Опиливание металла

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

6

Размещено на http://www.allbest.ru/

Опиливанием называют операцию по обработке металлов и других материалов посредством снятия небольшого слоя материала напильниками вручную или на опиловочных станках. Опиливанием обрабатывают поверхности, выпуклые и вогнутые криволинейные поверхности, пазы и канавки, отверстия любой формы.

Напильники - это стальные стержни определенного сечения, на гранях которых выполнена насечка, образующая режущие зубья. Зубья напильников получают насеканием, фрезерованием и накатыванием. Наиболее распространены напильники с насеченными зубьями, выполняемыми зубилами на пилонасекательных станках. У накатанных напильников зубья выдавливаются специальными накатками.

Насечка напильников выполняется одинарной, двойной, рашпильной и дуговой:

· Напильники с простой насечкой имеют зубья, расположенные наклонно к его оси. Благодаря сравнительно большой длине зуба они снимают широкую стружку, что требует большого усилия.

· Чаще всего применяется двойная насечка, состоящая из основной и вспомогательной канавки. Это обеспечивает дробление стружки, что значительно облегчает резание. Опытным путем определено, что лучшая производительность обеспечивается при угле между насечками 110…120°. Наклонное расположение насечки напильников увеличивает длину зуба, у двойной насечки также увеличивается число участков зуба, одновременно участвующих в работе, и снижается нагрузка на зуб.

· Рашпильная насечка получается выдавливанием металла трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке выемки.

· Дуговую насечку имеют фрезерованные напильники. Расстояния между двумя соседними зубьями насечки называется шагом. У основной и вспомогательной насечки они разные.

По назначению напильники делятся на пять групп:

1) слесарные общего назначения - изготавливаются длиной (т.е. длиной рабочей части) от 100 до 400 мм девяти типов: плоские, плоские тупо- и остроносые, трехгранные, квадратные, ромбические, круглые, полукруглые и ножовочные. В зависимости от плотности расстановки зубьев напильники выпускаются 6 номеров - 0, 1, 2, 3, 4 и 5 (ромбические и ножовочные напильники - только 2, 3, 4 и 5):

a) №0 и 1 - драчёвые - 4,5…14 насечек на 10 мм длины;

b) №2 - личныме - 8,5…20 насечек на 10 мм длины;

c) №3, 4, 5 - бархатные - до 56 насечек на10 мм длины.

Слесарные специального назначения отличаются размерами и предназначены, собственно, для специальных работ. Напильники для цветных металлов имеют иные углы наклона насечек. Их маркируют буквами ЦМ.

2) Специальные напильники имеют целевое назначение: ими обрабатывают узкие пазы, опиливают чугун и цветные металлы, выполняют отделочные работы на токарных станках, брусовками (длина - свыше 400 мм) снимают большие припуски, затачивают пилы по дереву, проверяют твердость.

3) Надфили - мелкие напильники длиной 40, 60 и 80 мм для лекальных, граверных, ювелирных и др. работ. Существуют следующие виды надфилей: плоские тупо- и остроносые, ромбические, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние (равнобедренные), овальные, круглые, полукруглые и пазовые. Их также делят по номерам:

a) №1 - 20…40 насечек на 10 мм длины;

b) №2 - 28…56 насечек на 10 мм длины;

c) №3 - 40…112 насечек на 10 мм длины.

4) Рашпили применяются для обработки мягких металлов и неметаллических материалов, в то время как обычные напильники быстро забиваются стружкой. Различают рашпили общего назначения (плоские тупо- и остроносые, круглые и полукруглые), сапожные и копытные.

5) Машинные напильники применяются для опиловочных станков с вращательным или возвратно-поступательным движением. Также применяются алмазные, дисковые, стержневые, пластинчатые и борнапильники.

Выбор напильников

Для выполнения заданной работы необходимо выбрать тип, длину и номер насечки напильника.

Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина - ее размерами. Напильники берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин, для пригоночных и доводочных работ берут короткие (100…150 мм) напильники с мелкой насечкой. Для снятия большого припуска берут крупные (300…400 мм) напильники с крупной насечкой.

Номер насечки выбирается в зависимости от вида обработки и размеров припуска. Для черновой обработки применяют драчёвые напильники, которые могут снимать до 1 мм припуска. Точность обработки такими напильниками - 0,1…0,2 мм. Чистовую обработку выполняют личными напильниками. Ими обеспечивается точность 0,02…0,05 мм. Для окончательного опиливания и доводки поверхности берут бархатные напильники. Они снимают стружку 0,01…0,02 мм толщиной и ими достигается точность обработки до 0,001 мм (1 мкм).

