T_пс = x₁ ? A + x₂ ? B + x₃ ? C + x₄ ? D + x₅ ? E, (40)

где T_пс - температура полосы в заданной секции;

A, B, C, D, E - постоянные, соответствующие содержанию в стали основных легирующих элементов;

x₁ - содержание углерода в стали, %;

x₂ - содержание хрома в стали, %;

x₃ - содержание марганца в стали, %;

x₄ - содержание кремния в стали, %;

x₅ - содержание алюминия в стали, %.



Рис. 5. Структурная схема

5.4 Описание программы «Термообработка»

Программа «Термообработка» предназначена для определения режимов термообработки низколегированных сталей, используемых в агрегате непрерывного отжига. Программа рассчитывает оптимальную модель режима термообработки: нагрев, выдержку, охлаждение газом, вторичный нагрев, перестаривание, скоростное охлаждение, газовое охлаждение и воздушное охлаждение. Программа реализована на C++ Builder 6, (Borland Corp.).

Условия, необходимые для выполнения программы, определяются следующими требованиями.

Требования к составу технических средств:

- процессор - не хуже Intel Pentium 100;

- объем ОЗУ - не менее 16 Мб

- свободного места на жестком диске - не менее 10 Мб.

Требования к программному обеспечению:

- операционная система Windows 9х/2000/XP/ME.

Программа прошла тестирование на компьютере со следующей конфигурацией:

- Intel Celeron 2400 МГц, ОЗУ - 256 Мб, ОС - Windows 2000 Professional (MicroSoft Corp.).

После запуска программы из исполняемого файла termo.exe на экране появляется основная форма программы (рис. 6). Для вычисления компьютер запрашивает следующую информацию:

- химический состав стали;

- толщину полосы;

- ширину полосы.

Кроме того, при расчете учитывается равномерный прогрев полосы в секции агрегата непрерывного отжига, форма полосы (параллелепипед).

Рис. 6. Главное окно программы

Чтобы начать расчет, пользователю нужно загрузить известные экспериментальные данные или ввести новый состав стали (содержание химических элементов) вручную с клавиатуры в соответствующие поля данных. После ввода значений можно выбрать выводимые результаты: график термообработки, среднее содержание химических элементов, температура полосы по секциям АНО. Затем необходимо нажать кнопку «Произвести расчет». Если соответствующее поле отмечено, то во вкладке «График» можно увидеть рассчитанный график термообработки для данной стали (рис. 7).

Полученный график с помощью кнопки «Сохранить в файл» можно сохранить в виде графического файла.

Рис. 7. Окно графика термообработки

Во вкладке «Отчет», при отметке соответствующих полей, появляется расчет среднего содержания химических элементов и температура полосы по секциям агрегата непрерывного отжига (рис. 8).

Рис. 8. Окно отчета

Для просмотра общих сведений о программе нужно выбрать пункт меню «Помощь» «О программе», после чего появится специальная форма (рис. 9).

Рис. 9. Общие сведения о программе

После завершения работы с программой «Термообработка», необходимо нажать «Файл» «Выход».

5.5 Сравнение расчетов с данными ОАО «НЛМК»

В таблице 7 приведены данные ПХПП ОАО «НЛМК» по температуре стальной полосы в секциях агрегата непрерывного отжига и расчетные значения, полученные по программе «Термообработка».

Таблица 7. Сравнение стандартных и расчетных данных

Темпера-тура полосы по секциям	Значение	Секция нагрева	Секция выдержки	Секция газового охлаждения	Секция повторного нагрева	Секция переста-ривания
06ХГСЮ	стандарт	820 ± 20	815 ± 15	425 ± 25	320 ± 20	260 ± 20
06ХГСЮ	расчет	824	823	420	309	302
08Ю	стандарт	680-750	680-750	450-520	380-420	290-350
08Ю	расчет	763	763	445	374	346

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЕМ

Производительная структура цеха включает отделения и участки. Отделение возглавляет начальник отделения или старший мастер, участок - мастер (по сменам), подчиненный старшему мастеру или начальнику отделения.

Обязанности мастера в отделении выполняет старший термист. Он осуществляет руководство первичными звеньями производства - коллективами рабочих, занятых на участке. Старший термист управляет производственно-хозяйственной деятельностью участка, участвует в совершенствовании технологии и пересмотре норм, оперативном планировании, представляет к повышению разряда, поощрениям, взысканиям, организует коллектив на выполнение заданий.

Работа ведется в три смены по 8 часов, количество бригад - 4.

В состав каждой бригады входят:

- старший термист;

- термист проката;

- оператор пульта управления головной части агрегата;

- оператор главного пульта управления;

- оператор пульта управления стыкосварочной машины;

- оператор управления хвостовой части;

- вальцовщик стана;

- бригадир по приемке металла.

Резерв на отпуска составляет три человека, необходимый разряд для работы на АНО 7-9, причем старший термист должен иметь 13 разряд.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Расчет капитальных вложений в проект термического отделения

Общая сумма всех расходов на возведение термического отделения после ввода последнего в эксплуатацию представляет балансовую стоимость основных фондов. При определении затрат на создание балансовых основных фондов рекомендуется ориентироваться на структуру основных вложений. Балансовая стоимость основных фондов цеха определяется по формуле

К_ос = К_з + К_с + К_со + К_р + К_пр, (41)

где К_з - капитальные затраты на возведение зданий, руб.;

К_с - капитальные затраты на строительство сооружений, руб.;

К_со - капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;

К_р - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;

К_пр - капитальные затраты на прочие основные фонды.

Расчет балансовой стоимости зданий и бытовых помещений К_з производится по укрупненным показателям нормативной стоимости одного квадратного метра зданий. Стоимость 1 м² производственного здания составляет 7800 рублей.

Рассчитываем балансовую стоимость производственного здания по формуле

С_{п з} = 7800 ? F, (42)

где F - площадь производственного здания, м²;

С_{п з} = 7800 ? 3672 = 28641600 руб.

Площадь административно-бытового комплекса (АБК) устанавливается по нормам и численности трудящихся. Площадь на одного человека с учетом всех трудящихся при трехсменном графике работы составляет 2,4 м².

Принимается численность трудящихся - 45 человек. Следовательно площадь административно-бытового комплекса равна 108 м².

Стоимость 1 м² АБК составляет 9000 рублей.

С_АБК = 9000 ? 108 = 972000 руб.

Стоимость санитарно-технических проводок составляет примерно 40% от стоимости строительных работ по зданиям.

С_{сан пр} = (С_{п з} + С_АБК) ? 0,40 = 29613600 ? 0,40 = 11845440 руб.

