Работа ремонтного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

- внешний осмотр

- опробование

- определение основной погрешности датчика

- определение вариации выходного сигнала датчика

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки применяют следующие средства:

- полевой коммуникатор модели HART 375

- калибратор давления PC6 - PRO

- блок питания - Метран - 602 024 - 100 - DIN

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности при работе с датчиками давления, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на эти средства.

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1 При проведении поверки соблюдающие условия:

1. Температура окружающего воздуха (23±2)⁰ С.

2. Относительная влажность окружающего воздуха (30…80)%

3. Давление в помещении, где проводят поверку (атмосферное давление), в пределах(84…106,7) кПа или (630…800) мм рт.ст.

4. Напряжение питания постоянного тока в пределах (12…42) В. Номинальное значение напряжения питания и требования к источнику питания в соответствии с технической документацией на датчик. Отклонение напряжения питания от номинального значения не более ± 1%, если иное не указано в технической документации на датчик.

5. Сопротивление нагрузки при поверке датчиков:

- с аналоговым выходным сигналом (4…20) мА и (0…20) мА - 500±50 Ом

- с аналоговым выходным сигналом (0…5) мА - 1200±50 Ом

- с цифровым выходным сигналом - в соответствии с технической документацией на датчик.

6. Рабочая среда - воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхним приделами измерений, не превышающими 2,5 МПа, и жидкость при поверке датчиков с верхними приделами измерений более 2,5 МПа.

Допускается использовать жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии тщательного заполнения жидкостью всей системы поверки.

Допускается использовать воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами из0мерений более 2,5 МПа при условии соблюдения соответствующих правил безопасности.

7. Колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу и метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать.

8. Импульсную линию, через которую подают измеряемое давление, допускается соединять с дополнительными сосудами, емкость каждого из которых не более 50 литров.

4.2 При поверке датчиков разности давлений с приемными камерами для подвода большего давления («плюсовая» камера) и меньшего давления («минусовая» камера) значение измеряемой величины (разности давлений) устанавливают, подавая соответствующее значение избыточного давления в «плюсовую» камеру датчика, при этом «минусовая» камера сообщается с атмосферой

При поверке датчиков разности давлений с малыми пределами измерений для уменьшения влияния на результаты поверки не устраненных колебаний давления окружающего воздуха «минусовая» камера датчика может соединяться с камерой эталонного СИ, сообщающейся с атмосферой, если это предусмотрено в конструкции СИ. При поверке датчиков разности давлений в «минусовой» камере может поддерживаться постоянное опорное давление, создаваемое другим эталонным задатчиком или основным задатчиком измеряемой величины с дополнительным блоком опорного давления.

При поверке датчиков разрежения и датчиков давления - разрежения значение измеряемой величины допускается устанавливать, подавая с противоположной стороны чувствительного элемента датчика соответствующее значение избыточного давления, если это предусмотрено конструкцией датчика.

4.3 Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы

- выдерживают датчик не менее 3 ч при температуре 23±2⁰ С, если иное не указано в технической документации на датчик;

- выдерживают датчик не менее 0,5ч при включенном питании;

- устанавливают датчик в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

- проверяют на герметичность в соответствии с п.п. 4.3.1 - 4.3.4 систему состоящую из соединительных линий для передачи давления, эталонных СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемой величины.

4.3.1 Поверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления, разности давлений, разрежения с верхними пределами измерений более 250 кПа, проводят при значениях давления (разряжения), равных верхнему пределу измерений поверяемого датчика

Поверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления - разряжения, проводят при давлении, равном верхнему пределу измерений избыточного давления.

Поверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков разряжения с верхним приделом измерений 100 кПа, проводят при разряжении, равном 0,9 - 0,95 значения атмосферного давления.

Поверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят в соответствии с п.4.3.3.

