Выбор и оценка методов обработки женского жакета в ателье высшего разряда
Выбор моделей для составления технологической последовательности. Характеристика материалов и режимов обработки. Выбор степени готовности изделия к примерке, методов обработки и характеристика оборудования. Оценка качества обработки узла одежды.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.03.2011 |
Размер файла | 60,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
23
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Максимальное удовлетворение населения одеждой высокого качества - основная задача работников предприятий сервиса. Высокое качество одежды призваны обеспечить швейные предприятия повышенной разрядности - Дома моды и ателье разрядов «люкс» и высшего.
В настоящей работе представлены прогрессивные способы обработки женских жакетов в ателье высшего разряда. Предлагаемая технология обеспечивает высокое качество изготовления изделий из различных материалов - шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, шелковых.
С целью повышения качества пошива, сокращения затрат времени на выполнение технологических операций в работе значительное внимание уделено широкому применению машинных способов обработки изделий. Требования к пошиву и влажно - тепловой (или сухой тепловой) обработке изделий учитывают волокнистый состав и свойства основных материалов, предусматривают современное оборудование.
Предлагаемые способы обработки изделий соответствуют основным положениям ресурсосберегающих технологий - малооперационной трудо- и материалосберегающей, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение материалоемкости благодаря использованию клеевых прокладочных материалов, дающих возможность вывести из технологического процесса рад операций, а также заменить ниточный способ соединения деталей безниточным, широко применить машинные способы и рациональные приемы обработки.
1. Выбор моделей для составления технологической последовательности
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам конкретные разнообразные модели изделий, отличающиеся по фасону, конструктивным элементам, применяемым материалам, поступают из салонов ателье для изготовления в одном технологическом процессе. В связи с этим технологический процесс по изготовлению изделий по индивидуальным заказам должен обладать высокой гибкостью и маневренностью и включать совокупность разнообразных элементов, характерных для моделей разных конструктивных основ и силуэтных форм, фасонные особенности, методы обработки, различные виды материалов и т.д.
Выбранные модели представлены на рисунке 1.
Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии. Указанная величина должна быть не менее рекомендуемой на перспективный период.
Среднее количество усложняющих элементов определяют по формуле:
,
где КУС - среднее количество усложняющих элементов в изделии;
КУI, КУIII - количество усложняющих элементов в изделии определяют в соответствии;
n - количество моделей.
Количество усложняющих элементов каждой модели (по III части прейскуранта) рассчитывается по формуле:
,
где КУiIII - количество усложняющих элементов по III части прейскуранта в i-м изделии;
ЦУi - стоимость отделочных работ в i-м изделии (по III части прейскуранта);
ЦУIi - стоимость одного усложняющего элемента по I части прейскуранта.
Количество усложняющих элементов определяют по формуле:
.
Количество усложняющих элементов равно 4,5.
2. Характеристика материалов и режимов обработки
Выбор материалов (основных, подкладочных и других) осуществлялся в соответствии с видом одежды и основными требованиями к пакету. Режимы обработки выбраны в соответствии с характеристиками материалов.
