому королю Людовику XV и много сделавшей для моды и украшения королевского двора.

Сегодня пальто считается одной из самых популярных вещей нашего гардероба.

Одежду можно назвать второй кожей человека. Она создает вокруг тела определенный микроклимат, обеспечивающий оптимальные условия для поддержания теплового баланса, что является необходимым условием нормальной жизнедеятельности человека, сохранения его здоровья и работоспособности на высоком уровне.

Одежда любого вида и назначения отвечает сложному комплексу требований, которые предъявляют к ней потребители, с одной стороны, и производство - с другой.

Всё многообразие этих требований оценивают двумя группами показателей - потребительскими и производственными, или технико-экономическими показателями качества.

К потребительским требованиям относятся функциональные, эргономические, эстетические, экологические, социального назначения, надежности и безопасности потребления. Промышленные требования включают в себя конструктивные, технологические, экономические требования.

При выборе материала для изготовления женского пальто необходимо распределить ранговую зависимость к требованиям

Главное потребительское требование к пальто это ее эстетические показатели, определяющие художественную концепцию одежды и степень соответствия моде.

На втором месте эргономические требования. Они включают в себя показатели:

- гигиенические - микроклимат в пододежном пространстве, удобство пользования изделием.

- функциональные - характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту и размерно-полнотной группе потребителей. Оно должно сохранять внешний вид и форму при различных погодных условиях. Срок носки данного изделия 3 сезона.

- требования безопасности - данное изделие должно быть безопасно и безвредно при использовании.

На третьем месте технологические требования. Они определяют условия массового производства и получение заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделия и сокращение отходов при раскрое материалов.

На четвертом месте экономические требования. Данное изделие предназначено для повседневной носки для широкого круга потребителей. Оно должно иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения.

1.2 Зарисовка и описание художественно-технического оформления модели

Пальто для женщины средней возрастной группы из пальтовой ткани.

Пальто полуприлегающего силуэта с втачным рукавом с центрально бортовой застёжкой на 4 горизонтальные прорезные черты и 4 пуговицы.

Полочка с вертикальными швами от проймы до низа, с вытачкой на выпуклость груди из рельефного шва, с карманом в рельефном шве.

Спинка со средним швом, заканчивающимся шлицей и вертикальными швами из проймы до низа.

Рукава длинные двухшовные с передним и локтевым швами, со шлицами и двумя отделочными пуговицами на каждой.

Воротник пиджачного типа с узкими прямыми лацканами.

Пальто на подкладке отлетной по низу.

По отлету, концам воротника и борту настрочена отделочная строчка ш. ш. 0,7 см.

1.3 Обоснование выбора материалов

Выбор материалов для швейных изделий - одна из важных систем швейного производства, работа, которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность и эффективность работы всей системы. Улучшение качества и повышение конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления, так и за счет применения новых материалов. Выбор оптимальных материалов для швейных изделий и их рациональное использование в швейном производстве возможны только на основе знаний строения и свойств современных тканей и полотен, методов оценки их качества.

Качество продукции и в частности швейных изделий существенно зависит не только от квалификации художников, модельеров, конструкторов и технологов, но так же от качества материалов, их расцветке и структуры. Поэтому особое значение приобретает обоснованный выбор материалов для швейного изделия.

Ассортимент материалов для верхней одежды достаточно разнообразен, и представлен как тканями, так и трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами и т.д. Но в настоящее время наибольший удельный вес в ассортименте материалов для верхней одежды составляют пальтовые и костюмные.

Пальтовые материалы характеризуются большим разнообразием, которое обусловлено разными способами их выработки, сырьевым составом и отделкой. Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, трикотажными полотнами, комплексными и ворсовыми материалами, искусственной кожей и замшей и др. Наибольший удельный вес среди них составляют ткани. Ткани для женских пальто преимущественно вырабатываются чистошерстяными и полушерстяными.

Пальтовые чистошерстяные и полушерстяные ткани отвечают требованиям стандартов, в которых нормированы показатели физико-механических свойств. В связи с этим в качестве материала верха была выбрана полушерстяная пальтовая гладкокрашеная ткань.

Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы. В процессе изготовления пальто применяют прокладочные материалы для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто.