Капитальные затраты на возведение здания, проводки в нем, сантехнику составляет

К_з = С_{п з} + С_АБК + С_{сан пр} = 40487040 руб.

Таблица 8. Капитальные затраты на строительство зданий

Наименование затрат	Площадь, м2	Стоимость 1 м2, руб.	Балансовая стоимость, тыс.руб.
Производственное здание	3672	7800	28641,6
Административно-бытовой комплекс	108	9000	972
Санитарно-технические проводки	40% от стоимости строительных работ по зданиям	11845,44
Итого		41459,04

Капитальные вложения на возведение сооружений принимаются в размере 20% от стоимости производственного здания

К_с = 0,20 ? С_{п з} = 0,20 ? 28641600 = 5728320 руб.

Капитальные затраты на силовое оборудование определяется по формуле

К_со = Ц ? (1 + _{н р}) ? n, (43)

где К_со - капитальные вложения в силовое оборудование, тыс. руб.;

Ц - оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.;

_{н р} - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные затраты на возведение фундаментов и монтаж (0,18-0,36);

n - число единиц данной модели или вида оборудования.

Силовое оборудование представлено в таблице 9.

Таблица 9. Силовое оборудование

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, тыс.руб./шт.
Кондиционеры производственные	2	20
Бытовые кондиционеры	5	10
Компрессоры	2	20
Аэраторы	2	30

С_{конд пр} = 20000 ? (1 + 0,36) ? 2 = 54400 руб.;

С_{конд быт} = 10000 ? (1 + 0,36) ? 5 = 68000 руб.;

С_компр = 20000 ? (1 + 0,36) ? 2 = 54400 руб.;

С_аэр = 30000 ? (1 + 0,36) ? 2 = 81600 руб.

К_со = С_{конд пр} + С_{конд быт} + С_компр + С_аэр = 258400 руб.

Капитальные затраты на рабочее оборудование рассчитываются аналогично. Рабочим оборудованием в отделении является агрегат АНО.

К_р = 150000000 ? (1 + 0,36) ? 1 = 204000000 руб.

Капитальные затраты на подъемно-транспортное оборудование.

Таблица 10. Подъемно-транспортное оборудование

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, тыс. руб./шт.
Мостовой кран	2	5300
Передаточная тележка	2	100

С_{м кр} = 5300000 ? (1 + 0,36) ? 2 = 14416000 руб.;

С_{п т} = 100000 ? (1 + 0,36) ? 2 = 272000 руб.

К_{п т} = С_{м кр} + С_{п т} = 14688000 рублей.

В отделении безрельсовым транспортом является электрокар стоимостью 200000 рублей.

Таблица 11. Капитальные вложения в рабочие машины и рабочее оборудование

Наименование	Вид оборудования	Количество, шт.	Стоимость с учетом монтажа, тыс.руб./шт.	Балансовая стоимость, тыс.руб.
1. Технологическое оборудование	- агрегат АНО	1	204000	204000
Итого	204000
2. Вспомогательное оборудование	- кондиционер производственный	2	27,2	54,4
	- кондиционер бытовой	5	13,6	68
	- компрессор	2	27,2	54,4
	- аэратор	2	40,8	81,6
Итого	258,4
3. Подъемно-транспортное оборудование	- мостовой кран	2	7208	14416
	- передаточная тележка	2	136	272
Итого	14688
4. Безрельсовый транспорт	- электрокар	1	-	200
Итого	200
5. Прочее неучтенное оборудование	-	-	30% от технологического оборудования	61200
Итого		61200
5. Всего	-	17	-	280346,4

Таблица 12. Основной капитал, его структура и амортизационные отчисления

Группы основных фондов	Основные фонды	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
	Стоимость, тыс.руб.	Структура, %
1. Здания:			2,6
- производственные	28641,6	9,07		744,7
- административно-бытовой комплекс	972	0,31		25,3
Итого	29613,6	9,38		770,0
2. Сооружения	5728,3	1,81	2,6	148,9
3. Силовые машины и оборудование	258,4	0,08	15	38,8
4. Рабочие машины и оборудование
- технологическое	204000	64,62	3,8	7752,0
- подъемно-транспортное	14688	4,65	3,6	528,8
- безрельсовый транспорт	200	0,06	3,4	6,0
- неучтенное оборудование	61200	19,39	3	1836,0
Итого	280088	88,72		10122,8
Всего по цеху	315688,3	100		11080,4

7.2 Расчет прямых материальных затрат

Термическая обработка металлов является энергоемким производством. Затраты на электроэнергию, газ, а также на вспомогательные материалы рассчитывают исходя из норм расхода на единицу обрабатываемых изделий, определяемых применяемой в проекте технологией и техникой.

Расход электроэнергии на технологические нужды определяем по мощности и загрузки печного оборудования по формуле

Э_т = N ? Ф_д ? К_з ? К_и ? n, (44)

где Э_т - годовой расход технологической электроэнергии, кВт?ч;

N - установленная мощность печи, кВт;

Ф_д - действительный фонд времени, ч;

К_и - коэффициент использования печей по мощности;

К_з - коэффициент загрузки;

n - количество печей.

Э_т = 36000 ? 7884 ? 0,71 ? 0,5?1 = 100757520 кВт?ч.

Кроме расхода технологической электроэнергии, следует учитывать потребность в электроэнергии производственной (для электродвигателей, механизмов и машин).

Расход силовой энергии рассчитывается по формуле

Э_п = , (45)

где Э_п - годовой расход производственной электроэнергии, кВт?ч;

n - количество групп потребителей электроэнергии, имеющих разный коэффициент спроса;

К_c - коэффициент спроса по данной группе потребителей электроэнергии;

N_n - установленная мощность в данной группе потребителей электроэнергии, кВт;

Ф - фактическое время работы данной группы потребителей электроэнергии, ч.;

К_пр - коэффициент текущих простоев;

К_пр = 0,8.

Для электродвигателей кранов фактическое время работы

Ф_кр = 365 - (0 + 0 + 2 + 5) ? 3 ? 8 ? 100 ? 5/100 = 8162 ч;

Э_кр = 0,25 ? 125 ? 7884 ? 0,8 = 197100 кВт?ч.

Сварочные аппараты

Э_св = 0,45 ? 110 ? 7884 ? 0,8 = 312206,4 квт?ч.

Приводы рабочего оборудования

Э_раб = 0,6 ? 545,8 ? 7884 ? 0,8 = 2065481,8 кВт?ч.

Э_пр = Э_кр + Э_св + Э_раб = 197100 + 312206,4 + 2065481,8 = 2574788,2 кВт?ч.

