Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Техническое перевооружение шахты

Техническое перевооружение шахты

Проект выемочного участка в условиях шахты "Благодатная", выбор средств механизации и расчет электроснабжения оборудования. Мероприятия по противопожарной защите участка. Организация работ в лаве. Освещение горной выработки, фидерные автоматы и пускатели.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 23.03.2011
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Общая часть
  • 1.1 Краткие сведения о шахте "Павлоградская"
  • 1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
  • 1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в пределах участка отработки
  • 1.4 Вскрытие шахтного поля
  • 1.5 Способ подготовки пластов
  • 1.6 Система разработки добычного участка
  • 1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
  • 1.8 Технология очистных работ
  • 1.9 Электроснабжение шахты
  • 1.10 Электроснабжение проектируемого участка
  • 2. Мероприятия по противопожарной защите участка
  • 2.1 Мероприятия по технике безопасности при выполнении производственных процессов
  • 2.2 Предупреждение и локализация взрывов угольной пыли
  • 2.3 Мероприятия по охране труда и безопасности работ
  • 2.3.1 Влияние вредных газо.
  • 2.3.2 Запыленность шахтного воздуха
  • 2.3.3 Радиационная безопасность
  • 2.3.4 Шумовая нагрузка
  • 2.3.5 Влияние вибрации
  • 2.4 Противопожарная защита
  • 3. Экономическая часть
  • 3.1 Организация работ в лаве
  • 3.2 Технико-экономические показатели 411 лавы
  • 4. Расчёт освещения
  • 4.1 Для освещения горной выработки выбираем светильник РВЛ-20М с полной характеристикой
  • 5. Проверка кабелей по термической устойчивости к току к. з.
  • 6. Расчет, выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000 В
  • 6.1 Выбираю фидерные автоматы и пускатели по номинальному напряжению и току
  • 7. Комплектование распред. пунктов на напряжение до 1000В
  • Литература

Введение

Каменный уголь по запасам и объему добычи занимает первое место в мире среди полезных ископаемых энергоносителей.

По прогнозам на новое столетие его доля в мировом энергетическом балансе будет вырастать.

Рассматривая перспективы и направление развития угольной промышленности Украины в современных условиях экономики видно, что доля угля среди всех запасов органического топлива составляет 95,6%, его хватит на несколько сот лет интенсивной добычи. Выдавая свыше 80 млн. тонн в год Украина входит в первую десятку ведущих угледобывающих стран. Программой "Українське вугілля" предусмотрено наращивание угледобычи к 2010 г до 110 млн. тонн, а к 2030г до 125 млн. тонн, а также определены концептуальные положения энергетической стратегии, целью которой является стабилизация состояния отрасли и ее дальнейшее развитие.

Для удовлетворения потребности экономики и населения в собственном угле, добываемом в экономически оправданных объемах, требуемого ассортимента и качества необходимо эффективное использование недр и производственного потенциала отрасли, обновление оборудования, финансовая стабилизация в рыночных условиях хозяйствования структурное преобразование.

Интеграция Украины в ЕС требует проведения радикальных мер по повышению конкурентно способности угольной промышленности Украины путем ускорения реструктуризации, технической модернизации и финансового оздоровления.

В силу сложных горно-геологических условий низкого уровня механизации, тяжелых и травмоопасных условий труда на шахтах Украины в настоящее время отрасль нуждается в поддержке т.к. является убыточной.

За годы становления государственности в Украине произошло значительное снижение интенсивности развития горной промышленности, произошел значительный отток кадров, снижение развития техники и финансирование. Из-за чего произошел износ основных фондов.

В настоящее время начался процесс стабилизации угледобычи в Украине и выход на новый технический уровень. Произошел значительный скачек в развитии горного машиностроения. Технические достижения, которые долгие годы не имели реализации стали внедряться на шахтах Украины. Техническое перевооружение угольной промышленности дали свои положительные результаты.

Угольный бассейн Западного Донбасса как наиболее модой и наиболее технически оснащенный угольный регион широко внедряет новую технику и технологию, доказывая тем самым, что техническое перевооружение шахт выгодно стране и очевидные успехи ОАО "Павлоградуголь" в развитии производства тому пример. За два последних года угледобыча ОАО "Павлоградуголь" не только стабилизировалось но и возросла и составила за 2004г около 11 млн. т. Прохождение вскрывающих горных выработок за 2004г составило 94 км, среднемесячная добыча в 2005 году составила 874 тыс. т. и среднемесячная проходка вскрывающих горных выработок 7,4 км. На шахтах ОАО "Павлоградуголь" благодаря поддержке государства внедряются оборудование нового технического уровня - разработки института "Донгипроуглемаш", изготовленными на заводах ТПК Укрулемаш.

Цель моего дипломного проекта - спроектировать новый выемочный участок в условиях шахты "Благодатная", выбрать средства механизации и рассчитать электроснабжение этого оборудования. Также спроектировать организацию труда в данной лаве и определить основные технико-экономические показатели этого участка.

1. Общая часть

1.1 Краткие сведения о шахте "Павлоградская"

Шахта Павлоградская заложена для разработки газовых спекающихся углей, являющихся ценным сырьём для коксохимической промышленности.

Строительство шахты было начато в соответствии с проектным заданием, выполненным институтом Днепрогипрошахт в 1954 г. и утвержденным Министерством Угольной промышленности постановлением №295 от 23. УП. 1955 г. с производственной мощностью 600 тыс. т. угля в год.

Проектное задание, выполненное в 1954 году на основе норм и инструкций десятилетней давности, устарело.

За это время были уточнены геологические данные, изменились кондиции углей, скорректированы нормы и инструкции, аннулированы ранее применявшиеся типовые проекты и т.д.

Кроме того, в результате разработки комплексного проекта развития Западного Донбасса выявилась необходимость внесения изменений в отдельные ранее принятые решения.

Указанные причины и обусловили необходимость корректировки проектного задания ш. Павлоградской.

Скорректированным проектом учтены решения комплексного проекта развития Западного Донбасса, а также рекомендуемые новые технические решения и нормы.

Проект утверждён Советом Министров Украинской ССР постановлением №289 от 22.Ш. 1965 г.

В результате произведённой корректировки проекта значительно улучшены технико-экономические показатели.

Границы шахтного поля установлены в соответствии с решениями комплексного проекта развития Западного Донбасса, в увязке с границами соседних шахт Западно-Донбасской и Терновской и с учётом рекомендации Госэкспертизы Госстроя СССР о целесообразности прирезки запасов пластов и , расположенных между Южно-Терновским и Павлоградско-Вязовским сбросами, к полю ш. Павлоградской.

Границы шахтного поля приняты следующие:

а) по простиранию:

на западе - условная линия, отстоящая от стволов ш. Павлоградской на расстоянии 1,1 км (общая с полем ш. Западно-Донбасской);

на востоке - условная линия, отстоящая от стволов ш. Павлоградской на расстоянии 3,0 км (общая с полем ш. Терновской).

