Процессы производства на заводе ООО "Главцемент"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ НАЦИОНАЛЬНОЙ И МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общая характеристика ООО «Главцемент»

2 Характеристика процессов производства на предприятии

3 Характеристика работы сырьевого цеха

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО «ГЛАВЦЕМЕНТ»

Полное фирменное наименование - Общество с ограниченной ответственностью.

Место нахождения - 346480, Россия, Ростовская обл., п. Каменоломни, пер. Садовый 23а.

Сведения о государственной регистрации - Свидетельство о государственной регистрации серия АООТ регистрационный номер 1610. Общество зарегистрировано Постановлением Главы администрации города Подольска №1267 08.06.2004. ОГРН - 1025004707090. Запись об Обществе в Единый государственный реестр юридических лиц внесена Инспекцией МНС России

Сведения об уставном капитале - уставный капитал Общества на 31.12.2008 г. Составлял 3.851 рубль. 

Положение общества в отрасли. В мировую строительную практику за последнее десятилетие все более широко внедряются различные виды сухих смесей. Производственная база ООО «Главцемент» позволила осуществлять полный цикл подготовки материалов и получения высококачественных строительных смесей, а творческий потенциал специалистов завода позволил отработать рецептуры сухих смесей разнообразного назначения.

Завод комплексно подходит к проблеме гидроизоляции. Одной из разработок специалистов завода стал напрягающий цемент (НЦ), который приобрел теперь широкую известность среди строителей. Следующим этапом стал выпуск расширяющей добавки (РД) к бетонам, на основе этих материалов успешно решаются проблемы надежной гидроизоляции различных объектов, от погреба до ледового Дворца. Фундаментальные знания в области регулирования свойств цементов позволили разработать технологию производства сухих смесей различного назначения (в том числе уникальный состав «Гидроплаг» для быстрого устранения активных протечек).

Одна из последних разработок - быстротвердеющие сухие смеси БАРС, предназначенные для ремонта бетонных и железобетонных покрытий, автомобильных дорог, аэродромов, элементов конструкций мостов и тоннелей, зданий и сооружений. К материалам такого назначения предъявляется ряд повышенных требований: они должны обладать высокой текучестью, обеспечивать быстрое нарастание прочности, иметь хорошее сцепление со старым бетоном, выдерживать повторяющиеся нагрузки от движения транспорта, увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания, быть стойкими к воздействию антигололедных солей. Ремонтные смеси БАРС содержат компоненты, обеспечивающие компенсацию усадки, что является чрезвычайно важным, поскольку усадка может явиться одной из главных причин нарушения сцепления между старым и новым материалом. БАРС не только быстротвердеющий, но и высокопрочный материал, обладающий повышенной прочностью при растяжении и изгибе. Для повышения прочностных характеристик составы БАРС армируются фиброй.

На ООО «Главцемент» разработан ряд сухих смесей, предназначенных для устройства полов. Полы в современном строительстве - это многослойная конструкция, каждый слой которой имеет функциональное назначение. В настоящее время выпускаются смеси различного назначения от стяжек до смесей для устройства высокопрочных, износоустойчивых полов, стойких к воздействию воды, бензина, масел, моющих средств. Самовыравнивающееся покрытие пола предназначено для изготовления гладких горизонтальных оснований при устройстве полов различного рода. Покрытие износостойкое, способно выдерживать концентрированные нагрузки. Прочность на сжатие в первые сутки не менее 30 МПа. Такие полы идеальны для применения в производственных и складских помещениях, многоэтажных и подземных гаражах и других объектах промышленного и гражданского строительства.

На предприятии создана автоматическая система управления процессом производства сухих смесей. Система включает в себя промышленный компьютер, пакеты программного обеспечения, блоки преобразования сигналов и схему электрической коммутации устройств. Система работает автономно, без вмешательства оператора и обеспечивает автоматическое управление дозированием смеси и ее перемешиванием, а также фиксирование в базе данных компьютера и на бумажном носителе информации о фактическом составе и объемах производимых сухих смесей. Точность дозирования компонентов обусловливается точностью весовых тензодатчиков (0,5 кг). Это позволяет осуществлять выпуск смесей любой сложности с гарантированным качеством. За последние два года увеличились объемы выпуска и ассортимент продукции российских производителей, многие предприятия оснащены современным оборудованием, которое позволяет выпускать высокотехнологичные продукты. Ряд иностранных фирм также освоили рынок сухих смесей России. Это заставляет коллектив завода постоянно работать над повышением качества сухих смесей, разрабатывать новые рецептуры. Технологи завода готовы работать с потребителями, производя материалы в соответствии с любыми индивидуальными требованиям, предъявляемыми заказчиком. Профессиональный уровень коллектива завода и наша исследовательская база завода позволяет разработать и выпустить любой материал, который в принципе возможно сделать на основе цемента.