Расход электроэнергии на освещение

Э_о = F ? q ? T ? h_о/1000, (46)

где Э_о - расход электроэнергии на освещение, кВт?ч;

F - освещаемая площадь, м²;

q - удельная величина освещения, которая равна 11 Вт/м² для производственных помещений; 10 Вт/м² - для бытовых и служебных помещений;

Т - число часов горения в году при трехсменной работе ( Т = 4700 ч для средней полосы);

h_о - коэффициент одновременного горения (h_о = 0,8 для производственных помещений; h_о = 0,7 - для бытовых помещений).

Э_о = (4550 ? 11 ? 4700 ? 0,8)/1000 + (168 ? 10 ? 4700 ? 0,7)/1000 = 193715,2 кВт ? ч.

Общий расход электроэнергии

Э = Э_т + Э_пр + Э_о,

Э = 100757520 + 2574788,2 + 193715,2 = 103526023,4 кВт?ч.

Цена 1 кВт?ч составляет 1,2 руб., тогда стоимость электроэнергии на годовую программу

1,2 ? 103526023,4 = 49588965,2 руб.

Потребность в электроэнергии в течении года

Наименование	Мощность единицы оборудования, кВт	Количество единиц оборудования, шт	Установленная мощность, кВт	Фактичес-кое время работы, ч	Потребность в электроэнергии в год, кВт?ч
Агрегат АНО	36000	1	36000	7884	100757520
Электродвигатели кранов		8	125	7884	197100
Приводы рабочего оборудования			548,8	7884	2065481,8
Сварочные аппараты		1	110	7884	312206,4
Итого		103332308,2
Освещение:
- производственных помещений				4700	188188
- бытовых помещений					5527,2
Итого		193715,2
Всего		103526023,4

Таблица 14. Годовой расход и затраты на различные виды технологической энергии

Наименование видов энергии и энергоносителей	Единица измерения	Нормы расхода на 1 т металла	Годовой расход	Цена, руб.	Затраты, тыс. руб.
1. Электроэнергия технологическая	кВт ?ч	206	103332308,2	1,2	49496
2. Электроэнергия производственная	кВт ?ч	0,4	193715,2	1,2	93
3. Газ защитный:
- водород	1000 м3	0,1	49500	346	17127
- азот		0,069	34600	317	10968
4. Вода	1000 м3	0,021	10550	414	4367
Итого		82051

7.3 Штаты термического участка

На участке принимается трехсменный четырехбригадный график работы при непрерывной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне.

При непрерывной обработке каждой бригадой по 4 дня предусмотрено 48 часов отдыха.

Таблица 15. График выходов на работу

Смены	I	II	III	IVВЫХ
Дни недели	1	А	В	Б	Г
	2	А	Г	Б	В
	3	А	Г	В	Б
	4	А	Г	В	Б
	5	Б	Г	В	А
	6	Б	А	В	Г
	7	Б	А	Г	В
	8	Б	А	Г	В
	9	В	А	Г	Б
	10	В	Б	Г	А
	11	В	Б	А	Г
	12	В	Б	А	Г
	13	Г	Б	А	В
	14	Г	В	А	Б
	15	Г	В	Б	А
	16	Г	В	Б	А
	17	А	В	Б	Г
	18	А	Г	Б	В
	19	А	Г	В	Б
	20	А	Г	В	Б
	21	Б	А	В	А
	22	Б	А	В	Г
	23	Б	А	Г	В
	24	Б	А	Г	В
	25	В	Б	Г	Б
	26	В	Б	Г	А
	27	В	Б	А	Г
	28	В	Б	А	Г
	29	Г	В	А	В
	30	Г	В	А	Б

Таблица 16. Баланс использования рабочего времени

Элементы баланса	4-х бригадный график работы
Средняя длительность рабочего дня, ч Календарное время Выходные дни Праздничные дни	8 2920 730 -
Номинальное время Потери рабочего времени: а) ежегодный отпуск; б) болезни; в) выполнение государственных и общественных заданий; г) прочие невыходы в соответствии с законодательством.	2190 192 48 4 4
Итого потерь Фактическое рабочее время: а) ночное время; б) праздничные дни; в) сверхурочное время. Списочный коэффициент	248 1942 485,5 48 113 1,13

Таблица 17. Штатное расписание рабочих, чел

Профессии	Раз-ряд	Бригады	Расста-новочный штат	Резерв на отпуск	Списоч-ный штат
		I	II	III	IV
Термист проката	13	1	1	1	1	4	-	4
Термист проката	9	2	2	2	2	8	1	9
Оператор ПУ входной части	9	1	1	1	1	4	-	4
Оператор ПУ (гл.)	9	1	1	1	1	4	1	5
Оператор ПУ (см.)	7	1	1	1	1	4	-	4
Травильщик	9	1	1	1	1	4	-	5
Вальцовщик стана холодной прокатки	9	1	1	1	1	4	1	4
Бригадир на сдаче металла	7	1	2	2	2	5	-	5
Итого		9	10	9	9	37	3	40

Таблица 18. Штатное расписание ИТР, служащих

Профессии	Количество человек	Месячный оклад, руб.	Годовой оклад, руб.
Старший мастер	1	7200	86400
Сменный мастер	4	6300	75600
Всего	5	13500	162000

7.4 Расчет фонда заработной платы, фонда материальной помощи, среднего заработка работников

Расчеты по фонду заработной платы выполняются при условии выполнения плана проектируемым отделением на 100% по всем показателям.

В целях со строго регламентированными по времени процессами термической обработки, которые произвольно рабочими меняться не могут, целесообразно применять повременно-премиальную систему оплаты труда.

Система премирования должна стимулировать выполнение норм выработки, количество термической обработки и обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Заработную плату по тарифным ставкам рекомендуется рассчитывать по формуле

Т_з = е ? Ш ? t_ф, (47)

где е - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб.;

Ш - списочное количество работников, приведенных к первому разряду;

t_ф - фактическое время работы по балансу использования рабочего времени, ч.

Списочное количество работников, приведенных к первому разряду, рассчитывается следующим образом

Ш_I = , (48)

где N_i - количество человек определенного разряда;

l_i - ставка рабочих определенного разряда, руб.;

N_XIII = 4, l_XIII = 2156;

N_VII = 9, l_VII = 1636;

l_I = 799.

Для VII разряда

Ш_I = = 18 человек. (49)

Для IX разряда

Ш_I = = 63 человека. (50)

Для XIII разряда

Ш_I = = 11 человек. (51)

Т₃ = 92 ? 799 ? 1942 = 142752536 руб.

Премия за выполнение плана Т_пр определяется при повременно-премиальной оплате и составляет 25% от заработной платы по тарифным ставкам.