Характеристика материалов и режимов обработки представлены в таблицах 1-5
Таблица 1 - Прейскурантная характеристика тканей
Наименование продукции |
Краткая техническая характеристика |
||||||
Ширина, см |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Наименование сырья, его состав, линейная плотность, текс |
Плотность, кол-во нитей на 10 см |
||||
основа |
уток |
по основе |
по утку |
||||
Ткань |
145 |
175 |
ВШрс- |
ВШрс- |
240 |
250 |
|
Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстянная |
145 |
169 |
ПрШрс 45 |
ПрШрс 45 |
280 |
310 |
|
Вельвет хлопчатобумажный |
145 |
188 |
Прх/б; 24 |
Прх/б, ВПэф; 18 |
255 |
210 |
|
Бархат хлопчатобумажный |
145 |
250 |
Прх/б 18 |
Прх\б 25 |
220 |
352 |
Таблица 2 - Характеристика прокладочных материалов
Наименование продукции, способ изготовления |
Поверхностная плотность, г/м2 |
Волокнистый состав |
Клеевое покрытие |
Температура плавления клея,0С |
|
Прокладочный материал на трикотажной основе с прокладыванием уточной нити (Нефтекамск) |
73 |
Пэф-60% Вис-40% |
ПА |
130 |
|
Прокладочный материал на тканой основе |
63 |
Пэф-63% |
ПА |
130 |
|
Нетканое полотно типа флизилин («Куфнер», Германия) |
52 |
Пэф-40% Пам-60% |
«Дабль-скот» |
127 |
Таблица 3-Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочным материалами с клеевым покрытием
Материалы |
Режимы склеивания |
||||
Верха |
Прокладочные |
Температура,0C |
Усилие прессования, мПа |
Время, с |
|
Ткань костюмная шерстяная; Ткань тонкосуконная костюмная |
На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити |
140-150 |
0,03-0,05 |
15-30 |
|
Вельвет; Бархат |
На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити |
120 |
0,015-0,020 |
10-15 |
|
Ткань костюмная шелковая |
На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити |
120-130 |
0,01-0,02 |
15-30 |
Таблица 4 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах
Вид материала |
Температура прессующей поверхности,0C |
Усилие прессования, мПа |
Время, с |
||||
пропаривания |
прессования |
отпаривания |
Вакуумного отсоса |
||||
Ткань костюмная полушерстяная |
150-160 |
0,02-0,035 |
5 |
5-10 |
3-5 |
5-7 |
|
Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстяная |
130-140 |
0,02-0,03 |
4-5 |
4-12 |
2-4 |
4-6 |
|
Вельвет; Бархат |
120-130 |
0,007-0,015 |
1-3 |
1-5 |
1-4 |
3-5 |
|
Ткань костюмная шелковая из полиэфирных нитей |
120-130 |
0,01-0,02 |
1-3 |
8-15 |
1-4 |
3-5 |
Таблица 5-Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом
Вид материала |
Температура утюжильной поверхности, 0C |
Время обработки, с |
|
Ткань костюмная полушерстяная |
140-150 |
30-40 |
|
Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстянная |
120-130 |
30-40 |
|
Вельвет; Бархат |
110-120 |
10-20 |
|
Ткань костюмная шелковая |
120-130 |
30 |
Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл и ниток для обработки изделий из выбранных материалов представлены в таблицах 7-9
Таблица 7 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам
Кодовое обозначение |
Операция |
Количество стежков в 10 мм |
Швейные нитки, результирующая линейная плотность, текс |
|
209 |
Временное соединение деталей |
0,2-1 |
Армированные: 44ЛХ - 45,0 66ЛХ - 68,5 |
|
202 |
Пуговичная (с двумя отверстиями или ушком, обтянутых, фасонных) |
Прикрепляющих 5-6; обвивающих 4-5 |
Армированные: 44ЛХ - 45,0 66ЛХ - 68,5 сложенные вдвое |
|
209 |
Выметочная |
0,3-1,0 |
Армированные: 44ЛХ - 45,0 66ЛХ - 68,5 |
|
219 |
Наметочная с посадкой ткани |
0,5-1,0 |
Армированные: 44ЛХ - 45,0 66ЛХ - 68,5 |
Таблица 8 - Технические требования к машинным строчкам
Кодовое обозначение |
Изделия швейные и материалы |
Строчки |
Количество стежков на 10 мм строчки |
Ассортимент швейных ниток |
||
Результирующая линейная плотность, текс |
||||||
армированые |
лавсановые |
|||||
301 |
Костюмные шерстяные, шелковые и смешанные |
стачивающая |
4-5 |
44ЛХ - 45,0 36ЛХ - 34,5 45ЛЛ - 43,0 35ЛЛ - 34,0 |
22Л - 24,5 33Л - 37,5 |
|
305 |
обметочная |
2-3 |
36ЛХ - 34,5 35ЛЛ - 34,0 25ЛХ - 25,8 |
22Л - 24,5 |
||
103 |
подшивочная |
2-3 |
36ЛХ - 34,5 35ЛЛ - 34,0 |
22Л - 24,5 33Л - 37,5 |
||
404 |
петельная для фигурных петель |
10-12 |
35ЛЛ - 34,0 |
22Л - 24,5 33Л - 37,5 |
||
301 |
Костюмные хлопчатобумажные, льняные и смешанные |
стачивающая |
3-5 |
