Процесс монтажа депропанизатора

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Назначение, устройство и характеристика депропанизатора

2. Поставка и транспортировка депропанизатора на монтажную площадку

3. Выбор и обоснование метода и способа монтажа

4. Подготовка и описание монтажной площадки

5. Приёмка депропанизатора в монтаж

6. Приемка фундамента под монтаж депропанизатора

7. Ведомость монтажного оборудования, приспособлений, материалов и инструментов

8. Установка монтажного крана

9. Испытание депропанизатора и сдача в эксплуатацию

Введение

В настоящее время для народного хозяйства нашей страны, значение химической и нефтехимической промышленности очень высоко и непрерывно возрастает. Все вопросы по переработке природного сырья для получения различных веществ и материалов с полезными свойствами, создания наиболее эффективных средств для сельского хозяйства, медицины - является далеко не малым перечнем задач химической и нефтехимической промышленности, что свидетельствует о их развитии и неотъемлемой частью научно-технического прогресса.

Современная химическая промышленность характеризуется технологическими процессами, которые очень разнообразны и происходят: при высоком давлении, в вакууме, низкой и высокой температуре, в пожароопасных и агрессивных средах. Поэтому для производства этих технологических процессов в химической и нефтехимической промышленности требуется применение разнообразных аппаратов, которые различны по конструкции, габаритам и весу.

Разнообразие аппаратов колонного типа столь высоко, что для их монтажа разработано много способов, которые применяются в зависимости от условий, при которых будет происходить монтаж аппарата колонного типа и имеющихся в наличии грузоподъемных средств.

В этом курсовом проекте описывается способ монтажа депропанизатора поворотом вокруг шарнира с использованием в качестве грузоподъемного механизма гусеничного крана СКГ-63 с длинной стрелы - 30 метров.

При монтаже депропанизатора применяется индустриальный метод монтажа, который является наиболее прогрессивным среди остальных методов, так как большая часть работ о сборке и сварке аппарата происходит на заводе изготовителя.

1. Назначение, устройство и характеристика депропанизатора

Депропанизатор - это вертикальный, цилиндрический аппарат, в котором происходит процесс депропанизации. Депропанизатор предназначен для выделения пропана из продуктов гидроформинга. Смесь углеводородов С3-С4 разделяют в высокой колонне, где пропан уходит как верхняя фракция.

Таблица 1. - Техническая характеристика депропанизатора

2. Поставка и транспортировка депропанизатора на монтажную

площадку

На монтажную площадку депропанизатор доставляем в полностью собранном состоянии.

Транспортировку аппарата осуществляем на прицепе-тяжеловозе ЧМЗАП-5208.

Характеристика прицепа-тяжеловоза марки ЧМЗАП-5208:

ь Грузоподъемность, т ……………………………………..40

ь Длина платформы, м ……….………….…………………3,4

ь Ширина платформы, м……………………………………3,2

ь Масса платформы, т …………….……….………………..11

Для буксировки прицепом с аппаратом предварительно принимаем (табл. 29 В.В. Матвеев) трактор Т - 140 с характеристикой:

ь Мощность двигателя, кВт……………………………….103

ь Наибольшая скорость, км/ч……………………………..10,9

ь Масса, т………………………………..……………….....15

ь Тяговое усилие, кН………………………………………144

Перед началом транспортировки производим осмотр надежности крепления депропанизатор, так как крепление должно обеспечить его неподвижность пи транспортировке, что позволит довезти оборудование на монтажную площадку в неповрежденном виде, так же проверяем, чтобы штуцера и другие выступающие части были расположены так, чтоб избежать их поломки при транспортировке.

3. Выбор и обоснование метода и способа монтажа

При выборе метода и способа монтаж учитываем местные условия, в которых будем производить монтаж депропанизатор стреловым монтажным краном марки: СКГ-63, в полностью собранном виде.

Подъем колонны осуществляем способом поворота вокруг шарнира.

Депропанизатор с завода изготовителя поступает в полностью собранном виде.

Область эффективного способа применения поворота вокруг шарнира достигается применением стрелового монтажного крана. Максимальная нагрузка действует на монтажный кран в начальной стадии подъема оборудования, что создает условия для безопасного монтажа.

К недостатку относиться: неудобство выполнения монтажа при высоком фундаменте.

Применяем метод монтажа индустриальный, так как этот метод наиболее эффективный и современный, на монтажную площадку поставляют уже почти готовое или полу готовое оборудование монтажникам остается только монтировать депропанизатор, а не терять время на его сборку. Индустриальный метод монтажа позволяет сэкономить много времени и финансовых затрат и он по праву считается наиболее универсальным, современным способом монтажа. И подъем также выполняем не менее универсальным способом - поворотом вокруг шарнира.

