Следует отметить, что создание привлекательного вида является следующей и одной из важнейших функций упаковки. В принципе упаковка может улучшить объективное качество товара уже своим наличием - увеличивает срок хранения, гигиеничность и т.д. Кроме того, она является одеждой, по которой, как известно всех встречают. Это свойство упаковки настолько универсально и абсолютно, что производители не желают никаких средств для привлечения новейших достижений полиграфического искусства. Многие из этих достижений доступны и на нашем рынке.

Устойчивость сыпучих продуктов к воздействию факторов окружающей среды (влаге, кислороду воздуха, свету, насекомым, бактериям и так далее) определяется по пятибалльной системе. Чем ниже балл, тем меньше устойчивость. Существенную роль при хранении сыпучих пищевых продуктов в упаковке играет влажность окружающей среды и влагосодержание самого продукта. Значительную роль при этом играет влагопроницаемость материала упаковки. В случае низкой проницаемости материала упаковки, внутри упаковки может наблюдаться неоптимальный уровень относительной влажности. Такое соотношение особенно нежелательно для гигроскопичных продуктов.

Пленочные материалы для вакуумной упаковки сыпучих продуктов должны обладать газонепроницаемостью, что обеспечивает длительное хранение. Для этих целей применяют, в основном, упаковку из комбинированных многослойных материалов с различным сочетанием слоев (полимеры с бумагой, картоном, фольгой и т.д.). Среди ламинированных полимерных материалов свойствами такого качества обладают полиамид-полиэтилен, поливинилхлорид-полиэтилен, полистиролполиэтилен, ламинированные многослойные материалы на основе полипропилена. Для повышения газонепроницаемости упаковки применяют слой этиленвинилового спирта.

Одним из требований, предъявляемым к материалам для упаковки, находящимся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, является их физиологическая безвредность. Под этим термином понимается невозможность перехода в пищевой продукт из материала упаковки посторонних веществ (особенно низкомолекулярных), изменяющих вкус и запах продукта, оказывающих вредное влияние на организм человека. Полимерные материалы, используемые для производства упаковки, содержат, помимо самого полимера, являющегося высокомолекулярным соединением, низкомолекулярные продукты (мономеры), а также недостаточно отмытые катализаторы, инициаторы, эмульгаторы, красители, другие вспомогательные вещества.

Упаковочные материалы можно разделить на следующие группы:

· Однослойные материалы. Как правило, это бумага (условно однослойная) и ПЭВД

· Бумага с ПЭ покрытием

· Термосвариваемый, коэкструдированный биаксиально (двуосно) ориентированный ПП

· Многослойные пленки

· Металлизированные и фольгированные материалы Наиболее часто используемые для упаковки сыпучих продуктов пленочные материалы на основе биаксиально ориентированного полипропилена.

С целью выбора материала к каждому материалу по каждому критерию ставим оценку, для оценки используем пятибалльную шкалу.

Из таблицы можно сделать вывод, что наиболее подходящей упаковкой детских молочных смесей являются многослойные барьерные пленки, например, ПЭТ и алюминиевая фольга.

Основные преимущества упаковки "пакета в коробке":

Эта упаковка все-таки одноразовая (при условии, что после открытия ею можно пользоваться до тех пор, пока содержимое не иссякнет), а это ликвидирует проблемы, которые могут возникнуть с необходимостью транспортировки возвратной тары и ее промывки. К тому же bag-in-box позволяет экономить объемы упаковочного материала, необходимого для изготовления упаковки: по весу упаковка bag-in-box на 80% легче тары из стекла того же объема и на 50% легче десяти эквивалентных емкостей типа "can". Эту упаковку можно разбирать после использования, что позволяет экономить место как в помещении, пока упаковка еще не отправлена на мусорную свалку, так и на самой свалке. Важно и то, что разобрав упаковку на две составляющие облегчается процесс ее утилизации: картон отдельно, мешок - тоже. Благодаря тому, что данный вид упаковки теперь легко можно использовать с дозирующими системами самого разного типа, увеличивается и ассортимент продукции, которая может быть в него упакована. Как средство транспортировки по надежности не знает себе равных. Он не разобьется, случайно перевернувшись или опрокинувшись, даже упав с небольшой высоты, не потеряет драгоценного содержимого. Не нужно также утруждать себя перемещением излишней тяжести. Внутренняя камера bag-in-box очень прочна и ей, в отличие от стеклянной, к примеру, тары, не страшны ни тряска во время перевозок, ни падение с высоты. Более того, такой вакуумный "мешок" способен выдержать нагрузку до 300 кг. Вag-in-box удобно нести в руках при небольших и транспортировать при больших объемах. В открытом bag-in-box продукт можно хранить достаточно долго, т.к. упаковка в целом такова, что практически не пропускает воздух и сохраняет герметичность упаковки.

