Расчет элементов теплового оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Классификация технологических машин

По характеру технологического процесса технологические машины подразделяются на:

- Моечное (машины для мойки посуды и овощей);

- Сортировочно-калибровочное (машины для сортировки, калибровки, просеивания сыпучих продуктов, овощей и фруктов);

- Измельчительно-режущее (механизмы и машины для разрезания, протирания, дробления, размалывания пищевых продуктов);

- Очистительное (машины для очистки рыбы, корнеплодов, клубнеплодов);

- Дозировочно-формовочное (машины для формовки котлет, раскатывания теста, деления масла);

- Месильно-перемешивающее (машины для замеса теста, перемешивания фарша, взбивания смесей);

- Прессующее (машины для получения сока из фруктов, овощей и ягод).

По структуре рабочего цикла:

- Однопозиционные или машины периодического действия - это технологические машины, у которых процесс обработки продукта осуществляется в одном замкнутом объеме (в одной позиции). Приступить к обработке следующей порции продукта можно только после того, как из рабочей камеры машины будет выгружен обработанный продукт. Для этих машин характерно равенство технологического и рабочего циклов.

- Непрерывно-поточные или машины непрерывного действия - это машины, у которых обрабатываемые продукты постоянно поступают в рабочую камеру, перемещаются вдоль нее и одновременно подвергаются воздействию рабочих органов, после чего удаляются из камеры. В таких машинах продолжительность рабочего цикла меньше продолжительности технологического цикла.

По характеру движения рабочего органа технологические машины подразделяются на:

- Класс 0 - машины с ациклическими рабочими органами (шнеки, мешалки, дисковые ножи, форсунки, фаршемешалка, картофелечистка и т.д.);

- Класс I - машины с циклическими рабочими органами. Они совершают периодическое неравномерное движение с возвратом в исходное положение. К ним относят ручной делитель масла, дозатор крема;

- Класс II - непрерывно-поточные машины, в которых транспортер перемещает обрабатываемые изделия (продукты) от одной позиции к другой, в момент остановки в этих позициях изделия подвергаются воздействию рабочих органов (фасовочное, упаковочное, дозирующе-формующее оборудование);

- Класс III - непрерывно-поточные машины, в которых обрабатываемые изделия переносятся транспортером от входа в машину к выходу из нее без остановок (посудомоечная машина непрерывного действия);

- Класс IV - непрерывно-поточные машины, в которых рабочий орган сам побуждает продукт к непрерывному движению от входа в рабочую камеру до выхода из нее (мясорубка, шнековые питатели).

По степени механизации и автоматизации выполняемых процессов:

- Неавтоматические - машины, в которых подача продукта в рабочую камеру, удаление из камеры готового продукта, контроль готовности операции выполняются оператором;

- Полуавтоматические - машины, в которых основные технологические операции выполняются машиной, а вспомогательные оператором (загрузка и выгрузка продукта);

- Автоматические - машины, в которых все технологические и вспомогательные операции выполняются машинами.

По степени универсальности различают:

- Специализированное оборудование - оборудование, предназначенное для выполнения какой-либо одной операции (расфасовка продукта, нарезка, размол, расчет с покупателями);

- Универсальное оборудование - оборудование, на котором возможно проведение ряда операций (взвешивание товара, определение его стоимости, выдача чека, упаковка и т.п.).

Универсальные приводы специального назначения

Понятие об электроприводах.

Электроприводом называется машинное устройство, используемое для приведения в движение машины. Он состоит из электрического двигателя, передаточного механизма и пульта управления. На предприятиях общественного питания наибольшее распространение имеют двигатели, рассчитанные на напряжение 380/220 В. Это значит, что один и тот же двигатель может работать от сети переменного тока с частотой 50 Гц и с напряжением 380 или 220 В, следует только правильно соединить обмотки его статора. Соединяя их «треугольником», двигатель подключают к сети напряжением 220 В, соединяя «звездой, к сети напряжением 380 В.