б) по восстанию и падению:

на севере - Богдановский сброс

на юге:

по пластам , , , и - Южно-Терновский сброс и выхода пластов под наносы;

по пластам и - Павлоградско-Вязовской сброс и выход пласта на поверхность карбона.

Размеры поля: по простиранию - 4,1 км, по падению - 5,0 км.

Промышленные запасы участка шахты в указанных границах составляют 58,4 млн. т.

В настоящее время на шахте принят следующий режим работы:

число рабочих дней в году - 355;

число рабочих смен по добыче угля в сутки - 3;

число смен на подземных работах - 4, из которых в очистных забоях - 3 добычные и 1 ремонтная; в подготовительных забоях - 3 по прохождению выработок и 1 ремонтная;

продолжительность рабочей смены: на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения

Поле шахты Павлоградской расположено на детально разведанном Вербском геологическом комплексе, входящем в состав Павлоградско-Петропавловского угольного района Западного Донбасса.

Шахта расположена на территории Павлоградского района, Днепропетровской области.

Ближайшими железнодорожными магистралями МПС явпяются: Павлоград-Красноармейск, расположенная в 6 км от проектируемой шахты, и Синельниково-Лозовая, проходящая вдоль северо-западной границы её.

В геологическом строении района и месторождения принимают участия породы докембрия и осадочный комплекс отложений палеозойского и мезозойского возрастов, представленных породами каменноугольной, пермской, триассовой и юрской систем, перекрытых повсеместно сплошным покровом более молодых отложений третичного и четвертичного возрастов.

Третичные отложения представлены сильно обводнёнными и обладающими свойствами плывунов бурыми и темнобурыми песками бучакской свиты, известковыми глинами, реже мергелями киевской свиты и значительно обводнёнными песками харьковской свиты.

Четвертичные отложения имеют повсеместное распространение и представлены на видоразделах лёссовидными суглинками и красно-бурыми глинами, а в долинах рекаллювиальными мелко - и крупно-зернистыми песками. Мощность пород третично-четвертичной толщи на площади поля составляет 60-80 м. Каменноугольные породы имеют преимущественно пологое залегание с падением пластов на северо-восток под углом 1-2. Залегание пород осложнено рядом крупных и более мелких нарушений типа сбросов.

Угольные пласты, имеющие промышленное значение, приурочены к отложениям Самарской свиты .

Таблица 1.1 Характеристика рабочих пластов.

№ п. п.

Символ пласта

Мощность, м

Объёмный вес угля, т

Производи-тельность пласта

Расстояние по нормали до нижеле-жащего пласта, м

Полная от-до

Полезная от-до

Средне-

динами-

ческая

1. Рабочие пласты

а) на участке между Богдаговским и Южно-Терновским сбросами

1

0,70 - 1, 20

0,70 - 1, 20

0,91

1,11

1,01

2

0,60 - 1,50

0,60 - 1,50

1,10

1,12

1,23

30

3

0,60 - 1, 20

0,60 - 1,00

0,87

1,11

0,97

25

4

0,80 - 1,40

0,60 - 1,35

1,00

1,11

1,11

80

5

0,60 - 1,15

0,60 - 1,15

0,80

1,13

0,91

20

6

0,60 - 1,05

0,60 - 1,00

0,72

1,13

0,82

20

Итого (а)

5,40

6,05

На участке между Южно-Терновским и Павлоградско-Вязовским сбросами

1

0,73 - 1,0

0,73 - 1,0

0,90

1,14

1,03

2

0,60 - 1,0

0,60 - 1,0

0,80

1,14

0,91

35

Итого (б)

1,70

1,94

2. Резервные пласты

1

0,55 - 0,90

0,55 - 0,90

0,73

1,12

0,82

2

0,55 - 1, 20

0,55 - 1, 20

0,92

0,92

1,04

70

Итого

1,65

1,86

Угольные пласты в пределах рассматриваемой площади характеризуется сравнительно невысокой природной метаноносностью. Поверхность метановой зоны установлена на глубине 130-150 метров. Максимальная природная метаноносность пластов у нижней технической границы достигает 11,0-13,0м3/т. г. м. Метановыделения в горные выработки действущей шахты по плановым замерам не высокие, не превышающие 1,3 мэ/т. с. д.

Шахта относится к третьей категории по газу метану.

шахта выемочный участок электроснабжение

Внезапные выбросы угля и газа при отработке угольных пластов в пределах технических границ не ожидаются.

Все выработки, пройденные по углевмещающим породам, являются силикозоопасными. Содержание двуоокиси кремния в углях около 1%.

Угли являются опасными по взрывчатости угольной пыли.

В шахте "Павлоградская" формируются хлоридно-сульфатно-натриево-кальциевые воды с минерализацией до 5 г/л, а иногда несколько выше. Это слабощелочные, очень жесткие воды. Величина общей жесткости достигает 40 мг/экв. В техническом отношении воды вспенивающиеся, с очень большим количеством твердых котельных образований. По отношению к металлам - коррозирующие.

При отработке запасов в технических границах в дальнешем будут формироваться хлоридно-сульфатно-натриевые воды с минерализацией до 10 г/л. Содержание хлоридов возрастает до 4500-5000 мг/л и сульфатов до 2000 мг/л.

При полной отработке запасов по всем пластам в технических границах шахты "Павлоградская" ожидаемые притоки воды составят: средний - 430 м3/ч, максимальный - 550 м3/ч.

1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в пределах участка отработки

411 лава подготовлена в восточном крыле засбросовой части шахтного поля гор.160 м. Лава оконтурена двумя выемочными штреками - 411 сборным и 411 бортовым штреком.411 сборный штрек проходился вприсечку к грузо-людскому (409 бортовому) штреку.

Для составления горно-геологического прогноза использованы данные "Геологического отчета о результатах доразведочных работ …" 1998г., фактические геологические разрезы выемочных штреков, данные разведочных скважин: НЗ-2404, 990, 1439П, 349, лабораторные исследования Института геотехнической механики и фактические данные отработки 409, 407, 405 лав.

Пласт С4 на участке отработки залегает на глубинах 82-123 м и имеет гидравлическую связь с обводненными песками бучакской свиты. Угольный пласт на площади отработки простого строения, мощностью от 0.73 до 1.04 м - в среднем 0.9 м, марки ДГк. В основной части столба пласт выдержан как по падению так и по простиранию, угол падения пласта 2°-3°. Уголь трещиноват, трещины заполнены кальцитом, прослеживается система трещин - угольный кливаж. В угольном пласте наблюдаются включения пирита в виде слойков и небольших конкреций (крепостью f=7-8), особенно в верхней части пласта и на контакте с породами кровли. Пласт обводнен, выделение воды при проходке подготовительных выработок наблюдалось в виде сочения. В основной кровле залегают аргиллиты, алевролиты, песчаники, угольные пласты С4I, С42, С5 и пропластки, имеющие выход под покровные отложения. В непосредственной кровле и почве залегают - алевролит, аргиллит.