4.3.2 При поверке герметичности системы. Предназначенной для поверки датчиков, указанных в п.4.3.1, устанавливают заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений с погрешностью измерений не более 2,5% от значений давления, соответствующих требованиям п.4.3.1, и позволяющее зафиксировать 0,5 % изменение давления от заданного значения

Создают в системе давление, установившееся значение которого соответствует требованиямп.4.3.1, после чего отключают источник давления. Если в качестве эталонного СИ применяют грузопоршневой манометр, то его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчика, не наблюдают падения давления (разрежения) в течение последующих 2 минут.

При необходимости время выдержки под давлением может быть увеличено.

Допускается изменение давления (разряжения) в системе, обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и рабочей среды в пределах ± (0,5…1)⁰С.

4.3.3 Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят следующим образом

Устанавливают в системе заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений абсолютного давления, отвечающее требованиям к СИ в соответствии с п. 4.3.2. Создают в системе абсолютное давление не более 0,07 кПа и поддерживают его в течение 2 - 3 минут, после чего отключают устройство, создающее абсолютное давление, и эталонное СИ при необходимости (например, отключении колонки грузопоршневого манометра).

После 3 минут выдержки изменение давления не должно превышать 0,5% верхнего предела измерений поверяемого датчика.

Допускается поправка при изменении температуры окружающего воздуха и рабочей среды.

Проверку герметичности системы рекомендуется проводить при давлении (разрежении), соответствующем наибольшему давлению (разрежению) из ряда верхних приделов измерений поверяемых датчиков

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре датчика устанавливают:

- соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов;

- наличие клеммных колодок и (или) разъемов для внешних соединений, устройства для регулировки «нуля», клемм контроля выходного сигнала и др.;

- наличие дополнительных выходных устройств - электрических аналоговых или цифровых индикаторов и (или) других устройств, предусмотренных технической документацией на датчик;

- наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой. Соответствующей паспорту или документу, его заменяющему;

- наличие РЭ, если это предусмотрено при поверке датчика, паспорта или документа, его заменяющего.

5.2 Опробование

5.2.1 При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика, функционирование устройства корректора «нуля»

5.2.2 Работоспособность датчика проверяют, изменяя изменяемую величину от нижнего до верхнего предельных значений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала и индикации на дополнительных выходных устройствах датчика

Работоспособность датчиков давления - разряжения проверяют только при избыточном давлении; работоспособность датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа проверяют при изменении разрежения до значения 0,9 атмосферного давления (не менее).

5.2.3 Проверку функционирования устройства корректора «нуля» выполняют следующим образом. Задав одно (любое) значение измеряемой величины в пределах, оговорённых руководством по эксплуатации, корректором «нуля» возвращают выходной сигнал (показания индикатора) к первоначальному значению. Затем сбрасывают измеряемую величину и при атмосферном давлении на входе в датчик корректором «нуля» вновь устанавливают выходной сигнал (показания индикатора) в соответствии с исходными значениями

5.2.4 Проверку герметичности датчика рекомендуется совмещать с операцией определения его основной погрешности

Методика проверки герметичности датчика аналогична методике проверки герметичности системы (п.п. 4.3.1. - 4.3.4.), но имеет следующие особенности:

- изменение давления (разрежения) определяют по изменению выходного сигнала или по изменению показаний цифрового индикатора поверяемого датчика, включенного в систему (п. 4.3.2.);

- в случае обнаружения негерметичности системы с установленным поверяемым датчиком следует раздельно проверить герметичность системы и датчика.

5.3 Определение основной погрешности

модуль давление калибратор питание метран

5.3.1 Основную погрешность датчика определяют по одному из способов:

1. По эталонному СИ на входе датчика устанавливают номинальные значения входной измеряемой величины (например, давления), а по другому эталонному СИ измеряют соответствующие значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения).

При поверке датчика по его цифровому сигналу соответствующий цифровой коммуникационный протокол для считывания информации при установленных номинальных значениях входной измеряемой величины.