Доплату за работу в ночное время можно рассчитать по формуле

Т_н = l ? 0,35 ? Ш ? t_н,

где l - тарифная ставка рабочего первого разряда, руб.;

Ш - сплошное число работников, приведенных к первому разряду;

t_н - число часов работы в ночное время по балансу использования рабочего времени.

Т_н = 799 ? 0,35 ? 92 ? 485,5 = 12490846 руб.

Средний часовой заработок работника

Т_{ср з} = , (52)

где Т_осн - сумма основной зарплаты, руб.;

t_ф - фактическое число часов работы.

Т_{ср з} = = 118714 руб.

Фонд дополнительной зарплаты

T_дoп = T_{cp з} ? (t_отп + t_об), (53)

где t_отп - время ежегодного отпуска в часах по балансу использования рабочего времени;

t_об - время выполнения государственных и общественных обязанностей.

Т_доп = 118714 ? (192 + 4) = 23268040 руб.

Начисления на социальное страхование Т_стр определяются в процентах от всех выплат по основной и дополнительной зарплатам и составляют 26%.

Т_доп = 0,26 ? (230343431 + 23268040) = 65938982 руб.

Сумма месячных должностных окладов ИТР, работающих по сменам, составляет 2520 тыс. руб., остальных 720000 руб.

Номинальное время работы первых составляет 273,75 и 275 дней.

Тогда денежные оклады сменного персонала ИТР

= 110465,75 руб.

= 28327 руб.

За фактическое проработанное время будет начислено соответственно

110465,75 ? 243,75 = 26926026,56 руб.;

28327 ? 275 = 7789925 руб.

Кроме этого, сменным ИТР следует доплатить за работу в ночное время и в праздничные дни

? 0,2 ? 485,5 = 1329731,4 руб.

110465,75 ? 8 ? = 662794,5 руб.;

где 485,5 - число ночных смен.

Таким образом, основная заработная плата ИТР составляет

26926026,56 + 7789925 +1329731,44 + 662794,5 = 46708476 руб.

Дополнительную зарплату ИТР можно установить по среднему дневному заработку. Для сменного персонала

= 118640 руб.,

остальных 28327 руб.

Если потери времени на ежегодные отпуска и выполнение государственных и общественных обязанностей составляют 28 дней для ИТР, то дополнительная зарплата определяется

З_доп = 28 ? (28327 + 118640,2) = 4661434 руб.

Начисления на зарплату для целей социального страхования начисляются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат, и составляют 26%

Н_соц = 0,26 ? (46708476 + 4661434) = 13356177руб.

Все результаты расчетов по фонду заработной платы сводим в таблицу 19.

Далее производим расчет фонда материального поощрения, результаты заносим в таблицу 20.

Так как премии за выполнение плана текущего производства составляют примерно 50% от всего ФМП, то

ФМП = (14275000 + 11630000) ? 2 = 51810000 руб.

Таблица 19. Фонд заработной платы, руб.

Категория трудящихся	Тосн	В том числе
		Т3	Тпр	Итого	Доплаты
					Тнан	Тпап	Тс
Рабочие	230543431	142752536	35700000	178450536	12490846	3528384	4153202
Сменные ИТР	46708476	26926026	-	-	-	-	-
ИТР	7789925	7789925	-	-	1329731	662794	-
Всего	285040000	-	-	-	-	-	-
Категория трудящихся	Тдоп	Тстр	Всего
Рабочие	23268040	93910240	347718000
Сменные ИТР	-	-	-
ИТР	4661434	19000648	78160483
Всего	27929434	112910000	425879000

Таблица 20. Фонд материального поощрения, руб.

Виды выплат	Тыс. руб.
Премия по результатам текущего производства: а) рабочих; б) ИТР; Всего	14275 11630 25905
Единственное вознаграждение по результатам работы за год	18133,5
Премии за выполнение особых заданий и работ	7600
Всего	51638

7.5 Себестоимость термической обработки

Раздел себестоимости включает в себя следующие статьи:

- прямые материальные затраты (электроэнергия, топливо, вспомогательные материалы);

- затраты на оплату труда всех категорий работающих (с отчислениями);

- общехозяйственные расходы, в том числе ремонт и обслуживание (кроме оплаты труда);

- административные расходы (кроме расходов на оплату труда).

Их сумма представляет собой производственную себестоимость. Если к ней добавить амортизационные отчисления и прочие текущие затраты, получим полную себестоимость.

При этом общехозяйственные затраты составляют 5% от прямых затрат

82051000 ? 0,05 = 4102550 руб.

Административные затраты составляют 10% от прямых затрат

82051000 ? 0,1 = 8205100 руб.

Расходы на сменное оборудование, инструмент и оснастку рекомендуется принимать в размере 1,0-1,5% от общей суммы капитальных вложений.

Принимаем 1,5% и получим

315688300 ? 0,015 = 4735324,5 руб.

Расходы на текущий ремонт основных средств принимают в размере 5% от капитальных вложений на здания, силовые и рабочие машины

(29613600 + 258400 + 280088000) ? 0,05 = 15600600 руб.

Таблица 21. Калькуляция себестоимости термической обработки единицы продукции

Статья затрат	Проектируемое отделение	Базовое отделение
	Всего	На единицу продукции	На единицу продукции
	Цена, руб./ед.	Кол-во	Сумма, тыс.руб.	Кол-во	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1.Электроэнергия технологическая, кВт?ч	1,2	103332308,2	49496	206	98,99	206	98,99
2. Энергетические затраты
- электроэнергия силовая, кВт?ч;	1,2	193715,2	93	0,4	0,19	0,45	0,19
- водород 1000 м3;	346	49500	17127	0,1	34,25	0,15	34,25
- вода, 1000 м3;	414	10550	4367	0,021	8,73	0,025	8,73
- азот, 1000 м3	317	34600	10968	0,069	21,94	0,07	21,94
3. Заработная плата производственных рабочих	414,29	40	4971,52		9,94		9,94
4. Амортизация основных фондов			11078,36		22,16		25
5. Инструменты, сменное оборудование			4735,3		9,47		9,33
6. Общехозяйственные затраты			4102,55		8,21		11,1
7. Административные затраты			8205,1		16,41		16,03
8. Прочие расходы			15600,6		31		30,15
Итого			130744,43		261,29		265,65

7.6 Расчет потребности в оборотном капитале

Капитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта определяется по формуле

К_со = (С_со/360) ? d_со, (54)

где С_со - стоимость сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимое для функционирования отделения в течение года, руб.;

d_со - средняя норма запаса (принимается по нормам или средним физическим данным).

Тогда, капитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта

Ксо = (1111900/360) ? 30 = 92658,33 руб.