Уголь пл. С4 не склонен к самовозгоранию, угольная пыль является взрывоопасной.

Пласт на основной части находится в зоне газового выветривания, природная газоносность составит 0-2 м3/т. с. б. м. Однако, согласно "Заключения ЗД КГГП по газонасыщенности углевмещающей толщи засбросовой части поля шахты", 2003г., на участке ПК29-ПК35+10м по сборному штреку и ПК17+10м-ПК23+5м по бортовому штреку, лава будет работать в зоне повышенного фонового содержания метана до 10 условных единиц, связанная со структурно-литологической ловушкой С3SС4, где возможно поступление газа в горные выработки.

Таблица 1.2 Характеристика вмещающих пород по 411 лаве

№ слоя

Мощность слоя

Описание пород

Категория по устойчивости

Физико-механические свойства

сж.

МПа

раст.

МПа

Объемный вес , т/м3

Трещи новат. тр/1п. м.

Размокаемость

Склон. к пучен.

Основная кровля

1

0.35-0.74

Уголь пл. С4I - черный, полуматвый, крепкий, трещиноватый, влажный.

А1

30-35

отсутствует

2

4.85-5.25

Аргиллит горизонтальнослоистый, с прослойками алевролита, средней крепости.

А1

10-19

3

2.55-7.7

Алевролит серый, горизонтальнослоистый, с прослойками песчаника, плотный, средней крепости.

А1

18-20

Непоср. кровля

4

3.4-7.25

Аргиллит горизонтальнослоистый, с прослойками алевролита, средней крепости.

Б2

10-17

5

0.5-2.15

Алевролит серый, волнистослоистый, с прослойками песчаника, средней крепости, неустойчивый.

Б2

11.0

1.2-2.2

2.6

6

0.73-1.04

Уголь пл. С4 - черный, полуматовый, тонкополосчатый, простого строения, крепкий, трещиноватый, трещины заполнены кальцитом, влажный, контакт с породами кровли и почвы четкий. В верхней части и на контакте с кровлей пиритизирован.

33-44

1.0-11.5

1.3

5-10

Непосредственная почва

7

1.5-5.6

Алевролитт серый, вверху слоя комковатой текстуры, далее слоистый за счет переслаивания с прослойками песчаника, средней крепости, неустойчивый.

П1-2

1.2-14.1

1.1-2.2

2.6

+

+

8

0.0-2.0

Аргиллит горизонтальнослоистый, с прослойками алевролита, средней крепости.

10-19

9

0.48-0.55

Уголь пл. С3 - черный, полуматовый, тонкополосчатый, простого строения, крепкий, трещиноватый, трещины заполнены кальцитом, влажный.

33-35

Таблица 1.3 подсчет запасов 411 лавы

Номер лавы

Длина лавы,

м

Длина выемочно

го столба

м

Площ.

тыс. м2

Полезная мощность пласта, м

Марка

угля

Объемный вес, т/м3

Производ.

пласта,

т/м2

Балансовые запасы тыс. тонн

Промышленные запасы тыс. тонн

Потери, т. т

411

158

1254

198.1

0.9

ДГк

1.30

1.17

215.5

231.8

9000

Горно-геологические факторы, осложняющие отработку 411 лавы.

1. Сложные гидрогеологические условия участка (см. гидрогеологическую характеристику).

2. Неустойчивость пород непосредственной кровли - алевролита (m=0.5-2.15 (слой 5)).

3. Наличие в угольном пласте включений пирита, имеющего коэффициент крепости f=7-8, что приведет к повышенному износу зубков рабочего органа комбайна.

4. Размокаемость пород почвы - алевролита (слой 7), с потерей несущей способности при размокании.

5. Наличие зон неупругих деформаций вокруг выемочных штреков шириной до 8.0 м, где породы кровли трещиноваты и склонны к внезапным обрушениям, опасные зоны №.795, 796,797.

6. Наличие зоны опорного горного давления, которая образуется в угольном пласте со стороны отработанного пространства (409 лава) опасная зона №.849. Ее ширина определяется по номограмме, в зависимости от глубины залегания и вынимаемой мощности угольного пласта, на основании п.1.2 "Указаний по управлению горным давлением в очистных забоях под (над) целиками и краевыми частями при разработке свиты угольных пластов мощностью до 3.5м с углом падения до 350", и составляет 17.6м.

7. Шаг посадки основной кровли составит 16-20 м. Первичная посадка ожидается в 25-30 м от монтажной камеры.

8. Дополнительная эксплуатационная разведка не планируется.

Гидрогеологическая характеристика участка

На участке отработки 411 лавы пласт С4 имеет гидравлическую связь с покровными отложениями бучакской свиты. Мощность покровных отложений составляет 51-55м. Бучакская свита, мощностью до 55м, залегает непосредственно над каменноугольной толщей, представлена глауконитовыми темно-серыми кварцевыми песками с прослоями песчаников. Пески очень насыщены водой и обладают плывунными свойствами. Залегают в 72-29 м выше кровли пласта С4. Каменноугольная толща представлена чередованием слоев аргиллита, алевролита, песчаника реже известняка, вмещающих в себя пласты углей. Угольные пласты С4I, С42, С5 имеют выход под бучакские пески, являются водоносными горизонтами и основными источниками обводнения лавы.

Лавами-аналогами, при оценке гидрогеологических условий 411лавы, являются лавы восточного крыла - отработанные 409, 407,405. В начале отработки этих лав поступление воды в лаве и на штреках было с притоком до 10 м3/ч При отходах лав от монтажной камеры на 240, 160 и 80м, соответственно, наблюдались повышенные водопритоки с общим объемом до 60 м3/ч. В дальнейшем на протяжении от 240 до 430м, при посадках основной кровли, продолжали наблюдаться повышенные водопритоки, в виде интенсивного капежа и непрерывных струй в лаве и на штреках, а также из завала, при стабилизации приток составлял до 15-20 м3/ч.

На основании вышеизложенного, в 411 лаве ожидаемый водоприток составит до 40 - 60 м3/ч. В дальнейшем вода будет поступать в основном из отработанного пространства на штрека, приток стабилизируется и составит от 15 до 20 м3/ч.

Также при посадках кровли происходило отслоение и обрушение массива пород основной кровли, что приводило к посадке секций крепи на "жесткую" базу.

Шахтные воды гидрокарбонатно - хлоридно-натриевые со средней минерализацией 0.7 г/дм3. Воды коррозирующие, среднеагрессивные к металлам.

