Підвищення економічної ефективності виробничої діяльності котельної установки

на етапі введення в експлуатацію він служить для конфигурирования перетворювача і настроювання відповідних параметрів;

під час роботи - для спостереження за параметрами робочого режиму;

у процесі обслуговування на екрані термінала відображаються виниклі несправності (останні 8 зберігаються в пам'яті), що забезпечує постійний контроль за роботою перетворювача.

Великі розміри екрана з підсвічуванням (40х70 мм, 6 рядків по 21 символу) дозволяють оперативно відображати дані або у виді одного чи двох цифрових значень великим шрифтом разом з індикаторними лінійками, або у виді перегляду послідовно чотирьох таблиць.

Керування перетворювачем Altivar 21 може також здійснюватися за допомогою окремого дистанційного пульта керування з використанням дискретних чи імпульсних входів-виходів і до трьох задатчиків швидкості зі стандартними сигналами: ±10, 0 - 10, 0 - 5 В; 0 - 20, 4 - 20, 20 - 4, Х - 20 ма (із програмуванням Х від 0 до 20 мА). Вибір керування від знімного чи дистанційного пульта виробляється за допомогою попередньо запрограмованого для цієї мети дискретного чи входу функціональної клавіші.

Altivar 21 легко вбудовується в сучасні системи автоматизації, для чого пропонується гама мережних рішень з різними топологіями мережі:

послідовні канали зв'язку, вбудовані в базовий комплект, для безпосереднього з'єднання з персональним комп'ютером через інтерфейс RS 232C (RS 485 і RS 422);

комунікаційні плати у форматі PCMCIA для розповсюджених систем промислових комунікацій Unitelway, Modbus, Modbus+, FIPIO, Interbus при керуванні від програмувальних логічних контролерів.

Програмне забезпечення в операційному середовищі Windows і дружній діалог оператора дозволяють виконувати за допомогою персонального комп'ютера функції пульта керування, значно розширюючи їх. Усі функціональні можливості Altivar21 стають доступними при підключенні перетворювача до системи верхнього рівня керування. Це досягається при мінімальному монтажі і максимальній безпеці. Можлива організація керування в реальному часі до 10 перетворювачів, підключених до багатовузлової мережі.

Модульний принцип побудови перетворювача Altivar21, наявність додаткових плат у сполученні з вбудованими програмними засобами дозволяють одержати конфігурацію асинхронного електроприводу, що відповідає будь-яким вимогам замовника - від найпростіших розімкнутих до високоточних замкнутих систем позиціювання. Відмінною рисою перетворювачів Altivar21 є універсальність базового комплекту, що у залежності від обраного спеціального програмного забезпечення реалізує різні типи керування як у режимі з постійним моментом, так і з моментом, що залежить від швидкості. У тих випадках, коли до приводу не пред'являються тверді вимоги, можуть бути використані прості і, отже, дешевші модифікації без зворотного зв'язку по швидкості, які не потребують застосування двигуна зі спеціальним датчиком і працюють зі стандартними машинами.

Заводське настроювання базового комплекту відповідає типу керування PRO.S normal з реалізацією алгоритму E/f = const, що забезпечує діапазон регулювання швидкості від 1 до 20.

При необхідності збільшення моменту на малих швидкостях з розширенням діапазону регулювання до 100 використовується тип керування PRO.S high torque (векторне керування потоком без датчика зворотного зв'язку). При цьому також поліпшуються характеристики приводу в перехідних режимах. Розширення діапазону регулювання швидкості до 100 з типом керування normal можливо при використанні модифікації Altivar21 з додатковою платою розширення входів-виходів і тахометрической зворотним зв'язком по швидкості.

Найкращі характеристики приводу забезпечуються модифікацією перетворювача з платою векторного керування FVC з імпульсним датчиком зворотного зв'язку (1024 імпульсу на оборот). Такий привід має діапазон регулювання швидкості до 1000 і володіє високими динамічними властивостями. Момент, що знаходиться в діапазоні від максимальної частоти до 0,1 Гц підтримується постійним і лише в діапазоні від 0,1 Гц до нуля він знижується приблизно на 12 %. Забезпечується підтримка моменту при швидкості рівній нулю. Привід може використовуватися в системах керування положенням.

Тип керування special призначений для роботи зі спеціальними двигунами і для багатодвигуневого приводу (декілька паралельно включених двигунів на вихід одного перетворювача).

При роботі із змінним моментом навантаження можливий режим "з низьким рівнем шуму" двигуна, у якому частота переключення збільшується з 4 до 10 кгц. При цьому використовуються два типи керування:

normal - для всіх застосувань;

nold - алгоритм автоматичної адаптації кривої напруга-частота до умов навантаження, для мінімізації споживаного двигуном струму.

Різні модифікації перетворювача Altivar21 мають широкий набір прикладних програмувальних функцій, що підходять для більшості застосувань. До числа основних функцій відносяться:

східчасте завдання швидкості;

завдання швидкості від внутрішнього задатчика;

внутрішні фіксовані уставки швидкості (до 7 рівнів);

керування зупинкою приводу;

програмування циклу;

формування трьох блоків параметрів керування для трьох двигунів, що послідовно підключаються;

реалізація пропорційно-інтегрального регулятора.

На додаток до убудованих прикладних функцій мається ряд програмувальних керуючих функцій, що дають можливість адаптувати статичні і динамічні характеристики приводу під умови навантаження. Серед них:

- плавний пуск і зупинка двигуна з вибором форми кривої зміни швидкості (4 типи) і роздільним настроюванням у широких межах часу розвантажування і гальмування з автоматичною корекцією прискорення й уповільнення у випадку перевищення припустимого моменту;

- пропуск небажаних частот у процесі зміни швидкості (3 заборонні частотні вікна);

- компенсація спадання напруги на активному опорі статора (IR-компенсація), що при змінному моменті навантаження заміняється настроюванням профілю кривої напруга-частота для забезпечення коректної і безшумної роботи з мінімальним струмом споживання;

- підтримка високого пускового моменту на нижніх частотах за рахунок збільшення напруги (підтримка напруги);

стабілізація швидкості обертання шляхом корекції частоти (компенсація ковзання);

- настроювання реакції на стрибок чи швидкості моменту навантаження з урахуванням інерційних властивостей механізму.

Для оперативного переналагодження перетворювача під конкретні умови експлуатації призначена карта пам'яті у форматі РСМСІА, що дозволяє зберігати до 16 різних варіантів настроювань і переносити інформацію в перетворювач і навпаки.