Широкое применение получили универсальные приводы, которые могут поочередно приводить в движение различные устанавливаемые сменные рабочие механизмы - фаршемешалка, мясорубка, взбивалки и т.д. Применение универсальных приводов в столовых очень выгодно. Объясняется это тем, что сменные рабочие машины работают в столовых не более часа и поэтому имеют очень малый коэффициент использования. В таких случаях устанавливать электропривод к каждой машине нецелесообразно из-за увеличения ее стоимости и занимаемой площади. В настоящее время промышленность выпускает универсальные приводы 2-х видов: общего назначения, которые используются в нескольких цехах, и специального назначения, которые используются только в одном цехе, например, в мясном. К универсальным приводам общего назначения относятся и универсальные малогабаритные приводы УММ-ПР с электродвигателем переменного тока, УММ-ПС с электродвигателем постоянного тока, которые используют на транспорте (судах и вагонах-ресторанах). Все универсальные приводы имеют буквенные обозначения. Первая буква П обозначает привод, вторая - название цеха: М - мясной, X - холодный, Г - горячий, У - универсальный, для холодного цеха ПХ - 0,6, для горячего цеха ПГ - 0,6 и для мясного цеха ПМ - 1,1. На приводы общего назначения: ПУ - 0,6 и П-11 устанавливаются сменные механизмы, которые имеют буквенные обозначения: первая буква М - механизм сменный, вторая М - мясорубка, В-механизм взбивательный, О - механизм овощерезательный.

Универсальные приводы

На предприятиях общественного питания наряду с машинами, предназначенными для выполнения одной какой-либо операции, применяются универсальные приводы с набором сменных механизмов, выполняющих целый ряд операций по обработке продуктов.

Универсальные приводы используют преимущественно в небольших предприятиях общественного питания, в мясных, овощных и кондитерских цехах.

Универсальным приводом называется устройство, состоящее из электродвигателя с редуктором и имеющее приспособление для переменного подсоединения различных сменных механизмов. Он состоит из электродвигателя с редуктором, на котором могут закрепляться и попеременно работать различные по назначению съемные механизмы: мясорубка, взбивалка, овощерезка, мясорыхлитель и другие машины. Отсюда привод получил свое название - «универсальный».

Применение универсальных приводов значительно увеличивает производительность труда, снижает капитальные затраты, увеличивает коэффициент полезного действия оборудования и т.д. В настоящее время промышленность выпускает универсальные приводы П-11 и ПУ-0.6 для различных цехов, а также приводы специального назначения П - 1,1 для сравнительно небольшого ассортимента продукта. Для работы в небольших столовых, а также в камбузах речных и морских судов используются универсальные малогабаритные приводы УММ-ПС или УММ-ПР. Источником энергии этих приводов макет быть переменный (ПР) или постоянный (ПС) ток. Универсальный привод общего назначения ПУ - 0,6 выпускается двухскоростным с частотой вращения вала 170 и 1400 об/мин и односкоростным с частотой вращения 170 об/мин, мощностью двигателя 0,6 кВт. Он имеет комплект сменных механизмов, которые могут использоваться на небольших предприятиях, где отсутствует цеховое деление приготовления продуктов.

На больших предприятиях общественного питания, где имеется цеховое деление, используют специализированные универсальные приводы:

- Привод ПМ-1.1 специализированный для мясо-рыбного цеха выпускается в односкоростном или двухскоростном варианте, с частотой вращения вала 170 или 1400 об/мин, мощностью двигателя 1,1 кВт, массой не более 50 кг. Он имеет комплект сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы только в мясо-рыбных цехах предприятий.

- Привод ПХ - 0,6 специализированный для холодных цехов. Состоит из односкоростного привода П - 0,6 (мощность двигателя 0,6 кВт, масса не более 48 кг, частота вращения приводного вала 280 об/мин) и комплекта сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы в холодных цехах. К универсальному приводу, специализированному для холодных цехов ПХ - 0,6, который иногда включает конвейерная машина, прилагаются следующие механизмы: МС-3 -40 для выжимания соков из фруктов, ягод, овощей; МС-25 -200 для перемешивания салатов и винегретов; МС-27 -40 для нарезки свежих овощей; МС-18 -160 для нарезки вареных овощей; МС-4 -20 для взбивания и перемешивания продуктов; МС-6 -10 для приготовления мороженого.