Для этих целей великолепно подойдет прокладочный материал с односторонним клеевым покрытием на нетканой основе

Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки. Лучше всего эти требованиям отвечает шелковая подкладочная ткань с добавлением синтетических волокон.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения, хороший внешний вид изделия в швах, не давать значительной усадки при влажно-тепловой обработке, быть устойчивыми к действию света и химической чистке.

1.4 Обоснование выбора методов обработки

Выбирая способы обработки, сопоставляют различные варианты и останавливаются на оптимальном, который позволит сократить время на обработку изделия и повысить производительность труда, уменьшить стоимость изделия и улучшить его качество, рационально использовать рабочую площадь, рабочее время и облегчить условия труда исполнителей.

При выборе способов обработки кроме требований, относящихся к оборудованию, надо стремиться к:

- расширению области применения клеевых материалов;

- упразднению операции подрезки деталей;

- замене швов, требующих вывертывания деталей, стачными с обметыванием срезов, окантовочными или накладными клеевыми;

- совершенствованию ниточного крепления деталей и узлов одежды путем широкого использования строчек цепного стежка;

- комплексной механизации с использованием машин- полуавтоматов.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.



1.5 Обоснование выбора оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации.При выборе оборудования для проектируемого потока необходимо стремиться к:

- повышению удельного веса машинных операций в общем числе операций;

- механизации ручных работ;

- оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации;

- сокращению числа операций влажно-тепловой обработки.

Для данного курсового проекта было выбрано оборудование:

Технологическая характеристика швейных машин, оборудование ВТО и технологической оснастки приводятся в табличной форме.

Таблица 2 - Применяемые швейные машины и их технико-эксплуатационная характеристика

Наименование выполняемых работ	Класс машины	Тип стежка	Скорость вращения главного вала	Тип иглы	Дополнительные данные
Швейная машина для обработки различных материалов	«Juki» DDL- 490-54B	301	4500 об/мин	ДВ*1 1738	Механизм перемещения материала: НЗР+ВЗР(д) Автоматическая обрезка нитей
Машина для подшивания низа в платьях, пальто, юбках, брюках, жакетах.	«Бенжа-мин»-М500	103	1400 об/мин	134	Механизм перемещения материала: В
Краеобмёточная машина для различных материалов	«Juki» 0804-OG6	503	6500 об/мин	ДС*27	Механизм перемещения материала: НЗР Автоматическая смазка
Полуавтомат для пришивания пуговиц	«Juki» K-981555/BP-2	401	2000 об/мин	ДР*14/14	Механизм перемещения материала: специализированный Автоматическая подача пуговиц
Полуавтомат для изготовления петель с глазком и без с круглой закрепкой	«Дюркоп» 576-1111	404	1700-2700 об/мин	-	Размер стола: 1060*600 Длина разреза 24 мм

Таблица 3 - Применяемое оборудование для ВТО и его технико-эксплуатационная характеристика

Марка оборудования	Наименование выполняемых работ	Тип привода	Режимы работы
			Температура нагревания рабочих органов	Время воздействия	Увлажнение
СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия	Разутюживание, приутюживание, заутюживание	Электропара-вой	135-140	15сек	20%

Таблица 4 - Технологическая оснастка машин

Класс машины	Марка приспособления	Наименование приспособления	Схема шва
97, 597	2-46(11)	Лапка для подгибания среза
97, 597	3051924703600 3051924703700 3051924703800	Откидная направительная линейка



1.6 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия составляется для изделия с учетом выбранной очередности обработки узлов по технологически неделимым операциям с выделением операций минимальной сложности и усложняющих элементов.

Технологическую последовательность обработки представляют в форме таблицы. Специальность обозначают по первой букве выполнения операций. Разряд берется из тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих швейной промышленности. Норма времени, мин, берется из сборника « типовые нормы времени на технологические операции пошива одежды».

Все операции процесса изготовления модели подразделяются на заготовительную, монтажную и отделочную секции.

Заготовительный цех представляет собой подетально- специализированные линии с различными формами организации производства. При этом на каждой линии обрабатываются узлы изделия определенного вида.

Монтажный цех представляет собой предметно-специализированную линию, на которой может выполняться единый процесс. Эта линия может быть также расчленена на несколько групп и линий по сборке отдельных узлов (поступающих из заготовительного цеха) изделий ассортимента, изготовляемого на предприятии.

Отделочный цех представляет собой единый поток для окончательной отделки всех изделий перед их сдачей на склад готовой продукции.

Технологическая последовательность обработки пальто представлена в таблице 5.