44ЛХ - 45,0 36ЛХ - 34,5 |
- |
|
505 |
обметочная |
2-3 |
36ЛХ - 34,5 25ЛХ - 25,8 |
- |
||
103 |
подшивочная |
2-3 |
36ЛХ - 34,5 25ЛХ - 25,8 |
- |
||
404 |
петельная для фигурных петель |
10-12 |
36ЛХ - 34,5 |
|||
301 |
Подкладочные материалы |
стачивающая |
3-4 |
36ЛХ - 34,5 25ЛХ - 25,8 35ЛЛ - 34,0 28ЛЛ - 34,0 |
- |
Таблица 9 - Подбор швейных игл и ниток
Номера игл по ГОСТ 22249-82 |
Ассортимент швейных ниток |
||
Результирующая линейная плотность, текс |
|||
армированые |
лавсановые |
||
90 |
35ЛЛ - 34,0 36ЛХ - 34,5 |
33Л - 37,5 37ЛТ - 37,0 |
|
100,110 |
44ЛХ - 45,0 45ЛЛ - 43,0 |
55Л - 62,0 |
3. Выбор степени готовности изделия к примерке
На предприятиях различной категории изготовление изделий может осуществляться с одной, двумя примерками или без них, в зависимости от вида изделия, его конструкции, применяемых материалов, опыта работы передовых закройщиков, методов проектирования одежды. Степень готовности изделия к примерке может быть различной, но в любом случае она должна обеспечивать заказчику полное представление о размерах, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом. Описание условного изделия выполнено в виде графической модели, которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее.
4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Методы обработки представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Для пяти узлов обработки представлены проектируемые методы обработки, в которых используются технологичные конструкции, клеевые материалы, замены ручных работ машинными и др.
Таблица 10 - Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с листочкой
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
существующий |
проектируемый |
||||||
328 |
Наметить линию сгиба листочек |
Р |
2 |
0,784 |
0,784 |
Линейка, мел |
|
329б |
Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочки со стороны изнанки |
У |
2 |
1,09 |
1,09 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
349 |
Перегнуть листочки по намеченной линии изнанкой внутрь и заметать |
Р |
2 |
1,24 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
СМ |
2 |
- |
0,853 |
2222 кл., ножницы |
|||
344 |
Приутюжить листочку |
У |
3 |
1,32 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
Пр |
3 |
- |
1,01 |
CS-363 «Паннония» |
|||
291 |
Восстановить места расположения карманов |
Р |
3 |
0,784 |
0,784 |
Мел, линейка, сантиметровая лента |
|
292а |
Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек |
У |
1 |
1,09 |
1,09 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
б/н |
Приметать листочки к полочкам, совмещая намеченные линии |
Р |
3 |
1,75 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
б/н |
Притачать листочки к полочкам |
М |
4 |
1,67 |
- |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
б/н |
Приметать мешковины к листочкам |
Р |
3 |
1,75 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
б/н |
Притачать мешковины кармана в шов притачивания листочек |
М |
4 |
1,67 |
- |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
335 |
Приметать листочки с одной частью мешковины к полочкам, совмещая намеченные линии |
Р |
3 |
- |
1,75 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
336 |
Притачать листочки с мешковинами к полочкам |
М |
4 |
- |
1,67 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
338а-1 |
Притачать вторую часть мешковины к подзорам |
М |
1 |
1,09 |
1,09 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
338а-2 |
Притачать подзоры с мешковиной к полочкам |
М |
4 |
1,80 |
1,80 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
339 |
Прорезать отверстия для карманов |
Р |
3 |
1,76 |
1,76 |
ножницы |
|
340 |
Вывернуть мешковины карманов на изнанку полочек |
Р |
2 |
1,52 |
1,52 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
341 |
Скрепить углы карманов и стачать мешковины |
М |
2 |
2,30 |
2,30 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
308 |
Приутюжить боковой карман в готовом виде |
У |
3 |
2,65 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
Пр |
3 |
- |
1,67 |
CS-363 «Паннония» |
|||
ИТОГО |
24,268 |
19,171 |
Таблица 11 - Обработка воротника и соединение его с изделием
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
существующий |
проектируемый |
||||||