1.4 Вскрытие шахтного поля

В выполненном в 1954 г. проектном задании ш. Павлоградской вскрытие месторождения было принято двумя центрально-сдвоенными стволами, причём местоположение стволов было определено по соображениям расположения их на незатапливаемой в паводковый период промплощадке и так, чтобы они не пересекали аллювиального водоносного горизонта.

В настоящее время прохождение стволов уже закончено.

Необходимо отметить, что вследствие увеличения производственной мощности шахты с 600 тыс. т в год, принятой проектом 1954 г., до 1200 тыс. т в год намечается более интенсивная отработка шахтного поля и вследствие этого срок отработки верхней группы пластов и сократится.

По указанной причине уже через 8 лет возникает необходимость начать отработку нижней группы пластов , и .

Для обеспечения своевременной подготовки нового горизонта было намечено пройти стволы на полную глубину - 320 м. Отработку всех пластов намечено осуществить на один горизонт 190 м, располагаемый в устойчивых породах.

На горизонте 190 м устраивается околоствольный двор, от которого по простиранию на западное крыло шахтного поля проходится полевой конвейерный штрек.

Центральными стволами шахты вскрываются 6 рабочих пластов: , , , , и . Учитывая близкое расположение пласта от обводнённых наносов, в первую очередь намечается отработать сближенные пласты: и , потом , и , и в последнюю очередь пласт .

Для вскрытия пластов и в месте пересечения их стволами устраиваются околоствольные дворы: на горизонте 140 м для пласта и на горизонте 160 м - для пласта .

После отработки пластов и должны быть отработаны пласты , и , для чего на гор.140, 180 и 320 м также устраиваются околоствольные дворы.

Для отработки пласта околоствольный двор устраивается на гор.115 м. С верхней группы пластов , и по углеспускным гезёнкам, а с нижней группы пластов - по наклонному конвейерному квершлагу уголь передается на основной горизонт 190 м.

Околоствольные дворы горизонтов 140 м и 160 м, а в будущем и гор.240, 280, 320 и 115 м служат для возможности осуществления связи разрабатываемых пластов с поверхностью и горизонтом 190 м по доставке людей, материалов, оборудования и вентиляции, а также для выдачи полученной при подготовке пластов породы.

Вскрытие нижней группы пластов , и осуществляется центральными стволами для выдачи угля на гор. 190 м на пласты проходится конвейерный наклонный квершлаг. Выдача породы осуществляется с горизонта 280 м (пл. ); передача породы с пластов и (гор.320 м) на горизонт пласта производится клетевыми подъёмами.

По нижней группе пластов , и поле по восстанию в пределах шахтного поля равно 3,0 км.

При установленном положении центральных стволов и размере столба по восстанию, равном 1200 м в верхней части поля пластов , и , остаются запасы, которые намечается вскрыть квершлагом с основного горизонта 190 м. Для обеспечения связи пластов с квершлагом горизонта 190 м проходятся вентиляционный и слепой 'волы. Эти стволы и квершлаг горизонта 190 м намечается использовать для вскрытия запасов пластов и на участке между Южно-Терновским и Павлоградско-Вязовским сбросами.

Главный ствол оборудуется одноканатным двухскиповым подъемом для выдачи всей добычи угля в скипах с секторными затворами емкостью 9 т; подъемная машина двух барабанная типа 2Ц-4х1,8 с диаметром барабанов 4000 мм и шириной каждого 1800 мм.

Привод редукторный от двух асинхронных электродвигателей типа АКН-16-26-20 мощностью по 400 квт. Редуктор типа ЦО-18 с передаточным отношением 1: 11,5. Максимальная скорость подъема - 5,28 м/с. Система подъема неуравновешенная. Уголь выдается на поверхность с гор.140м. Уровень загрузки скипов на 25 м ниже горизонта 140м.

Для выдачи породы в главном стволе оборудуется одноканатный односкиповой подъём (с противовесом) со скипом с клапанным затвором емкостью 5,3 т. Подъемная машина - однобарабанная типа 2Ц-4х1,8 с диаметром барабана 4000 мм и шириной каждого 1800 мм. Привод редукторный от асинхронного электродвигателя типа АКН-15-36-20 мощностью 320 кВт. Редуктор типа ЦОН-16 с передаточным отношением 1: 10,5. Максимальная скорость подъема - 5,78 м/с.

Вспомогательный ствол оборудуется двумя одноканатными одноклетьевыми с противовесами подъемными установками типа ЦР-4хЗ,2/0,6. Привод каждой машины редукторный от асинхронного электродвигателя типа АКН-15-41-16 мощностью 500 кВт. Максимальная скорость подъема - 6,6 м/с. - Клеть одноэтажная на одну вагонетку ВГ-3,3. Максимальная грузоподъемность клети 6600кг. Система подъемов неуравновешенная.

В главном стволе, диаметром в свету 5,5 м, кроме двухскипового угольного подъема и односкипового (с противовесом) породного подъема размещаются лестничное отделение, кабели контрольные и связи. По стволу выводится исходящая струя воздуха из шахты.

Армировка главного ствола металлическая: расстрелы из балок №27в и №20в двутаврового профиля, проводники из рельс Р-43. Шаг армировки - 4168 мм. Во вспомогательном стволе, диаметром в свету 6,0 м, кроме двух одноклетевых подъемов (с противовесами), размещаются:

а) три водоотливных става диаметром по 250 мм;

б) два става диаметром по 100 мм для противопожарно-производственного водоснабжения;

в) силовые кабели;

г) кабели - контрольные и связи.

Армировка вспомогательного ствола - металлическая: шаг армировки - 4168 мм, расстрелы из балок № 27в и № 20в двутаврового профиля, проводники - из рельс Р-43.

По вспомогательному стволу подается свежая струя воздуха в шахту.

Таблица 1.4 Характеристика стволов

№ п/п

Наименование

Единица измерения

Наименование шахтных стволов

главный

вспомогат ельный

1.

Абсолютная отметка устья ствола

м

+84,4

+84,6

2.3.

Абсолютная отметка головки рельсов околоствольного двора гор.235м

м

-151

-151

Глубина ствола от поверхности: начальная до головки рельса гор.235мконечная

м

235,4 320

35,6 320

4.

Глубина зумпфа

м

-

15,0

5.

Полная глубина ствола

м

320

335

6.7.

Диаметр ствола в свету

м

5,5

6,0

Диаметр ствола в проходке

м

6,3

7,0

8.

Площадь сечения ствола в свету

м2

23,7

28,3

9.

Площадь сечения в проходке

м2

31,2

38,5

10.

Вид крепи ствола: а) в наносах, плывунах и коренных породах непосредственно под наносами б) в коренных породах

чугунные тюбинги с бетонной забутовкой бетон

11.

Толщина крепи: а) в наносах, плывунах и коренных породах непосредственно под наносами б) в коренных породах

мм

700 400

700 500

12.