Таблица 5 - Технологическая последовательность обработки

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальноть	Разряд	Норма времени, сек.	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
Заготовительная секция
1	Подготовка кроя к пошиву Принятие пачек кроя от подносчика и запись в журнал регистрации	Р	2	26	ручка, журнал, стол
2	Проверка пачек кроя по количеству и качеству	Р	3	36	лекало, мел, стол
3	Комплектование деталей кроя и передача по рабочим местам	Р	2	41	тележки
	ИТОГО			103
4	Обработка деталей подкладки Стачивание средних срезов спинки со шлицей ш.ш. 1,0 см	М	2	31	Juki DDL-490-54B, Япония
5	Стачивание вешалки ш.ш. 0,2 см	М	2	14	Juki DDL-490-54B, Япония
6	Стачивание передних срезов рукавов ш.ш. 1,0 см	М	2	53	Juki DDL-490-54B, Япония
7	Стачивание локтевых срезов рукавов ш.ш. 1,0 см	М	2	54	Juki DDL-490-54B, Япония
8	Стачивание плечевых срезов ш.ш. 1,0 см	М	2	31	Juki DDL-490-54B, Япония
9	Стачивание боковых срезов ш.ш. 1,0 см	М	2	79	Juki DDL-490-54B, Япония
10	Втачивание рукавов ш.ш. 1,0 см	М	3	120	Juki DDL-490-54B, Япония
11	Приутюживание подкладки пальто	У	2	55	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
	ИТОГО			437
12	Обработка мелких деталей Стачивание среднего среза нижнего воротника ш.ш. 1,0 см	М	3	16	Juki DDL-490-54B, Япония
13	Разутюживание шва стачивания	У	3	12	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
14	Нарезание вешалки	Р	2	10
15	Притачивание вешалки к стойке ш.ш. 0,5 см	М	2	14	Juki DDL-490-54B, Япония
16	Притачивание подкладки кармана к боковой части полочки ш.ш. 1,0 см	М	2	20	Juki DDL-490-54B, Япония
17	Притачивание подкладки кармана к средней части полочки ш.ш. 1,0 см	М	2	20	Juki DDL-490-54B, Япония
18	Обтачивание нижнего воротника верхним по концам и отлёту ш.ш. 0,5-0,7 см	М	3	68	Juki DDL-490-54B, Япония
19	Подрезка припусков шва в уголках	Р	2	12	ножницы
20	Вывёртывание воротника на лицевую сторону	Р	2	12	руки
1	2	3	4	5	6
21	Приутюживание воротника с выправлением канта	У	3	45	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
22	Настрачивание фирменной этикетки на подборт ш.ш. 0,1 см	М	2	30	Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			259
23	Обработка полочек Стачивание вытачек	М	3	42	Juki DDL-490-54B, Япония
24	Заутюживание вытачек	У	3	37	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
25	Стачивание рельефных срезов с одновременным стачиванием подкладки кармана ш.ш. 1,0 см	М	3	169	Juki DDL-490-54B, Япония
26	Обтачивание края борта подбортом ш.ш. 0,5-0,7 см	М	4	155	Juki DDL-490-54B, Япония
27	Заутюживание рельефных швов с одновременным приутюживанием кармана в рельефном шве	У	3	111	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
	ИТОГО			514
28	Обработка спинки Стачивание среднего среза спинки со шлицей ш.ш. 1,0 см	М	3	43	Juki DDL-490-54B, Япония
29	Заутюживание среднего шва	У	3	81	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
30	Стачивание рельефных срезов ш.ш. 1,0 см	М	3	68	Juki DDL-490-54B, Япония
31	Заутюживание рельефного шва	У	3	54	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
32	Намелка места расположения отделочной строчки по шлице	Р	2	15	Мел, стол, лекало
33	Настрачивание отделочной строки по шлице	М	3	15	Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			276
34	Обработка рукавов Стачивание передних срезов рукавов ш.ш. 1,0 см	М	3	52	Juki DDL-490-54B, Япония
35	Разутюживание передних швов	У	3	30	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
36	Заутюживание припуска на обработку низа рукава	У	3	34	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
37	Стачивание локтевых срезов рукавов ш.ш. 1,0см	М	3	64	Juki DDL-490-54B, Япония
38	Надсекание припуска шва стачивания	Р	2	20	ножницы
39	Разутюживание шва стачивания	У	3	25	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
40	Заутюживание шлицы	У	3	19	СУ 2405-NP 2002 «Файт», Германия
41	Вывертывание рукава на лицевую сторону	Р	1	20	руки
1	2	3	4	5	6
42	Притачивание подокатников к рукавам	М	3	67	Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			331
	ИТОГО по заготовительной секции			1920