2. В обоснованных случаях по эталонному СИ устанавливают номинальные значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения) или устанавливают номинальные значения цифрового сигнала датчика, а по другому эталонному СИ измеряют соответствующие значения входной величины (например, давления).

Примечания: 1. При поверке датчиков с HART - сигналом к выходу подключают портативный HART - коммуникатор, например, «Метран - 650», или коммуникатор НС - 275, или HART - модем с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика. Могут использоваться другие устройства для считывания информации и управления датчиками по другим коммуникационным протоколам, предусмотренным технической документацией на датчики. 2. При определении основной погрешности датчика показаний его аналогового или цифрового индикатора не учитываются. 3. Поверка датчиков с несколькими выходными сигналами, соответствующими одной и той же входной измеряемой величине, производится по одному из этих сигналов (аналоговому или цифровому), если иное не предусмотрено технической документацией на поверяемый датчик.

ПРОТОКОЛ СВЯЗИ HART

Введение

Протокол HART был разработан специально для применения с интеллектуальной контрольно - измерительной аппаратурой, которая традиционно работает с аналоговыми сигналами 4 - 20 мА. HART защищает сигнал 4 - 20 мА и разрешает двухканальную цифровую связь без возмущения целостности аналогового сигнала.

Информация об изменении процесса и сигнале управления может быть передана с помощью сигнала 4 - 20 мА и дополнительно по тем же проводам и в то же самое время по протоколу HART цифровой связи проводятся измерения параметров, определяется конфигурация устройства, проводится калибровка и диагностика.

Технология HART

Протокол HART делает возможным применение стандарта Bell 202 Frequency Shift Keying (FSК) для наложения цифровых сигналов связи низкого уровня на сигнал высокого уровня 4 - 20 мА без интерференции. Это разрешает двунаправленную полевую связь и делает возможным передачу дополнительной информации вне нормального изменяющегося процесса к/от интеллектуальных полевых устройств и центра управления или системам мониторинга. Протокол HART обеспечивает до двух осовных устройств, первичных и вторичных. Это позволяет вторичным основным устройствам (таким как опорные коммутаторы) опрашивать полевые устройства без интерференции с сообщениями к/от первичных основных устройств (таких как DCS, PLC или системы управления на основе PC).

Важнейшие определения

Универсальные команды обеспечивают доступ к информации, которая используется в нормальных заводских операциях, таких как единицы измерения. В одном командном отклике может быть сообщено до 4 - х переменных.

Общие практические команды обеспечивают доступ к функциям, которые реализуются во многих устройствах, хотя и не во всех. Эти команды опциональные, но если они реализуются, то они также должны быть определены.

Специфичные для устройства команды обеспечивают доступ к уникальным характеристикам изделия. Наиболее применяемые для конфигурации параметры устройства эти команды могут посылать как новые установочные параметры к алгоритму PID в устройстве.

Технические данные

Сигналы связи	Традиционный: 4 - 0 мА Цифровой: Frequency Shift Keying (FSК), Основанный на стандарте Bell 202 Частота логического «0»: 2200 Гц Частота логической «1»: 1200 Гц
Связь главный/подчиненный:	1200 бит/с
Скорость обновления данных:	Режим запрос/отклик: 2 - 3 обновления/с Опциональный пакетный режим: 3 - 4, обновления/с
Структура байтовых данных:	1 стартовый бит, 8 бит данных, 1 бит контроля четности, 1 стоп - бит, 1 - стоп бит
Структура простой команды:	Универсальные команды - общие для всех устройств Общие практические команды - опциональное применение большинстве устройств Команды специальных устройств - для признаков уникальных изделий
Основные устройства связи:	Два
Целостность данных:	Двумерный контроль ошибок Информация о состоянии в каждом ответном сообщении
Переменные:	До 256 на устройство Формат IEEE 754с плавающей точкой (32 бита) с инженерными единицами измерения
Топология разводки проводов	От точки к точке - одновременно аналоговый + цифровой От точки к точке - только цифровой Моноканальная система связи - только цифровая ( до 15 устройств)
Максимальная длина скрученных пар	10,000 футов (3048м)
Максимальная длина многих скрученных пар	5,000 футов (1524 м) Длина кабеля зависит от характеристик индивидуальных изделий/кабелей
Внутренне безопасный	С соответствующим барьером/изолятором.

