Выбор и оценка методов обработки женского жакета в ателье высшего разряда

Выбор моделей для составления технологической последовательности. Характеристика материалов и режимов обработки. Выбор степени готовности изделия к примерке, методов обработки и характеристика оборудования. Оценка качества обработки узла одежды.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.03.2011
Размер файла 60,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

23

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Максимальное удовлетворение населения одеждой высокого качества - основная задача работников предприятий сервиса. Высокое качество одежды призваны обеспечить швейные предприятия повышенной разрядности - Дома моды и ателье разрядов «люкс» и высшего.

В настоящей работе представлены прогрессивные способы обработки женских жакетов в ателье высшего разряда. Предлагаемая технология обеспечивает высокое качество изготовления изделий из различных материалов - шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, шелковых.

С целью повышения качества пошива, сокращения затрат времени на выполнение технологических операций в работе значительное внимание уделено широкому применению машинных способов обработки изделий. Требования к пошиву и влажно - тепловой (или сухой тепловой) обработке изделий учитывают волокнистый состав и свойства основных материалов, предусматривают современное оборудование.

Предлагаемые способы обработки изделий соответствуют основным положениям ресурсосберегающих технологий - малооперационной трудо- и материалосберегающей, обеспечивающих повышение производительности труда и снижение материалоемкости благодаря использованию клеевых прокладочных материалов, дающих возможность вывести из технологического процесса рад операций, а также заменить ниточный способ соединения деталей безниточным, широко применить машинные способы и рациональные приемы обработки.

1. Выбор моделей для составления технологической последовательности

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам конкретные разнообразные модели изделий, отличающиеся по фасону, конструктивным элементам, применяемым материалам, поступают из салонов ателье для изготовления в одном технологическом процессе. В связи с этим технологический процесс по изготовлению изделий по индивидуальным заказам должен обладать высокой гибкостью и маневренностью и включать совокупность разнообразных элементов, характерных для моделей разных конструктивных основ и силуэтных форм, фасонные особенности, методы обработки, различные виды материалов и т.д.

Выбранные модели представлены на рисунке 1.

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии. Указанная величина должна быть не менее рекомендуемой на перспективный период.

Среднее количество усложняющих элементов определяют по формуле:

,

где КУС - среднее количество усложняющих элементов в изделии;

КУI, КУIII - количество усложняющих элементов в изделии определяют в соответствии;

n - количество моделей.

Количество усложняющих элементов каждой модели (по III части прейскуранта) рассчитывается по формуле:

,

где КУiIII - количество усложняющих элементов по III части прейскуранта в i-м изделии;

ЦУi - стоимость отделочных работ в i-м изделии (по III части прейскуранта);

ЦУIi - стоимость одного усложняющего элемента по I части прейскуранта.

Количество усложняющих элементов определяют по формуле:

.

Количество усложняющих элементов равно 4,5.

2. Характеристика материалов и режимов обработки

Выбор материалов (основных, подкладочных и других) осуществлялся в соответствии с видом одежды и основными требованиями к пакету. Режимы обработки выбраны в соответствии с характеристиками материалов.

Характеристика материалов и режимов обработки представлены в таблицах 1-5

Таблица 1 - Прейскурантная характеристика тканей

Наименование продукции

Краткая техническая характеристика

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/м2

Наименование сырья, его состав, линейная плотность, текс

Плотность, кол-во нитей на 10 см

основа

уток

по основе

по утку

Ткань

145

175

ВШрс-

ВШрс-

240

250

Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстянная

145

169

ПрШрс

45

ПрШрс

45

280

310

Вельвет хлопчатобумажный

145

188

Прх/б;

24

Прх/б, ВПэф;

18

255

210

Бархат хлопчатобумажный

145

250

Прх/б

18

Прх\б

25

220

352

Таблица 2 - Характеристика прокладочных материалов

Наименование продукции, способ изготовления

Поверхностная плотность, г/м2

Волокнистый состав

Клеевое покрытие

Температура плавления клея,0С

Прокладочный материал на трикотажной основе с прокладыванием уточной нити (Нефтекамск)

73

Пэф-60%

Вис-40%

ПА

130

Прокладочный материал на тканой основе

63

Пэф-63%

ПА

130

Нетканое полотно типа флизилин («Куфнер», Германия)

52

Пэф-40%

Пам-60%

«Дабль-скот»

127

Таблица 3-Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочным материалами с клеевым покрытием

Материалы

Режимы склеивания

Верха

Прокладочные

Температура,0C

Усилие прессования, мПа

Время, с

Ткань костюмная шерстяная;

Ткань тонкосуконная костюмная

На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити

140-150

0,03-0,05

15-30

Вельвет;

Бархат

На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити

120

0,015-0,020

10-15

Ткань костюмная шелковая

На трикотажной основе с прокладыванием уточной нити

120-130

0,01-0,02

15-30

Таблица 4 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала

Температура прессующей поверхности,0C

Усилие прессования, мПа

Время, с

пропаривания

прессования

отпаривания

Вакуумного отсоса

Ткань костюмная полушерстяная

150-160

0,02-0,035

5

5-10

3-5

5-7

Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстяная

130-140

0,02-0,03

4-5

4-12

2-4

4-6

Вельвет; Бархат

120-130

0,007-0,015

1-3

1-5

1-4

3-5

Ткань костюмная шелковая

из полиэфирных нитей

120-130

0,01-0,02

1-3

8-15

1-4

3-5

Таблица 5-Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала

Температура утюжильной поверхности, 0C

Время обработки, с

Ткань костюмная полушерстяная

140-150

30-40

Ткань тонкосуконная костюмная чистошерстянная

120-130

30-40

Вельвет; Бархат

110-120

10-20

Ткань костюмная шелковая

120-130

30

Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл и ниток для обработки изделий из выбранных материалов представлены в таблицах 7-9

Таблица 7 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение

Операция

Количество стежков в 10 мм

Швейные нитки, результирующая линейная плотность, текс

209

Временное соединение деталей

0,2-1

Армированные:

44ЛХ - 45,0

66ЛХ - 68,5

202

Пуговичная (с двумя отверстиями или ушком, обтянутых, фасонных)

Прикрепляющих 5-6; обвивающих 4-5

Армированные:

44ЛХ - 45,0

66ЛХ - 68,5

сложенные вдвое

209

Выметочная

0,3-1,0

Армированные:

44ЛХ - 45,0

66ЛХ - 68,5

219

Наметочная с посадкой ткани

0,5-1,0

Армированные:

44ЛХ - 45,0

66ЛХ - 68,5

Таблица 8 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение

Изделия швейные и материалы

Строчки

Количество стежков на 10 мм строчки

Ассортимент швейных ниток

Результирующая линейная плотность, текс

армированые

лавсановые

301

Костюмные шерстяные, шелковые и смешанные

стачивающая

4-5

44ЛХ - 45,0

36ЛХ - 34,5

45ЛЛ - 43,0

35ЛЛ - 34,0

22Л - 24,5

33Л - 37,5

305

обметочная

2-3

36ЛХ - 34,5

35ЛЛ - 34,0

25ЛХ - 25,8

22Л - 24,5

103

подшивочная

2-3

36ЛХ - 34,5

35ЛЛ - 34,0

22Л - 24,5

33Л - 37,5

404

петельная для фигурных петель

10-12

35ЛЛ - 34,0

22Л - 24,5

33Л - 37,5

301

Костюмные хлопчатобумажные, льняные и смешанные

стачивающая

3-5

44ЛХ - 45,0

36ЛХ - 34,5

-

505

обметочная

2-3

36ЛХ - 34,5

25ЛХ - 25,8

-

103

подшивочная

2-3

36ЛХ - 34,5

25ЛХ - 25,8

-

404

петельная для фигурных петель

10-12

36ЛХ - 34,5

301

Подкладочные материалы

стачивающая

3-4

36ЛХ - 34,5

25ЛХ - 25,8

35ЛЛ - 34,0

28ЛЛ - 34,0

-

Таблица 9 - Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82

Ассортимент швейных ниток

Результирующая линейная плотность, текс

армированые

лавсановые

90

35ЛЛ - 34,0

36ЛХ - 34,5

33Л - 37,5

37ЛТ - 37,0

100,110

44ЛХ - 45,0

45ЛЛ - 43,0

55Л - 62,0

3. Выбор степени готовности изделия к примерке

На предприятиях различной категории изготовление изделий может осуществляться с одной, двумя примерками или без них, в зависимости от вида изделия, его конструкции, применяемых материалов, опыта работы передовых закройщиков, методов проектирования одежды. Степень готовности изделия к примерке может быть различной, но в любом случае она должна обеспечивать заказчику полное представление о размерах, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом. Описание условного изделия выполнено в виде графической модели, которая является одновременно и схемой сборки условного изделия к примерке и после нее.

4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Методы обработки представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Для пяти узлов обработки представлены проектируемые методы обработки, в которых используются технологичные конструкции, клеевые материалы, замены ручных работ машинными и др.

Таблица 10 - Технологическая последовательность обработки прорезного кармана с листочкой

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

существующий

проектируемый

328

Наметить линию сгиба листочек

Р

2

0,784

0,784

Линейка, мел

329б

Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочки со стороны изнанки

У

2

1,09

1,09

Утюг LV-167 «Варимекс»

349

Перегнуть листочки по намеченной линии изнанкой внутрь и заметать

Р

2

1,24

-

Игла, наперсток, ножницы

СМ

2

-

0,853

2222 кл., ножницы

344

Приутюжить листочку

У

3

1,32

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

Пр

3

-

1,01

CS-363 «Паннония»

291

Восстановить места расположения карманов

Р

3

0,784

0,784

Мел, линейка, сантиметровая лента

292а

Проложить долевики из материала с односторонним клеевым покрытием с изнанки полочек

У

1

1,09

1,09

Утюг LV-167 «Варимекс»

б/н

Приметать листочки к полочкам, совмещая намеченные линии

Р

3

1,75

-

Игла, наперсток, ножницы

б/н

Притачать листочки к полочкам

М

4

1,67

-

8332/2705 кл. «Текстима»

б/н

Приметать мешковины к листочкам

Р

3

1,75

-

Игла, наперсток, ножницы

б/н

Притачать мешковины кармана в шов притачивания листочек

М

4

1,67

-

8332/2705 кл. «Текстима»

335

Приметать листочки с одной частью мешковины к полочкам, совмещая намеченные линии

Р

3

-

1,75

Игла, наперсток, ножницы

336

Притачать листочки с мешковинами к полочкам

М

4

-

1,67

8332/2705 кл. «Текстима»

338а-1

Притачать вторую часть мешковины к подзорам

М

1

1,09

1,09

8332/2705 кл. «Текстима»

338а-2

Притачать подзоры с мешковиной к полочкам

М

4

1,80

1,80

8332/2705 кл. «Текстима»

339

Прорезать отверстия для карманов

Р

3

1,76

1,76

ножницы

340

Вывернуть мешковины карманов на изнанку полочек

Р

2

1,52

1,52

Игла, наперсток, ножницы

341

Скрепить углы карманов и стачать мешковины

М

2

2,30

2,30

8332/2705 кл. «Текстима»

308

Приутюжить боковой карман в готовом виде

У

3

2,65

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

Пр

3

-

1,67

CS-363 «Паннония»

ИТОГО

24,268

19,171

Таблица 11 - Обработка воротника и соединение его с изделием

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

существующий

проектируемый

1136

Соединить нижний воротник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием

Пр

2

-

0,892

CS-363 «Паннония»

У

2

1,82

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

1311

Обмелить и обрезать нижний воротник воротника-стойки и высечь прокладку из верхнего, боковых и нижнего краев

Р

4

2,40

2,40

Вспомогательное лекало, мел

1312

Наметать нижний воротник на верхний

СМ

4

1,84

1,84

2222 кл, ножницы

1313

Обтачать воротник-стойку по верхней и боковым сторонам

М

3

2,19

2,19

8332/2705 кл. «Текстима»

1314

Удалить нитки после наметывания нижнего воротника на воротник

Р

1

0,782

0,782

Колышек, ножницы

1315

Разутюжить шов обтачивания воротника

У

3

1,43

1,43

Утюг LV-167 «Варимекс»

1316

Подрезать шов обтачивания воротника

Р

2

1,09

1,09

Ножницы

1317

Вывернуть воротник-стойку на лицевую сторону, выправляя уголки

Р

1

0,795

0,795

Колышек

1318

Выметать воротник

СМ

4

-

1,73

2222 кл, ножницы

Р

4

3,19

-

Игла, наперсток, ножницы

1319

Настрочить швы обтачивания воротника на нижний воротник

М

3

1,30

8332/2705 кл. «Текстима»

1189

Приутюжить воротник

У

4

1,98

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

Приутюжить воротник, одновременно подкладывая клеевую паутинку

Пр

4

-

3,15

CS-363 «Паннония»

1149

Уточнить линию втачивания воротника по горловине, обрезать неровности горловины

Р

5

2,20

2,20

Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы

1287

Подрезать верхний воротник по линии стойки

Р

1

0,896

0,896

Ножницы

1288

Вметать воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с нижним воротником по линии раскепов

Р

4

5,11

5,11

Игла, наперсток, ножницы

1289

Втачать воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с нижним воротником по линии раскепов

М

3

2,67

2,67

8332/2705 кл. «Текстима»

1290

Удалить нитки вметывания воротника и сметывания подбортов с нижним воротником по линии раскепов

Р

1

1,32

1,32

Колышек, ножницы

1291

Разутюжить шов втачивания воротника

У

3

3,14

3,14

Утюг LV-167

1292

Высечь швы втачивания воротника и стачивания подбортов с нижним воротником по линии раскепов

Р

1

0,995

0,995

Ножницы

1600

Приметать подкладку к подбортам и воротнику, совмещая контрольные отметки

Р

3

5,06

5,06

Игла, наперсток, ножницы

1601

Притачать подкладку к подбортам к воротнику

М

2

3,72

3,72

8332/2705 кл. «Текстима»

1602

Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и воротнику

Р

1

1,19

1,19

Колышек, ножницы

1603

Соединить нижний воротник с притачанной подкладкой с швом втачивания воротника

М

2

1,38

1,38

8332/2705 кл. «Текстима»

1245

Приутюжить борта и воротник

У

4

9,16

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

Пр

4

-

4,29

CS-363 «Паннония»

ИТОГО

55,658

48,27

Таблица 12 - Обработка борта

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

существующий

проектируемый

541

Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и низу полочек

У

4

6,49

6,49

Утюг LV-167 «Варимекс»

550

Обмелить и обрезать внутренний край подбортов

Р

2

1,90

1,90

Линейка, мел, ножницы

584

Наметать подборта на борта полочек

Р

4

7,02

7,02

Игла, наперсток, ножницы

586а

Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания

Р

3

1,40

1,40

Вспомогательные лекала, мел

Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки борта тесьмой-молнией

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

Существу-ющий

Проекти-руемый

541

Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и низу полочек

У

4

6,49

6,49

Утюг LV-167 «Варимекс»

550

Обмелить и обрезать внутренний край подбортов

Р

2

1,90

1,90

Линейка, мел, ножницы

б/н

Приметать тесьму-молнию к борту

Р

4

5,02

5,02

Игла, наперсток, ножницы

б/н

Притачать тесьму-молнию к борту

М

4

5,29

-

8332/2705 кл. «Текстима»

584

Наметать подборта на борта полочек

Р

4

7,02

7,02

Игла, наперсток, ножницы

586а

Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания

Р

3

1,40

1,40

Вспомогательные лекала, мел

587

Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами

М

4

5,29

-

8332/2705 кл. «Текстима»

б/н

Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами, одновременно притачивая тесьму-молнию

М

4

-

6,29

8332/2705 кл. «Текстима»

592

Вывернуть борта на лицевую сторону и выправить уголки

Р

1

1,50

1,50

Колышек

594

Выметать борта по краю

Р

4

6,62

-

Игла, наперсток, ножницы

СМ

4

-

4,38

2222 кл, ножницы

608

Прометать лацканы и борта на расстоянии 2-3 см от строчки выметывания

Р

2

3,06

-

Игла, наперсток, ножницы

СМ

2

-

1,38

2222 кл, ножницы

610

Прострочить борта одной строчкой

М

4

5,01

5,01

8332/2705 кл. «Текстима»

603

Приутюжить борта после выметывания

У

4

6,97

-

Утюг LV-167 «Варимекс»

Пр

4

-

2,78

CS-363 «Паннония»

611

Удалить нитки после выметывания бортов

Р

1

3,79

3,79

Колышек, ножницы

ИТОГО

59,36

46,96

Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки низа рукава манжетой

Номер операции по сборнику

Содержание операции

Специальность

Разряд работы

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

Существу-ющий

Проектиру-емый

б/н

Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на изнанку подкладки манжеты

У

2

1,09

1,09

Утюг LV-167 «Варимекс»

845

Наметать подкладку манжет на манжеты с трех сторон

Р

2

3,75

3,75

Игла, наперсток, ножницы

846

Обтачать манжеты с трех сторон

М

2

2,28

2,28

8332/2705 кл. «Текстима»

847

Удалить нитки наметывания подкладки манжет на манжеты

Р

1

0,714

0,714

Колышек, ножницы

848

Подрезать швы обтачивания манжет в углах

Р

1

0,806

0,806

Ножницы

849

Вывернуть манжеты на лицевую сторону

Р

1

0,824

0,824

850

Выметать манжеты с трех сторон, выправляя кант

СМ

2

-

2,9

2222 кл, ножницы

Р

3

5,37

-

Игла, наперсток, ножницы

852

Настрочить швы обтачивания манжет на подкладку манжет

М

3

3,33

3,33

8332/2705 кл. «Текстима»

853

Удалить нитки после выметывания манжет

Р

1

0,977

0,977

Колышек, ножницы

854

Соединить концы манжет и скрепить их на расстоянии 0,8-1 см от обрезного края

СМ

2

-

0,930

2222 кл, ножницы

Р

2

2,04

-

Игла, наперсток, ножницы

869

Приметать манжеты к низу рукавов

СМ

2

-

1,84

2222 кл, ножницы

Р

2

3,51

-

Игла, наперсток, ножницы

870

Притачать манжеты к низу рукавов

М

2

1,66

1,66

8332/2705 кл. «Текстима»

871

Удалить нитки приметывания манжет

Р

1

0,694

0,694

Колышек, ножницы

872

Приутюжить швы притачивания манжет к рукавам

У

3

2,66

2,66

Утюг LV-167 «Варимекс»

б/н

Настрочить подкладку манжет на рукава

М

3

4,63

-

8332/2705 кл. «Текстима»

912

Притачать подкладку рукавов к швам притачивания манжет

М

2

3,41

3,41

8332/2705 кл. «Текстима»

б\н

Соединить манжету с рукавом

СМ

2

-

2,56

85 кл, ножницы

Р

2

3,58

-

911а

Подшить припуски манжеты и подкладки к рукаву

СМ

2

-

4,22

85 кл, ножницы

Р

2

8,34

-

Игла, наперсток, ножницы

907

Приутюжить и отпарить низ рукавов

У

3

5,21

5,21

Утюг LV-167 «Варимекс»

ИТОГО

54,875

39,855

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:

,

где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Тп - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

,

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:

,

где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Результаты вычислений приведены в таблице 15

Таблица 15 - Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции

Средневзвешанная затрата времени на обработку,мин

Повышение производительности труда по узлу, %

Сокращение затраты времени, %

Степень механизации обработки, %, при методах

существующего

проектируемого

Всего по узлу

Замены ручных операций машинными

Применения клеевых материалов

Технологичных конструкций

Замены оборудования

Применения приспособлений малой механизации

существующем

проектируемом

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Обработка прорезного кармана с листочкой с втачными концами

4,853

3,834

26,577

20,997

3,866

-

17,131

-

-

38,376

54,212

Обработка воротника и соединение его с изделием

11,131

9,654

15,299

13,269

2,408

0,508

10,353

31,086

37,332

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

одежда технологический обработка примерка

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспертный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбирают от 5 до 10 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки. Они, как правило, имеют высокий разряд. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты.

Для оценки качества был выбран узел обработки прорезного кармана с листочкой и следующие операции:

1. Притачать листочку

2. Притачать подзор

3. Прорезать вход в карман

4. Закрепить уголки и стачать подклад кармана

5. Приутюжить карман в готовом виде

Таблица 19 - Матрица рангов

Шифр эксперта

Операции

Сумма

Tj

1

2

3

4

5

1

2,5

2,5

1

5

4

15

7,81

2

1,5

4

1,5

5

3

15

1,68

3

2

4

1

5

3

15

-

4

1

3,5

2

5

3,5

15

21,43

5

2

3

1

4

5

15

-

Si

9

17

6,5

24

18,5

75

30,92

(Si-S)

-6

2

-8,5

9

3,5

-

-

(Si-S) 2

36

4

72,25

81

12,25

205,5

-

m•n-Si

16

8

18,5

1

6,5

50

-

ji

0,32

0,16

0,37

0,02

0,13

1,00

-

jic

0,37

0,19

0,44

-

-

1,00

-

Сумма рангов, полученная в результате ранжировании, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и равной:

,

где - номер операции; - шифр эксперта.

Для каждого примера:

.

Для оценки согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации:

,

где - сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;

- средняя сумма рангов для всех операций;

- число экспертов;

- сумма рангов у каждого эксперта.

W=0,86

Сначала определяют сумму рангов по каждой операции:

.

Затем определяют среднюю сумму рангов для всех операций:

.

Далее определяют разность между суммой рангов каждой операции и средней суммой рангов для всех операций и сумму квадратов отклонений .

Сумму рангов у каждого эксперта определяют по формуле:

,

где - число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;

- число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.

Таблица 20 - Объекты операционного контроля

Наименование операций

Вид работы

Разряд работы

Затрата времени, мин

Притачать листочку

М

4

1,67

Притачать подзор

М

4

1,80

Прорезать вход в карман

Р

3

1,76

Заключение

Предприятия по изготовлению швейных изделий призваны обеспечивать изготовление высококачественных, модных изделий любой сложности и назначения из различных материалов. Современная одежда чрезвычайно разнообразна по видам, назначению, используемым материалам и другим факторам. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей. С каждым годом потребители предъявляют всё более высокие требования к качеству изготовления изделий.

В данной работе рассматривается выбор и оценка методов обработки женского жакета, изготовление которого осуществляется в ателье первого разряда. Учитывая требования, предъявляемые к изделиям данного типа, была разработана соответствующая технология обработки, выбрано необходимое оборудование, параметры стежков и строчек, осуществлен подбор материалов в пакет одежды.

В соответствии с возможностью проведения операции дублирования предложенные проектируемые методы характеризуются наличием клеевых материалов. Проведение одной примерки обусловлено тем, что раскрой осуществляет высококвалифицированный закройщик в ателье первого разряда.

Была проведена оценка качества узла обработки боковых прорезных карманов с листочками, в результате которой коэффициент конкордации W=0,86, значит можно утверждать, что мнение экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделение объектов контроля согласуется.

В результате выполнения данной курсовой работы был получен рост производительности труда, составляющий 2,2%, снижение затрат времени 2,21%, при этом трудоемкость изделий при существующем методе обработки 441,12, а при проектируемом - 431,361 мин.

Библиографический список

ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484-88). Детали швейных изделий. Термины и определения. - Взамен ГОСТ 22977-78; Введ. 01.01.91. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

ГОСТ 17037-85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. - Введ. 01.07.86. - М.: Изд-во стандартов, 1986.

ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. - Взамен ГОСТ 12807-79; Введ 23.12.88. - М.: Издательство стандартов, 1988.

ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия. - Введ. 01.07.92. - М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1992.

Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий». - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 101 с.

Инструкция о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения РСФСР. - М.: ЦБНТИ, 1989. - 88 с.

Кокеткин, П.П. Пути улучшения качества изготовления одежды. / П.П. Кокеткин, И. В Сафронова, Т. Н Кочегура. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 240 с.

Коблякова, Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учебник / Е.Б. Коблякова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.

Назарова, А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания / А.И. Назарова, И. А Куликова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 288 с.

Назарова, А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 336 с.

Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: справочник. / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

Прогрессивная технология изготовления одежды в Домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская верхняя одежда пальтового и костюмного ассортимента. - М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. - 183 с.

Перечень нормативно-технической и методической документации на изготовление и ремонт швейных изделий на предприятиях бытового обслуживания населения на 1989 год. - М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988. - 37 с.

Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980. - 400 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.