Капитальные вложения на создание запасов быстроизнашивающегося инвентаря или инструмента определяется по следующей формуле

К_ин = N ? P_сп, (55)

где N - средняя норма вложений в инвентарь, инструменты в расчете на одного работающего, принимается в сумме 117 руб.

Р_сп - среднее списочное число работающих в отделении, чел.

К_ин = 117 ? 40 = 4680 руб.

Капитальные вложения в незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых оборотных средств

Кнп = 0,2 ? (Ксо + Кин) = 0,2 ? (92658,33 + 4680) = 19467,7 руб.

Таблица 22. Нормируемые оборотные средства отделения

Элемент оборотных средств	Сумма, тыс. руб.
Запасы сменного оборудования, запасных частей	92,66
Запасы быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря	4,7
Незавершенное производство	19,5
Всего	116,86

7.7 Расчет экономической эффективности инвестиций в проект

Одним из методов определения экономической эффективности проекта является метод приведенных затрат. При этом расчет ведется по формуле

З_прив = С + Е_н ? К_уд. min, (56)

где З_прив - приведенные затраты, тыс.руб.;

С - удельная себестоимость продукции, тыс.руб.;

Е_н - нормативный коэффициент доходности инвестиций (принимаем равным 0,30);

К_уд - удельные капиталовложения, тыс.руб./т.

Тогда, приведенные затраты по проекту

З_прив = 1,544 + 0,30 ? 9,833 = 4,49 тыс.руб.

Таблица 23. Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Проект	Действующее отделение	Отклонение
1. Годовая программа	т	500000	400000	+100000
2. Численность рабочих	чел.	45	49	-4
3. Себестоимость единицы продукции	руб./т	306,57	321,8	-15,23
4. Удельные инвестиции	тыс.руб.	9,833	10,34	-0,507
5. Показатели экономической эффективности	тыс.руб.	4,49	4,38	+0,11

8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1 Анализ условий безопасности труда в отделении, идентификация опасных и вредных факторов

Термическое отделение расположено в здании цеха ПХПП. Здание одноэтажное с двумя пролетами шириной по 12 метров. Ширина отделения 24 метра, длина 324 метра. Высота здания 30 метров. Каркас здания смешанный: железобетонные плиты и металлические конструкции. Стены здания сделаны из железобетонных панелей типа ПС, толщиной 30 см. Потолок сделан из железобетонных плит-покрытий. Полы сделаны из чугунной рельефной плитки. Стены здания окрашены огнеупорной краской.

Естественное освещение отделения - боковое, через оконные пролеты. Но так как они не обеспечивают достаточной освещенности, то устанавливают верхнее освещение в виде специальных конструкций - фонарей. Фонари также служат и для естественной вентиляции - аэрации отделения. Их располагают вдоль всего пролета.

Помимо вентиляции через фонари, осуществляется проектирование приточной механической вентиляции. Обычно для притока устраивают шахты высотой 3-5 м, на расстоянии 25-50 м от отделения, через которые по каналам воздух засасывается вентилятором и подается в цех в ряде точек. Располагают вентиляционные приточные каналы около колонн у стен цеха на высоте 0,5-1,0 м. Зимой свежий воздух для приточной вентиляции необходимо подогревать. Это осуществляется в калориферах.

Вытяжная вентиляция предназначена для отсоса дымовых газов, паров, пыли.

Ввиду того, что в отделении рабочий график непрерывный, а тепловыделения во время работы отделения значительные, то отопление не планируется.

В связи с опасностью пожара в отделении должно быть два эвакуационных выхода, с одной стороны и с другой. Расстояние между ними 60 м. Для тушения пожаров предусмотрены пенные углекислые огнетушители, а также пожарные краны.

Технологическое оборудование.

В помещении отделения расположено следующее оборудование: натяжное устройство, сварочная машина, гильотинные ножницы. Технические характеристики перечисленного оборудования приведены в таблице 24.

Таблица 24. Технические характеристики оборудования

Оборудование	Технические характеристики	Показатели
1	2	3
Гильотинные ножницы	Максимальные размеры разрезаемого листа, мм : ширина, толщина Число движений ходов верхнего ножа в минуту Электродвигатель А 02-51-4: мощность, кВт напряжение, В Уровень звукового давления (дБ) на среднегеометрических частотах: 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц	2000 6,3 40 7,5 380 95; 89; 82; 84; 80; 74; 75; 74
Натяжное устройство	Ход плавающего устройства, мм Электродвигатель А-02-51-2: мощность, кВт напряжение, В Диаметр ролика, мм	180 5,5 380 1400
	Длина бочки, мм Уровень звукового давления (дБ) на среднегеометрических частотах: 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц	1850 98; 90; 84; 82; 79; 77; 75; 73
Сварочная машина	Скорость сварки, м/мин Электроды медные: диаметр дисков, мм толщина, мм Величина перекрытия концов полосы при сварке, мм Уровень звукового давления (дБ) на среднегеометрических частотах: 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц	6,6-10 250 16 1,2-2,0 97; 89; 84; 82; 79; 77; 75; 73

Опасные и вредные факторы

Анализ условий выполняемых работ позволяет определить опасные и вредные факторы, перечень и параметры которых приведены в таблице 25.