Крепь устья ствола

железобетон

7

Толщина крепи устья ствола

мм

1100

1100

1.5 Способ подготовки пластов

Для пластов С и С предусматривается схема подготовки магистральными выработками (панельная) с отработкой пластов по восстанию одинарными лавами.

Шахтное поле средними магистральными штреками делится на два выемочных поля - уклонное и бремсберговое. На восточном крыле, в связи с изменением гипсометрии пластов, первые от стволов магистральные выработки меняют свое направление с восточного на северное и уклонное поле делится на три участка: восточный, центральный и западный.

Пласт Сб в первую очередь отрабатывается в бремсберговом поле, затем в уклонном.

Для подготовки и отработки пластов С5 и С6 от центральных откаточных квершлагов горизонта 235 м в направлении простирания пройдены средние магистральные откаточный и конвейерный штреки по пласту Сб. От средних магистральных штреков в направлении восстания по пласту С пройдены центральные (два откаточных и один конвейерный) штреки с уклоном 0,035, от которых у верхней границы отработки пластов пройдены верхние магистральные (откаточный и конвейерный штреки).

В 1500 м от центральных штреков со среднего магистрального откаточного штрека пласта С5 пройден наклонный квершлаг на пласт С. От квершлага по пласту С6 проходится средний магистральный откаточный штрек.

У верхней границы отработки пластов от центральных откаточных штреков пласта С на пласт С пройден (в направлении простирания) откаточный квершлаг с подъемом 0,035. От квершлага по пласту Сн проходятся верхние магистральные (откаточный и вентиляционный) штреки.

Между средними и верхними панельными штреками проходятся выемочные (конвейерные и грузолюдские) штреки, оконтуривающие выемочные столбы.

Доставка угля конвейерами по выемочным штрекам производится в направлении восстания на верхние магистральные конвейерные штреки. С пласта Се уголь по гезенкам передается на верхний магистральный конвейерный штрек пласта Сб. По верхнему магистральному, а затем по центральному конвейерным штрекам пласта С уголь доставляется в загрузочное устройство главного ствола гор.140м.

По вентиляции пласты сгруппированы посредством гезенков с подачей свежего воздуха по магистральным выработкам пласта С, а исходящего - С.

Для подготовки пласта С4 за Южно-Терновским сбросом с вентиляционного квершлага С-С пройден Магистральный вентиляционный штрек, от которого в западном и восточном направлениях пройдены четвертые магистральные вентиляционные и конвейерные штреки, а непосредственно у Южно-Терновского сброса - третьи магистральные вентиляционные (дренажные) штреки. Шахтное поле пласта Сд разделено на два крыла - восточное и западное.

Для подготовки выемочных столбов проходятся грузолюдской и конвейерный штреки. Уголь из лавы по конвейерному штреку транспортируются на четвертые западные (восточные) магистральные конвейерные штреки пл. Сд и Ст, далее на МКШ пл. С и по участку Второго западного магистрального конвейерного штрека пласта С5 транспортируется к наклонному конвейерному квершлагу гор.235 м и далее в загрузочное устройство главного ствола на гор.140 м, откуда скипами выдается на поверхность.

1.6 Система разработки добычного участка

411 лава подготовлена в восточном крыле засбросовой части шахтного поля гор.160 м. Лава оконтурена двумя выемочными штреками - 411 сборным и 411 бортовым штреком.411 сборный штрек проходился вприсечку к грузо-людскому (409 бортовому) штреку.

Отработка пластов осуществляется длинными столбами по восстанию одинарными лавами длиной 150-170м. Длина выемочных столбов 800-1600м. При отработке столбов по восстанию обеспечивается сток воды, поступающей из обрушенных пород кровли в выработанное пространство и далее в выемочные и магистральные штреки.

Выемочные штреки, расположенные со стороны угольного массива, поддерживаются для повторного использования.

Грузолюдские штреки погашаются вслед за лавами. Однако для создания нормальных условий работы лав у сопряжений со штреками, облегчения-извлечения арочной крепи, вдоль штреков вслед за подвиганием лав выкладывается ряд деревянных костров. "

Управление кровлей - полным обрушением. Шаг обрушения соответствует шагу передвижения механизированной крепи и равен 0,8м.

Выемочные конвейерные штреки оборудуются напочвенными канатными дорогами. По грузолюдским штрекам осуществляется электровозная доставка вспомогательных грузов. Доставка угля в пределах участка осуществляется ленточными конвейерами.

Для выемки угля принят угледобывающий комплекс КД-90, предназначенный для полной механизации процессов выемки пологих пластов в неустойчивых породах. В состав комплекса КД-90 входит: комбайн (УКД-200/250), скребковый конвейер СПЦ-26 и крепь "Донбасс-90".

Доставка оборудования и материалов в очистные забои осуществляется по грузолюдским штрекам.

При отработке пласта С в бремсберговом поле свежий воздух из околоствольного двора гор.235 м по центральным квершлагам гор.235 м, а затем по центральным откаточным штрекам пласта С поступает на верхний магистральный откаточный штрек пл. С5, оттуда по грузолюдским выемочным штрекам - в лавы. Отработанный воздух из лав по конвейерным выемочным штрекам и затем по верхнему магистральному конвейерному штреку пласта С, центральному конвейерному штреку через главный (скиповой) ствол выдается на поверхность.

Поддерживаемые за лавами выемочные штреки проветриваются воздухом со среднего магистрального откаточного штрека.

В уклонном поле пласта С5 свежий воздух из околоствольного двора горизонта 235м по центральным откаточным квершлагам поступает на магистральные откаточные, а затем по бортовым штрекам - в лавы. Исходящая струя из лав направляется по выемочным конвейерным, магистральным конвейерным и центральному конвейерному штрекам в главный ствол.

Таблица 1.5 Основные показатели отработки 411 лавы.

№ п. п

Основные показатели

Ед. изм.

Параметры

1

Длина столба к отработке

м

1254

2

Длина лавы

м

158

3

Направление движения забоя

по восстанию

4

Способ управления кровлей

полное обрушение

5

Тип крепи

1МКД80

6

Тип выемочной машины

УКД200/250

7

Транспорт: по лаве

СПЦ-26

по сборному штреку

ПТК-1, 2ЛТ80КСП

8

Мощность угольного пласта: полезная

м

0,9

вынимаемая

м

1,05

9

Способы охраны выработок: магистральных

охранные целики

сборного

поддержание (1этап)погашение за лавой (2этап)

бортового

поддержание

10

Ширина захвата комбайна

м

0.80

11

Выход угля: с полоски

т

181

12

Нагрузка на лаву

т/сут

905

13

Объёмный вес: угля

т/м3

1,30

14

Запасы угля: балансовые

т. т.

215,5

промышленные

т. т.

231,8

1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок

Выемка горной массы осуществляется проходческими комбайнами ГПКС в комплексе с ленточным перегружателем ППЛ-1.