- Привод ПГ - 0,6 специализированный для горячих цехов, состоит из полноскоростного привода П - 0,6 и комплекта сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы в горячих цехах. Привод специализированный для горячих цехов ПГ - 0,6 имеет: мясорубку МС-2 - 70; многоцелевой механизм МС-4 -7 -8 -20; механизм МС-24 -300 для просеивания муки, дробления круп, сахарного песка, сухарной панировки.

Все выпускаемые приводы и сменные механизмы к ним имеют буквенные и цифровые обозначения. Буква П - обозначает слово привод, У - универсальный, М - мясной цех, X - холодный цех, Г - горячий цех. Цифры, следующие за буквенными обозначениями, указывают на номинальную мощность электродвигателя привода в киловаттах. Сменные механизмы, комплектуемые к универсальному или специализированному приводам, имеют определенный порядковый номер. Номер 2 - мясорубка, 3 - соковыжималка, 4 - взбивалка, 5 - картофелечистка, 6 - мороженница, 7 - протирочный механизм, 8 - фаршемешалка, 9 - куттер, 10 - овощерезка, 11 - тележка или подставка для привода, 12 - размолочный механизм, 13 - приспособление для чистки ножей и вилок, 14 - колбасорезка, 15 - костерезка, 16 - точило, 17 - рыбоочиститель, IS - механизм для фигурной нарезки овощей, 19 - рыхлитель мяса, 20 - механизм для взбивания, 21 - котлетоформовочный механизм, 22 - механизм для нарезки вареных овощей, 24 - просеиватель, 25 - механизм для перемешивания салатов и винегретов, 27 - механизм для нарезки свежих овощей, 28 - механизм для нарезки сырых овощей брусочками. Цифра, следующая за порядковым номером механизма, показывает величину средней производительности. Кроме того, некоторые сменные механизмы обозначаются двумя или более цифрами. Например, МС-4-7-8-20. Это обозначение свидетельствует о многоцелевом назначении механизма: 4 - взбивать продукт, 7 - протирать продукт, 8 - перемешивать фарш, 20 - емкость бачка.

Предложения, которые могут способствовать улучшению качества готовой продукции

Для улучшения качества готовой продукции при использовании универсальных приводов специального назначения необходимо:

- Исключить соприкосновение частей привода с обрабатываемой или готовой продукцией;

- Применять сменные механизмы привода непосредственно по назначению;

- Иметь возможность изменять технические параметры (такие как частота вращения вала, производительность) для конкретного продукта.

тэн тепловой баланс конструктивный

Определить основные характеристики технологических машин для механической обработки продуктов: производительность, технологическую мощность

Производительность технологической машины - ее способность перерабатывать определенное количество продукции в единицу времени. Определяется как отношение массы, объема либо количества штук к секунде (минуте, часу). Различают следующие виды производительности технологических машин: теоретическую, техническую и эксплуатационную. Теоретическая производительность Q_T - это количество продукции, которое машина может выпускать в единицу времени при бесперебойной и непрерывной работе в стационарном режиме. При этом вся продукция, выпускаемая машиной, является кондиционной, т.е. удовлетворяет предъявляемым к ней технологическим требованиям.

Q_{T =} Е/ Т_т,

где Е - рабочая вместимость камеры машины (кг, шт., м³), Т_т - продолжительность технологического цикла, с.

При этом технологический цикл машины включает как время обработки продукта, так и время, затраченное на загрузку и выгрузку продукта, не совмещенное со временем обработки продукта, т.е.:

Т_т = t_з + t_o + t_в,

Где t_з - продолжительность загрузки продукта в машину, с; t_o - продолжительность обработки продукта, с; t_в - продолжительность выгрузки продукта из машины, с.

Теоретическая производительность машин IV класса определяется средней скоростью движения продукта, однако последняя не равна скорости движения транспортирующего органа (т.е. v_np<v_тp) и во многом зависит от физико-механических свойств поверхности обрабатывающего органа и свойств самих продуктов.

В мясорубках повышение скорости вращения подающего шнека сопровождается увеличением обратного проскальзывания продукта. Когда шнек делает один полный оборот, транспортируемый им продукт (сыпучий или пластический) перемещается на расстояние, величина которого меньше величины одного шага шнека. Это перемещение зависит от противодавления, которое продукт испытывает при выходе из рабочей камеры машины.