Експлуатаційну надійність електропривода забезпечує система захистів перетворювача Altivar21, що включає в себе захист: максимальний і час-струмовий, від перегріву двигуна і перетворювача, перевантаження, надмірних відхилень напруги живлення, обриву фази, міжфазного короткого замикання і замикання фази на землю й ін. Система автоматичного діагностування значно спрощує технічне обслуговування і скорочує простої устаткування при несправностях. Компанією Schneider пропонується також широка номенклатура надійної й ефективної комутуючої і захисної апаратури.

Електромагнітний клапан

Електромагнітний клапан призначений для включення подачі газу у запальник.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Корпус: бронза

Діафрагма: FKM/EPDM-H / PTFE

Трубка: нержавіюча сталь

Шток: нержавіюча сталь

Пружина штока: нержавіюча сталь

Пружина діафрагми: нержавіюча сталь

Розмір: 1/8" ......2"

Робоча температура: (-10 / 180 C)

Потужність електромагнітного клапану: 10, 14 ватт

Допустима напруга: %10 V AC/DC

Тип катушки S: втулочний типY: шаровий тип

Напрпга катушки: 220V, 110V, 24V, 12V, AC/DC

Виконавчий механізм ER45-230/50-020-F05-F0717

Виконавчий механізм ER45-230/50-020-F05-F0717 (рис. 3.20.) призначений для приведення вдію регулюючої заслінки, забезпечуючи цим зміну витрати газу.

Основні характеристики виконавчого механізму:

зусилля на валу - 45Нм;

тривалість ходу - 20с;

напруга живлення змінного струму - 230V з частотою 50Hz;

сигнал керування 4-20 mA;

споживана потужність - 24 Вт;

Конструкція виконавчого механізму:

1 - позиційний вказівник;

2,9 - кришки корпусу;

3 - фіксуючий гвинт (4шт);

4 - плата кінцевих вимикачів;

5 - кріплення плати;

6 - монтажна плата (панель);

7 - шток;

8 - герметичний сальник;

10 - редуктор;

11 - привід на кулачки;

12 - чотири кулачки;

13 - електричний двигун.

3.5 Вибір щитів, пультів та засобів їх монтажу

Розміщення засобів автоматизації

Для розміщення технічних засобів контролю та управління технологічним процесом, контрольно-вимірювальних приладів, апаратури управління, автоматичного регулювання, захисту та блокування в даному дипломному проекті передбачені шафи керування.

Вибір конфігурації пункту керування, шаф керування а також засобів їх монтажу проводиться на основі функціональних ознак проектованої системи автоматизації, можливостей застосованих в ній апаратних засобів, а також ергономічних вимог до пунктів керування технологічними процесами [1].

Специфіка автоматичної системи керування невеликими технологічними процесами та установками, організованих на базі цифрової обчислювальної техніки і використання супервізорних систем верхнього рівня керування технологічним процесом, полягає у перенесенні функцій керування зі щитів та пультів на робоче місце оператора, основним компонентом якого є персональний комп'ютер.

Відповідно до цього, зникає необхідність у показуючих та реєструючих приладах. Однак специфіка котельні вимагає дублювання приладів найбільш важливих параметрів з міркувань безпеки. В зв'язку з цим на щиті розміщуються 8 вимірювачів-регуляторів типу ТРЦ02-Універсал, з допомогою яких контролюються розрідження в топці, температура гарячої води, тиск в трубопроводі подачі газу, витрата води через котел. На передній панелі щита розміщуються лампи сигналізації стану технологічного процесу і обладнання, та кнопки керування процесом в ручному режимі. Вимірювальні перетворювачі, давачі-реле, виконавчі механізми, які використовуються в даному проекті, розташовані по місцю в технологічних приміщеннях. Кабельні проводки від засобів автоматизації по місцю підводяться до відповідних шаф в приміщенні керування [17].

Робоче місце оператора обладнане двома персональним комп'ютерами та принтером. На комп'ютерах встановлена операційна система Windows та програмне забезпечення “Промприлад 2005”. Робоче місце оператора призначена для оперативного контролю і керування процесом, розрахунку та прогнозування параметрів. ЕОМ виконують функцію реєструючих приладів і здійснюють архівування всіх контрольованих даних. Комп'ютери зв'язані з системою керування, яка розміщена в шафі 1, з допомогою мережі RS485, по протоколу ModBus. Використання двох комп'ютерів дозволяє реалізувати резервування функцій керування і реєстрації у випадку відмови одного з комп'ютерів, що підвищує ймовірність збереження інформації і надійність роботи системи керування в цілому, а також дозволяє оператору здійснювати одночасний контроль більшої кількості технологічних параметрів. Принтер використовується для друку звітів за якісь визначений проміжок часу.

Для встановлення засобів автоматизації використано шафу типу Град10 1200х800х300 54 у3.1. Габаритні розміри шафи достатні для розміщення застосованих засобів автоматизації та периферійної апаратури. Ступінь захисту шафи згідно ГОСТ 14254-96: ІР54. Вимоги техніки безпеки відповідають ГОСТ 12.2.007.0-75 та ГОСТ 22789-94. Вимоги пожежної безпеки відповідають ГОСТ 12.1.004-85.

В проекті використано одна шафа: шафа керування котлоагрегатом №1.

Монтаж контролерів, засобів автоматизації та інших пристроїв в шафах проводиться за допомогою DIN рейок. Кабелі прокладаються до приладів з допомогою перфорованих коробів, що полегшує монтаж і ремонт шаф керування.

Шафи встановлюються біля вводу у приміщення кабельних проводок на спеціальних закладених конструкціях, що вбудовані у фундамент. Приміщення, де встановлені шафи керування та комп'ютер, повинно забезпечувати зручну роботу персоналу, з відсутністю вібрації, агресивних речовин, з низьким рівнем шуму, відсутністю виробничого пилу [8].

Проектування зовнішніх електричних проводок

Розроблена схема зовнішніх електричних проводок проектованої системи автоматизації виконана комбінованим способом і наведена в графічній частині проекту (аркуш 4,5). На схемі з'єднань зовнішніх проводок показані електричні зв'язки між приладами та засобами автоматизації, які встановлені на технологічному обладнанні і засобами, що встановлені в шафах керування [14].

На схемі зовнішніх підключень показані підключення термометрів опору, давачів тиску, перетворювачів частоти ALTIVAR 21, двигуна асинхронного, виконавчих механізмів, відсікаючого клапану, дифманометру [8].

Вибір кабелів виконаний згідно матеріалу РМ4-6-79 “Проектування електричних та трубних проводок. Частина 1. Електричні проводки”.

Кабельні проводки виконані за допомогою кабелів типу КВВГ.

Трубні проводки від місць відбору імпульсів до місць встановлення вимірювальних перетворювачів та давачів виконуються поодиноким та груповим способами. Монтаж їх здійснюється відкритим способом. Оскільки в проекті застосовані сталеві труби, прокладання їх поблизу нагрітих поверхонь є припустимим і не викликає їх надмірної деформації чи псування. З'єднання трубних проводок має здійснюватися роз'ємним способом за допомогою різьби [14].