Тонкие заготовки из стали повышенной твердости рекомедуется опиливать напильниками с насечкой №2. При отсутствии специальных напильников цветные металлы обрабатывают напильниками общего назначения с насечкой №1.

Основные правила и приемы опиливания

Обычно опиливание производится в тисках. Заготовка закрепляется так, чтобы она располагалась горизонтально на 8…10 мм выше уровня губок. Необходимо следить за тем, чтобы заготовка была надежно закреплена. На опиливание обычно оставляется припуск до 1 мм. При опиливании напильник должен перемещаться равномерно и плавно на всю длину со скоростью 40…60 двойных ходов в минуту, обе руки должны двигаться в горизонтальной плоскости. При черновой обработке нажим на напильник должен быть сильным, чтобы за каждый проход снималась большая стружка. Когда до разметочной линии остается 0,1…0,3 мм, работу продолжают личным напильником. В конце, при доводке детали, применяют надфиль.

При обработке плоскостей, расположенных под углом 90°, сначала обрабатывают плоскость, принимаемую за базовую, затем - плоскость, перпендикулярную базовой. Наружные углы обрабатывают плоским напильником. Контроль осуществляют внутренним углом угольника. Внутренние углы обрабатываются следующим образом. Сначала размечают заготовку, используя в качестве баз наружные поверхности. Затем ножовкой вырезают лишний металл, оставив около 0,5 мм на припуск. Если стороны угла должны сходиться без закругления, в нем высверливается небольшое (2…3 мм) отверстие либо делается неглубокий пропил под углом 45°. Опиливая стороны угла, сначала добиваются из плоскостности, а затем уже - перпендикулярности.

При обработке плоскостей, расположенных под углом, не равным 90°, прежде всего заготовка кругом обрабатывается и размечается. Удаляется лишний металл, для внутренних углов делается пропил в вершине. Наружные углы обрабатываются плоским напильником, внутренние - специальным напильником для обработки углов, при небольших размерах деталей - надфилями. Контроль угла выполняется косыми угольниками, угломерами, шаблонами и т.п.

Чтобы при закреплении в тисках деталей из пластмассы не получить трещин, между губками и деталью помещают прокладки из фанеры, меди или мягких материалов; зажимать детали следует несильно.

Пластмассы можно опиливать драчёвыми и личными напильниками общего назначения или специальными напильниками с углом наклона насечек 45°.

Термореактивные материалы обрабатывают напильниками с крупной насечкой.

Термореактивные пластмассы хорошо обрабатываются. Стружка получается в виде порошка и легко удаляется щеткой.

Обрабатывая деталь из пластмассы, напильник надо перемещать в разных направлениях, иначе односторонние риски, полученные при опиливании, могут быть причиной образования трещин.

Особые разновидности

Разновидностью напильника (обычно - алмазного) является приспособление, входящее в состав маникюрных наборов и предназначенное для стачивания и придания формы краям ногтей. Традиционное название такого напильника - пилочка для ногтей.

Для правки ножей применяется мусамт - круглый, иногда овального сечения, стержень с насечкой, рёбрами, вдоль его длины. Для восстановления режущей кромки, клинком проводят вдоль мусата, при этом расправляются замины, и частично снимается металл. Мусат гораздо бережнее расходует материал ножа, чем, например, круглые алмазные напильники (точилки), иногда применяемые для той же цели. Металлические мусаты как правило намагничены, чтобы собирать частицы металла. Встречаются мусаты, изготовленные из алюминия. Основное их предназначение - разгибать зазубрины, хотя тонкий слой твёрдого лейкосапфира (оксида алюминия) на поверхности и обладает некоторым абразивным действием. Некоторые производители предлагают керамические мусаты (металлические стержни с напылением), например компания Zwilling J.A. Henckels. Мусат нецелесообразно применять если твёрдость клинка менее 50 ед. HRC, в этом случае снимается неоправданно много металла. Если твёрдость клинка более 60 ед. HRC, то применение мусата просто бесполезно.

Специальной разновидностью напильника можно считать зазубренное стальное колёсико, применяемое в зажигалках (Zippo и т.п.) и высекающее самовозгорающиеся опилки из ферроцериевого стерженька (из так называемого «кремня»). Иногда такое колёсико выполняют не из целого куска стали, а навивают из зазубренной проволоки.

Варианты названия

В словаре Даля встречаются термины «терпуг» и «дерун» для рашпиля; «сличной» для личного напильника. В украинском языке любой напильник - это «терпуг».

опиливание напильник стальной металл

Размещено на Allbest.ru