1136 |
Соединить нижний воротник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием |
Пр |
2 |
- |
0,892 |
CS-363 «Паннония» |
|
У |
2 |
1,82 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|||
1311 |
Обмелить и обрезать нижний воротник воротника-стойки и высечь прокладку из верхнего, боковых и нижнего краев |
Р |
4 |
2,40 |
2,40 |
Вспомогательное лекало, мел |
|
1312 |
Наметать нижний воротник на верхний |
СМ |
4 |
1,84 |
1,84 |
2222 кл, ножницы |
|
1313 |
Обтачать воротник-стойку по верхней и боковым сторонам |
М |
3 |
2,19 |
2,19 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
1314 |
Удалить нитки после наметывания нижнего воротника на воротник |
Р |
1 |
0,782 |
0,782 |
Колышек, ножницы |
|
1315 |
Разутюжить шов обтачивания воротника |
У |
3 |
1,43 |
1,43 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
1316 |
Подрезать шов обтачивания воротника |
Р |
2 |
1,09 |
1,09 |
Ножницы |
|
1317 |
Вывернуть воротник-стойку на лицевую сторону, выправляя уголки |
Р |
1 |
0,795 |
0,795 |
Колышек |
|
1318 |
Выметать воротник |
СМ |
4 |
- |
1,73 |
2222 кл, ножницы |
|
Р |
4 |
3,19 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|||
1319 |
Настрочить швы обтачивания воротника на нижний воротник |
М |
3 |
1,30 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
||
1189 |
Приутюжить воротник |
У |
4 |
1,98 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
Приутюжить воротник, одновременно подкладывая клеевую паутинку |
Пр |
4 |
- |
3,15 |
CS-363 «Паннония» |
||
1149 |
Уточнить линию втачивания воротника по горловине, обрезать неровности горловины |
Р |
5 |
2,20 |
2,20 |
Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы |
|
1287 |
Подрезать верхний воротник по линии стойки |
Р |
1 |
0,896 |
0,896 |
Ножницы |
|
1288 |
Вметать воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с нижним воротником по линии раскепов |
Р |
4 |
5,11 |
5,11 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
1289 |
Втачать воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с нижним воротником по линии раскепов |
М |
3 |
2,67 |
2,67 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
1290 |
Удалить нитки вметывания воротника и сметывания подбортов с нижним воротником по линии раскепов |
Р |
1 |
1,32 |
1,32 |
Колышек, ножницы |
|
1291 |
Разутюжить шов втачивания воротника |
У |
3 |
3,14 |
3,14 |
Утюг LV-167 |
|
1292 |
Высечь швы втачивания воротника и стачивания подбортов с нижним воротником по линии раскепов |
Р |
1 |
0,995 |
0,995 |
Ножницы |
|
1600 |
Приметать подкладку к подбортам и воротнику, совмещая контрольные отметки |
Р |
3 |
5,06 |
5,06 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
1601 |
Притачать подкладку к подбортам к воротнику |
М |
2 |
3,72 |
3,72 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
1602 |
Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и воротнику |
Р |
1 |
1,19 |
1,19 |
Колышек, ножницы |
|
1603 |
Соединить нижний воротник с притачанной подкладкой с швом втачивания воротника |
М |
2 |
1,38 |
1,38 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
1245 |
Приутюжить борта и воротник |
У |
4 |
9,16 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
Пр |
4 |
- |
4,29 |
CS-363 «Паннония» |
|||
ИТОГО |
55,658 |
48,27 |
Таблица 12 - Обработка борта
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
существующий |
проектируемый |
||||||
541 |
Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и низу полочек |
У |
4 |
6,49 |
6,49 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
550 |
Обмелить и обрезать внутренний край подбортов |
Р |
2 |
1,90 |
1,90 |
Линейка, мел, ножницы |
|
584 |
Наметать подборта на борта полочек |
Р |
4 |
7,02 |
7,02 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
586а |
Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания |
Р |
3 |
1,40 |
1,40 |
Вспомогательные лекала, мел |
Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки борта тесьмой-молнией
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
Существу-ющий |
Проекти-руемый |
||||||
541 |
Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и низу полочек |
У |
4 |
6,49 |
6,49 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
550 |
Обмелить и обрезать внутренний край подбортов |
Р |