3.6 Конфігурування і програмування ТЗА

3.6.1 Застосування програмного забезпечення “Промприлад 2005”

Загальні відомості

Система автоматичного контро і керування “Промприлад 2005” забезпечує викнання наступних функцій:

прийом-передача даних із комп'ютера в прилад засобами стандартного протоколу ModBus через перетворювач інтерфейсу RS-232/RS-485;

об'єднання декількох приладів в мережу (максимально - 32 прилади (64 канала));

візуалізація роботи приладу в мережі;

керування режимами роботи приладів;

сигналізація про перевищення аварійних уставок;

реєстрація даних у вигляді графіків і гістограм;

архівування, роздруківка даних у вигляді графіків і таблиць.

Ці функції реалізуються з допомогою декількох опцій, що забезпечують роботу мережі “Промприлад 2005”:

“Настройка порта”;

“Опрос сети”;

“Настройка прибора”;

“Графики”;

“Гистограммы”.

Системні вимоги до ЕОМ

Для роботи з програмою “Промприлад 2005” необхідний комп'ютер з наступними мінімальними системними вимогами:

Windows 98 (95);

Pentium 266 MHz;

32 MБ ОЗУ;

8 МБ відеокарта.

Встановлення програми

Для становлення програми на ЕОМ необхідно:

Вставити диск (Рис.3.21) “Помпи лад 2005” в привід CD-Rom.

Запустити виконавчий файл Setup.exe із директорії дистрибутивну пограми.

Виконувати вказівки програми встановлення (Рис.3.22)



Рис.3.22 Вікно програми встановлення

Робота з програмою

Налаштування порту

Після запуску програми на екрані з'являється основне вікно програми “Промприлад 2005” (Рис. 3.23)

Рис. 3.23 Вікно програми “Промприлад 2005”

Для забезпечення зв'язку приладів з комп'ютером необхідно вказати номер соm-порта, через який здійснюється зв'язок. Для цього в меню програми «Настройки» необхідно вибрати рядок «Настройка порта» (або на панелі управління - опцію «Настройка порта») і у вікні «Параметры портов», що з'явилося, вибирається необхідний номер соm-орта (Рис.3.24). У рядку «Скорость» необхідно встановити значення 57600. Для збереження вибраних параметрів - необхідно натиснути Ок.

Рис.3.24 Вікні «Параметры портов»

Опитування мережі

Наступним кроком необхідно в меню програми «Сеть» вибрати рядок «Опрос сети» (або на панелі управління - опцію «Опрос сети»). При правильному підключенні на екрані відбувається візуалізація мережі - з'являться зображення всіх підключених приладів (Рис. 3.25).

Рис. 3.25 Візуалізація приладів

При цьому кожен прилад займає своє місце в мережі залежно від його номера (адресу), який встановлюється безпосередньо з клавіатури приладу перед формуванням мережі. Щоб уникнути помилок в роботі мережі не допускається, щоб два або більше приладів мали однакову адресу. Адресу приладу можна встановлювати (змінювати) і під час роботи опції «Опрос сети», візуально контролюючи на екрані його переміщення в межах мережі.

Для зручності, кожному приладу можна надати ім'я. Для надання імен - вибирається кнопка «Выбор» відповідного приладу і вводиться ім'я. Програма “Промприлад 2005” забезпечує повну відповідність роботи реальних і віртуальних (на екрані у вікні “Опрос сети”) приладів: покази, функція “Пуск/стоп”, індикація стану виходів відповідають істинним в реальному режимі часу. Управління приладами в мережі: Пуск і Стоп, а також установка задавачів і конфігурацій проводиться шляхом вибору відповідної кнопки на віртуальних приладах: «РЕЖИМ», «СТОП», «ПУСК».

Установка задавачів і конфігурації приладу проводиться за допомогою покажчика миші, шляхом вибору кнопки «РЕЖИМ» на необхідному приладі, після чого з'являється вікно “Настройка” (Рис. 3.26).

Рис. 3.26 Вікно “Настройка”.

Вибравши необхідну закладку («Режим задатчиков» або «Режим конфигураций»), можна встановити задавачі. Для установки конфігурації - необхідно вибрати закладку «Режим конфигураций» (Рис. 3.26). У стовпці «Значение» знаходяться числові значення задавачів з коротким їх описом. Необхідно встановити необхідні значення кожного задавача. Задавачі А і В (номер приладу в мережі і швидкість передачі даних) відсутні, оскільки їх установка проводиться безпосередньо з приладу.

Для установки задавачів (уставок, зон повернення, часу таймера і коефіцієнтів ПІД-регулювання) - необхідно вибрати закладку «Режим задатчиков» (Рис. 3.27).

Рис. 3.27

У стовпці «Задатчик» перераховані всі необхідні задавачі. Залежно від встановленої конфігурації, в стовпці «Значение» з'являються необхідні рядки з числовим значенням відповідних задавачів. При установці задавачів температури (задавачі 1 і 2) окрім власне уставок, можна скористатися аварійними уставками, які знаходяться в 1-му і 2-му рядках стовпця «Значение» і виділені червоним кольором. При перевищенні аварійної уставки на приладі у вікні “Опрос сети” з'являється яскравий напис “Авария!" (Рис. 3.28).

Рис. 3.28

Коли параметр повертається до норми - напис зникає. Якщо задавачі аварії не використовуються, то їх значення необхідно встановити в 1600. Після завершення установки необхідно вибрати кнопку «Записать в сеть». Якщо є необхідність зберегти дану конфігурацію приладу, можна скористатися кнопкою «Сохранить», після чого у вікні “Сохранить как”, що з'явилося, можна вказати ім'я файлу і місце його збереження. Для того, щоб встановити збережену конфігурацію на новий прилад, необхідно у вікні “Настройка” (даного приладу) вибрати кнопку «Загрузить» і відкрити відповідний файл, після чого в стовпці «Значение» з'явиться необхідна конфігурація. Для запису - натиснути кнопку «Записать в сеть».

Налаштування приладів

Якщо до мережі необхідно підключити певну кількість однотипних (по конфігурації) приладів, то для зручності можна скористатися опцією “Настройка прибора”. Для цього в меню програми «Настройки» виберете рядок «Настройка прибора» (або на панелі управління опцію «Настройка прибора»). У вікні «Настройка», що з'явилося, в стовпці «Выбор устройства» необхідно вибрати тип приладу, після чого встановити необхідну конфігурацію.

