Заготовки деталей машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заготовки деталей машин

 Прокат

Виды:

-сортовой прокат

-листовой прокат

-специальные виды

Способы:

-продольная прокатка

-поперечная

-винтовая прокатка

-волочение

Оборудованием прокатного производства являются прокатные станы. В зависимости от числа и расположения валков (инструмента прокатки) в клети станы подразделяются на дуо, трио, кварто, многовалковые и универсальные.

Прокатка - процесс деформирования металла путем его обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается её длина.

Продольная прокатка. Валки имеют цилиндрическую форму, оси валков перпендикулярны оси заготовки. Заготовка перемещается поступательно вдоль своей оси.

Поперечная прокатка. Валки имеют цилиндрическую формы, их оси параллельные оси заготовки. Заготовка поперечным усилием вталкивается в зазор между валками.

Винтовая прокатка. Валки имеют бочкообразную форму, вращаются в одну сторону. Оси валков расположены под углом к оси заготовки. Заготовка кроме вращательного движения получает одновременно поступательное, вдоль своей сои( т.е. винтовое). Возможна обработка Толькой круглых заготовок.

Сортовой прокат:

а) профили массового потребления (круг, квадрат, полоса, проволока, фасонные - уголок, двутавр, швеллер)

б) профили специального назначения (рельсы, профили особой формы)

Листовой прокат

Толстолистовой прокат Тонколистовой прокат

(толщина более 4 мм) (толщина менее 4 мм)

металл заготовка прокат литье

Специальные виды проката. Производится с помощью поперечной винтовой прокатки. Применяется для производства стальных шаров для шарикоподшипников, а также для получения изделий с трапециидальной и круглой резьбой.

Волочение - это процесс деформирования металла путем его протягивания через отверстие в волоке, имеющее меньшее поперечное сечение, чем заготовка. Инструмент - волочильная матрица. Данный метод является единственным возможным способом получения проволоки диаметром менее 5 мм.

а) Свободная ковка

Поковки свободной ковки отличаются наличием больших припусков и поэтому применятся в единичном и мелкосерийном производстве для получения заготовок крупных деталей. Разновидностью свободной ковки является ковка в подкладных штампах. При этом форма заготовки приближается к ф форме готовой детали. Применяется в мелкосерийном производстве или как подготовительная операция для последующей горячей штамповки.

б) штамповка

Горячая объемная штамповка. Применяется в крупносерийном производстве. Получают заготовки различных фор и размеров из сталей цветных металлов на молотах, прессах и других машинах. Горячая штамповка осуществляется в открытых и закрытых штампах.

Открытый штамп имеет заусенечную канавку (облой) для выхода излишнего металла. Здесь теряется до 20% исходного веса металла. Безоблойная штамповка не сопровождается потерей металла, поэтому выгодная. Для её применения необходимо точно дозировать вес исходной заготовки.

Штамповка на горизонтально - ковочных машинах (ГКМ). Получают поковки высадкой из прутка, труб или мерных исходных заготовок. Способ характеризуется высокой производительностью, экономией металла. Предпочтительная форма заготовок - тела вращения.

Холодно-объёмная штамповка. Применяется для получения сплошных и полых цилиндрических заготовок, шестигранных, квадратных и других форм.

Холодная листовая штамповка. Применятся для изготовления плоских и пространственных тонкостенных деталей из листового, ленточного и полосового проката. При толщине листа t = 0,15-8 мм штампуют в холодном состоянии, при t = 8-60 мм в горячем. Точность листовых штампованных деталей соответствует 11-12 квалитетам, на металлорежущих станках их обычно не обрабатывают.

Точность литых заготовок находится в пределах от 11-17 квалитета, в зависимости от способа литья, формы и размеров отливки.

Литье в песчаные формы по деревянным и металлическим моделям. Точность и качество низкие. Минимальная толщина стенок для чугунных отливок 3-5 мм, для остальных металлов 5-8 мм.

Литье в металлические формы (кокиль). Получают заготовки из черных и цветных металлов, как при неподвижном, так и при вращающимся кокиле. При вращении кокиля, отливка получается уплотненной структуры с минимальным припусками.

Литье в пресс формы под давлением. Получают мелкие ответственные детали из цветных сплавов. Способ дает возможность не подвергать отливки механической обработке или обрабатывать только рабочие поверхности.

Точное литье по выплавляемым моделям. Получают точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием металлов весом от 1 до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 м. Минимально допустимый диаметр литого отверстия 0,8 м. Допускается отливка резьбы. Точность 8-12 квалитет.

Литье в оболочковые песчаные формы. Изготовляют сложные отливки повышенной точности из чугуна, сталей и цветных металлов. При использовании сталей минимальная толщина стенок 3-5 мм. Алюминиевые сплавы 1-1,5 мм. С литыми отверстиями не менее 8 мм. Точность 11-15 квалитет.

Для обеспечения стабильности резания на станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются следующие требования:

1) Материал заготовки должен соответствовать функциям деталей в узле.

2) Тяжелые заготовки должны быть единичными, т.к. на станках с ПУ затруднена нарезка.

3) Заготовка должна быть очищена от окалины и ржавчины.

4) Заготовка должна быть по возможности наиболее точной, чтобы сократить число проходов

5) Однородность материала заготовки

6) Отсутствие остаточных напряжений

7) Выполнение обдирочных операций целесообразно осуществлять на универсальных станках.

Размещено на Allbest.ru