Вибір обладнання комплексу, механізованого для умов пласту шахти, та визначення експлуатаційних показників комплексу у раціональному режимі роботи
Вибір очисного комбайна й механізованого кріплення очисного вибою. Середні значення сил різання при руйнуванні вугільного пласту. Сумарна середня сила різання на виконавчому органі, потужність, що відповідає їй і силам опору переміщенню очисного комбайну.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 22.03.2011 |
Размер файла | 289,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Вибір очисного комбайна й механізованого кріплення
- 2. Вихідні дані для розрахунків
- 3. Середні значення сил різання при руйнуванні вугільного пласту
- 4. Сумарна середня сила різання на виконавчому органі
- 5. Потужність, що відповідає силам різання на виконавчих органах
- 6. Потужність, що відповідає силам опору переміщенню очисного комбайна
1. Вибір очисного комбайна й механізованого кріплення
Вибір очисного комбайна й засобів кріплення очисного вибою робимо порівнюючи параметри машин, наведених у табл.1.1 і табл.1.2 [.1…5]
Таблиця 1.1 - Технічні характеристики очисних комбайнів
Показники |
Пласт |
Типи очисних комбайнів |
||||
РКУ13 |
1ГШ68 |
2ГШ68 |
ГШ500 |
|||
Продуктивність, т/хв |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-11 |
||
Опірність пласта різанню, |
280 |
? 360 |
? 360 |
? 360 |
? 360 |
|
Застосовність по потужності пласту, м |
2 |
1,35-2,6 |
1,3-2,5 |
1,3-2,5 |
1,3-2,7 |
|
Сумарна потужність приводу, кВт |
200 |
300 |
320 |
564,5 |
||
у т. ч. приводу різання |
- |
- |
- |
500 |
||
приводу подачі |
- |
- |
- |
60 |
||
Номінальна напруга, В |
660 |
660/1140 |
660/1140 |
660/1140 |
||
Діаметр виконавчого органа, м |
1,12; 1,4 |
1,12; 1,25 |
1,25; 1,4 |
1,25; 1,4 |
||
Ширина захвату, м |
0,63 |
0,63; 0,8 |
0,63; 0,8 |
0,63 |
||
Тип виконавчого органа |
Шнековий |
|||||
Число різців, nр |
32 |
32 |
32 |
32 |
||
Тип різців |
3Р4-80 |
3Р4-80 |
3Р4-80 |
3Р4-80 |
||
Частота оберт. об/хв. |
39,4 |
44,4; 53,6 |
44,4; 53,6 |
41,8 |
||
Максимальна швидкість подачі, м/хв |
5,0 |
4,4 |
6,0 |
6,5 |
||
Стискальне зусилля, кН |
250 |
185 |
220 |
390 |
||
Маса, т |
20,7-24,8 |
18,6 |
21,0 |
28,0 |
На підставі порівняння основних параметрів наведених очисних комбайнів проходимо до виводу, що всі комбайни задовольняють умовам роботи. Однак для даного пласту приймемо комбайн РКУ13, тому що він може руйнувати вугілля з найбільшою міцністю.
очисний комбайн вугільний пласт
На підставі зіставлення показників можливих варіантів засобів комплексної механізації, наведених у табл.1.1 і табл.1.2 треба, що найбільш раціональним для проектних умов є комплекс 4МКД90 з комбайном типу
Таблиця 1.2 - Технічні характеристики механізованих кріплень
Показники |
пласт |
2М87Л |
4КД90 |
1МКМ |
|
Потужність пласта, м |
2 |
1,35-2,0 |
1,75-2,5 |
1,4-1,75 |
|
Кут падіння пласта, град |
6 |
+ |
+ |
+ |
|
Питомий опір на 1 м2 кровлі, кН/м2 |
400 |
550-570 |
325 |
||
Робочий опір посадкового ряду, кН/м2 |
1500 |
3200 |
980 |
||
Коефіцієнт затягування покрівлі |
- |
0,9 |
0,9 |
0,91 |
|
Тиск на ґрунт, МПа |
- |
1,3 |
- |
1,1 |
|
Коефіцієнт розсувності стійок |
- |
2,0 |
2,0 |
1,7 |
|
Швидкість кріплення вибою, м/хв |
- |
4,4 |
6 |
4,4 |
|
Металоємність, т/пог. м |
- |
2,75 |
4,9 |
3,5 |
|
Можливість роботи з очисними машинами типу |
РКУ10, РКУ13 |
РКУ10,13, ГШ68 |
1ГШ68КШ1КГУ |
РКУ13 і кріпленням сполучення КСД. Основним показником вибору даного комплексу є можливість роботи з комбайном РКУ13.