Таблица 25. Опасные и вредные факторы

Опасные и вредные производственные факторы	Помещение (рабочее место)	Показатели ОиВПФ	Обоснования норм	Проектное решение по защите
		Факт.	Норм.
1	2	3	4	5	6
1)Параметры микроклимата на теплый период года t0, С , % V, м/с на холодный период года t0 , С , % V, м/с	Печь АНО для категорий работ II-а 18-20 15-75 0,1	18-19,9 15-75 0,2	20-22 60-40 0,2 19-21 60-40 0,2	СанПиН 2.2.4.548-96	Обеспечение параметров микроклимата производится системами центрального отопления и вентиляции.
Продолжение таблицы 25
1	2	3	4	5	6
2) Пары и газы вредных и химических веществ: окись углерода (СО) бензол (С6Н6) метан (СН4) сероводород (Н2S)	Печь АНО	18 мг/м3 4,5 мг/м3 4,5 мг/м3 8 мг/м3	20 мг/м3 5 мг/м3 5 мг/м3 10 мг/м3	ГОСТ 12.1.005-88, СНиП II -33-74	За счет работы вытяжной вентиляции фактическая концентрация вредности не превышает их ПДК по ГОСТ 12.1.005-88, поэтому дополнительных решений по защите от вредных веществ в воздухе не требуется
НСl	На месте работы травильщика	6,5 мг/м3	5 мг/м3	ГОСТ 12.1.005-88	Для снижения фактической концентрации паров серной кислоты, содержания пыли в воздухе рабочей зоны, необходимо увеличить воздухообмен в 3,5 раза.
Пыль	На рабочем месте термиста На рабочем месте слесаря-ремонтника	7,0 мг/м3 13 мг/м3	4 мг/м3 4 мг/м3
3) Пыль и газы, вредные излучения	Сварочные работы на электросварочной машине	14 мг/м3	4 мг/м3
4) Параметры электрического тока: - напряжение - сила тока - сопротивление заземляющих устройств	В рабочей зоне производственно-го здания	380 В до 500 А 3,2 Ом	до 1000В до 500 А 4 Ом	ПУЭ	Для защиты от поражения электрическим током нужно размещать щиты управления в недоступных местах; устанавливать блокировочные устройства; заземлять нетокопроводящие элементы электрооборудования
5) Освещенность рабочих мест(III разряд, подразряд г): -искусственное освещение Е, лк, -естественное освещение e (КЕО)	Рабочие места в термическом отделении	350 0,5%	300 0,3%	СНиП 25-05-95	1. Оценка искусственного освещения 2. Оценка естественного освещения
6) Производственный шум, уровень звукового давления, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000	Работа в АНО (ленточный накопитель)	100 93 87 84 90 80 77 76	99 92 86 83 80 78 76 74	-	Для защиты от шума применяют звукоизолирующие перегородки, шумопоглощающие кожухи. В целях личной защиты необходимо применение шумозащитных наушников, вкладышей.
7) Движущиеся и вращающиеся механизмы	Рабочая зона термического отделения	-	-	ГОСТ 12.0.001-74	Все движущиеся машины и механизмы должны иметь звуковую и световую сигнализацию
8) Возгорание материалов и строительных конструкций	Помещения производствен-ного здания	-	-	СНиП 21-01-97 НПБ 105-95	Определение категорий производства по взрывопожароопасности. Мероприятия по определению степени огнестойкости здания. Обеспечение средств пожаротушения.

8.2 Оценка производственного освещения

Расчет естественного освещения.

Предварительный расчет площади световых проемов производится при боковом освещении по формуле

S_n e_n K_з К_{зд о}

S_o = ------------------, (57)

100 _о r₁

где S_o - площадь световых проемов при боковом освещении, S_o = 110 м²;

S_n - площадь пола, S_n = 7776 м²;

К_з - коэффициент запаса, при естественном освещении К_з = 1,4;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противолежащими зданиями, К_зд = 1,1;

_о - световая характеристика окон, _о = 1,05;

_о - общий коэффициент светопропускания, _о = 0,52;

r₁ - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении, r₁ = 1,2;

е_н - нормированное значение КЕО.

е_н = (S_о 100 _о r₁) / S_n К_з К_{зд о} (58)

е_р = (110 100 0,52 1,2) / (7776 1,4 1,1 1,05) = 0,5% е_н = 0,3%;

По СНиП II-4-79 е_р = е_н = 0,3.

Фактическая освещенность рабочих мест через проемы соответствует нормативным значениям

Расчет искусственного освещения

Искусственное освещение применяется для освещения рабочих мест в вечернее и ночное время работы.

Для искусственного освещения следует применять газоразрядные лампы с нормируемой освещенностью Е_н = 75 лк.

Искусственное освещение рассчитывается

F = (Е_н S Z K) / N (59)

где F - световой поток, лк/м²;

Е_н - нормируемая освещенность, лк;

S - освещаемая площадь, S = 7776 м²;

К - коэффициент запаса, учитывающий ухудшение характеристик источников при эксплуатации, К = 1,8;

N - число светильников, шт;

- коэффициент использования, = 1,6;

Z - коэффициент минимальной освещенности, Z = 1,5.

Световой поток находим по формуле

Е_н = F/S, откуда получим F = Е_н S;

F = 75/7776 = 583200 лк/м².

Световой поток увеличиваем в 10 раз, так как мы знаем величину светового потока, то найдем количество ламп, которые требуются для освещения площади отделения

N = (Е_н S Z K) / F (60)

N = (75 7776 1,5 1,8) / 583200 1,6 10 = 16 шт.

Для освещения светильники укрепляются на потолке в 2 ряда по 8 светильников с одинаковым расстоянием между ними.

9. ОХРАНА ТРУДА

9.1 Требования техники безопасности и нормативные документы

Агрегат непрерывного отжига является объектом повышенной опасности.

Непрерывно движущаяся полоса с острыми кромками, вращающиеся ролики, наличие азотно-водородного газа в печи, использование природного газа в качестве топлива, кислота и щелочь для очистки полосы, электрические машины и аппаратура, перемещающиеся электромостовые краны с различными грузами и напольный транспорт требуют от технического и обслуживающего персонала неукоснительного выполнения правил техники безопасности.

Общими требованиями техники безопасности для всех рабочих на агрегате являются:

- строго соблюдать правила ношения спецодежды;

- во время работы быть внимательными, не отвлекаться посторонними делами;

- ходить только по установленным пешеходным маршрутам;

- соблюдать габариты при складировании металла, все грузозахватные приспособления должны быть исправлены, храниться на специальных стеллажах и подставках;

- после окончания ремонтных работ на агрегате проливы масла и керосина должны быть убраны, территория очищена;

- не допускать ремонта с применением открытого огня без специального допуска;

- не допускать курение в зоне печи и на площадках печи, мостах управления;

- не допускать посторонних лиц на рабочие места;

- строго соблюдать правила бирочной системы;

- выполнять только порученную работу.

В своей работе технологический персонал АНО должен выполнять требования следующих нормативно-технических документов:

- инструкции для оператора поста управления агрегата непрерывного отжига;

- инструкции для термиста (старшего термиста) проката агрегата непрерывного отжига;

- инструкции для вальцовщика дрессировочной клети агрегата непрерывного отжига;

- инструкции по пожарной безопасности для работников листопрокатного производства;

- инструкции по применению бирочной системы в листопрокатном производстве;

- инструкции для стропальщиков;

- инструкции для транспортировщика металла листопрокатного производства;

- инструкции по ремонту и очистке оборудования и пуско-наладочным работам;

- инструкции для аппаратчика электролитического обезжиривания агрегата непрерывного отжига (с дополнением);

- инструкции по безопасности труда для травильщика агрегата непрерывного отжига листопрокатного производства;

- инструкции для вальцовщика по сборке и перевалке клетей агрегата непрерывного отжига;

- инструкции по разбуриванию полос и устранению аварий на агрегате непрерывного отжига;

- инструкции по безопасности труда для шлифовщиков, работающих на вальцешлифовальных станках с программным управлением в листопрокатном производстве;