Приоритетные направления деятельности общества. Основной вид деятельности ООО «Главцемент» - изготовление специальных видов цементов, вяжущих материалов, добавок для производства сухих смесей и бетонов и других строительных материалов.

Перспективы развития общества. Дальнейшее развитие «Главцемент» связано со значительными капитальными вложениями и увеличением объёма выпуска основной продукции, а также с уменьшением затрат, снижением себестоимости и дальнейшего повышения качества продукции.

Планируется монтаж новой установки по производству сухих строительных смесей, среди которых ремонтные смеси типа БАРСы и самовыравнивающиеся стяжки пола, топинги для полов, сухие огнеупорные смеси.

Расширена также инфраструктура по увеличению способности железнодорожной отправки и железнодорожной приемки различных грузов, преимущественно строительных и отделочных материалов.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

завод производство сырьевой цех

Процесс производства включают в себя следующие подпроцессы:

- карьерные работы;

- подготовка сырья;

- подготовка топлива;

- горение клинкера;

- подготовка минеральных добавок;

- размол цемента;

- отправка цемента.

Карьерные работы. Природное («первичное») сырье, например, известняк / мел, известковая глина и глина / сланец добываются в карьерах, которые, в большинстве случаев, расположены поблизости от цементного завода. После добычи сырье дробится непосредственно в карьере и транспортируется на цементный завод для промежуточного хранения, гомогенизации и дальнейшей переработки.

«Корректирующие» материалы, такие как глинозем, железная руда или песок могут быть необходимы в химическом составе сырьевой смеси в соответствии с требованиями процесса и технических требований к продукту. Количество корректирующих материалов обычно очень мало по сравнению с общими объемами основного сырья.

В ограниченных объемах используется «вторичное» (или «альтернативное») сырье, получаемое от индустриальных источников, чтобы заменить природное сырье и коррективы. Таким же образом как традиционное сырье, они могут подаваться на дробилку карьера или непосредственно в процессе подготовки сырья на цементном заводе.

На сегодняшний день, современные методы обработки на компьютере позволяют оценить сырье и оптимизировать долгосрочные и краткосрочные производственные планы.

Подготовка сырья. После промежуточного хранения и догомогенизации сырье сушится и перетирается в определенных и хорошо контролируемых пропорциях в мельницах, в результате чего получается сырьевая мука для сухого (и полусухого) процесса. При влажном (и полувлажном) процессе сырье - катализированная суспензия, измельчается с определенным количеством воды для получения жидкого цементного теста.

В зависимости от технологического процесса может быть применена дополнительная ступень, например, подготовка «гранул» из сырьевой смеси - сухого тонко размолотого вещества (полусухой процесс), или получение «фильтрационного осадка» в процессе осушения жидкого раствора в фильтрующем прессе (полувлажный процесс).

Получающийся промежуточный продукт - то есть сырьевая мука или жидкое цементное тесто (или их производные) - сохраняется и далее гомогенизируется в бункерах сырьевой смеси или шламовых бассейнах, в результате чего достигается и поддерживается необходимый однородный химический состав перед отправлением в печь.

Как правило, приблизительно необходимо 1.5-1.6 тонны (сухого) сырья для производства одной тонны спекшегося материала - клинкера.

Подготовка топлива. Обычное (ископаемое) топливо, используемые в европейской цементной промышленности - главным образом уголь (гумат и каменный уголь), топливный мазут (продукт, получаемый в результате очистки сырой нефти) и необработанная нефть («бункер C»). Природный газ редко используется из-за его высокой стоимости.

«Альтернативные» виды топлива - неорганические топлива, производимые из индустриальных отходов - широко используются в наши дни вместо традиционных видов ископаемого топлива.