Величина коэффициента скольжения может быть рассчитана по формуле при круговом (вращательном) движении

К_ск = (?_тр - ?_пр)/?_тр = ?_ск / ?_тр,

Величина коэффициента подачи соответственно может быть рассчитана по формуле

К_под = ?_пр / ?_тр,

Или по универсальной формуле:

К_под = 1 - К_ск,

Здесь ?_тр - угловая скорость движения транспортера, с^-1; ? _пр - угловая скорость движения продуктов, с^-1; ?_ск - угловая скорость проскальзывания продукта относительно рабочего органа, с^-1.

В качестве расчетной формулы теоретической производительности машин IV класса можно использовать формулу теоретической производительности с учетом коэффициента подачи, т.е.

Q_T = F_прv_o?_пр(1-K_ck)

где F_пр - площадь поперечного сечения продукта, м²; V₀ - относительная скорость движения продукта, м/с, ?_пр - плотность продукта, кг/м³.

Задано: мясорубка со следующим набором режущих инструментов.

Две ножевые решетки с наружным диаметром d_p=104 мм:

первая-диаметр отверстий d₁ = 8 мм, число отверстии Z₁ = 143 шт.; вторая - диаметр отверстий d₂=2,7 мм, число отверстий Z₂=263 шт.

Вращающиеся ножи - два:

наибольший радиус r_mах=47 мм;

наименьший радиус r_min = 25 мм.

Шнек: наружный радиус r_н = 45 мм;

внутренний радиус r_в = 28 мм; частота вращения n=200 мин^-1. Cредняя скорость выхода продукта из отверстий решетки V₀=0.043 м/с

Определить: производительность мясорубки и мощность электродвигателя.

Решение. 1. Определение производительности.

Принимаем: шаг последнего витка t_н=36 мм, плотность продукта ? = 1000 кг/м³, коэффициент проворачивания К_в=0,4; коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки ? =0,8. Суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке

F₀ = z₀*?*d₀²/4 = 143*3,14*0,008²/4 = 0,0072 м²

Производительность машины

Q = F₀ ?v₀?????3600 = 0,0072?0,043?1000?0,8?3600 = 892 кг/ч.

Определение мощности электродвигателя.

Принимаем: удельный расход энергии на перерезание продукта а=3,0*10³ Дж/м², давление за последним витком шнека P_о=4,0?10⁵Па, коэффициент трения скольжения ножа о решетку f=0, l, коэффициент трения продукта о шнек f₁=0,4, коэффициент использования площади подрезной решетки К_пр=0,42, средний угол подъема витков шнека ?_ср=12⁰, число витков m=5, усредненное удельное давление на поверхности стыка ножей и решеток P = 2,5?10⁶ Па, ширина площадки контакта лезвия ножа и решетки b=0,002 м.

Площадь ножевой решетки

0,086 м²

Усилие, затяжки режущего механизма:

Р₃=Р?b?z(r_max - r_min) = 2,5?10⁶?0,002?4?(0,047 - 0,025) = 440 Н.

Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в режущем механизме:

Мощность, затрачиваемая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента:

Мощность электродвигателя:

Тепловые аппараты предприятий общественного питания классифицируют по признакам

По технологическому назначению:

- Варочные (котлы, автоклавы, пароварочные аппараты, кофеварки);

- Жарочные (сковороды, фритюрницы, жарочные шкафы, жаровни, грили);

- Универсальные (плиты);

- Водогрейные (кипятильники, водонагреватели);

- Аппараты для поддержания готовой пищи в горячем состоянии (мармиты, тепловые стойки, термосы)

По виду применяемого энергоносителя:

- Электрические. Основной элемент - электронагреватель, в котором электроэнергия преобразуется в тепловую или энергию электромагнитного поля. Преимущества - относительная простота и компактность преобразователей электрической энергии в тепловую, простота и надежность управления, возможность оперативного и точного учета расхода электроэнергии, хорошие санитарно-гигиенические условия на производстве.

- Паровые. Энергоноситель - насыщенный водяной пар низкого давления. Основной элемент - теплообменник

- Газовые. Энергоноситель - природный, искусственный или сжиженный газ.

- Огневые (твердо- и жидкотопливные). Энергоноситель - дрова, уголь, нефть и нефтепродукты

По способу обогрева:

- Аппараты непосредственного обогрева (пароварочный шкаф, кипятильники, котлы, сковороды с непосредственным обогревом);

- аппараты косвенного обогрева (котлы и сковороды).