- технологической инструкции по обеспечению цехов и подразделений комбината защитными атмосферами и водородом;

- инструкции для трудящихся, направленных на выполнение разовых работ;

- плана ликвидации аварий;

- общую инструкцию по технике безопасности для рабочих и служащих комбината;

- маршрут пешеходного движения по территории производства и комбината;

- положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;

- СТП СК 05757665-09-115-2000 «Классификация и расследование аварий и инцидентов на опасном производственном объекте»;

- СТП СК 05757665-23-01-2001 «Организация экспертиз опасного производственного объекта»;

Перечень опасных мест агрегата непрерывного отжига:

- гильотинные ножницы;

- сварочная машина;

- прием азотного, водородного, природного газа на печь;

- устранение обрывов и уводов полосы во всех частях агрегата;

- заправка полос в натяжные станции, подающие и протягивающие ролики;

- обслуживание и эксплуатация оборудования технологических подвалов № 1 и № 2;

- очистка рабочих и циркуляционных баков кислоты и щелочи.

Ответственность за выполнение требований инструкций по технике безопасности несут: сменные мастера термического отделения, старшие термисты, операторы, а также другой персонал, работающий на АНО.

9.2 Противопожарная защита

Противопожарная защита предприятия должна соответствовать требованиям правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МЧС РФ и ГОСТ 12.1004-85.

Производственные помещения, в которых расположены взрыво- и пожароопасные производства, а также помещения складов, где хранятся взрывоопасные и пожароопасные вещества, должны быть оборудованы автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации.

Во взрыво- и пожароопасных помещениях запрещается курить и применять открытый огонь, о чем на наружных дверях указанных помещений и внутри них должны быть установлены запрещающие знаки безопасности. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

9.3 Санитарные требования

Температура, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

Во всех цехах и отделениях вблизи рабочих мест должны быть оборудованы санитарные посты, укомплектованные аптечками, медикаментами, носилками и другими средствами для оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.

Наблюдение за сохранением и набором медикаментов должно осуществляться руководством цеха и работниками здравпункта.

Для работающих вне производственных зданий должно быть предусмотрено помещение для обогрева.

Питьевой режим в производительных цехах должен быть организован в соответствии с требованиями санитарных норм.

Прием пищи разрешается только в столовых, буфетах.

Выдача горячих завтраков и лечебно-профилактического питания производится в столовой.

10. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Охрана воздушной среды

Источники выбросов вредных химических веществ в атмосферу от работающего агрегата непрерывного отжига указаны в таблице 26.

Таблица 26. Охрана атмосферы

Номер источника	Наименование источника выделения	Наименование газопылеулавливающего оборудования	Наименование вредного вещества	ПДВ, г/с
463 464 465	Секция нагрева	Отсутствует	Диоксид азота Диоксид серы Бензо[а]пирен	0,582 0,0022 0,6 ? 10-6
466 467	Секция повторного нагрева	Отсутствует	Диоксид азота Диоксид серы Бензо[а]пирен	0,032 0,00172 0,6 ? 10-6
468	Дрессировочный стан	Сетчатый фильтр ИЭ № 19-02/82719-260	Железооксид Взвешенные вещества	16,64 16,64

Установленные нормативы по выбросам вредных веществ в атмосферу обеспечиваются при выполнении требований данной технологической инструкции, инструкции по эксплуатации газопылеулавливающего оборудования.

Технологические режимы обеспечиваются автоматизированной системой агрегата. В случае обрыва полосы, выбора запаса полосы из петлевого накопителя и при других аварийных остановках агрегата происходит автоматическое снижение тепловой нагрузки в печах, что приводит к уменьшению содержания вредных веществ в выбросах.

Отклонения температурно-скоростного режима отжига от требований настоящей инструкции не приводят к увеличению вредных веществ в выбросах и являются только нарушениями технологии отжига.

Охрана поверхностных и подземных водоисточников.

Источники образования загрязненных сточных вод указаны в таблице 27.

Таблица 27. Источники образования сточных вод

Источник образования стоков	Наименование веществ в стоках (отработанных растворах)	Концентрация загрязняющих веществ, мг/л	Количество образующих-ся стоков, м3/ч	Место сброса	Требования к качеству сбрасываемых стоков в БХУ-1
Ванны обезжирива-ния полосы	Na3Si05 МС-8 МС-15	Механические примеси до 1 г/дм3	60	ПЛК	НП ? 20 мг/л
Ванна травления	HCl (промывная вода)	Массовая концентрация железа до 10 г/дм3	60	БХУ-1	SO4 ? 200 мг/л pH ? 6,5-9,5 Cl = 6500 мг/л
Промасли-вающая машина	«Феррокоут»	Не регламенти-ровано	Не регламенти-ровано	Участок переработки маслосо-держащих стоков	Не регламенти-ровано

В процессе производства для очистки полосы применяют нейтрализующие и травильные растворы. Растворы приготавливают в циркуляционных баках. Полы в районе циркуляционных баков выполнены из кислотоупорного кирпича, уложенного на специальном растворе из полиизобутилена, что исключает попадание растворов в почву.

Отработанные моющие растворы, образующиеся после обезжиривания полосы, и умягченную воду перекачивают на БХУ-1, затем на станцию осветления нейтрализованных стоков и по системе трубопроводов в ГОЖ комбината в соответствии с регламентом сброса сточных вод, указанном в «Разрешении на сброс сточных вод в промливневую канализацию ОАО «НЛМК».

Ответственным за соблюдением регламента сброса сточных вод является старший мастер АНО, аппаратчик нейтрализации.

При нарушении требований регламента сброс стоков прекращают до принятия решения с представителями УООС.

Отработанные травильные растворы и промывную воду перекачивают по системе трубопроводов в БХУ-1 для нейтрализации.

В процессе производства происходят утечки масла из гидросистемы агрегата, которые смываются и накапливаются в трех приямках, после чего откачиваются и утилизируются на участок переработки маслосодержащих стоков. Полы выполнены из монолитного бетона, что исключает попадание отходов масла в почву.

При эксплуатации оборудования аппаратчик электролитического обезжиривания, травильщик и старший термист осуществляют постоянный контроль за герметичностью трубопроводов, емкостей, насосов, трубопроводной арматуры и соединений в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, что исключает попадание отходов масла в систему канализации.

Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления

В процессе термической обработки холоднокатаной углеродистой стали в АНО образуются следующие отходы: маслоотходы, пыль систем аспирации, отходы потребления, подобные бытовым.

Обслуживающий персонал по мере накопления приямков откачивает маслоотходы на участок переработки маслосодержащих стоков ПХПП, на котором производится дальнейшая переработка маслосодержащих стоков.