Для збереження виберете кнопку «Сохранить», після чого у вікні “Сохранить как”, що з'явилося, вказується ім'я файлу і місце його збереження. Для того, щоб встановити збережену конфігурацію на новий прилад, необхідно у вікні “Настройка” (даного приладу) вибрати кнопку «Загрузить» і відкрити збережений файл, після чого в стовпці «Значение» з'явиться необхідна конфігурація. Для запису - необхідно натиснути кнопку «Записать в сеть».

Графіки

Якщо є необхідність реєстрації і архівації даних, то після установки всіх приладів в мережу, в меню програми «Сеть» необхідно вибрати рядок «Графики» (або на панелі інструментів - опцію «Графики») (Рис. 3.29).

Рис. 3.29

У вікні “Графики” знаходиться система координат, в якій вертикальна вісь є величиною параметра у відсотках, а горизонтальна - реальний час. Вертикальна вісь розбита на дві частини: від 0 - вгору до 110% і від 0 - вниз до 100%, оскільки діапазон вимірюваних температур може бути від -50 до 1600?С. У нижній лівій частині вікна знаходяться 8 віртуальних цифрових індикаторів, кожен з яких (після пуску опції “Графики” ) відображає реальне значення параметра, і від початку відповідає першим восьми приладам мережі.

Порядок роботи

Перед запуском опції “Графики” необхідно встановити декілька параметрів (характеристик) їх роботи. Щоб встановити інтервал опитування і інтервал архіву даних - необхідно вибрати кнопку «Время», після чого на екрані з'явиться вікно “Настройка временного интервала” (рис. 3.20), в якому можна встановити ці параметри.

Рис.3.20 Вікно “Настройка временного интервала”

Встановлені значення відносяться до всіх графіків в межах мережі. Програма “Промприлад 2005” дозволяє зберегти до 100000 значень. Це означає, що при інтервалі опитування, рівному 1 сек., тривалість роботи опції «Графіки» рівна 27 год. 46 хв. Максимальна тривалість роботи, при інтервалі опиту - 60 сек. рівна 69 діб. Значення інтервалу архіву визначає періодичність запису даних (час, через який відбувається запис (оновлення) даних на комп'ютер). Після установки характеристик необхідно вибрати кнопку «Ок».

Одночасно на екран (або друк) можна вивести до 8-ми графіків (8 каналів вимірювання). Для настройки першого графіка - небхідно вибрати лівою кнопкою миші перший цифровий індикатор в лівому нижньому кутку вікна “Графики” (Ріс. 3.29). При цьому з'являється вікно “Настройка графика 1” (рис. 3.21).

Рис. 3.21 Вікно “Настройка графика 1”

У контейнері «Источник данных» знаходяться наступні параметри:«Номер прибора», «Номер канала», «Масштаб > 0 (1 - 2000)», «Масштаб < 0 (1 - 100)». Необхідно встановити номер приладу і каналу, графік якого необхідно вивести на екран. Далі встановите масштаб графіка: якщо вимірюваний параметр (температура) більше 0, то необхідно встановлювати «Масштаб > 0 (1 - 2000)», якщо менше 0, то «Масштаб < 0 (1 - 100)», якщо межі вимірювання знаходяться в діапазоні від негативних до позитивних значень, то встановлюються обидва параметри, причому, для зручності рекомендується встановити однакові їх значення, щоб під час переходу через 0 графік мав однаковий масштаб. Після установки масштабу можна вибрати колір лінії графіка в стовпці Параметри лінії, після чого необхідно закрити вікно “Настройка графика 1”. Так само налаштовуються решту всіх графіків. (Ці настройки можна проводити під час роботи програми (після пуску графіків), а також після зупинки програми (циклу регулювання), перед виведенням графіків на друк і в будь-який інший час).

Кнопка «Пуск» призначена для того, щоб позначити початок роботи опції “Графики”, тобто запустити цю функцію. Після вибору кнопки «Пуск», у вікні “Сохранить как”, що з'явилося, необхідно вказати ім'я файлу і місце його збереження, після чого починається робота опції “Графики” - відбувається побудова графіків із заданим інтервалом опитування і їх архівація із заданим інтервалом архівування. При цьому йде побудова і архівація всіх графіків (максимально - 64-х), а не тільки 8-ми, виведених на екран. Під час роботи опції “Графики” (після натиснення кнопки «Пуск») більшість кнопок вікна “Графики” заблоковані. Активізовані тільки кнопки «Стоп» і «Освежить». Кнопка «Стоп» призначена для зупинки роботи опції “Графики”, кнопка «Освежить» використовується у разі, коли під час роботи опції “Графики” проводиться настройка графіків або відкриваються інші вікна. Після цих дій у вікні “Графики” може пропадати частина зображення графіків, для відновлення зображення - натисніть кнопку «Освежить».

Робота з графіками

Для виводу на екран збереженого файлу з графіками - виберете кнопку «Загрузить», і у вікні “Відкрити”, що з'явилося, знайти і відкрити відповідний файл. На екран (друк) можна вивести будь-які 8 графіків, а не тільки ті, які були виведені спочатку. Для цього виберете будь-який з 8-ми цифрових індикаторів (у нижньому лівому кутку екрану) і у вікні “Настройка графіка 1...8”, що з'явилося, необхідно встановити необхідний номер (адресу) приладу і каналу, а також, якщо є необхідність, і інші параметри. Так само виводяться на екран інші, необхідні для перегляду або друку, графіки. Для переглядання графіків використовуються кнопки « > », « >> », « < », « << ». Кнопки « > » і « < » застосовуються для плавної прокрутки зображення, кнопки « >> » і « << » - для швидшого. При перемотуванні необхідно контролювати зсув зображення графіків за часом, яке нанесене на горизонтальну вісь графіка. Для друку - виберете кнопку «Друк». При цьому на друк виводиться тільки видима (на екрані) частина графіків. Для друку бажано використовувати кольоровий принтер, щоб чітко розрізняти кожен 8-ми (або менше) графіків, що відмінні між собою коляром ліній. Для роздруку збереженої інформації у вигляді таблиць із значеннями - необхідно виберете кнопку «Excel». Роздруковується лише видима частина графіків.

Гістограми

Для візуального контролю параметрів всієї мережі можна скористатися опцією «Гистограмы». Для цього в меню програми «Сеть» виберете рядок «Гистограмы» (або на панелі інструментів - опцію «Гістограмы» ) (рис. 3.22.).

Рис. 3.22

У вікні «Гістограми», що з'явилося, знаходиться графічне відображення величин вимірюваних параметрів в реальному режимі часу. Окрім графічного відображення фізичної величини (температури) під кожною парою (два канали) гістограм знаходиться пара віртуальних цифрових індикаторів, що відображають реальне абсолютне значення вимірюваного параметра. Для настройки (зміни) масштабу гістограми - необхідно клацнути на ній лівою кнопкою «миші», після чого у вікні «Масштаб», що з'явилося - необхідно встановите необхідне значення і вибрати - «Ок. [17].