2 |
1,90 |
1,90 |
Линейка, мел, ножницы |
|
б/н |
Приметать тесьму-молнию к борту |
Р |
4 |
5,02 |
5,02 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
б/н |
Притачать тесьму-молнию к борту |
М |
4 |
5,29 |
- |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
584 |
Наметать подборта на борта полочек |
Р |
4 |
7,02 |
7,02 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
586а |
Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания |
Р |
3 |
1,40 |
1,40 |
Вспомогательные лекала, мел |
|
587 |
Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами |
М |
4 |
5,29 |
- |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
б/н |
Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами, одновременно притачивая тесьму-молнию |
М |
4 |
- |
6,29 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
592 |
Вывернуть борта на лицевую сторону и выправить уголки |
Р |
1 |
1,50 |
1,50 |
Колышек |
|
594 |
Выметать борта по краю |
Р |
4 |
6,62 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
СМ |
4 |
- |
4,38 |
2222 кл, ножницы |
|||
608 |
Прометать лацканы и борта на расстоянии 2-3 см от строчки выметывания |
Р |
2 |
3,06 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|
СМ |
2 |
- |
1,38 |
2222 кл, ножницы |
|||
610 |
Прострочить борта одной строчкой |
М |
4 |
5,01 |
5,01 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
603 |
Приутюжить борта после выметывания |
У |
4 |
6,97 |
- |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
Пр |
4 |
- |
2,78 |
CS-363 «Паннония» |
|||
611 |
Удалить нитки после выметывания бортов |
Р |
1 |
3,79 |
3,79 |
Колышек, ножницы |
|
ИТОГО |
59,36 |
46,96 |
Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой
Номер операции по сборнику |
Содержание операции |
Специальность |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
Существу-ющий |
Проектиру-емый |
||||||
б/н |
Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на изнанку подкладки манжеты |
У |
2 |
1,09 |
1,09 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
845 |
Наметать подкладку манжет на манжеты с трех сторон |
Р |
2 |
3,75 |
3,75 |
Игла, наперсток, ножницы |
|
846 |
Обтачать манжеты с трех сторон |
М |
2 |
2,28 |
2,28 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
847 |
Удалить нитки наметывания подкладки манжет на манжеты |
Р |
1 |
0,714 |
0,714 |
Колышек, ножницы |
|
848 |
Подрезать швы обтачивания манжет в углах |
Р |
1 |
0,806 |
0,806 |
Ножницы |
|
849 |
Вывернуть манжеты на лицевую сторону |
Р |
1 |
0,824 |
0,824 |
||
850 |
Выметать манжеты с трех сторон, выправляя кант |
СМ |
2 |
- |
2,9 |
2222 кл, ножницы |
|
Р |
3 |
5,37 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|||
852 |
Настрочить швы обтачивания манжет на подкладку манжет |
М |
3 |
3,33 |
3,33 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
853 |
Удалить нитки после выметывания манжет |
Р |
1 |
0,977 |
0,977 |
Колышек, ножницы |
|
854 |
Соединить концы манжет и скрепить их на расстоянии 0,8-1 см от обрезного края |
СМ |
2 |
- |
0,930 |
2222 кл, ножницы |
|
Р |
2 |
2,04 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|||
869 |
Приметать манжеты к низу рукавов |
СМ |
2 |
- |
1,84 |
2222 кл, ножницы |
|
Р |
2 |
3,51 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|||
870 |
Притачать манжеты к низу рукавов |
М |
2 |
1,66 |
1,66 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
871 |
Удалить нитки приметывания манжет |
Р |
1 |
0,694 |
0,694 |
Колышек, ножницы |
|
872 |
Приутюжить швы притачивания манжет к рукавам |
У |
3 |
2,66 |
2,66 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
б/н |
Настрочить подкладку манжет на рукава |
М |
3 |
4,63 |
- |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
912 |
Притачать подкладку рукавов к швам притачивания манжет |
М |
2 |
3,41 |
3,41 |
8332/2705 кл. «Текстима» |
|
б\н |
Соединить манжету с рукавом |
СМ |
2 |
- |
2,56 |
85 кл, ножницы |
|
Р |
2 |
3,58 |
- |
||||
911а |
Подшить припуски манжеты и подкладки к рукаву |
СМ |
2 |
- |
4,22 |
85 кл, ножницы |
|
Р |
2 |
8,34 |
- |
Игла, наперсток, ножницы |
|||
907 |
Приутюжить и отпарить низ рукавов |
У |
3 |
5,21 |
5,21 |
Утюг LV-167 «Варимекс» |
|
ИТОГО |
54,875 |
39,855 |
Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.
Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:
,
где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Тп - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:
,
Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:
,
где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин.
Результаты вычислений приведены в таблице 15
Таблица 15 - Расчет эффективности проектируемых мероприятий
Наименование узла или операции |
Средневзвешанная затрата времени на обработку,мин |
Повышение производительности труда по узлу, % |
Сокращение затраты времени, % |
Степень механизации обработки, %, при методах |
||||||||
существующего |
проектируемого |
Всего по узлу |
Замены ручных операций машинными |
Применения клеевых материалов |
Технологичных конструкций |
Замены оборудования |
Применения приспособлений малой механизации |
существующем |
проектируемом |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Обработка прорезного кармана с листочкой с втачными концами |
4,853 |
3,834 |
26,577 |
20,997 |
3,866 |
- |
17,131 |
- |
- |
38,376 |
54,212 |
|
Обработка воротника и соединение его с изделием |
11,131 |
9,654 |
15,299 |
13,269 |
2,408 |
0,508 |
10,353 |
31,086 |
37,332 |
5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля
одежда технологический обработка примерка
Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.
Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбирают от 5 до 10 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки. Они, как правило, имеют высокий разряд. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты.
Для оценки качества был выбран узел обработки прорезного кармана с листочкой и следующие операции:
1. Притачать листочку
2. Притачать подзор
3. Прорезать вход в карман
4. Закрепить уголки и стачать подклад кармана
5. Приутюжить карман в готовом виде
Таблица 19 - Матрица рангов
Шифр эксперта |
Операции |
Сумма |
Tj |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1 |
2,5 |
2,5 |
1 |
5 |
4 |
15 |
7,81 |
|
2 |
1,5 |
4 |
1,5 |
5 |
3 |
15 |
1,68 |
|
3 |
2 |
4 |
1 |
5 |
3 |
15 |
- |
|
4 |
1 |
3,5 |
2 |
5 |
3,5 |
15 |
21,43 |
|
5 |
2 |
3 |
1 |
4 |
5 |
15 |
- |
|
Si |
9 |
17 |
6,5 |
24 |
18,5 |
75 |
30,92 |
|
(Si-S) |
-6 |
2 |
-8,5 |
9 |
3,5 |
- |
- |
|
(Si-S) 2 |
36 |
4 |
72,25 |
81 |
12,25 |
205,5 |
- |
|
m•n-Si |
16 |
8 |
18,5 |
1 |
6,5 |
50 |
- |
|
ji |
0,32 |
0,16 |
0,37 |
0,02 |
0,13 |
1,00 |
- |
|
jic |
0,37 |
0,19 |
0,44 |
- |
- |
1,00 |
- |
Сумма рангов, полученная в результате ранжировании, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и равной:
,
где - номер операции; - шифр эксперта.
Для каждого примера:
.
Для оценки согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации:
,
где - сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;
- средняя сумма рангов для всех операций;
- число экспертов;
- сумма рангов у каждого эксперта.
W=0,86
Сначала определяют сумму рангов по каждой операции:
.
Затем определяют среднюю сумму рангов для всех операций:
.
Далее определяют разность между суммой рангов каждой операции и средней суммой рангов для всех операций и сумму квадратов отклонений .
Сумму рангов у каждого эксперта определяют по формуле:
,
где - число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;
- число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.