По принципу работы различают аппараты непрерывного и периодического действия.

По конструктивному решению тепловые аппараты делятся на секционные и несекционные, модулированные и немодулированные.

Пекарские шкафы.

Пекарские шкафы предназначены для приготовления кондитерских и хлебобулочных изделий. Их устройство таково: шкаф состоит из самостоятельных рабочих камер-секций, обогреваемых тэнами, расположенными открыто в верхней части камеры и закрытыми стальным подовым листом в нижней части. Регулирование мощности групп тэнов осуществляется раздельно пакетными переключателями. Необходимая температура в объеме камеры поддерживается автоматически терморегулятором. Пекарские (и жарочные) шкафы принадлежат к одному из наиболее распространенных типов теплового оборудования предприятий общественного питания. В последнее время процессы жарки и выпечки стремятся производить, используя один аппарат, в связи с чем созданы универсальные жарочно-пекарные шкафы.

В шкафах основным способом теплообмена между теплоносителем и продуктом является конвективный теплообмен, который может быть естественным и принудительным. Соответственно шкафы подразделяются на две группы: шкафы с естественным и принудительным движением теплоносителя.

Жарочно-пекарные шкафы с естественным движением теплоносителя. Каждая камера шкафа обогревается верхними и нижними тэнами. Последние расположены под подовым листом. В каждой камере имеются два противня. Продукты, помещаемые в нижний и верхний противни, находятся в неодинаковых условиях. Нижние поверхности продуктов нагреваются приблизительно одинаково за счет контакта с поверхностями противней. Верхние поверхности продуктов, расположенных на нижних противнях, нагреваются за счет конвективного теплообмена с воздухом, в то время как верхние поверхности продуктов, расположенных на верхних противнях, дополнительно нагреваются за счет лучистого теплового потока. Поэтому процесс жарки протекает неравномерно. Регулирование температуры воздуха в камерах шкафа производится с помощью терморегулятора.

Жарочно-пекарные шкафы с принудительным движением теплоносителя. Теплоноситель подается двумя вентиляторами вдоль функциональных емкостей с кулинарными изделиями. Обогреватели теплоносителя мощностью 12 кВт расположены концентрически по отношению к лопастям вентилятора. Благодаря простоте конструкции рабочая камера изнутри легко очищается от остатков продуктов. Температура внутри камеры шкафа при использовании в качестве теплоносителя сухого или влажного воздуха, смеси воздуха с паром - до 250 °С, применение насыщенного водяного пара при атмосферном давлении дает температуру около 100 °С. В последние годы разработан шкаф с конвективным обогревом: поток теплоносителя на входе в рабочую камеру равномерен (его температура приблизительно одинакова во всех точках) благодаря установке в нагнетательном канале турбулизующих пластин, которые способствуют снижению потерь теплоты в окружающую среду. Отклоняющие пластины на входе в рабочую камеру расположены так, что обеспечивают поступление воздушного потока на поверхность изделий под определенным углом (угол атаки), обуславливающим наиболее быстрый и равномерны нагрев изделий. Благодаря таким преимуществам продолжительность разогрева шкафа сократилась на 15%, увеличилась на 17% его производительность при одновременном сокращении на 10% времени тепловой обработки, удельный расход электроэнергии снизился на 22%.

Особенности эксплуатации пекарских шкафов:

- правильная установка (обычно с помощью лимбов терморегуляторов) температуры в рабочих камерах;

- соблюдение продолжительности процесса в соответствии с рекомендациями технологических инструкций;

- равномерная и полная загрузка рабочих камер изделиями.

Тепловой баланс

Уравнение теплового баланса в общем виде можно записать так:

Q = ?Q_пол + ?Q_пот,

Где Q - это количество подведенной теплоты, Вт; ?Q_пол - сумма составляющих полезно используемой теплоты, Вт; ?Q_пот - суммарные потери теплоты в аппарате, Вт.

В конкретном случае для УЭВ-6 уравнение теплового баланса будет иметь следующий вид:

Q = Q₁ + Q₂ + Q₃,

Где Q - теплота, вносимая в аппарат энергоносителем; Q₁ - полезная теплота, которая необходима на нагрев продукта; Q₂ - потери теплоты наружными ограждениями аппарата в окружающую среду; Q₃ - потери теплоты на разогрев конструкции аппарата.