4. Подготовка и описание монтажной площадки

Монтажная площадка представляет собой комплекс производственных, административно-бытовых и складских помещений, зданий и сооружений, подъездных путей, устройств и коммуникаций, энергосбережения, обеспечивающее нормальное производство работ, размещение монтажного персонала на объекте строительства.

До начала монтажных работ, монтажную площадку очищаем от строительного и другого мусора, грязи.

Находящиеся на территории монтажной площадки траншеи и ямы засыпаем или ограждаем по всей территории площади, вывешиваем предупреждающие надписи, что здесь ведутся работы и ходить посторонним запрещается.

В ночное время монтажная площадка будет освещаться прожекторными устройствами.

На монтажной площадке при возведении зданий и сооружений, необходимо произвести срезку и складирование используемого для рекультивации земель растительного слоя грунта в специально отведённых местах, вертикальную планировку строительной площадки, работы по водоотводу, устройству постоянных и временных внутриплощадочных дорог и инженерных сетей (канализации, водо-, тепло-, энергоснабжения и другое), необходимых на время монтажных работ и предусмотренных проектами организации строительства и проектами производства работ.

5. Приёмка депропанизатора в монтаж

Доставку депропанизатора на приобъектный склад входит в обязанности заказчика, поэтому приёмку оборудования производим на приобъектном складе.

Приобъектный склад - это место для складирования различного оборудования перед монтажом, предусмотренное ППР (проектом производства работ).

Выделяем вместе с заказчиком уполномоченных лиц, которые производят приемку и передачу оборудования. До начала приемки оборудования получаем от заказчика следующие документы:

ь Заводские отправочные сертификации

ь Сборочные чертежи

ь Технические условия на монтаж оборудования

ь Паспорт оборудования и другие документы, необходимые для производства монтажных работ.

Приемку оборудования в монтаж на приобъектном складе производим по внешнему осмотру.

Во время приёмки проверяем:

ь Соответствие депропанизатора чертежам и техническим условиям на монтаж

ь Отсутствие повреждений или поломок, трещин, раковин и прочих видимых дефектов

ь Соответствие оборудования заводским спецификациям, отправочным или упаковочным ведомостям

ь Наличие и полноту технической документации: паспорта, сертификатов на металл и другой документации

После внешнего осмотра депропанизатора на приобъектном складе составляем приёмо-сдаточный акт и подписываем его вместе с уполномоченными лицами от заказчика.

Приемо-сдаточный акт является документом, которым фиксируем факт приёма депропанизатора от заказчика.

6. Приемка фундамента под монтаж депропанизатора

Точность изготовления фундамента под депропанизатор, значительно ниже точности принятой в машиностроении. Поэтому оборудование на фундамент не устанавливается, а для установки и выверки её применяем:

ь Пакеты подкладок

ь Клинья

ь Регулировочные болты

ь Регулировочные домкраты

Фундамент должен удовлетворять следующим условиям:

ь Изготовлен по чертежам, связан с размерами депропанизатора

ь Фундамент должен быть изготовлен из бетона или железобетона

ь Уплотнение укладываемого бетона должно производиться с применением вибраторов

ь Фундамент должен быть прочным, устойчивым, осадка его должна быть равномерной

ь Для защиты тот разрушения грунтовыми водами, насыщенными агрессивными веществами (кислотами, щелочами, растворами солей) фундамент снаружи должен быть обработан битумно-смольным раствором или облицован коррозийностойким листовым материалом

Приемка заключается во всестороннем обследовании фундамента с точки зрения соответствия его чертежам и техническим условиям.

Перед сдачей под монтаж фундамент, включая колодцы для анкерных болтов, должен быть освобожден от опалубки и тщательно очищен от остатков строительного мусора. Бетон фундамента должен быть чистым и не иметь маслянистых пятен.

Главным показателем качества фундамента является:

ь Соответствие формы фундамента проекту

ь Общее состояние поверхности фундамента

ь Соответствие проекту высотных отметок и основных размеров фундамента (глубина заложения, ширина, длинна)

ь Точность расположения анкерных болтов, нормальная длинна, хорошее состояние резьбы, укомплектованность болтов шайбами и гайками

Фундамент должен быть изготовлен качественно и представлять собой однородный монолитный массив. Раковины, пористость, наслоение и другие дефекты не допускаются. Доковые стенки колодцев под анкерные болты должны быть вертикальными и не иметь на своей поверхности наплывов бетона и выступающей арматуры.

Прочность бетона должна соответствовать проектной и подтверждаться результатами лабораторного исследования образцов, залитых одновременно с изготовлением фундамента. Соответствие формы фундамента проекту проверяем по рабочим чертежам.

Готовность фундамента под монтаж оформляем актом, подписываем его вместе с уполномоченными лицами от заказчика и строительной организации.