Подготовка топлив - то есть измельчение, высыхание, размол, и гомогенизация - обычно производится на месте. Для этого нужны угольные мельницы, бункеры и помещения для хранения твердого топлива, резервуары для жидкого топлива и соответствующий транспорт и системы подачи к печам.

Потребление топлива в значительной степени зависит от основного технологического процесса, применяемого при спекании цементного клинкера.

Спекание цементного клинкера. Готовое сырье поступает в печи, где подвергается процессу тепловой обработки, состоящему из последовательных ступеней высыхания/подогрева, прокаливания (например, при получении CO2 из известняка), и спекания (или «клинкеризации», например, при минерализации клинкера при температуре до 1450°C). Спекшийся продукт «клинкер» охлаждается потоком воздуха до 100-200°C и транспортируется к месту хранении.

Обычно применяются барабанные печи с или без так называемых циклонных теплообменников (в более современных системах - «декарбонизатор») в зависимости от основного процесса избранного проекта. Сама барабанная печь представляет собой наклонную стальную трубу с соотношением длины и диаметра 10 х 40. Небольшой наклон (от 2.5 до 4.5%) вместе с медленным вращением (0.5-4.5 оборотов в минуту), позволяют перемещать обрабатываемые материалы достаточно долго для достижения термической конверсии требуемых процессов.

Высокая температура в печи используется для сушки сырья, твердого горючего или минеральных добавок в мельнице. Отработанные газы проходят через электростатические осадители или системы мешочных фильтров прежде, чем выпускаются в атмосферу.

Размол цемента. Портландцемент производится путем совместного размола клинкерного цемента с небольшим количеством природного или индустриального гипса (или ангидрита) на цементном заводе. Цементы с добавками (или «смешанный» цемент) содержат другие элементы, например, раздробленный доменный шлак, природный или индустриальный туф (например, вулканические туфы или зола - отходы от тепловых электростанций), или инертные наполнители, такие как известняк.

Минеральные добавки вводятся при дроблении вместе с клинкером или размалываются отдельно и смешиваются с портландцементом.

Размалывающие установки могут быть расположены отдаленно от производства клинкера.

Различные типы цемента должны храниться отдельно в цементных бункерах до укладывания в мешки и отправки потребителю.

Подготовка минеральных добавок. Минеральные добавки из природных или индустриальных источников, которые будут использованы в цементе с добавками, должны быть вначале высушены, раздроблены или перетерты в отдельных сооружениях на месте. Отдельные «перемалывающие заводы», где производятся минеральные добавки, могут быть расположены далеко от места производства клинкера.

Отправка цемента. Цемент может отправляется упакованный в мешки и уложенный в штабеля по автомобильной или железной дороге.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ СЫРЬЕВОГО ЦЕХА

Сырьевой цех включает в себя дробильное отделение и отделение помола и приготовления сырья.

Мельничное отделение оснащено 7-ю сырьевыми мельницами:№1-3 (2,6 х 13 м) производительностью 45,0 т/час, №4-7 (3 х 14 м) производительностью 70,0 т/час. Тип - трехкамерный:

1 камера - шары диаметром 80-100 мм. (31 тонна).

2 камера - шары диаметром 50-70 мм, (27 тонн).

3 камера - цильпебсы диаметром 25 мм и L = 40 мм, (64 тонны).

Остаток на сите 002 = 7%. Коэффициент заполнения мелющими телами 1-0,334, 2-0,284, 3-0,292.

Приготовленный известняковый шлам центробежными насосами транспортируется в вертикальные шлам бассейны. Количество - 14 шт. Емкость - по 1000 м³. Горизонтальные бассейны. Количество - 3 шт. Емкостью - 2шт: 4000 м³ и 1шт: 5000 м³. транспортирование сырьевой смеси и подача ее на обжиг производится с помощью шламовых насосов Тип насосов - 6ФШ - 7А.

Аспирационный воздух от щековой дробилки обеспыливается в циклоне-промывателе «СИОТ-6», а от молотковых дробилок - в циклоне-промывателе «СИОТ-5». Очистка аспирационного воздуха от перегрузочного узла подачи сырья в бункера сырьевых мельниц осуществляется в циклонах-промывателях «СИОТ».

