Органы Госстандарта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Органы Госстандарта



Содержание

1. Органы Госстандарта

2. Номенклатура показателей качества продукции

3. Основы метрологического обеспечения народного хозяйства

4. Принцип общей и частичной классификации. Примеры

5. Сущность, история и перспективы развития стандартизации



1. Органы Госстандарта

Органы Госстандарта в себя включают:

- Государственная служба времени и частоты и определения параметров вращения Земли (ГСВЧ).

- Государственная служба стандартных образцов (ГССО).

- Государственная служба стандартных справочных данных (ГСССД)

- государственная метрологическая служба;

- государственные научные метрологические центры;

- органы государственной метрологической службы на территориях субъектов стран;

- метрологическая служба, выполняющая работы по обеспечению единства измерений и осуществляющая метрологический надзор и контроль в пределах данного министерства (ведомства);

- метрологическая служба, выполняющая работы по обеспечению единства измерений и осуществляющая метрологический контроль и надзор на данном предприятии (в организации);

- метрологический центр;

- ГНМЦ (государственный научный метрологический центр);

- метрологический научно-исследовательский институт (как центр государстсвенных эталонов), несущий в соответствии с законодательством страны ответственность за создание, хранение и применение государственных эталонов, разработку нормативных документов по обеспечению единства измерений в закрепленном виде измерений.

2. Номенклатура показателей качества продукции

Номенклатура показателей качества продукции (НПКП) - это совокупность (перечень) характеристик свойств продукции, выражающих ее качественную определенность как продукта производства и средства удовлетворения потребности.

Обоснование и назначение номенклатуры показателей - исходный момент объективной комплексной оценки качества продукции. От полноты перечня показателей, четкости их количественного определения в конечном счете зависит достоверность ее результатов и выбор лучших вариантов. Номенклатура показателей качества продукции должна обеспечивать сопоставимость проектируемой или выпускаемой продукции с потребностью, для удовлетворения которой она предназначена, с аналогами, расчет экономического эффекта от ее производства и применения, определение цены.

Есть продукция, оценить качество которой можно по одному показателю, и этого будет достаточно, например ходимость шины, количество отверстий, которые можно просверлить сверлом. Однако круг такой продукции довольно ограничен. По большинству изделий необходимо учитывать все или почти все группы показателей.

Выделяют следующие группы показателей качества:

- назначения,

- надежности,

- экономного использования ресурсов,

- эргономические,

- эстетические,

- технологичности,

- транспортабельности,

- стандартизации и унификации,

- патентно-правовые,

- экологические,

- безопасности,

- стойкости к внешним воздействиям,

- экономические.

Существуют стандарты на НПКП, которые регламентируют номенклатуру важнейших показателей качества продукции, принадлежащей к определенной классификационной группировке. Благодаря этому достигается однообразие показателей качества, включаемых в стандарты, технические условия и технические требования, а также в другие НТД на продукцию данной классификационной группировки.

Целями системы стандартов на НПКП являются установление и использование необходимой и достаточной НПКП при решении задач управления качеством продукции и стандартизации, в том числе: при аттестации и оценке технического уровня и качества продукции; разработке и постановке продукции на производство; разработке стандартов и технических условий на продукцию; сертификации продукции.

Серии стандартов на показатели качества отдельных видов продукции присвоен заголовок "Система показателей качества продукции" и общий номер 4. Например, ГОСТ 4.142-85 "Система показателей качества продукции. Лампы электрические. Номенклатура показателей".

Рассмотрим характеристику номенклатурных групп показателей качества.

1) Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. ќти показатели обычно играют основную роль в оценке уровня качества, их часто используют как критерии оптимизации при нахождении наилучших решений в управлении качеством. Каждому виду продукции свойственны свои показатели назначения.

Показатели назначения делятся на подгруппы.

Классификационные показатели характеризуют основные классификационные свойства продукции (например, размер экрана телевизора, напряжение и мощность электролампочки), область или способ использования (например, наземная или бортовая аппаратура, стационарный или переносной магнитофон).

К показателям назначения относятся функциональные показатели. Для технических устройств они характеризуют полезную работу, которую изделие совершает или которую можно совершить с его помощью (производительность, точность, пределы измерений, дальность действия и т. д.).

К этой подгруппе относятся конструктивные (масса, габаритные размеры) и эксплуатационные показатели (потребляемая электрическая мощность, расход топлива).

Для продукции, свойства которой зависят от ее состава и структуры, показатели назначения характеризуют состав входящих в нее компонентов или структурных групп (концентрация вещества, содержание примесей и т.д.).