Выработки крепятся крепью КШПУ-11,7 или КШПУ-11,0, шаг крепи 0,8м. Выработка крепится с затяжкой кровли деревянной затяжкой, бортов - сеткой.

Откатка горной масс производится с помощью канатной напочвенной, дороги ДКН-3 в вагонах ВДК-2,5 партиями по 6 вагонов.

Выемка горной массы осуществляется заходками. Заходка начинается с углубления резцовой коронки на требуемую глубину. Затем перемещением рабочего органа в горизонтальной или вертикальной плоскости производится выемка горной массы по всему сечению забоя.

При разработке массива следует соблюдать следующую расстановку рабочих: №1. Машинист находится у пульта управления комбайном и управляет всеми механизмами комбайна.

№2. Звеньевой находится в конце ленточного перегружателя, наблюдает за перегрузкой горной массы в вагонетки ВДК-2.5, при необходимости кнопкой "Стоп" ленточного перегружателя отключает комбайн, контролирует направление и репер.

№3. Проходчик находится слева в 1,5 м сзади за пультом управления комбайном, наблюдает за работой перегружателя, развешивает и направляет кабель комбайна, предохраняет его от повреждений. В случае необходимости разбивает негабаритные куски породы, зачищает почву выработки слева от комбайна. №4. Проходчик находится справа за комбайном, наблюдает за работой перегружателя. Разбивает негабаритные куски породы, зачищает почву выработки справа от комбайна. В случае необходимости-останавливает комбайн кнопкой "Стоп".

Работы по зачистке почвы под перегружателем комбайна разрешается вести только при выключенном комбайне!

№5,№6. Подготавливают крепежные материалы за зоной действия перегружателя.

Работы по обслуживанию дороги ДКН - 3 производятся не менее чем двумя рабочими: №7 машинистом привода и №2 рабочим - сигналистом. К управлению напочвенной дорогой допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право управления дорогой и назначенные приказом по шахте. При погрузке горной массы в вагонетки рабочий - сигналист находится в забое возле перегружателя, а машинист привода у пульта управления дорогой.

Рабочий - сигналист с помощью КГБ дает команду машинисту привода на подачу порожней партии вагонеток в забой под погрузку. При подходе партии к перегружателю рабочий - сигналист дает команду "тихий ход", а после полной подачи партии под перегружатель - дает команду "стоп". При подаче команд машинисту привода (во время загрузки партии) рабочий - сигналист пользуется условными звуковыми сигналами: 3 - в, забой, 3 редких - тихо в забой, 2 - от забоя, 2 редких - тихо от забоя, 1 - стоп. После полной загрузки партия вывозится из забоя к месту разгрузки.

Установка арочной крепи производится в следующей последовательности:

проходчики №3 и №4 расчищают место для установки стоек крепи и выдалбливают лунки (при необходимости устанавливают подпятники). При подготовке лунок под стойки крепи и других работах по креплению, рабочие должны находиться под закрепленной частью выработки, непрерывно наблюдая за состоянием боковых пород и, при необходимости, производить оборку отслоившихся кусков.

рабочие №5 и №6 подносят к забою от места складирования элементы крепи; рабочий №2 подносит к забою от места складирования затяжку и метизы;

рабочие №3 и №4 устанавливают в боках выработки в лунки стойки крепи и закрепляют их межрамными стяжками к ранее установленной раме, на рабочий орган комбайна устанавливается полок; рабочие №5 и №6 поднимаются на полок;

рабочие №3 и №4 поднимают к кровле выработки верхняк, и с помощью рабочих №5 и №6 накидывают его на ранее установленные стойки и соединяют с предыдущей рамой межрамной стяжкой;

устанавливаются хомуты, рама проверяется по направлению и реперам, элементы крепи затягиваются;

проходчики №3 - №6 производят затяжку рамы, сначала кровли, затем боков, с тщательной забутовкой пустот породой.

Рамы арочной крепи соединяются между собой тремя межрамными стяжками, две из которых устанавливаются на переходе стойки из криволинейной части в прямолинейную, а третья - посредине верхняка.

Завинчивание гаек на хомутах производится стандартными ключами с длиной рукоятки 0,45 м. Резьбовые соединения перед завинчиванием смазываются солидолом или аналогичной смазкой.

Запрещается:

использовать деформированные элементы полка;

производить работы с неустойчивого полка.

Лестницы должны устанавливаться в закреплённом пространстве и прикрепляться цепями к рамам крепи.

1.8 Технология очистных работ

Выемка угля в лавах производится комбайнами КА-80, УКД-200/250 с механизированной крепью КД-80, КД-90 и скребковым конвейером СПЦ-26, СПЦ-163.

Управление кровлей - полное обрушение. Сущность способа управления кровлей полным обрушением заключается в создании условий, обеспечивающих перенос обрушения пород, залегающих' непосредственно над пластом угля, за пределы призабойного рабочего пространства движущегося очистного забоя и образовании из них податливой опоры для вышележащих пород, участвующих в общем процессе сдвижения, благодаря чему в призабойном пространстве достигается безопасное состояние кровли.

Приводные головка лавного конвейера с ВСП вынесены на штреки.

Сопряжения лава-штрек закреплены гидравлическими стойками. /ГСК/, установлеными под прогоны из спецпрофиля.

Гидрофицированная механизированная крепь КД-80 работает от общего гидропривода насосной станции СНТ-32. Рабочей жидкостью служит водная эмульсия с 2 % присадкой ФМРЖ. Комбайн КА-80 работают по челноковой или односторонней схеме с самозарубкой на концевых участках лавы методом "косых заездов" или с фронтальной самозарубкой. Конвейер СП-250, СП-202В1 задвигаются волнообразно вслед за проходом комбайна с отставанием 15-18 м.

На выемке угля заняты машинист комбайна (1) и помощник машиниста (2), который при необходимости выборочно передвигает секции крепи для поддержания кровли.

На основной задвижке секций крепи с отставанием от режущего органа комбайна не более 1,5м заняты ГРОЗ (4) и (5), ГРОЗ (3) поправляет кабели и шланги, находясь в 10 м за комбайном, и занимается зачисткой просыпей угля с ходового отделения.

ГРОЗ (6) и (7) занимаются зачисткой карманов, задвижкой конвейера и при необходимости установкой временной крепи.

ГРОЗ (8), (9) и (10) готовят бровку на сборном штреке и обслуживают пересып.

Эти же ГРОЗы занимаются установкой опережающей крепи на штреках, передвижкой приводных головок и ВСП, переносом стоек и прогонов из СВП, а также креплением сопряжений.

В случае перехода геологических нарушений (трещиноватость, капеж воды, сбросы и т.д.) применяется затяжка кровли. При вывалах пород производится выкладка деревянных клетей или забутовка пустот породой.

В случае необходимости, для усиления крепления в лаве после прохода комбайна, следует применять дополнительную временную крепь из металлических стоек под отрезок бруса.