2. Организация производства

2.1 Предварительный расчёт параметров потока

Цель предварительного расчета, как при проектировании новых потоков, так и при реорганизации действующих состоит в том, чтобы в начальной стадии проекта на основе анализа исходных данных новых потоков и показателей работы реорганизуемых выявить рациональную форму организации потоков и разместить их в цехе.

Исходные данные для предварительного расчета - ассортимент изделий, мощность потока, площадь цеха, такт потока и тд. Кроме них необходимо знать трудоемкость изготовления изделия.

Предварительный расчет потока по изготовлению женского пальто представлен в таблице 2

Количество рабочих N = 28 чел

Трудоемкость изготовления изделия Тизд = 5381 сек

Таблица 6 - Предварительный расчет потока

Наименование расчетного параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
Такт потока	ф=Т/Nф	сек	ф=5381/28 ф=192
Количество рабочих в потоке	N=Tизд/ф	чел	N=5381/192 N=28
Количество рабочих мест в потоке	Кр.м.=N*Kср Кср=1,2	-	Кр.м.=28*1,2 Кр.м.=33,6
Мощность потока	М=Тсм/ф	ед	М=28800/192 М=150
Площадь потока	Sn=Nn*Sн Sн=6,25	кв. м	Sn=28*6,25 Sn=175



2.2 Характеристика выбранного типа потока

Организационная форма производственного потока - это совокупность признаков, факторов, характеризующих особенность построения производственного потока во времени и пространстве.

Тип потока - это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещение полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т.д.

Таблица 7 - Характеристика типа потока

Фактор, определяющий тип потока	Характеристика типа потока	Обоснование выбора типа потока
1	2	3
1. Организационная форма	Свободный режим работы	- Более манёвренный и легко перестраивается при выпуске новых моделей. - Увеличивается возможность использования индивидуальных способностей рабочих (высокая производительность труда, квалификация, физиологические особенности)
2. Уровень используемой техники	Поточная линия 1-ого поколения	В потоке используются: Стачивающие машины с автоматизацией вспомогательных приемов Швейные полуавтоматы Машины специального назначения и т.д.
3. Мощность	малая	Оригинальность и сложность модели
4. Структура потока	секционный	- Снижение затрат времени и улучшение качества изделия благодаря специализации рабочих мест монтажной и отделочной секций - Большая манёвренность потока при смене модели - Возможность одновременного исполнения большого числа моделей - Возможность применения в отдельных секциях различных организационных форм
5. Характер перемещения полуфабриката	ручной (бесприводные тележки)	Является самым простым и экономичным в изготовлении и эксплуатации
1	2	3
6. Количество изготовляемых моделей	одномодельный	- Узкоспециализированный поток -Специализируется на выпуске одного вида изделий на протяжении длительного времени -Способствует приобретению специальных навыков работы
7. Способ запуска деталей	централизованный	Из-за низкой специализации рабочих мест и невозможности сохранения выделенных групп по обработке отдельных узлов
8. Размер транспортной партии	пачками	- Уменьшается время на вспомогательные приёмы - Создаются условия механизации вспомогательно - переместительных приёмов, применения полуфабрикатов
9. Преемственность	несъемный	- Наиболее прогрессивная форма организации производства - односменный режим работы предприятия - Не требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов - Объем незавершённого производства уменьшается

Для изготовления проектируемого изделия рекомендуется поток малой мощности со свободным ритмом работы. Изделия запускаются в поток из единого центра полным комплектом всех деталей пачками по 20-25 единиц, транспортируются при помощи безприводных транспортных средств, что обеспечивает более полное использование индивидуальной производительности труда рабочих. В потоке выделяются специализированные по общности технологии секции: заготовительная, монтажная, отделочная.

Для оснащения потока используются следующее технологическое оборудование: стачивающие машины общего назначения, оснащенные средствами малой механизации и автоматизацией вспомогательных приёмов; машины специального назначения; полуавтоматы по пришиванию пуговиц и обмётыванию петель и т.д.