Для подобных продуктов детского питания оптимальным материалом можно считать пакет из пленки со слоями ПЭТ 25 мкм, алюминиевой фольги 7 мкм и ПЭ толщиной 25-30 мкм в форме подушечки весом 350 г, помещенный в картонную пачку размером 13Ч19Ч5 см.

Групповой упаковкой являются гофрокороба размером 40Ч52Ч27 см, а транспортной деревянные поддоны (паллеты) размером 1200x1000 и грузоподъемностью 1500кг, обернутые стрейч-пленкой.

Количество в упаковке 1 шт

Количество в коробке 40 шт

Вес упаковки 0,35 кг

Вес коробки 14 кг

2.1 Технология получения упаковки "пакета в коробке"

Получение ПЭ пленки

Есть несколько промышленных методов изготовления полиэтиленовой плёнки, самый распространенный и экономически выгодный это метод экструзии. Большинство синтетических полимеров перерабатывается в полимерные плёнки именно этим методом. Для его осуществления используют экструдеры с кольцевой головкой. В этом случае расплав полимера экструдируется в виде рукава, который растягивается сжатым воздухом, что приводит к двуосной ориентации плёнки. Рукавный способ - наиболее производительный и экономичный процесс изготовления полиэтиленовой плёнки. Из полученного полиэтиленового рукава нарезаются и склеиваются пакеты.

Схема экструзионной установки приведена на рисунке:

Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с подачей расплава вверх: 1 - экструдер, 2 - бункер, 3 - фильтр, 4 - головка, 5 - трубопровод для подачи воздуха, 6 - щеки, 7 - тяговые валки, 8 - эстакада, 9 - охлождающее кольцо, 10 - направляющие валки, 11 - наматывающее устройство.

При формовании пленки методом рукавной экструзии с подачей рукава вверх линия включает такие стадии:

1. подготовка расплава: загрузка сырья, плавление, гомогенизация и нагнетание расплава полимера;

2. продавливание расплава через кольцевую головку;

3. раздув рукава и его охлаждение;

4. складывание рукава;

5. намотка пленки на шпули.

Получение алюминиевой фольги

Материалы на основе алюминиевой фольги представляют собой пленки с высокими барьерными свойствами, успешно конкурирующие с традиционными видами стеклянной и металлической тары. В большинстве случаев на базе этих материалов изготавливают различные виды эластичной упаковки (пакеты), используя тонкую алюминиевую фольгу - 7-14 мкм. Фольгированные материалы производят методом склеивания с использованием синтетических клеев.

Фасование сыпучих продуктов

Укладывание пакета при горизонтальном расположении пачки. Это наиболее распространенный на сегодняшний день способ укладывания пакетов из гибких термосвариваемых материалов в форме подушечки.

Технологическая схема линии по фасованию сыпучих продуктов в пакеты из гибких термосвариваемых материалов с укладкой пакетов в картонные пачки (укладка при горизонтальном расположении пачки)

Наполненные продуктом пакеты выходят из фасовочного автомата на основе упаковочной машины вертикального воротникового типа (1). После контрольного взвешивания (2) или не подвергаясь данной операции, они поступают на ленточный конвейер (3). Выходя с ленточного конвейера, пакеты укладываются в гнезда (карманы) дискретно движущегося транспортирующего органа (4). Наличие пакета в гнезде упаковочного органа контролируется, например, фотоэлементом (5). Заготовки (крой) картонных пачек, предварительно склеенные по продольному шву, по одной забираются из кассеты (6) и формируются (7). Пакет выталкивается из гнезда и перемещается в расположившуюся против гнезда раскрытую картонную пачку (8). Нередко при укладывании пакетов в пачки или при размещении их в гнезда производят калибрование пачки, иначе говоря, придание ей формы, удобной для укладывания. На клапаны пачек наносится клей (9). Затем клапаны подгибаются (10) и придавливаются (11). Иногда производится еще дополнительная сушка клея клапанов пачек (12).

Производство картона

При производстве картона основные технологические операции - размол, отлив, прессование и сушка. В качестве сырья для производства картона чаще используют вещества с более грубыми и жёсткими волокнами - бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру.

Рилевочно-резательный станок Р-120, Р-210 предназначен для продольного и поперечного рилевания листов трех-, пятислойного гофрокартона типа Т или П по ГОСТ7376-89, а также склеенного картона марок КС-1, КС-2 по ГОСТ 9421-80.

Станок состоит из сварной рамы на которой смонтированы: рилевочный вал, приводной вал, пусковая аппаратура. Привод станка осуществляется асинхронным электродвигателем. Рилевка картона выполняется по типу выступ-канавка. Станок комплектуется рилевочными муфтами для рилевки трехслойного и пятислойного гофрокартона. Регулировка зазора между валами осуществляется при помощи подкладок (в комплекте).

Печать на картонную тару наносится флексографским способом, который требует меньших издержек для печати по картону по сравнению с офсетной и глубокой печатью.

Оборудование по укладке картонных коробок