3.6.2 Конфігурування вимірювача-регулятора ТРЦ 02-Універсал

Режим конфігурацій призначений для адаптації приладу до конкретних умов його застосування, що відповідатимуть певному технологічному процесу. Підприємство виробник проводить установку конфігурації приладу, відповідно до технічного завдання споживачів. Якщо при експлуатації виникає необхідність змінити конфігурацію приладу, то споживач може скористатися даним режимом.

Для того, щоб увійти до режиму конфігурацій, необхідно натиснути кнопку “РЕЖИМ”, і утримати її протягом 20 секунд (до появи букви П (програмування) в першій декаді покажчику номера задавача (рис.3.23). Після чого треба відпустити кнопку режим і на ЦПП висвітиться покажчик номера задавача (найменша декада ЦПП) і значення відповідного задавача, що складається з чотирьох декад (рис.3.23). Повторними натисненнями кнопки “РЕЖИМ” можна встановити номер відповідного задавача, після чого кнопками “ 1” або “-1” встановити необхідне його значення.

Рис.3.23 Передня панель приладу

Номера задавачів і їх призначення

1 - тип термоперетворювача 1-го каналу;

2 - тип термоперетворювача 2-го каналу;

3 - коефіцієнт компенсації опору лінії каналу 1;

4 - коефіцієнт компенсації опору лінії каналу 1;

5 - конфігурування виходу 1;

6 - конфігурування виходу 2;

7 - встановлення / відключення таймера;

8 - тип регулювання;

9 - режим індикації;

А - номер приладу в мережі;

В - швидкість передачі даних - встановлюється - 4 (57 600 кБит/с.);

С - період вихідних імпульсів при ПІД-регулюванні (Вихід 1);

D - період вихідних імпульсів при ПІД-регулюванні (Вихід 2).

Задавач 1 - уставка типу термоперетворювачу першого каналу

0001 - ТСП 50П
0002 - ТСМ 50М
0003 - ТСП 100П
0004 - ТСМ 100М
0005 - 21 гр.
0006 - 23 гр.
0007 - ТХК
0008 - ТХА
0009 - ТПП
0010 - 0015 - резерв

Задавач 2 - уставка типу термоперетворювачу другого каналу

0000 - канал отключен
0001 - ТСП 50П
0002 - ТСМ 50М
0003 - ТСП 100П
0004 - ТСМ 100М
0005 - 21 гр.
0006 - 23 гр.
0007 - ТХК
0008 - ТХА
0009 - ТПП

Задавач 3 - уставка коефіцієнта компенсації опору лінії першого каналу

Задавач 4 - уставка коефіцієнта компенсації опору лінії другого каналу

Задавачі компенсації опору ліній знаходяться в режимі конфігурацій і призначені для компенсації опору ліній. Компенсація опору лінії дозволяє компенсувати лінію із загальним опором до 5 Ом (по 2,5 Ом на кожен дріт).

Для того, щоб компенсувати опір лінії необхідно увійти до режиму конфігурацій, встановити номер задавача 3 (для першого каналу) або 4 (для другого каналу) і кнопками “ 1” або “-1” встановити необхідний коефіцієнт компенсації. Значення коефіцієнта компенсації визначається похибкою показань приладу (різницею між показами приладу і реальною температурою). Початкове значення коефіцієнта компенсації рівне 0000.

Наприклад, якщо після підключення двохканального приладу, встановлено, що похибка показів по першому каналу рівна 7С, а по другому - 12 С, то необхідне значення задавача 3 встановити в 0007, а значення задавача 4 - в 0012.

Задавач 5 - конфігурація виходу 1

Задавач 6 - конфігурація виходу 2

За допомогою задавачів 5 і 6 встановлюється порядок (алгоритм) роботи виходів 2 і1, а також їхні характеристики.

0000 - працює по каналу 1, задавачу 1, “прямий”;

0001 - працює по каналу 1, задавачу 1, “інверсний”;

0002 - працює по каналу 1, задавачу 2, “прямий”;

0003 - працює по каналу 1, задавачу 2, “інверсний”;

0004 - працює по каналу 2, задавачу 1, “прямий”;

0005 - працює по каналу 2, задавачу 1, “інверсний”;

0006 - працює по каналу 2, задавачу 2, “прямий”;

0007 - працює по каналу 2, задавачу 2, “інверсний”.

Примітка:

Канал 1 - давач 1, канал 2 - давач 2.

Задавач 1 - перший задавач температури, задавач 2 - другий задавач температури.

“Прямий” - при підвищенні температури після досягнення уставки вихід вимикається.

“Інверсний” - при підвищенні температури після досягнення уставки вихід вмикається.

“Прямий” вихід використовується при необхідності підвищити температуру в системі і утримувати на визначеному рівні, як, наприклад, в печах, сушильних шафах, термопластавтоматах та іншому обладнанні.

“Інверсний” вихід використовується при необхідності понизити температуру в системі і утримувати на визначеному рівні (холодильні установки, витяжна вентиляція і ін.) а також при використанні виходу як аварійний при перевищенні певної температури.

Задавач 7 - уставка / відключення таймера

0000 - таймер відключений;

0001 - встановлений таймер 1;

0002 - встановлений таймер 2;

0003 - встановлений таймер 3;

0004 - встановлений таймер 4;

0005 - встановлений таймер 5;

0006 - встановлений таймер 6.

Опис і схематичне зображення типів таймерів

При установці таймера 1 і 2 в режимі установки задавачів з'являється задавач 5. У разі використання першого типу таймера при пуску приладу (натисненні кнопки “ПУСК”) значення із задавача таймера переписується на ЦПП в поточне значення і починається зворотний відлік часу.

При використанні таймера другого типу відлік часу починається після досягнення уставки першого задавача температури. Після завершення циклу регулювання (після закінчення заданого часу) проводиться виключення виходів приладу 1 і 2 і включається вихід сигналу закінчення циклу. Його контроль здійснюється світлодіодом 3. Підтвердження завершення циклу регулювання здійснюється натисненням кнопки “СТОП”, після чого вимикається вихід сигналу і світлодіод 3.

Типи таймера 3-6 призначені для управління автоматикою в циклічному режимі (обдув, вентиляція, відтаювання та ін.). При установці таймера типів 3-6 в режимі установки задавачив з'являються задавачи 5 і 6, що відповідають часу роботи виходу (5) і часу паузи в роботі виходу (6).

Алгоритми роботи даних типів зображені на графіках (рис 3.24). Таймери 3 і 4 можуть бути використані тільки для одноканальних приладів з одним виходом, оскільки при їх роботі використовується вихід 2.