Для потребительских товаров массового спроса показатели назначения также характеризуют социальную адресность товара (для молодежи, пожилых людей, для отдыха и туризма), а также степень его морального старения, обусловленного появлением нового товара повышенного качества, изменением общественных норм и ценностных ориентаций потребителей и т.п.

2) Показатели надежности.

Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Показатель надежности - главный при оценке качества машин, механизмов, технических устройств. Он характеризует свойства изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, выражающих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

Надежность, как сложное комплексное свойство, характеризуется четырьмя составляющими свойствами (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность) и комплексными показателями.

а) Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Для изделий неремонтируемых или заменяемых после первого нарушения работоспособности показателями безотказности являются:

· средняя наработка до первого отказа;

· вероятность безотказной работы в течение определенного срока;

· интенсивность отказов.

Средняя наработка до первого отказа (t_ср) может быть рассчитана по формуле:

где N - число наблюдаемых изделий; t_i - наработка до первого отказа i-го изделия.

Вероятность безотказной работы аналитически определяется по формуле:

где F(t) - функция распределения времени работы объекта до отказа.

Статистически вероятность безотказной работы определяется отношением числа объектов, безотказно проработавших до момента времени t, к числу объектов, работоспособных в начальный момент времени t = 0

где N - число наблюдаемых изделий, m - число отказавших изделий).

Определение интенсивности отказов базируется на понятии плотности вероятности отказа в момент t, под которой понимается вероятность отказа в достаточно малый интервал времени. Аналитически интенсивность отказов определяется по формуле:

где f(t)=F'(t) - плотность распределения времени безотказной работы, а статистически - по формуле:

где N(t) - число объектов, работоспособных к моменту t, t - интервал времени.

Для ремонтируемых изделий показателями безотказности являются:

- средняя наработка на отказ;

- среднее значение параметра потока отказов.

Средняя наработка на отказ статистически определяется отношением суммарной наработки восстанавливаемых объектов к суммарному числу отказов этих объектов.

Среднее значение параметра потока отказов есть величина, обратная средней наработке на отказ.

б) Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в технической документации. Единичными показателями сохраняемости являются:

- средний срок сохранности;

- назначенный срок хранения.

в) Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.

Предельное состояние изделия определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации или снижением эффективности, либо требованиями безопасности и оговаривается в технической документации.

Показатели долговечности связаны с понятиями ресурса и срока службы.

Ресурсом называют наработку изделия в часах от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, когда дальнейшая эксплуатация опасна или экономически нецелесообразна. Здесь речь идет о суммарном времени собственно работы, обычно учитываемом в эксплуатационном журнале.

Сроком службы называется продолжительность эксплуатации изделия от ее начала до наступления предельного состояния, т.е. непрерывное время (календарное), отсчитываемое независимо от продолжительности фактического времени работы изделия в этот период.

Для оценки долговечности изделия используются три показателя:

- средний ресурс (математическое ожидание ресурса) T_р;

- средний срок службы до капитального ремонта;

- средний срок службы до списания, обусловленного предельным состоянием.

Срок службы измеряется в годах. Увеличение срока службы не всегда необходимо из-за морального старения изделия.

г) Ремонтопригодность - это приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. Под устранением отказов подразумевается восстановление работоспособности. Единичными показателями ремонтопригодности служат:

- среднее время восстановления работоспособного состояния;

- вероятность восстановления работоспособности в течение определенного интервала времени.

При наличии статистических данных о длительности восстановления 1, ,... m, оценка среднего времени восстановления работоспособности вычисляется по формуле:

К комплексным показателям надежности относятся несколько коэффициентов, из которых наиболее распространенны следующие три: - коэффициент готовности изделия; - коэффициент технического использования; - коэффициент оперативной готовности.

Коэффициент готовности изделия есть вероятность того, что изделие окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых использование изделия не предусматривается. Коэффициент готовности, если принять, что работоспособность изделия восстанавливают только при отказах, определяется по формуле:

где T_о - средняя наработка до отказа, T_в - средняя продолжительность восстановления работоспособности изделия.

Коэффициент технического использования рассчитывается по формуле:



где Т_р - время пребывания изделия в работоспособном состоянии; Т_то - время простоев, обусловленных техническим обслуживанием; Т_рем - время ремонтов за период эксплуатации.

Коэффициент оперативной готовности К_ог - вероятность того, что изделие, находясь в режиме ожидания и начав в произвольный момент времени выполнение задачи, проработает безотказно требуемое время.