Для связи с расходомером VORFLO, использующим опцию HART, должны быть выполнены следующие электрические соединения. Для облегчения доступа фирма Данфосс разработала для расходомера VORFLO программное обеспечение связи HART.

БЛОКИ ПИТАНИЯ

МЕТРАН - 602 - 024 DIN (602 - 024 - 100 DIN)

МЕТРАН - 602 - 036 DIN

МЕТРАН - 604 - 024 DIN

МЕТРАН - 604 - 036 DIN

Назначение

Блоки питания постоянного тока серии Метран - 602 DIN, Метран - 604 DIN предназначены для преобразования сетевого напряжения 220 В в стабилизированное напряжение 24 В или 36 В с током нагрузки от 25 до 120 мА в зависимости от исполнения.

Блоки могут быть изготовлены двух - и четырехканальные. Все каналы гальванически разделены.

Устройство и работа изделия

1. Источник питания постоянного тока состоим из четырех (двух) независимых каналов, каждый из которых имеет стабилизатор, схему электронной защиты.

2. Схема электронной защиты предназначена для защиты источника от перегрузок и коротких замыканий в нагрузке.

3. На передней панели блока питания расположены зеленые светодиодные индикаторы включения блока питания. Блок питания автоматически выходит на рабочий режим после устранения замыкания в цепи нагрузки.

Установка и проверка технического состояния

1. Блок питания монтируется на шине DIN. Место установки блока должно быть удобно для проведения монтажа, демонтажа и обслуживания.

2. Внешние соединения блоков при монтаже осуществляются в соответствии с приведенной в данном паспорте схемой подключения.

3. Проверка технического состояния должна проводиться как перед включением блоков, так и периодически в сроки, установленные предприятием, эксплуатирующим блоки.

4. Проверка технического состояния блока включает в себя:

- внешний и профилактический осмотр;

- проверку работоспособности.

5. При внешнем осмотре блоков необходимо проверить:

- соответствие маркировки;

- отсутствие обрывов или повреждений изоляции линии соединений;

- надежность присоединения кабелей;

- отсутствие обрывов заземляющих проводов;

- прочность крепления заземления;

- отсутствие пыли и грязи на блоке;

- отсутствие вмятин, видимых механических повреждений корпуса;

- целостность светодиодов включения питания.

6. Эксплуатация блоков с повреждениями и неисправностями категорически запрещена.

7. Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже, чем два раза в год. В процессе профилактического осмотра должны быть выполнены следующие мероприятия:

- чистка разъемов и внешнего монтажа;

- проверка целостности паек, крепления и изоляции проводов объемного монтажа.

8. Блок, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей проверке не подлежит.

9. Проверка работоспособности проводится по схеме приложения 3 следующим образом:

- проверяемый блок подключается к сети напряжением 220(+22/-33) В, а вольтметром PV2 измеряется выходное напряжение на выходных контактах.

Положение переключателей схемы при проверке канала соответствует данным таблицы 3.

Проверяемый канал	Положение переключателей SA
	SA1	SA2	SA3	SA4	SA5
1 2 3 4	+ - - -	- + - -	- - + -	- - - +	1-1' 2-2' 3-3' 4-4'

Примечание: «+» - переключатель замкнут;

«-» - переключатель разомкнут.

Напряжение на выходе каждого канала должно отличаться от номинального значения не более чем на 0,2%.

10. При положительных результатах проверки работоспособности в паспорте делается запись о годности блока к эксплуатации с указанием даты проверки и с подписью лица, выполняющего проверку.