Рис 3.24 Графіки роботи таймерів

Задавач 7 - тип регулювання

0000 - обидва виходи - позиційний;

0001 - вихід 1 - ПІД, вихід 2 - позиційний;

0002 - вихід 1 - позиційний, вихід 2 - ПІД;

0003 - обидва виходи - ПІД.

Задавач 8 - режим індикації

Режим індикації використовується у разі виникнення необхідності виключити з ЦПП індикацію температури другого каналу і (або) таймера. При цьому відбувається повноцінне регулювання по другому каналу і працює таймер, тільки вимикається їх індикація.

0000 - повна індикація (відображається все, що встановлене);

0001 - вимкнути індикацію таймера;

0002 - вимкнути індикацію 2-го каналу;

0003 - вимкнути індикацію таймера і 2-го каналу.

Задавач A - номер приладу в мережі

Задавач B - номер порта

Задавач С - період імпульсів на виході 1

Задавач D - період імпульсів на виході 2

С - 0000 - 1 сек.

D - 0000 - 1 сек.

Дозволено одночасне включення Виходу 1 і Виходу 2

С - 0001 - 1 сек. D - 0000 - 1 сек.	Или	С - 0000 - 1 сек. D - 0001 - 1 сек.

Дозволено одночасне включення Виходу 1 і Виходу 2.

Для управління засувкою (або іншим виконавчим механізмом) в програмі приладу передбачена можливість заборони одночасного включення двох виходів, що в цьому випадку є аварійною ситуацією. Для цього достатнє обидва задавача С і D встановити більш ніж 0000. Наприклад:

С - 0001 - 1 сек. D - 0001 - 1 сек.	С - 0002 - 2 сек. D - 0005 - 5 сек.

Заборонено одночасне включення Виходу 1 і Виходу 2. [17].

3.6.3 Програмування програмованого реле Zelio2

Програмне забезпечення “Zelio Soft” дозволяє реалізувати:

програмування на мові контактів (LADDER) або на мові функціональних блоків (FBD);

імітацію, поточний контроль і диспетчерське керування;

завантаження і видалення програм;

редагування документів, що персоналізуються;

автоматичну компіляцію програм;

оперативні підказки (допомога).

Перевірки узгодженості і прикладні мови

Програмне забезпечення «Zelio Soft» контролює програми шляхом перевірки узгодженості

Щонайменша помилка введення даних сигналізується червоним індикатором. Для локалізації проблеми достатньо одного клацання миші. Програмне забезпечення «Zelio Soft» дозволяє у будь-який момент перейти на одну з 6 прикладних мов (англійську, французьку, німецьку, іспанську, італійську, португальську) і редагувати прикладну документацію на цій мові.

Складання повідомлень, що відображаються на модулі Zelio Logic

Програмне забезпечення «Zelio Soft» дозволяє конфігурувати текстові функціональні блоки, що відображаються на всіх логічних модулях з дисплеєм.

Тестування програм

Пропонуються 2 режими тестування: імітація і поточний контроль.

Режим «імітація» програмного забезпечення «Zelio Soft» дозволяє тестувати всі програми без модуля, а саме:

активувати дискретні входи (TOR);

відображати стан виходів;

змінювати напругу аналогових входів;

активувати клавіші програмування;

імітувати прикладну програму в реальному часі або в прискореному режимі;

відображати динамічно і червоним кольором різні активні елементи програми.

Режим «поточний контроль» програмного забезпечення «Zelio Soft» дозволяє тестувати програму, що виконується модулем, а саме:

відображати програму в оперативному режимі;

впливати на входи, виходи, допоміжні реле і поточні значення функціональних блоків;

встановлювати час;

переходити з режиму запинки (STOP) в режим роботи (RUN) і назад.

У режимах імітації і поточного контролю вікно диспетчерського управління забезпечує відображення стану входів/виходів модуля в середовищі прикладної програми (аркуш 7).

3.6.4 Конфігурування частотного перетворювача Altivar21

Конфігурування частотного перетворювача Altivar21 здійснюється через режим конфігурування. Цей режим забезпечує прискорений запуск перетворювача через доступ до його стандартних параметрів:

- розгін;

- гальмування;

- макроконфігурація;

- режим управління;

- паспортні дані двигуна;

- інше.

Стандартні параметри позначаються буквенно-цифровим кодом (ACC, dec і так далі).

Цей режим також забезпечує доступ до розширених параметрів, потрібних для настройки і оптимізації розширених функцій ПЧ.

Увійти в режим конфігурування можна з допомогою передньої панелі частотного перетворювача, або здопомогою пограмного забезпечення Power Soft.

Структура меню частотного перетворювача зображена зображена на (рис. 3.25).

	AUF - Доступ швидкого меню. AUH - Доступ до останніх виміряних параметрів. AU1 - Вибір типу розгона (зафиксирован или автоматически подбирается). AU4 - Вибір макроконфігурації. CMOD - Вибір канала управління. FMOD - Вибір заданого каналу. tyP - Вибір заводських уставок або конфигурации користувача. UL - Вибір високої швидкості. LL - Вибір низкої швидкості. Sr1-7 Доступ до поперднбо заданих швидкостей. F - Доступ до розширених параметрів. Gr.U - Доступ параметрів, що відмінні від уставок виробника.

Рис. 3.25

Розділ 4. Економічний розрахунок

4.1 Розрахунок капітальних затрат на модернізацію системи автоматизації

Капітальні затрати на автоматизацію включають в себе вартість технічних засобів автоматизації, монтажних, налагоджувальних робіт.

Закупівельна вартість технічних засобів автоматизації (ТЗА), необхідних для реалізації запроектованої АСУТП, занесена в таблицю 4.1.