3) Показатели экономного использования ресурсов характеризуют уровень или степень использования в конструкции изделия и при его эксплуатации сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов. К ним относятся:

· удельный расход сырья, материалов;

· потери сырья при регламентированных условиях;

· удельный расход топлива, энергии;

· коэффициент полезного действия;

· суммарная (удельная) трудоёмкость эксплуатации изделия.

4) Эргономические показатели характеризуют приспособленность изделия к эксплуатации и проявляются при функционировании системы "человек-изделие-среда использования".

Эргономические показатели качества распространяются на изделия в целом и их элементы: пульты управления, мнемосхемы, приборы индикации и сигнализации, таблички с надписями и обозначениями, органы управления и др.

Эргономические показатели подразделяются на следующие основные группы:

- гигиенические (освещенность, температура, влажность, напряженность электромагнитного поля, уровень излучения, шума, вибрации и др.);

- антропометрические (соответствие конструкции размерам тела человека, форме тела и отдельных его частей, входящих в контакт с конструкцией изделия);

- психофизиологические (показатели соответствия конструкции силовым и скоростным возможностям человека, зрительным возможностям (размер знаков, форма, яркость, контрастность, цвет, пространственное положение), слуховым возможностям, а также возможностям воспроизведения и переработки информации, легкого и быстрого формирования навыков управления.

5) Эстетические показатели характеризуют такие свойства, как:

- художественную выразительность (оригинальность художественного замысла, соответствие стиля окружающей среде, образную и декоративную выразительность);

- рациональность формы (масштабная согласованность формы целого и частей, соответствие формы назначению изделия);

- целостность композиции (соподчиненность целого и частей, упорядоченность графических и изобразительных элементов);

- совершенство производственного исполнения (чистота выполнения контуров и сопряжений, четкость исполнения фирменных знаков и указателей);

- соответствие моде и т.д.

Оценка эстетических показателей качества образцов изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный ряд изделий аналогичного класса и назначения, называемый базовым рядом.

Процесс оценки эстетических показателей включает в себя выбор базовых образцов и составление базового ряда, проведение сравнительного художественно-конструкторского анализа представленного изделия и определение эстетических показателей в баллах с использованием экспертных методов.

6) Показатели технологичности характеризуют свойства изделия, определяющие приспособленность его конструкции к достижению наименьших затрат ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте.

К числу основных показателей технологичности относят: трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, технологическую себестоимость.

Трудоемкость изготовления изделия определяется количеством времени, затрачиваемого исполнителями на его производство, и выражается в нормо-часах:

где t_i - трудоемкость отдельных видов работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия;

K - число видов работ.

Материалоемкость изделия определяется общей массой его конструкции (в килограммах):

где m_i - материалоемкость одной составной части конструкции;

h - число составных частей.

Коэффициент применяемости материалов. Он позволяет выявить применение в данной конструкции определенных видов, сортов, марок материалов:

где M'- количество определенного вида израсходованного материала.

Энергоемкость изделия A характеризует расходование энергии на его изготовление.

Технологическая себестоимость включает в себя стоимость технологических процессов изготовления изделия:

· стоимость сырья, материалов, покупных комплектующих изделий;

· основная заработная плата основных рабочих с начислениями на нее;

· расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

· стоимость израсходованных специальных инструментов и оснастки.

Важными показателями технологичности являются также удельные показатели, характеризующие экономичность расходования ресурсов:

- удельная трудоемкость изготовления изделия:

где В - определяющий параметр продукции;

- удельная материалоемкость изделия:

- коэффициент использования материала, характеризующий эффективность использования материальных ресурсов при изготовлении продукции:

где М_г - количество (масса) материала в готовой продукции, кг;

М_в - количество (масса) материала, введенного в технологический процесс, кг;

-удельная энергоемкость изделия:

7) Показатели транспортабельности характеризуют пригодность продукции к транспортным операциям. К этим показателям относятся:

· средняя продолжительность подготовки продукции к транспортированию;

· средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортированию;

· средняя продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида;

· коэффициент использования объема транспортного средства;

· средняя продолжительность разгрузки партии продукции из средств транспортирования определенного вида.

Сюда же относятся стоимостные показатели, учитывающие материальные и трудовые затраты, а также возможные потери.

8) Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации ее по сравнению с другими изделиями аналогичного назначения. Под составными частями понимают детали или сборочные единицы. Составные части подразделяются на стандартные, унифицированные и оригинальные.