К приемо-сдаточному акту должны быть приложены:

ь Исполнительная схема фундамента с указанием: проектных и фактических отметок поверхности фундамента; проектных и фактических размеров фундамента; проектных и фактических расположений и отметок анкерных болтов и колодцев

ь Акты на скрытые работы на глубине заложения фундамента

ь Акты на лабораторные испытания кубиков бетона, гарантирующих прочность бетона фундамента

Изготовленный фундамент может иметь отклонение от проектных размеров не превышая следующие величины: отклонение размеров фундамента в плане «+/-» 30 мм; отклонение по размерам уступов в плане «-» 20 мм; отклонение от размеров колодца в плане «+» 20 мм; отклонение по высоте торцов анкерных болтов «+» 20 мм; отклонение по осям анкерных болтов при диаметре до 50 мм «+/-»3 мм, при диаметре более 50 мм «+/-» 5 мм; отклонение от вертикали оси анкерного болта на 1 мм одного погонного мм анкерного болта.

7. Ведомость монтажного оборудования, приспособлений,

материалов и инструментов

Таблица 2

8. Установка монтажного крана

депропанизатор монтажный колонна кран

Стреловой монтажный кран СКГ-63 устанавливается на основание, несущая способность которого соответствует машинальному опорному давлению крана при наибольшей нагрузке. Прочностные данные грунтового основания определим с помощью плотномера - ударника конструкции ДорНИИ. Опробование грунта производим на всем участке установке крана из расчета: одно опробование до глубины 10 см на каждом квадратном метре площади. При чрезмерной влажности грунта или его недостаточной несущей способности, место установки крана оснащаем инвентарными настилами из железобетонных или металлических плит.

При установке крана, угол его наклона равный сумме углов наклона площадки и осадки, вызываемой неравномерной деформацией грунта под краном, не должен превышать величин, указанных в паспорте крана.

9. Испытание депропанизатора и сдача в эксплуатацию

Перед проведением гидравлического испытания депропанизатора на прочность, внутреннюю полость ее очищают от грязи, посторонних предметов, окалин, ржавчины, и только после этого подготавливаем колонну к испытанию. Для этого к оборудованию подводим временный водопровод 1. Устанавливаем верхние точки колонны воздушник 2. Устанавливаем манометр 3 для замера пробного давления, от нижней части колонны отводим трубопровод 4 в канализацию, устанавливаем гидропресс 5, при помощи которого будет создаваться необходимая величина пробного давления, и подсоединяем к колонне.

После выполнения этих работ все свободные штуцера, люки временно закрываем с применением соответствующих заглушек и уплотнительного материала.

Затем закрываем запорную арматуру на трубопроводе 4, открываем запорную арматуру на воздушнике 2, открываем запорную арматуру на трубопроводе 1 и начинаем наполнять депропанизатор водой, следя за состоянием колоны, ее сварных швов, и заливаем водой до тех пор пока из воздушника не польется вода. После чего закрываем запорную арматуру на воздушнике 2 и открываем запорную арматуру на манометре 3 и трубопроводе 6 предназначенного для подачи воды в колону, затем включаем в работу гидропресс 5 и плавно поднимаем давление в колоне до пробного.

Под пробным давлением колонну выдерживаем 5 минут следя только за показателями манометра, после чего пробное давление снижаем до рабочего, открывая и закрывая воздушник 2, и при рабочем давлении производим осмотр видов соединений колоны. Осмотр сопровождает постукивании ем около шовной зоны депропанизатора молотком массой от 0,5 до 1,5 кг.

После гидравлического испытания, вода из колонны удаляется, а колонна и ее внутренних устройства продуваются.

Для того, чтобы выполнить слив воды в канализацию, открываем запорную арматуру на воздушнике 2, и чтобы ликвидировать образовании е вакуума, открываем запорную арматуру на трубопроводе 4 для слива в канализацию.

Депропанизатор признается выдержавшим испытание, если:

ь В процессе гидравлического испытания не обнаружено падения давления, течи, появления капель. Запотевание на поверхности шва и вблизи него. Пропуска воды через сварные швы.

ь После испытания не возникло остаточных деформаций.

Испытание депропанизатора проводим в присутствии представителей Госгортехнадзора, которых заранее уведомляем о времени проведения гидравлического испытания.

Результат гидравлического испытания оформляем актом с последующим занесением в паспорт депропанизатора.

Гидравлическое испытание депропанизатора на прочность производим в соответствии с величиной указанной в чертежах. В тех случаях, когда указание по величине о пробном давлении в чертежах отсутствуют, величина пробного давления при гидравлическом испытании определяем по ниже приведенной таблице.

Таблица 3

Размещено на Allbest.ru