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН - 100

Описание и работа. Назначение

Датчик давления Метран - 100 предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давление избыточного, абсолютного, разрежения, давления - разрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе HART - протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS - 485.

Датчики Метран - 100 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HART - протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS - 485.

Устройство и работа

Датчик состоит из преобразователя давления (сенсорный блок) и электронного преобразователя. Датчики имеют унифицированный электронный преобразователь.

Измеряемая входная величина подается в камеру сенсорного блока и преобразуется в деформацию чувствительного элемента (тензопреобразователя), вызывая при этом изменение электрического сопротивления его тензорезисторов.

Электронный преобразователь датчика преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал.

Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами (структура КНС), прочно соединенная с металлической мембраной тензопреобразователя.

КАЛИБРАТОР ДАВЛЕНИЯ PC6 PRO

Введение

Калибратор давления PC6 PRO - это управляемый микропроцессором прецизионный прибор с питанием от внутреннего аккумулятора 6 В. PC6 PRO является переносным прибором, способным точно измерять давление, напряжение и ток, а также генерировать эти величины при калибровке преобразователей, реле давления и т.п.

Калибратор позволяет быстро и точно производить калибровку преобразователей давления, датчиков давления, реле и индикаторов давления. Этот переносной прибор предназначен для калибровки рабочих средств измерения по месту их установки без демонтажа.

Общие сведения

PC6 PRO размещается в корпусе из анодированного алюминия, передняя панель снабжена жидкокристаллическим дисплеем и мембранной клавиатурой с шестью клавишами. Корпус содержит электрические цепи, соединения, а также внутренний преобразователь давления и блок аккумуляторов.

Клавиатура

Представляет собой мембранную клавиатуру с шестью клавишами, любое нажатие на которую сопровождается звуком.

Жидкокристаллический дисплей (ЖКД)

ЖКД представляет алфавитно-цифровой дисплей с подсветкой, содержит 2 строки по 16 символов и способен отображать специальные символы.

Панель соединений

Панель соединений размещена на верхней стороне корпуса и обеспечивает ввод и вывод различных сигналов.

1. Шесть стандартных 2 мм электрических розеток размещены на верхней панели и обеспечивают ввод и вывод тока, а также определение состояния реле. Для питания датчиков, преобразователей и т.п. имеются выходы с напряжением 10 В и 24 В пост. тока.

2. Штуцеры для соединений по давлению выполнены в виде либо 1/4” BSP штырь (адаптер 1/4” BSP/1/4”NPT) для пневматических систем, либо 3/8” BSP штырь(адаптер типа штырь 3/8” BSP/3/8”NPT) для гидравлических систем.

3. Миниатюрный круглый разъем с 8 каналами предназначен для связи с устройствами по стандартному протоколу RS232. Поставляемое по дополнительному заказу программное обеспечение `SiCal' позволяет осуществить через этот разъем удаленное управление PC6 PRO и загрузку данных.

4. Миниатюрный круглый разъем с 2 контактами предназначен для подключения блока питания/ зарядного устройства.

5. Миниатюрный круглый разъем с 14 контактами предназначен для подключения EPM (внешнего модуля измерения давления). Диапазоны этих поставляемых по дополнительному заказу модулей лежат в пределах до 1000 бар.

ВНЕШНИЕ МОДУЛИ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ (EPM)

Внешние модули измерения давления EPM для калибраторов PC6 PRO предназначены для обеспечения дополнительных диапазонов давления лез затрат на приобретение комплектного калибратора.

EPM является интеллектуальным модулем и содержит преобразователь давления, датчик температуры, АЦП и память для хранения данных, полученных при калибровке EPM.

В процессе эксплуатации EPM посылает цифровую информацию о давлении и температуре в калибратор, который играет роль интеллектуального терминала.

При калибровке рабочих средств измерения, используя систему меню, пользователь может выбрать внутренний или внешний датчик калибратора.

Размещено на Allbest.ru