По всіх інших показниках всі засоби кріплення очисного вибою задовольняють проектним умовам.
Перевірка кріплення на вписуємість у вугільний пласт:
mmax?Hmax• (1-a•ln),
mmin?Hmin• (1-a•lз) - и.
де mmax, mmin - відповідно максимальна й мінімальна висота кріплення:
mmax = 2.4 м,mmin = 1.35 м;
Hmax, Hmin - відповідно максимальна й мінімальна потужність пласту:
Нmax = 2 м, Нmin = 2 м;
a - коефіцієнт, що враховує клас покрівлі, для легкообрушаємої покрівлі, а = 0.04;
lз, ln - відповідно відстані від вибою до задньої й передньої стійки:
lз = 3.62 м,lп = 2.36 м;
И - запас на розвантаження секції кріплення, И = 0.050 м.
1.35?2• (1-0.04•3.62) - 0.050=1.66
2.4?2• (1-0.04•2.36) =1.81
Обране кріплення вписується в заданий вугільний пласт.
2. Вихідні дані для розрахунків
Вихідні дані й результати розрахунків наведені табл2.1.
Таблиця 2.1 - Вихідні дані для проведення розрахунків
№ |
Найменування параметрів |
Позначе ння |
Розмірність |
Значення |
|
1 |
Опірність вугілля різанню |
Ар |
кН/м |
280 |
|
2 |
Потужність пласту розрахункова |
H p |
м |
2 |
|
3 |
Діаметр виконавчого органа |
Dио |
м |
1.25 |
|
4 |
Ширина захвата |
Вз |
м |
0.63 |
|
5 |
Швидкість різанняVp=р•n•Dио/60 |
Vp |
м/з |
2.58 |
|
6 |
Кількість різців на органі |
nр |
шт |
29 |
|
7 |
Число різців в одній лінії різання |
nрл |
шт |
2 |
|
8 |
Електродвигун |
ЭКВ4-200В5 |
|||
9 |
К. п. буд. передавального механізму |
з |
0.808 |
||
10 |
Схема роботи комбайна |
Челноков а |
|||
11 |
Довжина очисного вибою |
L |
м |
260 |
|
12 |
Коефіцієнт готовності |
Кг |
0.9 |
||
13 |
Питома витрата різців |
Z |
шт/т |
31? 10-3 |
|
14 |
Кут падіння пласту |
б |
град |
6 |
|
15 |
Ступінь крихкості |
Е |
2.5 |
||
16 |
Щільність вугілля |
г |
т/м3 |
1.35 |
|
17 |
Розрахункові значення швидкостей подачі Vпб й Vпм =0,5•Vпб |
м/хв |
5,0; 2,5 |
||
18 |
Частота обертання робочих органів |
n |
об/хв |
39.4 |
|
19 |
Ширина зрізу для кожного різця в групізабійних,кутових, крайніхкутових, |
tз tк tкк |
см |
5,282,852,5 |
|
20 |
Кількість різців у лінії різання:забійних, кутових, крайніхкутових, |
nз nк nкк |
шт |
234 |
|
21 |
Кількість різців групі:забійних,кутових,крайніх кутових, |
nгзnгкnгкк |
шт |
2054 |
|
22 |
Середній кут нахилу різцядо напрямку подачі машинизабійних,кутових,крайніх кутових, |
взвквкк |
град |
023.834 |
|
Параметри різального інструменту - різця ЗР4.80 |
|||||
23 |
Ширина ріжучої частини |
bp |
см |
1,3 |
|
24 |
Виліт різця |
lp |
см |
8,0 |
|
25 |
Кут заострения |
в |
град |
75 |
|
26 |
Задній кут |
бз |
град |
8 |
|
27 |
Конструктивний кут різання |
д |
град |
83 |
|
28 |
Радіус закруглення передньої грані |
у |
мм |
5 |
Схема набору різців комбайнаРКУ13 наведена на рис.2.1
3. Середні значення сил різання при руйнуванні вугільного пласту
Для визначення сил опору на виконавчому органі при руйнуванні вугільного пласту спочатку виконавчий орган розбивається на три групи однотипних а бо різців із близькими параметрами установки відповідно до схеми набору. Потім визначаються середні зусилля різання й переміщення комбайна на різці для кожної групи. Розрахунок проводиться також для кожної групи для двох швидкостей подачі Vп. б. = 5.0 м/хв і Vп. м. =2.5 м/хв. Це необхідно для встановлення лінійної залежності потужності на двигуні від швидкості подачі комбайна - P=a+b•Vn. Надалі параметри, що відповідають більшій і меншій швидкостям подачі будуть позначатися відповідно індексами "б" і "м".