Таблиця 4.1

Закупівельна вартість ТЗА
№	Назва ТЗА	Тип ТЗА	К-сть	Вартість одного пристрою, грн	Загальна вартість, грн
1	Джерело Живлення 24V	Ace-540a	1	160,00	160,00
2	Програмоване реле 26І/О	Zelio2	1	560,00	560,00
3	Модуль аналогового вводу I/O4/2		1	730,00	730,00
4	Вимірювач регулятор	ТРЦ 02 - У	8	446,00	3568,00
5	Програмне забезпечення	Промприлад 2005	1	480,00	480,00
6	Перетворювач інтерфейсу RS485\232		1	300,00	300,00
7	Персональна промислова ЕОМ	Celeron-1700	2	5500,00	11000,00
8	Монітор		2	1500	3000
9	Принтер	КЕНОН	1	350,00	350,00
10	Шафа електромонтажна 1200х800х300	Град 10	1	1100,00	1100,00
11	Давач тиску		4	1300,00	5200,00
12	Пресостат		1	300,00	300,00
13	Давач температури		4	150,00	600,00
14	Витратомір		4	1200,00	4800,00
15	Аналізатор СО		1	2000,00	2000,00
16	Реле		5	50,00	250,00
17	Кнопка		4	20,00	80,00
18	Частотний перетворювач 7,5 Kw	АТV21HU55N4	1	8000,00	8000,00
19	Частотний перетворювач 22 Kw	АТV21HD22N4	1	23000,00	23000,00
20	Автоматичний вимикач		1	500,00	500,00
21	Автоматичний вимикач		1	25,00	25,00
22	Світлосигнальна арматура		25	10,00	250,00
23	Виконавчий механізм			2000,00	2000,00
24	Регулюючий орган			230,00	230,00
25	Відсікаючий клапан			850,00	850,00
26	Електромагнітний клпан			95,00	95,00

автоматизація котельна установка ефективність

За даними таблиці 4.1 вартість засобів автоматизації становить: 69428,00

В1=69428,00грн.

Витрати на монтаж засобів автоматизації приймаються 20% від вартості В1:

В2=13885,60 грн.

Вартість налагодження апаратури приймаємо в розмірі 10% вартості В1:

В3=6942,80 грн.

Отже, загальні капітальні затрати на впровадження проектованої АСКТП становлять:

Кз=В1+В2+В3 =69428,00+13885,60 +6942,80 =90256,40 (грн).

4.2 Розрахунок економічної ефективності модернізації системи керування

Створення автоматизованої системи управління технологічним процесом потребує одночасових затрат на її розробку, закупку необхідних технічних засобів та поточних затрат на функціонування системи. Економія від функціонування АСУТП визначається з врахуванням затрат на її експлуатацію. Відношення цієї економії до затрат на впровадження АСУТП характеризує економічну ефективність капітальних вкладень в АСУТП.

Основним показником економічної ефективності створення автоматизованої системи управління технологічним процесом є річний приріст прибутку, що утворюється за рахунок росту об'єму продукції що реалізується.

При визначенні ефективності АСУТП враховуються наступні фактори підвищення ефективності виробництва, що піддаються кількісній оцінці:

збільшення випуску продукції за рахунок більш раціонального використання діючих виробничих потужностей, сировини, матеріалів, палива та трудових ресурсів в результаті оптимізації виробничої програми підприємства;

підвищення продуктивності праці виробничих працівників за рахунок зменшення втрат робочого часу та простоїв виробничого обладнання;

встановлення оптимальної кількості запасів матеріальних ресурсів;

підвищення якості готової продукції.

Конкретний прояв результатів функціонування АСУТП повинен відобразитися на показниках виробничої діяльності підприємства. Даними для розрахунку економічної ефективності створення АСУТП повинні служити показники виробничої діяльності підприємства.

Ефективність АСУ являє собою складне поняття, яке не можливо оцінити яким-небудь одним показником.

Оскільки АСУ функціонує в умовах дії багатьох випадкових факторів, то значення функціоналів показників економічної ефективності є випадковими величинами і вибираються, виходячи з їх середніх значень чи на базі оцінки ймовірності випадкових величин, що обумовлені показниками ефективності.

Необхідно підкреслити необхідність визначення економічної ефективності АСУ, оскільки розробка, проектування, впровадження та експлуатація потребує значних матеріальних та трудових затрат. Доцільність розробки системи визначається за результатами співставлення затрат на експлуатацію та створення АСУ з економічною ефективністю, вираженою в кількісних показниках.

Економічна ефективність може бути визначена, якщо відомі капітальні затрати на проектування, створення, та введення системи в експлуатацію, річні експлуатаційні затрати, приріст прибутку в результаті функціонування АСУ, річний економічний ефект, строк окупності капітальних вкладень.

Затрати на впровадження АСУ визначаються порівняно просто, але визначення економічної ефективності функціонування системи є складною і в значній мірі невизначеною задачею внаслідок того, що ряд факторів, які впливають на економічну ефективність АСУ, важко виразити кількісним показником. До таких факторів належать соціальний та психологічний фактор функціонування АСУ, які обумовлені підвищенням культури виробництва, покращенням умов праці і т.д.

Економічна ефективність АСУ визначається річним приростом прибутку в зв'язку з функціонуванням автоматизованої системи управління, річним економічним ефектом та ефективністю затрат на її впровадження.

Річний економічний ефект визначається порівнянням показників, які досягнуті з врахуванням впровадження АСУ, з показниками функціонування виробництва без впровадження новітньої системи АСУ.

(4.1);

де А1- об'єм продукції на базисному рівні ; А2- об'єм продукції з врахуванням функціонування АСУ; П1- ціна однієї тони готової продукції; С1 - затрати на одиницю реалізованої продукції в базисному рівні; С2- затрати на одиницю реалізованої продукції з врахуванням функціонування АСУ.

Якісним показником економічності АСУ є коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень на створення і впровадження системи Ер:

(4.2);

де Кв- капітальні вкладення на створення АСУ.

Ще одним показником економічної АСУ є термін окупності капітальних вкладень:

(4.3).

АСУТП вважається ефективною, якщо Ер?Ен.в.т., де Ен.в.т.=0,12 нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень на створення АСУТП в хімічній промисловості.

Дані для розрахунку:

Вихід котла:

за годину 440 т/год

за добу 10560 т/доб

за рік з врахуванням місячного капітального ремонту

А1= т/рік;

Враховуючи те, що в результаті впровадження новітньої АСУТП очікується підвищення продуктивності котельної установки 1% отримаємо:

А2=3572976 т/рік;

П1=5 грн/тону.

Оскільки зміна затрат на одиницю виготовленої продукції змінилася несуттєво то приймаємо, що С1=С2;

Підставивши дані значення в рівняння отримаємо:

(4.4)

 (4.5)

Оскільки Ер?Ен.в.т., то АСУТП є ефективною.

Термін окупності капітальних вкладень:

.

Розділ 5. Охорона праці та техніка безпеки

5.1 Організація охорони праці при модернізації котельної установки

Основна мета заходів щодо охорони праці - ліквідація травматизму і професійних захворювань. Проведення заходів щодо поліпшення умов праці дає відчутний економічний ефект - підвищується продуктивність праці, знижуються витрати на відновлення втраченої працездатності.

Міри безпеки праці повинні передбачатися при проектуванні, будівництві, виготовленні і запровадженні в дію об'єктів і устаткування.