2.3 Технологическая схема потока

Технологическая схема потока - это основной документ швейного процесса. Её составление включает в себя следующий комплекс работ:

- определение последовательности организационных операций;

- установление затраты времени на операции;

- установление специальности и разряда выполняемой работы;

- выбор средств технологического оснащения (оборудование) и установление режимов обработки;

- расчет нормы выработки по каждой операции;

- расчет числа рабочих;

- распределение организационных операций по секциям;

- составление технологической схемы.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные необходимо добиться того, чтобы время исполнения организационной операции было равно такту потока или кратно ему. Допускаются определенные отклонения времени организационной операции от такта потока. Интервал допустимых отклонений от такта и является основным условием согласования времени организационных операций с тактом потока.

Расчет основных условий согласования:

?=(0,9ч1,1)*К

ф min = 0,9 * ф * К

ф max = 1,1 * ф * К

Если К=1, то ф min = 0,9 * 192 * 1=173 ф max = 1,1 * 192 * 1=211

Если К=2, то ф min = 0,9 * 192 * 2=346 ф max = 1,1 * 192 * 2=422

Если К=3, то ф min = 0,9 * 192 * 3=519 ф max = 1,1 * 192 * 3=211

Таблица 8 - Технологическая схема потока

№ п/п	Стадия, узел, и содержание неделимой операции	Специ- альность	Раз- ряд	Норма времени, сек	Норма выработки	Расценка, руб.	Количество рабочих	Оборудование, инструменты, приспособления.
							Np	Nф
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
01	1 Принятие пачек кроя от подносчика и запись в журнал регистрации	Р	3	26	150	0,289	1	1	Ручка, журнал, стол
	2 Проверка пачек кроя по количеству и качеству	Р	3	36		0,399			Лекало, мел, стол
	3 Комплектование деталей кроя и передача по рабочим местам	Р	2	41		0,426			Тележки
	11 Приутюживание подкладки пальто	У	2	55		0,572			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	13 Разутюживание шва стачивания	У	3	12		0,133			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	14Нарезание вешалки	Р	2	10		0,104			Ножницы
	20 Вывёртывание воротника на лицевую сторону	Р	2	12		0,125			Руки
	ИТОГО			192	150	2,048	1	1	2 Р.М.
02	4 Стачивание средних срезов спинки со шлицей	М	2	31	157	0,322	0,953	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	5 Стачивание вешалки	М	2	14		0,146			Juki DDL-490-54B, Япония
	6 Стачивание передних срезов рукавов	М	2	53		0,551			Juki DDL-490-54B, Япония
	7 Стачивание локтевых срезов рукавов	М	2	54		0,562			Juki DDL-490-54B, Япония
	8 Стачивание плечевых срезов	М	2	31		0,322			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			183	157	1,903	0,953	1	1 Р.М.
03	9 Стачивание боковых срезов ш.ш. 1,0 см	М	3	79	145	0,845	1,036	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	10 Втачивание рукавов ш.ш. 1,0 см	М	2	120		1,248			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			199	145	2,093	1,036	1	1 Р.М.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
04	12 Стачивание среднего среза нижнего воротника ш.ш. 1,0 см	М	3	16	160	0,178	0,938	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	15 Притачивание вешалки к стойке ш.ш. 0,5 см	М	2	14		0,146			Juki DDL-490-54B, Япония
	16 Притачивание подкладки кармана к боковой части полочки ш.ш. 1,0 см	М	2	20		0,208			Juki DDL-490-54B, Япония
	17 Притачивание подкладки кармана к средней части полочки ш.ш. 1,0 см	М	2	20		0,208			Juki DDL-490-54B, Япония
	18 Обтачивание нижнего воротника верхним по концам и отлёту ш.ш. 0,5-0,7 см	М	3	68		0,755			Juki DDL-490-54B, Япония
	19 Подрезка припусков шва в уголках	Р	2	12		0,125			Ножницы
	22 Настрачивание фирменной этикетки на подборт ш.ш. 0,1 см	М	2	30		0,312			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			180	160	1,932	0,938	1	1 Р.М.
05	21 Приутюживание воротника с выправлением канта	У	3	45	149	0,499	1	1	СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	24 Заутюживание вытачек	У	3	37		0,411			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	27 Заутюживание рельефных швов с одновременным приутюживанием кармана в рельефном шве	У	3	111		1,232			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	ИТОГО			193	149	2,142	1	1	1 Р.М.
06	23 Стачивание вытачек	М	3	42	79	0,466	1,906	2	Juki DDL-490-54B, Япония
	25 Стачивание рельефных срезов с одновременным стачиванием подкладки кармана ш.ш. 1,0 см	М	3	169		1,876			Juki DDL-490-54B, Япония
	26 Обтачивание края борта подбортом ш.ш. 0,5-0,7 см	М	4	155		1,86			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			366	79	4,202	1,906	2	2 Р.М.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
07	28 Стачивание среднего среза спинки со шлицей ш.ш. 1,0 см	М	3	43	79	0,477	1,896	2	Juki DDL-490-54B, Япония
	30 Стачивание рельефных срезов ш.ш. 1,0 см	М	3	68		0,755			Juki DDL-490-54B, Япония
	32 Намелка места расположения отделочной строчки по шлице	Р	2	15		0,156			Лекало, мел, стол
	33 Настрачивание отделочной строки по шлице	М	3	15		0,167			Juki DDL-490-54B, Япония
	34 Стачивание передних срезов рукавов ш.ш. 1,0 см	М	3	52		0,577			Juki DDL-490-54B, Япония
	37 Стачивание локтевых срезов рукавов ш.ш. 1,0см	М	3	64		0,71			Juki DDL-490-54B, Япония
	38 Надсекание припуска шва стачивания	Р	2	20		0,208			Ножницы
	41 Вывертывание рукава на лицевую сторону	Р	1	20		0,194			Руки
	42 Притачивание подокатников к рукавам	М	3	67		0,744			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			364	79	3,988	1,896	2	3 Р.М.
08	29 Заутюживание среднего шва	У	3	81	81	0,899	1,865	2	СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	31 Заутюживание рельефного шва	У	3	54		0,599			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	35 Разутюживание передних швов	У	3	30		0,333			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	36 Заутюживание припуска на обработку низа рукава	У	3	34		0,377			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	39 Разутюживание шва стачивания	У	3	25		0,276			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	40 Заутюживание шлицы	У	3	19		0,211			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	44 Разутюживание боковых швов	У	3	80		0,888			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	46 Разутюживание плечевых срезов	У	3	35		0,389			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	ИТОГО			358	81	3,972	1,865	2	2 Р.М.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
09	43 Стачивание боковых срезов ш.ш. 1,0 см	М	3	112	156	1,243	0,958	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	45 Стачивание плечевых срезов ш.ш. 1,0 см	М	3	54		0,599			Juki DDL-490-54B, Япония
	64 Притачивание припуска шва рукава подкладки к припуску шва рукава верха ш.ш. 0,5 см	М	3	18		0,199			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			184	156	2,041	0,958	1	1 Р.М.
010	47 Втачивание рукавов ш.ш. 1,0 см	М	4	164	138	1,968	1,089	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	56 Комплектование верха и подкладки	Р	3	45		0,499			Тележки
	ИТОГО			209	138	2,467	1,089	1	1 Р.М.
011	48 Надсекание припуска шва втачивания в верхней части	Р	1	16	149	0,155	1,01	1	Ножницы
	57 Обметывание нижнего среза пальто	С/М	2	34		0,354			Juki 0804-OG6
	58 Подшивание низа пальто	С/М	3	70		0,777			Бенжамин -М500
	59 Подшивание низа рукавов	С/М	3	74		0,821			Бенжамин -М500
	ИТОГО			194	149	2,107	1,01	1	2 Р.М.
012	49 Заутюживание припуска на обработку низа	У	2	98	71	1,019	2,115	2	СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	51 Разутюживание шва втачивания	У	3	76		0,844			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	55 Приутюживание бортов полочек с выправлением канта	У	4	171		2,052			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	73 Приутюживание швов притачивания подкладки по бортам, низу, шлице	У	3	45		0,499			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	75 Приутюживание нижних углов	У	3	16		0,178			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	ИТОГО			406	71	4,592	2,115	2	2 Р.М
013	50 Втачивание воротника в горловину ш.ш. 1,0 см	М	4	112	157	1,344	0,953	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	63 Притачивание подкладки по низу рукавов ш.ш. 1,0 см	М	3	71		0,788			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			183	157	2,132	0,953	1	1 Р.М.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
014	52 Высекание припуска шва втачивания воротника в раскепах	Р	2	18	155	0,187	0,969	1	Ножницы
	54 Вывертывание бортов на лицевую сторону	Р	2	12		0,125			Руки
	62 Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	20		0,194			Руки
	71 Застрачивание низа подкладки ш.ш. 0,2 см	М	2	103		1,071			Juki DDL-490-54B, Япония
	74 Выправление нижних углов бортов	Р	3	11		0,122			Руки
	76 Намелка места расположения двух петель на борте	Р	3	22		0,244			Лекало, мел, стол
	ИТОГО			186	155	1,943	0,969	1	2 Р.М.
015	53 Подрезка припусков швов обтачивания борта в углах	Р	2	11	158	0,114	0,948	1	Ножницы
	70 Притачивание подкладки по шлице	М	3	152		1,687			Juki DDL-490-54B, Япония
	72 Притачивание припуска шлицы к припуску шва подгибки низа	М	3	19		0,211			Juki DDL-490-54B, Япония
	ИТОГО			182	158	2,012	0,948	1	1 Р.М.
016	65 Притачивание плечевых накладок ко шву притачивания рукавов, прокладывая полоски ш.ш. 0,9 см	М	3	56	150	0,622	1	1	Juki DDL-490-54B, Япония
	66 Притачивание подкладки по горловине спинки ш.ш. 1,0 см	М	2	30		0,333			Juki DDL-490-54B, Япония
	67 Притачивание подкладки по верхней части проймы ш.ш. 0,5 см	М	3	35		0,389			Juki DDL-490-54B, Япония
	68 Притачивание подкладки по нижней части проймы ш.ш. 0,5 см	М	3	35		0,389			Juki DDL-490-54B, Япония
	69 Вывертывание пальто на лицевую сторону	Р	1	33		0,32			Руки, стол
	ИТОГО			192		2,053	1	1	1 Р.М
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
017	77 Обметывание пяти петель	П/А	3	63	140	0,699	1,073	1	Дюркоп 576-1111
	87 Обвивка стоек пяти пуговиц	П/А	3	60		0,666			Juki K-981555/ВР-2
	91 Застегивание пуговиц	Р	1	15		0,146			Руки, стол
	92 Навешивание двух товарных ярлыков	Р	1	39		0,378			Этикет-пистолет
	93 Упаковка изделия и сдача на склад	Р	3	72		0,799			Пакет, вешалка
	ИТОГО			206	140	2,688	1,073	1	3 Р.М.
018	78 Окончательное ВТО изделия	У	4	464	46	5,568	3,271	1	СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	83 Намелка места расположения пуговиц на рукавах	Р	3	23		0,255			Лекало, мел, стол
	88 Чистка пальто, обрезка ниток	Р	2	81		0,842			Ножницы, щетка
	89 Вкладывание запасного лоскута с пуговицей в пакетик и прикрепление к ленте с символами по уходу	Р	1	60		0,582			Этикет-пистолет, стол
	ИТОГО			628	46	7,247	3,271	3	6 Р.М.
019	79 Заутюживание сгиба лацканов	У	3	31	144	0,344	1,042	1	СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	80 Приутюживание низа рукава, выправляя подкладку	У	3	53		0,588			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	81 Приутюживание бортов, карманов, воротника, лацканов, низа пальто	У	3	63		0,699			СУ 2405-NP 2002 «Файт»
	90 Подбор, разъединение и прикрепление этикетки	Р	1	53		0,514			Руки
	ИТОГО			200	144	2,145	1,042	1	1 Р.М.
020	82 Намелка места расположения пяти пуговиц на борте	Р	3	51	146	0,566	1,031	1	Лекало, мел, стол
	84 Пришивание пяти пуговиц к борту	П/А	3	69		0,766			Juki K-981555/ВР-2
	85 Пришивание пуговиц к рукавам	П/А	3	17		0,189			Juki K-981555/ВР-2
	86 Пришивание запасной пуговицы к лоскуту	П/А	3	67		0,744			Juki K-981555/ВР-2
	ИТОГО			198	146	2,265	1,031	1	2 Р.М.
	ИТОГО			5381		55,972	28,05	28	37