Середні зусилля різання й подачі визначаються по наступних залежностях:
де: Zобi сила різання на гострому різці з кінематичним заднім кутом бдо = 10°, Н;
де: Ap - середня опірність пласту різанню в невіджатій зоні масиву очисного вибою, кН/м: Ap = 280 кН/м;
Kотi - коефіцієнт отжиму з урахуванням впливу механізованого кріплення. У випадку, як що в результаті розрахунку виходить Kотi > 1, то в якості розрахункового приймається Kотi =1 Коефіцієнт отжиму Kотi визначається по наступній залежності:
Kот - середній коефіцієнт отжима на крайці вибою:
Е - показник ступеня крихкості пласту при різанні:
Взi - відстань від оголеної поверхні вибою до i-го різця, уважається середньої для кожної групи різців схеми набору різального інструменту:
забійна група: Bзз=0.5•Bз=0.32 м;
кутова група: Bзк=Bз=0.63 м;
крайня кутова група: Bзкк=Bз=0.63 м;
Hp - потужність розроблювального пласту, м: Hp = 2 м;
Коефіцієнт отжима Котi дорiвнює:
забійна група:
кутова й крайня кутова групи:
bр - розрахункова ширина ріжучої частини різця, див: bр = 1.3 см;
hi - середня товщина зрізу для кожної i-й групи різців для шнекових і барабанних виконавчих органів визначається по формулах:
забійна група:
група на ланцюзі:
кутова група:
n - частота обертання виконавчого органа, n = 39.4 об/хв;
nрл - кількість різців в одній лінії різання для відповідних груп різців, шт: nрлз= 2; nрлк= 3; nрлкк= 4;
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2.5 м/хв:
забійна група:
кутова група:
крайня кутова група:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5.0 м/хв:
забійна група:
кутова група:
крайня кутова група:
ti - ширина стружки на різці, прийнята для всіх різців крім крайніх кутових як напівсума відстаней до сусідніх ліній різання, см:
забійна група: tз = 5.28 см;
кутова група: tк = 2.85 см;
крайня кутова група: tкк = 2.5 см;
Kзi - коефіцієнт оголення вибою. Для крайніхкутових різців приймається в межах 1.1ч1.25, причому більші значення приймаються при малому ступені крихкості. Приймаємо: Kзkk=1.1;
Для всіх інших різців обчислюється по формулах:
при ti?tоnmi
при ti>tоnmi
tоnmi - оптимальна ширина стружки, див:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2.5 м/хв оптимальна ширина стружки:
забійна група:
кутова група:
- для швидкості подачі комбайна
Vп. б. = 5.0 м/хв оптимальна ширина стружки:
- забійна група:
- кутова група:
Кзi - оптимальний середній коефіцієнт оголення вибою при ti=tоптi:
Оптимальний середній коефіцієнт оголення вибою:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
забійна група:
кутова група:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
забійна група:
кутова група:
Коефіцієнт оголення вибою Kзi дорівнює: для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв: забійна група: tз=5,28>tоптмз=4,53:
кутова група: tз=2.85<tоптмз=3,53:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв: забійна група: tз=5,28<tоптмз=7.19:
кутова група: tз=2.85<tоптмз=5.46:
Кyi - коефіцієнт впливу кінематичного кута різання на питому енергію різання, визначається при дк?60 град:
Кyi - кінематичний кут різання різця, град:
дi - конструктивний кут різання: дi=83є;
г - середній центральний кут: г=45є;
Коефіцієнт впливу кінематичного кута різання на питому енергію різання Кyi й кінематичний кут різання різця дki визначаються для двох швидкостей руху комбайна Vп. б. й Vп. м.:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Кфi - коефіцієнт впливу форми передньої поверхні ріжучої частини різця на силу різання. Для різців з овальної й плоскоклиновидною поверхнею Кфi=1.2;
Кпр - коефіцієнт впливу на силу різання поворотного різця, Кпр=1;
вi - середній кут нахилу різця до напрямку подачі машини, що приймається за схемою набору різців на виконавчому органі, град:
забійна група: вз=0є
кутова група: вк=23,8є
крайня кутова група: вккап=34є
Сила різання на гострому різці для швидкості подачі комбайнаVп. м. = 2,5 м/хв забійні групи:
Результати розрахунків зведемо в табл.3.1.
Таблиця 3.1 - Результати розрахунків сил різання Zоб, Н на гострому різці
Швидкість подачі |
Vп. м. = 2,5 м/хв |
Vп. б. = 5,0 м/хв |
|
забійна |
1706 |
2248 |
|
кутова |
1141 |
1889 |
|
крайня кутова |
2158 |
3368 |
бi - кінематичний задній кут різця, град, обчислюється для шнекових і барабанних виконавчих органів:
бi - конструктивний задній кут різця: бi=8є;
Кінематичний задній кут різця:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Сni - коефіцієнт пропорційності між силами подачі на затупленому й гострому різцях:
Sзi - проекція площадки затуплення різця на площину різання, для поворотних різців:
Kpi - коефіцієнт форми ріжучої крайки різця, Крi = 0.7;
Дui - лінійне зношування по задній поверхні різця, приймається рівним максимальному значенню товщини пластини твердого сплаву по задній поверхні різця, Дui = 1 см;
bкi - конструктивна ширина ріжучої частини різця, приймається по його характеристиці bкi = bр = 1.3 см;
Проекція площадки затуплення різця на площину різання:
Коефіцієнт пропорційності між силами подачі на затупленому й гострому різцях: для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
забійна група:
кутова група:
крайня кутова група:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
забійна група:
кутова група:
крайня кутова група:
Середні зусилля різання Zcpi й подачі Ycpi на різцях i-х груп для двох швидкостей подачі Vп. б й Vп. м: для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв: забійна група:
Результати розрахунків зведемо в табл.3.2.
Таблиця 3.2 - Результати розрахунків зусиль різання й подачі
Швидкість подачі, м/хв |
2.5 |
5.0 |
|||
Зусилля, Н |
Zсрi |
Yсрi |
Zсрi |
Yсрi |
|
забійна |
2294 |
2481 |
2869 |
2882 |
|
кутова |
1610 |
1848 |
2499 |
2643 |
|
крайня кутова |
3166 |
3797 |
4587 |
5043 |
4. Сумарна середня сила різання на виконавчому органі
Сумарна середня сила різання Fи для барабанного виконавчого органа визначається по наступній формулі:
де: Kyoxb коефіцієнт впливу кута контакту гoxb виконавчого органа зруйнує пачкой, що, вугілля на силу різання; Кос - коефіцієнт ослаблення масиву; Zcpi - середнє значення сили різання на різці - iй групи; npi - кількість різців i-й групи;
Сумарна середня сила різання Fи для випереджального шнека й двох швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.:
для гoxb180є; Kyoxb=1; Koc=1;
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Сумарна середня сила різання Fи для відстаючого шнека й двох швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.: для гoxb101є; Kyoxb=0.61; Koc=0.75;
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
5. Потужність, що відповідає силам різання на виконавчих органах
Потужність на валу електродвигуна Pp, кВт, що відповідає силам різання на виконавчому органі очисного комбайна, складе:
зu КПД шнекового виконавчого органа: зu = 0,95;
n - кількість зубчастих зачеплень у редукторі привода виконавчого органа: n = 7;
КПД трансмісії привода виконавчого органа комбайна:
Потужність на валу електродвигуна, що відповідає силі різання на випереджальному (1-м) робітнику органі для двох швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.: для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Потужність на валу електродвигуна, що відповідає силі різання на відстаючому (2-м) робітнику органі для двох швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Потужність на валу електродвигуна, що відповідає силам різання на виконавчих органах для двох швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв
Pp=112+51.2=163 кВт;
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Pp=148+67.8=216 кВт;
6. Потужність, що відповідає силам опору переміщенню очисного комбайна
Потужність Pn, кВт відповідним силам опору переміщенню очисного комбайна:
зn - КПД механізму переміщення: зn =0,97k;
k - кількість зубчастих зачеплень у редукторі механізму переміщення:
k=5;
тоді КПД механізму переміщення складе:
Yni - сили опору, визначаються відповідно для раніше прийнятих значень швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.:
Kf - коефіцієнт, що враховує додаткові опо ри переміщенню комбайна, приймається рівним Kf =1.4;
G - сила ваги машини, Н: G=mg;
m - маса машини, кг: m = 21400 кг;
g - прискорення вільного падіння: g = 9,807 м/с2;
G=21400.9.807=209900 H;
f'" - коефіцієнт тертя машини об напрямні комбайна; f"=0.21;
б - кут нахилу пласту, град: б = 6°;
Yикi - сумарна середня сила подачі різців k-го виконавчого органа, для шнекового й барабанного:
Сумарна сила подачі на випереджальному (1-м) робочому органі:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Сумарна сила подачі на відстаючому (2-м) робочому органі для двох швидкостей подачі
Vп. б. й Vп. м.:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Сили опору переміщенню очисного комбайна для різних швидкостей подачі Vп. б. й Vп. м.:
для швидкості подачі комбайна Vп. м. = 2,5 м/хв:
для швидкості подачі комбайна Vп. б. = 5,0 м/хв:
Потужність Pп, що відповідає силам опору переміщенню машини для двох швидкостей подачі
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Визначення конструктивних і режимних параметрів шнекового виконавчого органа комбайна. Вибір комплексу очисного устаткування та основних засобів комплексної механізації. Розрахунок продуктивності очисного комплексу, сил різання, подачі і потужності.
курсовая работа [710,4 K], добавлен 06.11.2014Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.
контрольная работа [28,1 K], добавлен 26.04.2009Визначення факторів впливу на швидкість різання матеріалів. Розрахунок сили та потужності різання при виконанні операцій точіння, свердління, фрезерування, шліфування. Застосування методів зрівноважування і гальмування для вимірювання сили різання.
реферат [582,8 K], добавлен 23.10.2010Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами.
контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010Аналіз технологічності конструкції деталі Стійка. Вибір заготовки та спосіб її отримання за умов автоматизованого виробництва. Вибір обладнання; розробка маршрутного процесу та управляючих програм для обробки деталі. Розрахунок припусків, режимів різання.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.01.2015Сутність і кінематика різання. Залежність кутових параметрів процесу різання від умов. Процеси деформації і руйнування матеріалів. Усадка стружки і теплові явища при різанні. Охолодження і змащування при обробці. Фізичні характеристики поверхневого шару.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.10.2010Розробка електричної схеми керування ЗАВ-20 з урахуванням технології процесу очищення зерна. Перелік та система елементів керування приводу, автомобілепідйомника. Розрахунок навантажувальної діаграми (ЕД) на період запуску. Вибір кінцевих вимикачів.
курсовая работа [450,5 K], добавлен 11.12.2010Опис призначення компресорної установки і муфти приводу. Конструкція і умови експлуатації вала привідного; технічні вимоги щодо його виготовлення. Вибір та обґрунтування схеми базування заготовки при обробці шпонкового пазу. Визначення режимів різання.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.02.2012