Усі заходи щодо охорони праці проводяться з метою захисту учасників трудового процесу від впливу небезпечних і шкідливих факторів, що характеризують умови його проведення. У дипломному проекті розглядається розробка системи керування асинхронним двигуном. У даній системі присутні такі небезпечні фактори як обертові частини двигуна, механізми і їхні елементи, електричний струм, яким живляться пристрої. До шкідливих факторів відноситься випромінювання монітора ЕОМ, що у результаті тривалого впливу може привести до стійкого порушення в стані здоров'я, відсутність або недолік природного світла, недостатня освітленість робочої зони, статична електрика.

Роблять негативний вплив такі психофізичні фактори як розумова перенапруга, перенапруга зорових і слухових аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження, що приводять до стомлення, що розвивається, і зниженню працездатності.

5.2 Вибір і обґрунтування заходів для створення безпечних умов праці

Електричні установки, являють собою велику потенційну небезпеку, оскільки в процесі експлуатації чи проведенні профілактичних робіт людина може торкнутися частин, що знаходяться під напругою. Небезпека дотику людини до струмоведучих частин електроустановки визначається величиною струму, що протікає через тіло людини.

Основне живлення ПЕОМ і периферійних пристроїв здійснюється від мережі змінного струму частотою 50 Гц, напругою 220В. Для живлення окремих пристроїв використовуються однофазні мережі як перемінного, так і постійного струму з напругою від 3 до 220 В.

Як показує аналіз випадків електротравматизму, двохполюсне торкання зустрічається відносно рідко, значно частіше зустрічається однофазний дотик в ізольованих і глухозаземленних мережах.

Для запобігання електротравматизму недостатньо тільки організаційних мір; тут вимагаються також технічні міри: захисне заземлення, занулення, захисне відключення і т.д.

Для зменшення опору ланцюга занулення, захисний нульовий провідник з'єднують із усіма заземленими металевими конструкціями. Установка в нульовий захисний провідник плавких вставок і вимикачів забороняється.

Винятково важливе значення для запобігання електротравматизму має правильна організація обслуговування діючих електроустановок, проведення ремонтних, монтажних і профілактичних робіт. При цьому під правильною організацією розуміється строге виконання ряду організаційних і технічних заходів і засобів, установлених діючими “Правилами технічної експлуатації електроустановок і правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок” (ПТЭ і ПТБ споживачів) і “Правила установки електроустановок” (ПУЭ). У залежності від категорії приміщення необхідно прийняти визначені міри, що забезпечують достатню електробезпечність при експлуатації і ремонті електроустаткування. Так, у приміщеннях з підвищеною небезпекою електроінструменти, переносні світильники повинні бути виконані з подвійною ізоляцією чи їх напруга живлення не повинна перевищувати 42В. В особливо небезпечних приміщеннях напруга живлення переносних світильників не повинна перевищувати 12В. Роботи без зняття напруги на струмоведучих частинах і поблизу їх, роботи проведені безпосередньо на цих частинах чи при наближенні до них на відстань менш установленого ПЭУ. До цих робіт можна віднести роботи з налагодження окремих вузлів, блоків. При виконанні такого роду робіт в електроустановках до 1000 В необхідно застосування визначених технічних і організаційних мір, таких як:

огородження, розташованих поблизу робітника струмоведучих частин, до яких можливий випадковий дотик;

робота в діелектричних рукавицях стоячи на діелектричному коврі;

застосування інструментів з ізолюючими рукоятками, при відсутності такого інструмента варто користатися діелектричними рукавицями.

Роботи цього виду повинні виконуватись не менш ніж двома працівниками.

Відповідно до ПТЭ і ПТВ споживачам і обслуговуючому персоналу електроустановок пред'являються наступні вимоги :

особи, що не досягли 18-річного віку, не можуть бути допущені до робіт з електроустановками;

особи не повинні мати каліцтв і хвороб, що заважають виробничій роботі;

особи повинні після відповідної теоретичної і практичної підготовки пройти перевірку знань і мати посвідчення на доступ до робіт з електроустановками.

Розрядні струми статичної електрики найчастіше виникають при дотику до елементів ЕОМ. Такі розряди особливої небезпеки для людини не представляють, але крім неприємних відчуттів вони можуть привести до виходу з ладу ЕОМ. Для зниження величини виникаючих зарядів статичної електрики покриття технологічних підлог варто виконувати з одношарового полівінилхлоридного антистатичного лінолеуму.

Іншим методом захисту є нейтралізація заряду статичної електрики іонізованим газом. У промисловості широко застосовуються радіоактивні нейтралізатори. До загальних мір захисту від статичної електрики можна віднести загальне і місцеве зволоження повітря.

При експлуатації ЕОМ, як правило, застосовується бокове природне освітлення. У тих випадках, коли природного освітлення не вистачає, встановлюється додаткове освітлення. При цьому штучне освітлення застосовується не тільки в темний, але й у світлий час доби.

Штучне освітлення по характеру виконуваних задач поділяється на робоче, аварійне, евакуаційне.

Раціональне колірне оформлення приміщення направлене на поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці, підвищення його продуктивності і безпеки. Фарбування приміщення, де працюють користувачі електроустановок впливає на нервову систему людини, її настрій і в кінцевому рахунку на продуктивність і доцільно фарбувати відповідно до кольору технічних засобів. Освітлення приміщення й устаткування повинне бути м'яким, без блиску.

Зниження шуму, створюваного на робочому місці внутрішніми джерелами, а також шуму проникаючого ззовні, є дуже важливою задачею. Зниження шуму можна забезпечити застосуванням пружних прокладок між підставкою машини, приладу й опорною поверхнею. Як прокладки використовуються гума, пробка, різної конструкції амортизатори. Під настільні шумливі апарати можна підкладати м'які килими із синтетичних матеріалів, а під ніжки столів, на яких вони встановлені, - прокладки з м'якої гуми, товщиною 6 - 8 мм. Кріплення прокладок можливе шляхом приклейки їх до опорних частин.

Можливе також застосування звукоізолюючих кожухів. Не менш важливим для зниження шуму в процесі експлуатації є питання правильного і своєчасного регулювання, змазування і заміни механічних вузлів шумливого устаткування.

Раціональне планування приміщення, розміщення устаткування є важливим чинником, що дозволяє знизити шум.

Отже для зниження шуму створюваного на робочих місцях внутрішніми джерелами, а також шуму, що проникає ззовні необхідно :

послабити шум самих джерел (застосування екранів, звукоізолюючих кожухів);

знизити ефект сумарного впливу відбитих звукових хвиль;

застосовувати раціональне розташування устаткування;

використовувати архітектурно-планувальні і технологічні рішення ізоляцій джерел шуму.

5.3 Правила з охорони праці, при монтажі й експлуатації системи

1. Правила по техніці безпеки при монтажі й експлуатації повинні відповідати “Правилам технічної експлуатації електроустановок споживачами і правилам техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачами” у частині, що стосується електроустановок до 1000 В.