К стандартным относят составные части, выпускаемые в соответствии с ГОСТ и ОСТ, к оригинальным - разработанные только для данной конструкции. Унифицированными являются составные части:

1) выпускаемые по стандартам предприятия, если они используются хотя бы в двух различных изделиях данного предприятия;

2) получаемые с других предприятий в порядке кооперирования;

3) заимствованные из других разработок.

К показателям стандартизации и унификации относятся:

· коэффициент применяемости;

· коэффициент повторяемости;

· коэффициент взаимной унификации для группы изделий.

Коэффициент применяемости:

где n - общее количество типоразмеров составных частей изделия; n_о - количество типоразмеров оригинальных составных частей.

Коэффициент повторяемости составных частей:

где N - общее количество составных частей изделия.

Коэффициент взаимной унификации:

где n_i - количество типоразмеров составных частей в i-ом изделии; n_max - максимальное количество типоразмеров составных частей одного из изделий группы; Z - общее количество неповторяющихся типоразмеров составных частей изделий, из которых состоит группа; H- общее количество изделий в группе.

9) Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции. К ним относятся показатели патентной защиты П_п.з. и патентной чистоты П_п.ч..

а) Показатель патентной защиты характеризует число и весомость новых отечественных изобретений, реализованных в данном изделии, в том числе и созданных при его разработке.

Определяется отношением взвешенного количества составных частей изделия, защищенных авторскими свидетельствами и патентами за рубежом, к общему количеству составных частей в изделии.

Показатель патентной защиты вычисляется по формуле:

где П'п.з - показатель патентной защиты авторскими свидетельствами; П"п.з - показатель патентной защиты патентами за рубежом;

где K_i - коэффициент весомости составных частей (по группам значимости);

N'i - число составных частей, защищенных авторским свидетельством (по группам значимости);

N - общее число составных частей в изделии;

S - число групп значимости;



где m - коэффициент весомости, зависящий от числа стран, в которых получены патенты, и от важности этих стран для экспорта изделия; N"i - число составных частей, защищенных патентами (по группам значимости).

Коэффициенты весомости K_i и m определяются экспертным методом.

б) Показатель патентной чистоты количественно характеризует возможность беспрепятственной реализации изделия в России и за рубежом.

Изделие обладает патентной чистотой в отношении данной страны, если оно не содержит технических решений, подпадающих под действие патентов, свидетельств исключительного права на изобретения, полезные модели, промышленные образцы и товарные знаки, зарегистрированные в этой стране.

Показатель патентной чистоты определяется отношением взвешенного количества составных частей изделия, не подпадающих под действие патентов в данной стране, к общему количеству составных частей в изделии:

где N_i - число составных частей изделия, подпадающих под действие патентов в данной стране (по группам значимости);

K_i - коэффициент весомости составных частей, подпадающих под действие патентов в данной стране (по группам значимости);

N - общее число составных частей в изделии;

S - число групп значимости.

Показатель патентной чистоты для изделий, обладающих патентной чистотой в отношении данной страны, равен единице.

10) Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции. К ним относятся, например, показатели: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений и т.п.

Номенклатура экологических показателей устанавливается с учетом международных стандартов, регламентов и требований ГОСТов в области охраны природы и использования природных ресурсов.

Продукция, производство и применение которой вызывает нарушение норм вредных воздействий на окружающую среду, подлежит модернизации или замене.

11) Показатели безопасности характеризуют свойства изделия, гарантирующие безопасность человека и других объектов на всех режимах его эксплуатации, при обслуживании, транспортировании и хранении. Номенклатуру показателей безопасности устанавливают в соответствии с требованиями стандартов ССБТ (Система государственных стандартов по безопасности труда).

Основными показателями безопасной работы человека, безопасности эксплуатации технических средств служат:

· - вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени;

· - быстродействие при срабатывании защитных устройств;

· - сопротивление изоляции токоведущих частей, с которыми возможно соприкосновение человека;

· - электрическая прочность высоковольтных цепей;

· - эффективность блокировки и аварийной сигнализации и др.

12) Показатели стойкости к внешним воздействиямхарактеризуют стойкость изделия к воздействиям факторов окружающей среды, выражаемую следующими свойствами: пылезащищенность; влагозащищенность; водонепроницаемость; ударопрочность; вибропрочность; устойчивость к воздействию внешнего магнитного поля и др.

13) Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность ее производства и применения.