Отходы потребления, подобные бытовым, складывают в короб под мусор и по мере накопления вывозят.

Пыль систем аспирации после дрессировочного стана попадает в скруббер, смывается водой в дренажную яму с последующей откачкой на БХУ. Ответственным за утилизацию отходов является старший мастер АНО.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

проектирование термическое отделение отжиг

1. Пат. №1724706 RU. Способ охлаждения полосы в агрегате непрерывного отжига / В.Кусов, А.Качайлов, Г.Налча, Л.Готенюк.

2. Пат. №2024633 RU. Способ производства горячекатаных полос / В.Костяков, В.Мазур, С.Воробей, З.Каретный, Р.Перельман, А.Мельников.

3. Пат. №1772183 RU. Способ охлаждения рулонов горячекатаных полос / В.Костяков, В.Мазур, С.Воробей, З.Каретный, Р.Перельман, В.Заикин.

4. Пат. №1548223 RU. Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали / Ю.Голиков, А.Трайно, В.Поднебесный, А.Тюков, А.Татаренко, В.Сидоркин, В.Акбиев.

5. Пат. №1283256 RU. Способ обработки полос из низкоуглеродистой стали / А.Ноговицын, В.Мазур, А.Качайлов, Г.Налча, С.Воробей, Г.Попов, Е.Парсенюк, А.Голубченко, А.Тодуров, Г.Дмитриенко.

6. Пат. №2040558 RU. Способ непрерывного отжига низкоуглеродистой стали / Л.Гресский, В.Крылов-Олефиренко, В.Кривандин, А.Беленький, В.Михайловский, М.Мишин, М.Бронников, Л.Дьяков, В.Аптерман, А.Попутников.

7. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. - М: Металлургия, 1983.

8. Горбунов И.П. Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов Методические указания к практической работе для студентов специальности 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов» / И.П. Горбунов, Д.И. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 2006. - 30 с.

9. Телегин А.С., Лебедев Н.С. Конструкции и расчет нагревательных устройств. - М.: Машиностроение, 1975.

10. Тымчак В.М. Расчет нагревательных и термических печей. Справочник / В. М. Тымчак. - М.: Металлургия, 1983.

11. Соломенцев С.Л. Методические указания к курсовому проектированию металлургических печей. Тепловой баланс печи / С.Л. Соломенцев. - Липецк: ЛипПи, 1981. - 32 с.

12. Гуляев А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

13. Термическая обработка холоднокатаной углеродистой стали в агрегате непрерывного отжига. Технологическая инструкция ТИ 05757665-ПХЛ 4-23-2001. Липецк: Тип. НЛМК, 2001 г.

14. Заверюха А.А. Металловедение анизотропной электротехнической стали / А.А. Заверюха, А.Е. Чеглов. - М.: Черметинформация, 2002. - 74 с.

15. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. - М.: Металлургия, 1978. - 392 с.

16. Воскобойников В.Г. Общая металлургия / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев. - М.: Академкнига, 2002. - 768 с.

17. Бочков А.Г., Бутылина Л.И., Козаревич Н.П. Влияние и качество холоднокатаной листовой и полосовой стали. Производство высококачественного проката. МЧМ СССР, Металлургия, 1978.

18. ГОСТ 21427.2-83 «Сталь электротехническая, холоднокатаная, изотропная, тонколистовая».

19. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г., - М.: Машиностроение, 1989.

20. Соколов Н.К., Коротин И.К. Технология термической обработки и проектирование термических цехов. - М.: Металлургия, 1988.

21. Дедек В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки / В. Дедек. - М.: Металлургия, 1970.

22. Пилюшенко В.Л. Структура и свойства автолистовой стали / В.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский и др. - М.: Металлургия, 1996.

23. Гусева С.С. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали / С.С. Гусева, В.Д. Гуренко, Ю.Д. Зварковский. - М.: Металлургия, 1979.

24. Беняковский М.А. Производство автомобильного листа / М.А. Беняковский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. - М.: Металлургия, 1979.

25. Горбунов И.П. Расчет тепловых потерь через кладку печи Методические указания к практической работе для студентов специальности 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов» / И.П. Горбунов, В. В. Шкатов, Д. И. Горбунов Липецк: ЛГТУ, 2006. - 22 с.

26. Шкатов В.В. Металловедение и термическая обработка металлов. Методические указания к выполнению дипломного проекта для специальностей 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов» / В.В. Шкатов И.П. Горбунов. Липецк: ЛГТУ, 2006.

27. Горбунов И.П. Металловедение специальных сталей. Учебное пособие. Часть 1. /И.П. Горбунов. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 1999.

28. Горбунов И.П. Металловедение специальных сталей. Учебное пособие. Часть 2. /И.П. Горбунов. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 2001.

29. Арнович М.С. Основы металловедения и термической обработки. /М.С. Арнович, Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1962.

30. Богданов С.Г. Металловедение и термическая обработка металлов. /С.Г. Богданов. М.: Машиностроение, 1966.

31. Зуев В.М. Термическая обработка металлов. /В.М. Зуев. М.: Высшая школа, 1981.

32. Металловедение и термическая обработка металлов. Справочник под ред. Бернштейна М.Л. т. 1 - 2 - М.: Металлургиздат, 1961-1962.

33. Горбунов И.П. Материаловедение. Учебное пособие. Часть 1, 2. /И.П. Горбунов, И.Г Козырь, В.В. Шкатов. Липецк: Издательство ЛЭГИ, 1999.

34. Горбунов И.П. Бабкин Математическое обеспечение системы автоматизированного проектирования технологических процессов термообработки. В книге: Славяновские чтения. Сборник научных трудов. /И.П. Горбунов, А.С. Бабкин. Липецк: Издательство ЛЭГИ, 1999. С 303-310.

35. Бабкин А.С. Система автоматизированного проектирования технологии термообработки (САПР ТО) конструкционных сталей. В книге: Славяновские чтения. Сборник научных трудов. /А.С. Бабкин, И.П. Горбунов, А.А. Костин. Липецк: Издательство ЛЭГИ, 1999. С 297-302.

36. Горбунов И.П. Автоматизированное проектирование технологических процессов термообработки. В книге: Физическое металловедение. Сборник научных трудов. /И.П. Горбунов, А.С. Бабкин. Липецк: Издательство ЛЭГИ, 1999. С 61-69.

37. Лапин Н.Л. Расчет производственных фондов / Н.Л. Лапин. - Липецк: ЛипПи, 1979. - 26 с.

38. СНиП 2-90-81. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования / М.: Стройиздат, 1982. - 16 с.