При отсутствии в смене необходимого количества рабочих все операции и процессы по выемке угля должны быть прерывными (т.е. каждая операция выполняется последовательно с полным составом рабочих необходимых для производства данного вида работ).

При концевых операциях, передвижка приводных головок конвейера СПЦ-26 и ВСП производится с помощью гидродомкратов погашения (или лебедкой ЛГКН).

Эксплуатация забойных машин и механизмов должна осуществляться в строгом соответствии с заводскими инструкциями по ''Эксплуатации".

При изменении горно-геологических и горно-технических условий на участке, разрабатывается оперативная техническая документация согласно ПБ и утверждается в установленном порядке.

1.9 Электроснабжение шахты

Электроснабжение шахты Павлоградской предусматривается по двухцепной линии электропередачи ВЛ150кВ "Павлоградская - ЗЗОкВ - Днепровская" протяженностью 6,5 км.

Шахта относится к потребителям 1 категории. Питание подается от 2 и более независимых источников. Подстанция имеет не менее 2 трансформаторов - 1 рабочий и 1 резервный.

Для надежного электроснабжения группы шахт построены резервные связи по линиям электропередачи 35 кВ между подстанциями "Петропавловская" 110 Кв, "Терновская" 35 Кв, "Самарская" 35 кВ.

Главная понизительная подстанция 35/6 кВ шахты оборудуется по упрощенной схеме с установкой на тупиковых вводах линий 35 кВ отделителей и короткозамыкателей. На ГПП устанавливаются два трансформатора 35/6 кВ мощностью 10 тыс. кВА.

Трансформирование энергии 6/0,4-0,23 кВ на поверхности шахты предусматривается в двух пунктах - на ГПП 35/6 кВ (2 трансформатора 630 кВА) и в котельной (2 трансформатора 400 кВА).

Распределительное устройство 6 кВ оборудуется только на ГПП 35/6 кВ.

Суммарная максимальная нагрузка подземных токоприемников составляет 3310 квт.

Для питания всей подземной нагрузки шахты в околоствольном дворе сооружается центральная подземная подстанция; питание ЦПП предусматривается от поверхностной подстанции по 3 высоковольтным кабелям.

На участках шахты применены передвижные подземные подстанции.

Напряжение высоковольтных сетей шахты 6кВ, низковольтных сетей в шахте.

В ГПП используются ячейки КРУН, разделительные трансформаторы и реакторы. Ячейки КРУН применяются следующих вариантов: вводные, фидерные, секционные.

Разделительные трансформаторы применяются типа ТМАР-4000.

Реакторы применяются типа РБ-10-630-0,25.

Мощность к. з. на шинах ГПП равна 126,6 МВА.

ЦПП располагаются на горизонтах 235м и 160м. ЦПП расположены в околоствольных выработках. Каждая ЦПП обеспечена 4 вводами. Марки кабелей, применяемые для вводов на ЦПП: ЦСКНЗх150 и ВЭВБбШвЗх150.

Мощность к. з. на шинах ЦПП равна 39,9 МВА.

Центральные и участковые подстанции (РПП-6 кВ) оборудуются ячейками типа КРУВ6хл-5 и передвижными подстанциями типа ТСШВП.

Оборудование ЦПП, РПП и РП выбрано по величине номинальных нагрузок и проверено по аварийным режимам эксплуатации. Сети 6 кВ защищаются от утечек тока при помощи селективных аппаратов АЗС-6.

В шахте предусмотрена комплексная сеть заземления, использующая металлические оболочки, специальные жилы кабелей и шины заземления, к которым подключены главные и местные заземлители.

В околоствольных дворах и квершлагах осветительная сеть напряжением 220 В, на участках - 127 В. Для освещения используются светильники типа РВЛ с мощностью ламп 20 и 40 Вт.

1.10 Электроснабжение проектируемого участка

Трансформаторы ПУПП понижают напряжение до 0,69 кВ для питания соответствующих потребителей. В РПП-0,69 кВ устанавливают осветительные трансформаторы и пусковые агрегаты, в которых напряжение 0,69 кВ снижают до 0,133 кВ для питания шахтных светильников и ручного электроинструмента.

Напряжение на участке принято:

660 В - для питания оборудования;

127 В - для освещения;

42 В и 60 В - для сигнализации и дистанционного управления.

Все электрооборудование добычного участка состоит из преобразующих устройств, т.е. силовых трансформаторов 6/0,69 кВ, пусковой аппаратуры, имеющей в своем составе аппаратуру релейной защиты, кабельно-проводниковой продукции, основных потребителей - асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, электроосветительных аппаратов и сигнальных устройств, аппаратуры АГЗ.

Особенностью электрооборудования является наличие взрывозащитной оболочки, отвечающим параметрам РП, РВ, РО.

На участке освещается энергопоезд. Освещение производится светильниками РВЛ-20. Марка кабеля, применяемая для освещения КОГВЭШ5x4. Для подключения осветительной нагрузки применяется пусковой агрегат АПШ-1.

На участке применяются участковые подстанции ТСШВП-630/6-0,69, низковольтная пускозащитная аппаратура: пускатели - ПВИР250, ПВИ250, ПВИ125, магнитная станция СУВ350АВ. Питание участковых подстанций осуществляется от РПП, где установлены высоковольтные ячейки КРУВ-6.

На участке применяются кабели: СБН3x95, КГЕШ3x50, КГЕШ3x35, КГЕШ3x25, КОГВЭШ5x4.

Проект электроснабжения полностью отвечает требованиям ПБ и ПТЭ.

Таблица 1.6 Характеристика энергопотребителей добычного участка

Подстанция

Наименование потребителей

Тип электродвигателя

Мощность, кВт

IН, А

Iп, А

cos ц

кпд, %

ТСВП-400/6

2ЛТ-80КСП

2ЭДКОФВ2501В-4

110.0---.

. - 1.24,5-

-91-0,0

0.850

93.2

2ЛТ-80КСП

2ЭДКОФВ2501В-4

110.0

121.5

910.0

0.850

93.2

л. н.