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 По коэффициенту согласования

Коэффициент согласования определяет загруженность потока и определяется расчётным способом:

Кс=Тизд/Nф*ф

Кс=5381/28*192=1,001

Значение коэффициента согласования не превышает допускаемые пределы отклонения, т. е. поток построен верно, работает в нормальном режиме.

2.4.2 По графику синхронности и диаграмме синхронности

Загруженность операций потока определяется с помощью графика синхронности операций. Он даёт наглядное представление о загрузке операций проектируемого потока. График синхронности представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - График синхронности

Диаграмма синхронности операций с указанием вида работ и оборудования наряду с загруженностью операций относительно такта показывает и её содержание по специализации работ. Диаграмма синхронности представлена на рисунке 2.



2.5 Сводная таблица численности основных производственных рабочих в потоке

Сводная таблица численности основных производственных рабочих в потоке характеризует технический уровень потока, квалификацию рабочих, механизацию потока. Сводная таблица численности основных производственных рабочих в потоке представлена в таблице 10.

2.6 Сводная таблица оборудования

Сводная таблица оборудования составляется на основе данных технологической схемы потока, в таблицу вносят всё оборудование потока, включая ручные столы для письменной работы. Необходимо предусматривать запас оборудования в количестве 10 % от основного.

Таблица 9 - Сводная таблица оборудования

Наименование оборудования	Тип или класс машины	Завод и страна производитель	Количество оборудования, установленного в потоке
			Основное	Запасное	Всего
Машина стачивающая	Juki DDL-490-54B	Япония	13	1	14
Машина специального назначения (Стачивающе-обметочная)	Juki 0804-OG6	Япония	1	1	2
Машина специального назначения (Потайное соединение)	Бенжамин -М500		1	1	2
Полуавтомат (петельный)	Дюркоп 576-1111		1	1	2
Полуавтомат (пуговичный)	Juki K-981555/ВР-2	Япония	2	1	3
Стол утюжильный	СУ 2405-NP 2002 «Файт»		10	1	11
Стол	-	Россия	9	1	10
ИТОГО	37	7	44

2.7 Технико-экономические показатели потока

1. Наименование изделия: пальто женское

2. Мощность потока, ед.: 150

3. Количество рабочих, чел.: 28

4. Такт потока, сек.: 192

5. Производительность труда, ед.:

ПТ=М/Nр ПТ=150/28,05=5,35

ПТ=Тсм/Тизд ПТ=28800/5381=5,35

6. Средний тарифный разряд:

СТР=?ТР/Nр

СТР=111,53/28,05=3,9

7.Средний тарифный коэффициент

СТК=?ТК/Nр

СТК=32,072/28,05=1,14

8. Расценка изделия, руб.:

Рсд.изд.= 55,972

Рсд.изд.=(ДТСI*?ТК)/М Рсд.изд.=(280*32,072)/150=59,868

Рсд.изд.=ЧТСI*СТК*Тизд Рсд.изд.=35*1,14*1,5=59,85

9. Коэффициент механизации:

Кмех=(Тм+Тсм+Тпа)/Тизд

Кмех=(2568+128+276)/5381=0,55



Заключение

Задачей данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женского пальто.

Было выбрано женское пальто полуприлегающего силуэта, предназначенное для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций.

В данной курсовой работе была составлена технологическая последовательность изделия и разработана технологическая схема потока. Был проведен её анализ и рассчитаны технико-экономические показатели всего потока в целом: такт потока - 192 сек, мощность потока - 150 единиц в смену, площадь потока Sn=175 кв. м и выявлена трудоемкость изготовления изделия, Тизд=5381. Фактическое число рабочих в потоке - 28 человек. Суммарная расценка изделия составила 55,972 руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что поток работает в нормальном режиме, изделие вполне может быть выпущено в производство. Итог проведенной работы можно увидеть в разработке технологической последовательности изготовления выбранного изделия.



Список литературы

1. Амирова Э.К, Труханова А.Т, и др. Технология швейного производства: учебное пособие для СПО. - М.: Издательский центр «Академия», 2004.-480с.

2. Демина А.П. Потоки швейного производства. - М.: МТИЛП, Легкая индустрия, 1974.

3. Никитина И.Г., Михайлов Ф.В., Качалов П.И. Экономика, организация и планирование швейного производства. - М.: Легкая индустрия, 1978.

4. Першина Л.Ф, Петрова С.В. Технология швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

5. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. Учебник для СПО. - 4-е издание., - М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001. -336 с.: ил.

6. Савостицкий А.В, Меликов Е.Х., Куликова И.А. Технология швейных изделий. - М.: Легкая индустрия, 1972.

пальто модель производственный поток

Размещено на Allbest.ru