Таблица 20 - Объекты операционного контроля
Наименование операций |
Вид работы |
Разряд работы |
Затрата времени, мин |
|
Притачать листочку |
М |
4 |
1,67 |
|
Притачать подзор |
М |
4 |
1,80 |
|
Прорезать вход в карман |
Р |
3 |
1,76 |
Заключение
Предприятия по изготовлению швейных изделий призваны обеспечивать изготовление высококачественных, модных изделий любой сложности и назначения из различных материалов. Современная одежда чрезвычайно разнообразна по видам, назначению, используемым материалам и другим факторам. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей. С каждым годом потребители предъявляют всё более высокие требования к качеству изготовления изделий.
В данной работе рассматривается выбор и оценка методов обработки женского жакета, изготовление которого осуществляется в ателье первого разряда. Учитывая требования, предъявляемые к изделиям данного типа, была разработана соответствующая технология обработки, выбрано необходимое оборудование, параметры стежков и строчек, осуществлен подбор материалов в пакет одежды.
В соответствии с возможностью проведения операции дублирования предложенные проектируемые методы характеризуются наличием клеевых материалов. Проведение одной примерки обусловлено тем, что раскрой осуществляет высококвалифицированный закройщик в ателье первого разряда.
Была проведена оценка качества узла обработки боковых прорезных карманов с листочками, в результате которой коэффициент конкордации W=0,86, значит можно утверждать, что мнение экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделение объектов контроля согласуется.
В результате выполнения данной курсовой работы был получен рост производительности труда, составляющий 2,2%, снижение затрат времени 2,21%, при этом трудоемкость изделий при существующем методе обработки 441,12, а при проектируемом - 431,361 мин.
Библиографический список
ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484-88). Детали швейных изделий. Термины и определения. - Взамен ГОСТ 22977-78; Введ. 01.01.91. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. - Введ. 01.07.86. - М.: Изд-во стандартов, 1986.
ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. - М.: Издательство стандартов, 1988.
ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. - Введ. 01.07.92. - М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.
Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 101 с.
Инструкция о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения РСФСР. - М.: ЦБНТИ, 1989. - 88 с.
Кокеткин, П.П. Пути улучшения качества изготовления одежды. / П.П. Кокеткин, И. В Сафронова, Т. Н Кочегура. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 240 с.
Коблякова, Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учебник / Е.Б. Коблякова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.
Назарова, А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания / А.И. Назарова, И. А Куликова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 288 с.
Назарова, А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 336 с.
Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: справочник. / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.
Прогрессивная технология изготовления одежды в Домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская верхняя одежда пальтового и костюмного ассортимента. - М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. - 183 с.
Перечень нормативно-технической и методической документации на изготовление и ремонт швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания населения на 1989 год. - М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. - 37 с.
Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980. - 400 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Технологический процесс изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия). Оценка свойств рекомендуемых материалов и выбор в соответствии с этим режимов и параметров обработки изделия.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.01.2010Общая характеристика заданного демисезонного женского пальто, используемые материалы и оборудование, методы работы. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля.
курсовая работа [623,6 K], добавлен 12.04.2014Характеристика модели женского жакета. Пакет материалов, применяемых при изготовлении. Схема сборки и степень готовности жакета. Выбор оборудования. Разработка технологической последовательности обработки. Экономическая оценка применяемых методов.
курсовая работа [256,0 K], добавлен 30.05.2012Характеристика модели заданного изделия, основных материалов. Выбор степени готовности изделия к примерке. Выбор методов обработки изделия и оборудования. Разработка качественных параметров технологических операций. Обработки узла одежды.
курсовая работа [5,1 M], добавлен 06.11.2006Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.
курсовая работа [487,5 K], добавлен 06.01.2016Выбор наиболее рационального метода обработки накладных карманов на подкладке в женском жакете и прогрессивного оборудования, разработка технологической документации для данного узла, определение экономической эффективности процесса изготовления изделия.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.11.2010Выбор модели демисезонного пальто, материалов и способов его формообразования, технологических режимов обработки, оборудования. Определение стоимости изготовления. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.
курсовая работа [782,2 K], добавлен 12.06.2013Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.
курсовая работа [651,9 K], добавлен 28.05.2014Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.
курсовая работа [752,3 K], добавлен 08.08.2010Обоснование выбора материала, основных режимов обработки. Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто.
курсовая работа [521,0 K], добавлен 28.03.2014