За последние годы в связи с развитием науки и техники и расширением общественных потребностей область применения понятия "качество продукции" расширяется, вводятся показатели и разрабатываются методики оценки качества не только материальной продукции, но и различных интеллектуальных разработок, проектов и т.д. Например, качество программного обеспечения ЭВМ с точки зрения возможности его модернизации может оцениваться следующими показателями:

- объемом работ, требуемым для модернизации программы (гибкость);

- объемом работ по проверке выполнения заданных функций (возможность проверки);

- объемом работ по обнаружению ошибок в работающих программах (возможность восстановления).

Все большее значение приобретает проблема качества обслуживания (пассажиров на транспорте, покупателей в магазинах, клиентов в банках и т.д.). Выделяют следующие группы показателей качества обслуживания: быстрота обслуживания; психологические показатели (вежливость, доброжелательность и т.д.); показатели качества продукции, приобретаемой потребителем (как очевидные для потребителя, так и "внутренние" для обслуживающей организации); показатели качества, связанные с реализацией продукции (правдивость рекламы, отсутствие ошибок при доставке товаров покупателю и др.).

По мере совершенствования той или иной сферы деятельности меняются и требования к ней, а следовательно, и показатели качества. Например, на железнодорожном транспорте основные требования пассажиров сводятся не только к обеспечению безопасности, быстроты, точному выполнению графика движения, но и к уровню сервиса.



3. Основы метрологического обеспечения народного хозяйства

По ГОСТ 1.25-76 Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

Основными целями метрологического обеспечения являются:

- повышение качества продукции, эффективности управления производством и уровня автоматизации производственных процессов;

- обеспечение достоверного учета и повышение эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;

- повышение эффективности мероприятий по профилактике, диагностике и лечению болезней, нормированию и контролю условий труда и быта людей, охране окружающей среды, оценке и рациональному учету использования природных ресурсов; повышение эффективности международного научно-технического, экономического и культурного сотрудничества.

Научная основа метрологического обеспечения - метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Техническими основами метрологического обеспечения являются:

- система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающая воспроизведение единиц с наивысшей точностью;

- система передачи размеров единиц физических величин от эталона всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки;

- система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов в сфере материального производства, при научных исследованиях и других видах деятельности;

- система обязательных государственных испытаний средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при разработке и выпуске в обращение;

- система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, обеспечивающая воспроизведение единиц величин, характеризующих состав и свойства веществ и материалов.

Информационной основой является система стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, обеспечивающая достоверными данными научные исследования, разработку технологических процессов и конструкций изделий, процессов получения и использования материалов.

Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба Российской Федерации, состоящая из государственной метрологической службы и ведомственных метрологических служб.

Руководство метрологическим обеспечением народного хозяйства страны осуществляет Госстандарт России. Правила и нормы метрологического обеспечения установлены в стандартах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

метрологический стандартизация хозяйство номенклатура

4. Принцип общей и частичной классификации. Примеры

Принцип общей классификации заключается в выделении у объекта основных классификационных признаков и их ранжировании по значимости для определения объекта. При этом классификации выполняются только в десятичной системе.

Частная классификация выполняется на базе общей и, как правило, учитывает функциональные условия при обращении объекта.

Примеры: классификация промышленной продукции на государственном и отраслевом уровнях, Универсальный десятичный классификатор (УДК).

Схема классификации промышленной продукции в Общегосударственном классификаторе промышленной продукции (ОКП)

Высшие классификационные группировки (ВКГ)

XX X X X X XXXX

XX - Внутривидовая характеристика или регистрационный номер;

X - Вид продукции;

X - Подгруппа;

X - Группа;

X - Подкласс;

XXXX - Класс. Классификационные характеристики ОКП.

В настоящее время принцип общей и частной классификации используется во всех сферах деятельности человечества.

5. Сущность, история и перспективы развития стандартизации

Определение ИСО:

- "Стандартизация - это процесс установления и применения правил с целью упорядочения в данной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей максимальной экономии с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.

Она определяет основу настоящего развития, но также и будущего, и она должна идти неразрывно с прогрессом".

Стандартизация:

- как деятельность, возникла в III тысячелетии до н.э.;

- реализовалась на государственном уровне в начале XX в.;

- возникла как наука в 40-х годах XX в.;

- получила развитие на мировом и региональном уровнях в 40-х годах XX в.

Пример:

Возникновение государственных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:

1901 - Британский институт стандартов (BSI);

1918 - Американский институт стандартов (ANSI);

1918 - Французская ассоциация по нормализации (AFNOR);

1918 - Германский комитет по нормализации (DIN) и др.

Размещено на Allbest.ru