АИУ-132М4-

11.0

13.5

81.7

0.830

86.0

ДКНЛ

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

ЛГКН

ВР-132М-4

11.0

12.9

90.1

0.840

89.0

Итого:

297.0

330.4

ТСВП-400/6

УКД 200/250

ЭКВЗ, 5-220

220.0

251.8

1297.0

0.840

91.0

СНТ-32

ВРП-225МК-4

55.0

61.9

433.0

0.850

91.5

СНТ-32

ВР-112М-4

5.5

6.6

46.3

0.840

86.7

ВСП

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

ВСП

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

К-60

АИУ-132М4

11.0

13.5

81.7

0.830

86.0

НУМС-30

В АО-8 1-6

30.0

33.1

234.5

0.880

90.0

Итого:

431.5

489.2

ТСВП-400/6

СПЦ-26

ЭДКОФВ-53/4

110.0

118.2

767.0

0.880

92.5

СПЦ-26

ЭДКОФВ-53/4

110.0

118.2

767.0

0.880

92.5

ЗЛП

ЭДКОФВ-43/4

55.0

62.9

441.0

0.850

90.0

СНТ-32

ВРП-225МК-4

55.0

61.9

433.0

0.850

91.5

СНТ-32

ВР-112М-4

5.5

6.6

46.3

0.840

86.7

СНТ-32

ВРП-225МК-4

55.0

61.9

433.0

0.850

91.5

СНТ-32

ВР-112М-4

5.5

6.6

46.3

0.840

86.7

Насос перекачки эмульсии

ВР-112М-4

5.5

6.6

46.3

0.840

86.7

Итого:

401.5

442.9

'"

ТСВП-400/6

ПТК

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

ПТК

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

Дробилка

2ЭДКОФ250М-4

55.0

61.2

459.0

0.850

92.5

ЗЛП

ЭДКОФВ-43/4

55.0

62.9

441.0

0.850

90.0

ЗЛП

ЭДКОФВ-43/4

55.0

62.9

441.0

0.850

90.0

КА-60

ВРПВ16056

11.0

13.3

81.0

0.820

88.0

Итого:

286.0

322.7

Таблица 1.7 Марки кабелей:

Марка кабеля

(номер в схеме)

Местонахождение в схеме

Номинальный ток

Допустимый ток

СБН1 3x120

от ТСВП-400/6 до СУВ-350 АВ (5 м)

190

285

ГРШЭ 3x70

от СУВ-350 АВ, фидер 2 до 2ЛТ-80КСП

(40 м)

243

250

ГРШЭ 3x95

от ТСВП-400/6 до СУВ-350 АВ (10 м)

121

290

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 2 до ВСП (80 м)

61

200

ГРШЭ 3x70

от ПВИ-320 до УКД 200/250 (220 м)

250

250

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 4 до СНТ-32 (20 м)

68

200

ГРШЭ 3х35+1х10

от СУВ-350 АВ, фидер 8 до л. н. (30 м)

13

168

ГРШЭ 3х35+1х10

от СУВ-350 АВ, фидер 7 до ДКНЛ (50 м)

61

168

ГРШЭ 3x95

от ТСВП-400/6 до СУВ-350 АВ (10 м)

229

290

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 2 до ВСП (160 м)

61

200

ГРШЭ 3x70

от СУВ-350 АВ, фидер 2 до СПЦ-26 (80 м)

118

250

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 7 до 3ЛП (20 м)

63

200

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 3 до СНТ-32 (20 м)

68

200

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 5 до СНТ-32 (30 м)

68

200

ГРШЭ 3х35+1х10

от СУВ-350 АВ, фидер 1 до К-60 (60 м)

13

168

ГРШЭ 3x70

от ТСВП-400/6 до СУВ-350 АВ

(411 сб. штр. низ) (300 м)

152

250

ГРШЭ 3x70

от СУВ-350 АВ, фидер 7 до ПТК (12 м)

122

250

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 4 до Дробилка

(10 м)

61

200

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ (411 сб. штр. низ), фидер 7 до 3ЛП (10 м)

63

200

ГРШЭ 3х35+1х10

от СУВ-350 АВ (411 сб. штр. низ), фидер 4 до 3ЛП (15 м)

63

168

ГРШЭ 3x50

от СУВ-350 АВ, фидер 4 до СПЦ-26

(240 м)

118

200

СБн1 3x120

от СУВ-350 АВ, автомат до ПМВИР-41

(5 м)

13

285

КГЭШ 3х25+1х10+3х4

от ПМВИР-41 до ЛГКН (10 м)

13

136

ГРШЭ 3x95

от ТСВП-400/6 до ПВИ-320 (5 м)

252

290

КОГВЭШ 3x10

от СУВ-350 АВ, автомат (10 м)

0

75

ГРШЭ 3х25+1х10

от СУВ-350 АВ (411 сб. штр. низ), фидер 6 до КА-60 (10 м)

13

136

КГЭШ 3х16+1х10+3х4

от СУВ-350 АВ, фидер 8 до Насос перекачки эмульсии (15 м)

7

105

ГРШЭ 3х35+1х10

от СУВ-350 АВ, фидер 3 до НУМС-30

(10 м)

33

168

2. Мероприятия по противопожарной защите участка

2.1 Мероприятия по технике безопасности при выполнении производственных процессов

При отработке выемочного участка 403 лавы очистные работы попадают под влияние опасных зон, зон неупругих деформаций вдоль выемочных штреков, зон ПГД где ожидается усиление горного давления на крепь.

При подходе к опасным зонам усиливается контроль со стороны старшего надзора участка. Работы ведутся в соответствии с мероприятиями по прохождению опасных зон. В случае осложнения ситуации начальник участка должен внести изменения или дополнения в паспорт и в суточный срок утвердить их (п.4 "Инструкция по составлению паспортов выемочного участка … ДНАОП 1.130-5.16-96").

Таблица 11 Опасные зоны.

№

п/п

Опасная зона

Протяженность зоны

№

секц.

Наименование мероприятий

Ответств.

исполнит.

1

Неустой-чивость пород кровли

по всему столбу

(в среднем до 0,8 м)

1-95

при обрушениях кровли до 0.1м на консоли секций в разбежку укладывается параллельно забою доска в=40 мм, L=2,8 м;

при обрушениях кровли более 0,1м пустоты закладываются деревянной стойкой Ш 10_12 см.

Начальник участка

Горный мастер

2

Зона неупр. деформ. вдоль штреков

Шириной до 8 м

вдоль штреков

1-5

90-95

на узлах сопряжения кровля затягивается дер. затяжкой;

при необходимости применяется анкерование бровки.

Начальник участка

Горный мастер

3

Зона опорного горного давления

Ширина 17,6 м

со стороны отработанного пространства (409 лава)

1-13

при обрушениях кровли до 0.1м на консоли секций в разбежку укладывается параллельно забою доска в=40 мм, L=2,8 м;

при обрушениях кровли более 0,1м пустоты закладываются деревянной стойкой Ш 10_12 см.

Начальник участка

Горный мастер

В случае осложнения ситуации работы ведутся по специально разработанным мероприятиям.

2.2 Предупреждение и локализация взрывов угольной пыли

Поскольку шахта отнесена к опасным по взрывчатости угольной пыли паспортом предусматриваются дополнительные меры в соответствии с требованиями "Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли" (КД Сборник инструкций к Правилам безопасности в угольных шахтах).

Для предупреждения взрывов угольной пыли предусматривается:

систематическая обмывка горных выработок (мокрая уборка пыли);

связывание отложившейся угольной пыли гигроскопическими смачивающими составами;

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены