Производство серной кислоты

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Серная кислота является одним из основных продуктов химической промышленности и применяется в различных отраслях народного хозяйства: для производства минеральных удобрений, искусственных волокон, органических красителей, капролактама и других продуктов.

Сырьем для производства серной кислоты служит элементная сера или содержащие серу вещества, из которых может быть выделена элементная сера или получен диоксид серы S0₂, являющийся исходным веществом для получения H2SO4. Он образуется в результате сжигания серы или серного колчедана. Переработка S0₂ в серную кислоту включает окисление его до S0₃ с последующей его гидратацией. Скорость взаимодействия диоксида серы с кислородом в обычных условиях очень мала, поэтому в промышленности эту реакцию проводят на катализаторе (контактный метод производства серной кислоты).

Переработка сернистого газа в серную кислоту.

Производство серной кислоты из сернистого газа заключается во взаимодействии сернистого газа и кислорода, содержащихся в обжиговом газе. В результате этого процесса образуется серный ангидрид S0₃, который затем поглощается водой с получением серной кислоты Первая реакция в обычных условиях протекает крайне медленно. В зависимости от способа окисления SО₂ в SО₃ серную кислоту получают двумя способами.

Нитрозный способ.

На первой стадии, одинаковой для обоих методов, получают сернистый ангидрит CO₂. Исходным сырьём может быть, в принципе, любое вещество, содержащее серу: природные сульфиды железа (прежде всего, пирит FeS₂), а также сульфиды меди и никеля, сульфидные полиметаллические руды, гипс CaSO₄^.2H₂O и элементарные сера. Всё больше и больше используют газы, которые выделяются при переработке и сжигании горючих ископаемых (угля, нефти), содержащих соединения серы.

Полученный SO₂ окисляют до H₂SO₄, используется для этого в нитрозном методе используется окислы азота. С этой стадии оба метода отличаются друг от друга.

В специальной окислительной башне смешивают окись азота NO и NO₂ с воздухом в таком соотношении, чтобы половина имеющихся NO и NO₂.

В результате газовая смесь содержит равные NO и NO₂. Она подаётся в башни, орошаемые 75% - ной серной кислотой; здесь смесь окислов азота поглощается с образованием нитрозиллерной кислоты.

Раствор нитрозиллерной кислоты в серной кислоте, называемый нитрозой, орошает башни, куда противотоком поступает SO₂ и добавляется вода. В результате гидролиза нитрозиллерной кислоты образуется азотная кислота, она - то и окисляет SO_2.

В нижней части башен накапливается 75% - ная серная кислота, естественно, в большем количестве, чем её было затрачено на приготовление нитрозы (ведь добавляется «новорождённая» серная кислота).

Окись азота NO возвращается снова на окисление. Поскольку некоторое количество её меряется с выхлопными газами, приходится добавлять в систему HNO₃, служащую источником окислов азота.

Недостаток башенного метода состоит в том, что полученная серная кислота имеет концентрацию лишь 75% (при большей концентрации плохо идёт гидролиз нитрозиллерной кислоты). Концентрирование же серной кислоты упариванием представляет дополнительную трудность. Преимущество этого метода в том, что примеси содержащиеся в SO₂, не влияют на ход процесса, так что исходный SO₂ достаточно очистить от пыли, т.е. механических загрязнений. Естественно, башенная серная кислота бывает недостаточно чистой, что ограничивает её применение.

Контактный способ.

Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии: очистку газа от вредных для катализатора примесей; контактное окисление сернистого ангидрида в серный; абсорбцию серного ангидрида серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление SO₂ в SO₃; по названию этой операции именуется и весь способ.

Контактное окисление сернистого ангидрида является типичным примером гетерогенного окислительного экзотермического катализа. Это один из наиболее изученных каталитических синтезов.

Равновесие обратимой реакции:

2SO₂+O₂x2SO₃+2x96,7 Кдж (а)

в соответствии с принципом Ле-Шателье сдвигается в сторону образования SO₃ при понижении температуры и повышении давления; соответственно увеличивается равновесная степень превращения SO₂ в SO₃

Следует отметить, что повышение давления естественно увеличивает и скорость реакции (а). Однако повышенное давление в этом процессе применять нерационально, так как кроме реагирующих газов пришлось бы сжимать балластный азот, составляющий обычно 80 % от всей смеси и поэтому в производственном цикле активно используют катализаторы.

Наиболее активным катализатором является платина, однако она вышла из употребления вследствие дороговизны и легкой отравляемости примесями обжигового газа, особенно мышьяком. Окись железа дешевая, но при обычном составе газа - 7% SO2 и 11% О2 она проявляет каталитическую активность только при температурах выше 625 С, т.е. когда хр 70%, и поэтому применялась лишь для начального окисления SO2 до достижения 50-60%. Ванадиевый катализатор менее активен, чем платиновый, но дешевле и отравляется соединениями мышьяка в несколько тысяч раз меньше, чем платина; он оказался наиболее рациональным и только он применяется в производстве серной кислоты. Ванадиевая контактная масса содержит в среднем 7% V2O5; активаторами являются окислы щелочных металлов, обычно применяют активатор К2О; носителем служат пористые алюмосиликаты.

В настоящий момент катализатор применятся в виде соединения SiO2, K и/или Cs, в различных пропорциях. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к кислоте и наиболее стабильным. Во всем мире его более корректное названия «ванадий - содержащий». Такой катализатор разработан специально для работы с невысокими температурами, что приводит в меньшим выбросам в атмосферу. Кроме того - такой катализ дешевле нежели калий/ванадиевый. Обычные ванадиевые контактные массы представляют собой пористые гранулы, таблетки или кольца.

При условиях катализа окись калия превращается в K2S2O7, а контактная масса в общем представляет собой пористый носитель, поверхность и поры которого смочены пленкой раствора пятиокиси ванадия в жидком пиросульфате калия.

Ванадиевая контактная масса эксплуатируется при температурах от 400 до 600 оС. При увеличении температуры выше 600 оС начинается необратимое снижение активности катализатора вследствие спекания компонентов с образованием неактивных соединений, не растворимых в пиросульфате калия. При понижении температуры активность катализатора резко снижается вследствие превращения пятивалентного ванадия в четырехвалентный с образованием малоактивного ванадила VOSO4.

Процесс катализа слагается из стадий:

1) диффузии реагирующих компонентов из ядер газового потока к гранулам, а затем в порах контактной массы;

2) сорбции кислорода катализатором (передача электронов от катализатора к атомам кислорода);

3) сорбции молекул SO2 с образованием комплекса SO2 Ч О Ч катализатор; перегруппировки электронов с образованием комплекса SO2 Ч катализатор;

4) десорбции SO3 из пор контактной массы и от поверхности зерен.

При крупных гранулах контактной массы суммарная скорость процесса определяется диффузией реагентов (1-я и 6-я стадии). Обычно стремятся получить гранулы не более 5 мм в поперечнике; при этом процесс идет на первых стадиях окисления в диффузионной, а на последних (при 80%) в кинетической области.

Вследствие разрушения и слеживания гранул, загрязнения слоя, отравления катализатора соединениями мышьяка и температурной порчи его при случайных нарушениях режима ванадиевая контактная масса заменяется в среднем через 4 года. Если же нарушена очистка газа, получаемая обжигом колчедана, то работа контактного аппарата нарушается вследствие отравления первого слоя контактной массы через несколько суток. Для сохранения активности катализатора применяется тонкая очистка газа мокрым способом.

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом:

1) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое, применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов;

2) упрощение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема);

3) увеличение мощности аппаратуры;

4) комплексная автоматизация производства;

5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серосодержащих отходов различных производств;

6) обезвреживание отходящих газов.



1. Технология процесса

Контактный аппарат имеет полки 2, на которых насыпан катализатор 1, Между полками с катализаторами находятся трубчатые теплообменники 3. Газ поступает в аппарат снизу и последовательно проходит через межтрубное пространство теплообменников, где нагревается до 450°С в результате теплообмена с газами, прошедшими через катализатор. При температуре 450°С газ поступает в первый слой контактной массы. Здесь протекает реакция образования S0₃, при которой происходит выделение теплоты; и температура газа повышается.

Газ, выходящий из первого слоя контактной массы 1, попадает в трубки верхнего теплообменника 3, где он охлаждается идущим на контактирование газом, находящимся в межтрубном пространстве. После этого газ проходит во второй слой контактной массы 1, в котором происходит реакция окисления S0₂ в S0₃, вновь нагревается, затем отдает теплоту во втором теплообменнике и т. д. Таким образом, создается необходимый температурный режим окисления сернистого ангидрида.

В настоящее время строятся контактные аппараты высокой мощности -- производительностью 1000-- 1200 т H₂S0₄ в сутки.

Для получения серной кислоты необходимо поглотить серный ангидрид водой или серной кислотой. Для этого горячий газ, выводящий из контактного аппарата с температурой, около 450°С, охлаждается в трубчатом холодильнике и поступает в абсорберы, орошаемые серной кислотой. Из башни вытекает либо концентрированная, (контактная) кислота, либо олеум, получающийся в результате растворения серного ангидрида в серной кислоте (рисунок 1).



Рисунок 1 - Контактный аппарат



2. Выбор параметров

Технологический процесс производства серной кислоты при контактном способе с использованием в качестве сырья колчедана включает четыре основные стадии: обжиг колчедана для получения сернистого газа, очистка сернистого газа, окисление диоксида серы.

Основной регулируемый параметр в контактном аппарате - получение серной кислоты требуемой концентрации. Необходимо, чтобы эта концентрация поддерживалась постоянно. Соответственно, показателем эффективности будет являться концентрация серной кислоты, а целью управления - поддержание ее на заданном значении.

Объектом управления в данном процессе является контактный аппарат.

Проводим анализ возмущающих воздействий, которые могут вноситься как с входными и выходными потоками, так и внутри аппарата. Параметры внутри аппарата называются режимными, определяют качество по показателям эффективности.

На входе наблюдаем возмущающие воздействия такие как:

-расход газа;

-температура газа;

-концентрация газа;

-расход SO2;

-температура SO2;

-концентрация SO2.

Рассмотрим режимные возмущающие воздействия:

-давление в аппарате;

-температура в аппарате.

На выходе наблюдаем возмущающие воздействия такие как:

-SO3;

-расход SO3;

-температура SO3;

-давление SO3.

Все параметры, влияющие на показатель эффективности, стабилизировать невозможно. Такими параметрами являются: концентрация газа, температура газа.

2.1 Выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий

Исходя из результатов анализа возмущающих воздействий, выбираем критерий управления, его заданное значение и параметры, изменение которых наиболее целесообразно на него воздействовать. Канал регулирования выбираем так, чтобы регулирующее воздействие сопровождалось максимальным и быстрым изменением регулируемой величины, то есть, чтобы коэффициент усиления объекта по каналу регулирования был максимален. Все возмущающие воздействия не удается ликвидировать до поступления в объект, следовательно, возмущающие воздействия приводят к изменению режимных параметров, а затем критерия управления. Появляется необходимость регулирования режимных параметров.

Взаимосвязанности параметров регулирования воздействия, направленные на регулирование одного параметра, оказывают влияние на другие.

Из выше перечисленного регулированию подлежат:

1) температура в аппарате перед каждым слоем, которую регулируем изменением газа на входе;

2) температура газа на входе в верхний контактный слой аппарата, которую регулируем изменением расхода газа на входе.



2.2 Выбор контролируемых параметров

Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а так же его пуск и останов.

Выбираем такие параметры, которые при выходе из заданных пределов нарушают технологический процесс.

Контролю подлежат:

1) температура в аппарате, перед каждым слоем;

2) расход газа от сушильной башни;

3) давление газа перед каждым слоем в аппарате;

4) Температура газа на входе в верхний слой контактный слой аппарата.

2.3 Выбор сигнализируемых величин и параметров защиты

Сигнализации подлежат те параметры, изменение которых могут привести к аварийной ситуации.

Устройства сигнализации предназначены для автоматического оповещения персонала об отклонении параметров за допустимые приделы путем подачи световых или звуковых сигналов. Для световой сигнализации используют электрические лампы, для звуковой - звонки, сирены, гудки. Звуковой сигнал служит для оповещения оператора о факте появления события, а световой точно указывает на его место и характер.

Таким образом, сигнализации подлежат давление в аппарате, температура в аппарате.

Устройства защиты предназначены для предотвращения аварий. При срабатывании аварийной сигнализации они воздействуют на процесс таким образом, чтобы ликвидировать критическое состояние объекта управления с наименьшими потерями.

Параметрами защиты являются давление в аппарате, температура в аппарате.



3. Выбор средств автоматизации

Автоматизированные устройства и средства вычислительной техники реализовывают функции управления. Должны выбираться по возможности в рамках Государственной Системы Приборов с учетом сложности объекта и его пожароопасности, взрывоопасности, агрессивности и токсичности окружающей среды, вида измерительных технологических параметров, физико-химических свойств среды.

Процесс получения серной кислоты контактным способом обладает дистанционным управлением, он взрывопожароопасен, поэтому для него выбираем пневматическую схему передачи информации.

Укажем достоинства выбранной системы. Приборы пневматической ветви характеризуются:

- безопасностью применения в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах;

- высокой надежностью;

- их легко комбинировать один с другим.

Однако пневматические приборы уступают электрическим в тех случаях, когда технологический процесс требует больших быстродействий или передачи сигналов на значительные расстояния.

3.1 Выбор первичных преобразователей

Первичные преобразователи выбираем по пределам измерений, причем измеряемый параметр должен находится на две трети используемых. Первичный преобразователь, установленный на объекте, преобразует измеряемую величину в выходной сигнал, выбираются по пределам измерения с учетом, что измеряемый параметр будет находиться в середине шкалы. В зависимости от среды (агрессивная, токсичная, пожароопасная) выбираем соответственно и тип датчика. Желательно, чтобы датчик имел на выходе унифицированный сигнал, если же сигнал не относится к стандартным, то ставится нормирующий преобразователь.

В качестве первичного преобразователя для контроля и регулирования температуры газа на входе в верхний контактный слой аппарата выбираем термопреобразователь МЕТРАН 201 ТХАУ. Это термопреобразователь для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры. Выходной унифицированный сигнал.

Для контроля концентрации SO2 от сушильной башни выбираем газоанализатор ДИСК 107. Это газоанализатор Для непрерывного измерения SO2 в газовых смесях на химических производствах и в системах. Выходной унифицированный сигнал.

Для контроля расхода газа от сушильной башни выбираем расходомер МЕТРАН-350. Этот Расходомер предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Унифицированный токовый выходной сигнал. Так же выбираем диафрагму ДКС 0.6-150, для создания перепада давлений в трубопроводе.

Для контроля концентрации SO3 на выходе из отделения выбираем газоанализатор ГАНК-4. Это газоанализатор для измерения концентрации веществ SO3. Выходной унифицированный сигнал.

Для контроля давления газа до и после каждого слоя выбираем датчик давления МЕТРАН-43. Этот Датчик давления, обеспечивающий непрерывное преобразование измеряемого параметра - разрежения, избыточного давления, давления-разрежения, разности давлений нейтральных и агрессивных, газообразных и жидких сред в электрический, унифицированный токовый выходной.

Для контроля и регулирования температуры перед каждым слоем выбираем термопреобразователь МЕТРАН 201 ТХАУ. Это термопреобразователь для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры. Выходной унифицированный сигнал.

3.2 Выбор вторичных приборов

В качестве вторичных преобразователей для контроля и регулирования всех параметров используем показывающий и регистрирующий прибор ДИСК 250П. Это аналоговый показывающий и регистрирующий прибор с круговой шкалой, дисковой диаграммой и программно-регулирующим устройством.

3.3 Выбор оперативной пусковой аппаратуры

Для запуска исполнительных механизмов используем пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2. В качестве электрического исполнительного механизма выбираем МЭО-16/10-0,25-82.



4. Описание функциональной схемы автоматизации

Описание схемы функциональной АКА 220301.20.00 А2

На схеме показан процесс Автоматизации контактного аппарата.

Рассмотрим контур контроля и регулирования температуры газа на входе в верхний контактный слой аппарата.

В качестве первичного прибора выбираем термопару МЕТРАН 201 ТХАУ. Так как сигнал на выходе у термопары унифицированный, сигнал поступает на вторичный датчик, которым является показывающий и регистрирующий прибор ДИСК 250П, предназначенный для измерения, контроля и регистрации различных физических параметров. В контуре устанавливаем исполнительный механизм МЭО40/10-0,25, так как выход у регулятора дискретный, то необходимо, чтобы исполнительный механизм работал в комплекте с таким бесконтактным реверсивным пускателем как ПБР-3А.

Контур контроля и регулирования температуры перед каждым слоем. В данном контуре выбираем датчик температуры МЕТРАН 201 ТХАУ. Так как на выходе первичный датчик имеет унифицированный сигнал, то далее сигнал поступает на вторичный датчик ДИСК 250П.

В контуре устанавливаем исполнительный механизм МЭО40/10-0,25, так как выход у регулятора дискретный, то необходимо, чтобы исполнительный механизм работал в комплекте с таким бесконтактным реверсивным пускателем как ПБР-3А. В контур включаем сигнализацию.

Контур контроля давления газа до и после каждого слоя.

В качестве первичного преобразователь выбираем датчик давления МЕТРАН-43. Выходной сигнал унифицированный.

В качестве вторичного прибора выбираем прибор ДИСК 250П.

В контур включаем сигнализацию.

Контур контроля расхода газа от сушильной башни.

В данном контуре выбираем диафрагму ДКС 0.6-150, для создания перепада давлений в трубопроводе, далее сигнал идёт на расходомер МЕТРАН-350, у которого выходной сигнал унифицированный.

В качестве вторичного прибора выбираем прибор ДИСК 250П.

Контур контроля концентрации SO3 на выходе из отделения.

В качестве первичного датчика выбираем газоанализатор ГАНК-4, который на выходе имеет унифицированный сигнал.

Вторичным прибором выбираем прибор ДИСК 250П.

В контур включаем сигнализацию.

Контур контроля концентрации SO2 от сушильной башни.

В качестве первичного преобразователя выбираем газоанализатор ДИСК 107 с унифицированным выходным сигналом.

В качестве вторичного прибора выбираем прибор ДИСК 250П.



5. Описание схемы электрических соединений

Описание схемы электрических соединений АКА 220301.20.00 Э4

Для разработки схемы внешних соединений выбираем контур контроля и регулирования температуры газа на входе в верхний контактный слой аппарата.

В данном контуре выбираем датчик температуры МЕТРАН 201 ТХАУ , который предназначен для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры, и выбираем для него блок питания МЕТРАН 602 для обеспечения подачи питания заявленного в характеристиках.

Так как на выходе первичный датчик имеет унифицированный сигнал, выбираем вторичный прибор ДИСК 250П, предназначенный для измерения, контроля и регистрации различных физических параметров.

В контуре устанавливаем исполнительный механизм МЭО 16/10-0,25-82, так как выход у регулятора дискретный, то необходимо, чтобы исполнительный механизм работал в комплекте с таким бесконтактным реверсивным пускателем как ПБР-2.

С выходных клемм датчика измерения температуры, который питается от блока питания напряжением 24В, сигнал поступает на клеммы 3,7 вторичного прибора. С выходных клемм 1,2 вторичного прибора осуществляется питание напряжением 220В от щита питания, а так же с клемм 9,8 токовый сигнал подается на клеммы 9,10 бесконтактного реверсивного пускателя, который питается с клемм 1,2 от щита питания. С клемм 3,4,5,6 бесконтактного реверсивного пускателя токовый сигнал поступает на входные клеммы 3,4,5,6 исполнительного механизма.

Питание вторичного прибора, исполнительного механизма и пускателя осуществляется посредством гибкого провода с токопроводящей медной жилы с ПВХ изоляцией и ПВХ оболочке ПГВ 1Ч1,5 , так же этот провод используем для заземления всех элементов схемы.

Для соединения между собой датчика температуры и вторичного прибора используем кабель с медными токопроводящими жилами, пластмассовой изоляцией, в пластмассовой оболочке КВВГ 2Ч2,85 который применяется в условиях агрессивной среды.

Для питания вторичного прибора, исполнительного механизма, пускателя и блока питания напряжением 220В используем силовой кабель ВРБ 2Ч2,5.



6. Расчетная часть

Расчет сужающего устройства

Таблица 1 - Исходные данные

Обозначения	Наименование	Величина	Единицы измерения
Q о.пр.	Объемный предельный расход	15.000	м3/ч
Q о.ср.	Объемный средний расход	12.000	м3/ч
P	Абсолютное давление в трубопроводе	0,25	кгс/см2
D20	Диаметр трубопровода	300	мм
Kt1	Коэффициент теплового расширения	1
Kt2	Коэффициент сжимаемости газа	0,1998
T	Температура измеряемой среды	323	К
с	Плотность	1,2	кг/м3
е	Коэффициент расширения газа	0,92

Определяем дополнительную величину С по формуле:

Подставим значения и получим:

По полученному значению С из номограммы вычисляем модуль m, перепад давления ДР и получаем:

m = 0,22;

ДР = 0,4 кгс/см²

Вычисляем коэффициент расхода сужающего устройства по формуле:

Получаем:

L = 108,756

Находим диаметр сужающего устройства по формуле:

Подставляем значения и получаем значение диаметра:

d₂=140,7124мм

Делаем проверку:

Получаем:

м³/ч

Вычисляем погрешность:

Так как погрешность не превышает 3, а именно равна 0,9, делаем вывод, что расчеты выполнили правильно.

По итогу расчета выбираем диафрагму ДКС 0,6-150.



7. Экономическая часть

контактный автоматизация серный кислота

Определение объемов электромонтажных работ, потребности в оборудовании, комплектующих материалов.

Таблица 1 - Ведомость монтируемого оборудования и комплектующих

Наименование оборудования	Тип, марка	Кол.
Преобразователь температуры	МЕТРАН 201 ТХАУ	1
Показывающий регистрирующий прибор	ДИСК 250П	2
Газоанализатор	ДИСК 107	1
Бесконтактный реверсивный пускатель	ПБР-3А	1
Исполнительный механизм	МЭО 16/10-0,25-82	1

Таблица 1 заполняется на основании чертежей технической части проекта. При заполнении этой таблицы нужно иметь ввиду, что и оборудованию следует относить такие материальные ресурсы, которые не включаются в объем электромонтажных работ и учитываются в сметах только для определенной сметной стоимости электромонтажных работ. Таблица 1 является основанием для составления заявок на оборудование и для определения его сметной стоимости.

Таблица 2 - Ведомость потребности материалов

Наименование	ГОСТ или ТУ	Кол-во с учетом нормы отходов, м	Стоимость, руб
			единицы	всего
Кабель	КВВГ 2Ч2,85	208	16,43	3417,44
Провод	ППВ 2Ч0,75	383,63	4,22	1618,92
Провод	ПГВ 1Ч1,5	10,02	2,05	20,54
Кабель	ВРБ 2Ч2,5	154,5	24,14	3729,63
Итого		8786,53

В таблице 2 учитываются все материалы, не учтенные ценником в ценах монтажа и не относящихся к классу оборудования (кабель, провод, припой, канифоль, спирт и т.д.). Сметная стоимость этих материалов определяется обычно по отдельной смете, и включаются в объем электромонтажных работ. Основанием для составления таблицы 2 являются чертежи, схемы, эскизы технической части проекта.

Количество материалов в графе 4 таблицы 2 представляется с учетом норм отходов и рассчитывается по формуле:

, где (8.1)[ ]

М - количество материала с учетом норм отходов,

М_р - потребное количество материалов по расчету,

Н_отх - норма отходов, %.

Действующие нормы отходов:

а) Кабели всех марок - 2%;

б) Провода всех марок сечением до 10мм - 3%.

Подставим в формулу значения и получаем:

Таблица 3 - Таблица физических объемов электромонтажных работ

Вид работ	Кол.
Монтаж преобразователя температуры	1
Монтаж прибора показывающего и регистрирующего	2
Монтаж бесконтактного реверсивного пускателя	1
Монтаж исполнительного механизма	1
Монтаж газоанализатора	1
Прокладка провода	393,65 м
Прокладка кабеля	362,5 м

Таблица 3 является исходным документом для составления калькуляции трудоемкости работ и заработной платы производственных рабочих. Объем работ определяется по чертежам и схемам технической части проекта.

Таблица 4 - Калькуляция трудоемкости электромонтажных работ

Наименование работ	Параграф по ЕниР и № отдела	Состав звена	Кол	Норма по времени на еденицу, н/ч	Расценка руб	Время на всю рабо-ту	Сум-ма
		Разряд работы	Чел-овек
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Монтаж преобразователя температуры	Е32-16	IV	2	1	0,21	14,13	0,21	14,13
Монтаж прибора показывающего и регистрирующего	Е32-35	III,IV	2	2	0,55	35,089	1,1	70,178
Монтаж бесконтактного пускателя	E32-34	IV	1	1	0,28	18,85	0,28	18,85
Монтаж исполнительного механизма	Е32-46	V	1	1	1,1	81,81	1,1	81,81
Монтаж газоанализатора	Е32-29	IV	1	1	1,15	77,42	1,15	77,42
Прокладка провода	B5-4-47	V	1	393,65м	0,1	7,43	39,36	2924,81
Прокладка кабеля	23-7-65	V	1	362,5 м	0,25	18,6	90,625	6742,5
Итого:							133,825	9929,69



Таблица 5 - Смета на приобретение и монтаж оборудования и комплектующие

Номер прейску-рантов цеников и NN позиций	Наименование оборудования и монтажных работ	Кол	Сметная стоимость единицы, руб	Общая стоимость, руб
			Оборудования	Монтажных работ	Оборудования	Монтажных работ
				всего	В т.ч. осн. з/п		всего	В т.ч. осн. з/п
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прайс «Контрольно-,электро-измерительные приборы и комплекты»Ц11-47	Монтаж датчика температуры МЕТРАН 201 ТХАУ	1	1863-00	84,47	45,22	1863,00	84,47	45,22
Прайс «Регуляторы,вторичные приборы» Ц11-716	Монтаж прибора показывающего и регистрирующего ДИСК 250П	2	3600,00	69,14	39,76	7200,00	138,28	79,52
Прайс «Контрольно-,электро-измерительные приборы и комплекты» Ц8-6273	Монтаж бесконтактного пускателя ПБР-2	1	230,00	39,1	14	230,00	39,1	14
Прайс «Контрольно-,электро-измерительные приборы и коиплекты» Ц11-1500	Монтаж исполнительного механизма МЭО 16/10-0,25-82	1	2450,00	93	46,70	2450,00	93	46,70
Прайс «Контрольно-,электро-измерительные приборы и комплекты» Ц11-800	Монтаж газоанализатора ДИСК 107	1	5400,00	93	46,70	5400,00	93	46,70
Прайс « Провода и кабели» Ц8-4226	Монтаж провода ПГВ 1Ч1,5	10,02 м	20,5	1,86	1	205,41	18,63	10,02
Прайс « Провода и кабели» Ц8-2530	Монтаж кабеля КВВГ 2Ч2,85	208 м	16,43	4,97	1,13	3417,44	1033,76	235,04
Прайс « Провода и кабели» Ц8-3814	Монтаж провода ППВ 2Ч0,75	383,63 м	4,22	1,56	0,56	1618,91	598,4	214,8
Прайс « Провода и кабели» Ц8-1896	Монтаж кабеля ВРБ 2Ч2,5	154,5 м	24,14	4,97	1,13	3729,63	767,8	174,5
итого						26114,39	2866,44	866,5

Таблица 6 - Сводная смета затрат

Наименование статей	Сумма, руб.
1 Сырьё и материалы	8786,53
2 Возвратные отходы	--------
3 Оборудование и комплектующие	18540,81
4 Топливо и энергия	267,65
5 Основная заработная плата	1169,775
6 Отчисление на соц. страхование	409,42
7 Цеховые расходы	1754,66
8 Общезаводские расходы	1052,79
9 Внепроизводственные расходы	2558,52
10 Полная себестоимость	34540,065
11 Прибыль	17270,032
12 Акциз	20724,039
13 Налог на добавленную стоимость	13056,14
14 Отпускная цена с НДС	85590,276

Статья 1 «Сырье и материалы» включает в себя все затраты на используемые материалы согласно технологическому процессу. Данные берутся из таблицы 2.

Ст1=40341,66

Статья 2 «Возвращенные отходы» включают все затраты, которые неоднократно используются в производстве. Расчет не производится, и здесь их нет.

Статья 3 «Оборудование и комплектующие» включают затраты на их приобретение с учетом транспортно-заготовительных отходов. Данные берутся из таблицы 5 из графы «Общая стоимость оборудования».

Ст3=(26114,39-8786-53) Ч 1,07=18540,81

Статья 4 «Топливо и энергия» вносятся затраты исходя из количества потребляемой энергии и стоимости 1кВт. Данные берутся из таблицы 4 из графы «Время на всю работу» и умножается на 2р.

Ст4=133,825 Ч 2=267,65

Статья 5 «Основная заработная плата» включает в себя заработную плату по тарифу, дополнительную заработную плату (25%), доплата (10%) и районный коэффициент (50%). Данные берутся из таблицы 5 из графы «Общая стоимость монтажных работ, в том числе основная заработная плата».

Ст5=(866,5+866,5Ч0,25+866,5Ч0,1) Ч 1,5=1169,775

Статья 6 «Отчисление на соц. страхование» рассчитывается в процентном отношении от статьи 5 (35% от ст5).

Ст6=1169,775 Ч 0,35=409,42

Статья 7 «Цеховые расходы» включают расходы на содержание административно-управленческого персонала цеха и расходы на содержание оборудования цеха. Рассчитывается в процентном соотношении от статьи 5 (150% от ст5).

Ст7=1169,775 Ч 1,5=1754,66

Статья 8 «Общезаводские расходы» включают расходы на содержание административно-управленческого персонала предприятия, зарплату работников, складских рабочих, амортизацию основных фондов заводоуправления и другие общезаводские платежи. Рассчитывается в процентном соотношении от статьи 5 (90% от ст5).

Ст8=1169,775 Ч 0,9=1052,79

Статья 9 «Внепроизводственные расходы» включают расходы, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой, рекламой в пределах установленных норм расходов и т.д. Рассчитывается в процентном отношении от общезаводской себестоимости (8%).

Ст9=(8786,53+18540,81+267,65+1169,775+409,42+1754,66+1052,79) Ч

Ч 0,08=2558,52

Статья 10 «Полная себестоимость» включает затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Рассчитывается как сумма статей с 1 по 9 включительно.

Ст10= 34540,065

Статья 11 «Прибыль» рассчитывается с учетом уровня рентабельности (50%) от статьи 10.

Ст11=34540,065 Ч 0,5=17270,032

Статья 12 «Акциз» - налог на товары монопольного производства. Рассчитывается в процентном отношении (40%) от суммы статей «Полная себестоимость» и «Прибыль».

Ст12=(34540,065+17270,032) Ч 0,4=20724,039

Статья13 «Налог на добавленную стоимость» - налог на все товары, произведенные в стране. Рассчитывается в процентном соотношении (18%) от суммы статей «Полная себестоимость», «Прибыль» и «Акциз».

Ст13=(34540,065+17270,032+20724,039) Ч 0,18=13056,14

Статья 14 «Отпускная цена с НДС» - цена, по которой предприятие реализует свою продукцию. Рассчитывается как сумма статей с 10 по 13 включительно

Ст14=34540,065+17270,032+20724,039+13056,14=85590,276



Литература

1 Шувалов, В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности [Текст] / В.В. Шувалов - М.: Химия, 1991. - 480 с.;

1 Гаршин, П.А. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартным сужающим устройствам РД 50-213-80 [Текст] / П.А. Гаршин - М.: Издательство стандартов, 1982.-319с.: ил.-8000экс.;

3 Ценник на монтаж оборудования. Приборы и средства автоматизации [Текст] / Отв. ред. И.И. Островский. - М.: Стройиздат, 1974. - №11. - Изд.2, доп. - 184с.: 78000 экз.;4 Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической технологии [Текст] / А.Н. Плановский - М.: Химия, 1968.-848с.;

4 Клюев, А.С. Техника чтения схем автоматического управления и технического контроля [Текст] / А.С. Клюев. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 432с.: ил. - 20000 экз.;

59 ЕНиР. Сборник Е 32. Монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации [Текст] / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. 96с.

Размещено на Allbest.ru