Количество полезно используемого тепла для варочных аппаратов определяется по формуле:

Q₁ = G_пc_п^ср(t_k - t_н) + G_жс_ж(t_k' - t_н) + ?Wr,

Где G_п - масса продукта, кг; c_п^ср(t_k - t_н) - средние массовые удельные теплоемкости отдельных продуктов в интервале температур (t_k - t_н), Дж/кг*К, G_ж - масса жидкости, кг; с_ж(t_k' - t_н) - теплоемкость жидкости в интервале температур, Дж/кг*К; ?Wr - расход теплоты на испарение влаги из продукта и технологической среды.

?Wr = 0 для нестационарного режима работы

Q₁ = 60*4.187*(100-20) = 20,1*10⁶ Дж

Q = At,

Где Q - количество теплоты вносимой в аппарат, А - расход электроэнергии, t - продолжительность процесса

Q = 9,45*0,75 = 25,5*10⁶ Дж

? = (Q₁/Q) 100,

где ? - величина коэффициента полезного действия

? = (20,1/25,5)*100 = 78,9

Рассчитать основные конструктивные элементы тэна ШЖЭ - 0,85

Задано: Условия работы тэна - воздух, суммарная мощность тэнов ?Nэ=12кВт, количество тэнов - 12 шт., Мощность одного тэна =1000кВт, Напряжение сети U_в=380В

Решение:

Удельная мощность на поверхности трубки тэна W_т=2,1Вт/см²

Диаметр трубки тэна после опрессовки D=13 мм

Длина активной трубки тэна:

Полная длина трубки после опрессовки будет равна:

где L_k - длина контактного стержня трубки тэна, равная 75 мм

Длина трубки тэна до опрессовки:

L_ао = L/?= 267/1,15 = 232 мм,

где ? - коэффициент удлинения трубки тэна в результате опрессовки методом обсадки, равный 1,15.

Ток, потребляемый одним тэном

Электрическое сопротивление проволоки тэна:



До опрессовки трубки тэна, электрическое сопротивление проволоки внутри трубки:

,

где ?_r - коэффициент изменения электрического сопротивления проволоки в результате опрессовки методом обсадки, равный 1,3

Нихромовую проволоку для проволочной спирали берем диаметром d=0,6 мм, удельное сопротивление ?=2,24 Оммм²/м. Длина проволоки равна:

=0.785*187,9*0.6²/2.24=23,7 м

Проволочную спираль навиваем на стержень диаметром 7 мм, длина одного витка спирали в среднем равна: l_в = ?d_в1,07, где средний диаметр витка d_в = 7+0.6=7,6 мм; l_в = 3,14*7,6*1,07 = 25,53 мм

Число витков спирали:

Расстояние между витками:

Коэффициент шага спирали или плотность навивки спирали:



Шаг витка спирали:

Потребное количество проволоки для одного тэна с учетом необходимой навивки на концы контактного стержня из расчета 20 витков спирали на конец стержня:

Характеристики спирали:

где D_вн = D - 2? = 13 - 2*1.5 = 10, ? - толщина стенки трубки после опрессовки ? = 1,5 мм.

Удельный тепловой поток на единицу длины тэна:

Перепад температур в изоляционном слое:

?t_из = (?t/q)*q = 2*8.55 = 17.1 °С

Рабочая температура спирали:

t₁ = ?t_из + t_w = 17.1+430 = 447.1 °C

Литература

1. Н.П. Коршунов, Е.А. Соколова. Оборудование предприятий общественного питания. Методические указания. - Н: НГТУ, 2004 г.

2. Елхина В.Д., Журин А.А, Проничкина Л.П., Богачев М.К. Оборудование предприятий общественного питания. - М.: Экономика, 1987. - Т. 1 Механическое оборудование.

3. Беляев М.И. Оборудование предприятий общественного питания. - М.: Экономика, 1990. - Т. 3. Тепловое оборудование.

4. Дорохин В.А. Тепловое оборудование предприятий общественного питания. - Киев: Вища школа, 1987.

Размещено на Allbest.ru