Дробленый известняк по системе ленточных транспортеров попадает в бункера сырьевых мельниц. Вдоль базисного склада на длину горизонтального транспортера устроена траншея, куда сбрасывается дробленый известняк. Краном - перегружателем по траншеи известняк складируется в запас на базисном складе. По мере необходимости запаса, тем же краном известняк подается в приемный бункер, а затем ленточными транспортерами в бункера сырьевых мельниц. Дозировка известняка в мельницы производится тарельчатыми питателями. Приготовленный известняковый шлам центробежными насосами транспортируется в вертикальные бассейны №1,2,3,5,7,8,9,10.

Корректирующие добавки из базисного склада по линии дробленого известняка попадает в сырьевые мельницы, где размалывается с незначительной добавкой известняка и перекачивается в вертикальный бассейн №6.

Корректировка сырьевого шлама производится в вертикальных бассейнах №1,2,3,5,7,8,9,10 по КН и модулям.

Откорректированный шлам сливается в три горизонтальных бассейна. Сырьевой шлам центробежными насосами подается в шламонакопители, откуда через контрольные бачки по трубе во вращающиеся печи.

Печи дополнительно питаются высушенным гранулированным шлаком 10% от производительности печи по следующей схеме:

Организационный день. Получение задания для прохождения производственной практики. Во второй половине дня прибытие на место прохождения практики - МП «Хлебозавод №3». Заполнение необходимых документов.

Знакомство с руководителем по практике - инженером технологом, Сухих Н.Н. Проведен вводный инструктаж по технике безопасности. Экскурсия по предприятию.

Рассмотрение вопросов по истории создания предприятия, его специфики. Знакомство с ассортиментом продукции, выпускаемой предприятием. Изучение технико-экономических показателей предприятия. Изучение организационной структуры управления предприятия. Ознакомление с организацией труда на предприятии, количеством работников с управлением персоналом. Изучение сырьевой базы предприятия. Перечень предприятий, поставляющих сырье.

Рассмотрение сопроводительной документации при поставке сырья на предприятие. Соответствие сырья ГОСТам ТУ. Контроль качества сырья, поступающего на предприятие. Посещение складов хранения основного и вспомогательного сырья. Изучение условий хранения сырья (температура, влажность, способы хранения). Определение вместе со сменным технологом влажности, температуры и кислотности полуфабрикатов (опары, теста, заквасок). Изучение технологии приготовления, «Есенинской» булки. Изучение способов подготовки основного сырья.

Рассмотрение схемы технологического процесса производства «Есенинской» булки. Рассмотрение отдельных стадий в технологическом процессе производства «Есенинской» булки. Производственный контроль за ходом выполнения отдельных технологических операций. Наблюдение за процессом работы производственной лаборатории. Контроль качества готовой продукции и соответствие ее ГОСТу, ТУ и ОСТ.

Знакомство с условиями хранения готовой продукции. Рассмотрение схем расположения производственных цехов. Рассмотрение схем расположения складов готовой продукции. Ознакомление с сопутствующими документами при вывозе готовой продукции. Ознакомление с оборудованием, применяемым для производства «Есенинской» булки. Изучение работы экспедиции и с соблюдением графика вывоза готовой продукции в торговлю.

Изучение технологических схем производственных линий. Ознакомление с технологическим оборудованием: принципом работы марки. Изучение работы технологического оборудования. Ознакомление с общим санитарным состоянием предприятия. Процесс мойки и дезинфекции технологического оборудования.

Изучение вопросов о периодичности мойки оборудования и утилизации моющего средства. Изучение источников горячего и холодного водоснабжения на предприятии.

Способы вентиляции на заводе. Ознакомление с оборудованием, используемым для системы вентиляции.

Изучение фактического расхода воды на предприятии на различные нужды. Сточные воды предприятия: вид и степень загрязнения.

Ознакомление с мероприятиями по охране труда на предприятии. Участки образования вредных веществ и пути их распространения и снижения.

Изучение мероприятий, проводимых на предприятии по охране окружающей среды. Ознакомление с противопожарными средствами и средствами индивидуальной защиты.

Анализ травматизмов на предприятии. Анализ информации, собранной в ходе прохождения практики. Написание отчетов и оформление дневника.

Окончание практики. Выдача характеристики. Подписание руководителем практики дневника, отчетов и путевки.

За время прохождения производственной практики в государственном образовательном учреждении среднего профессионального образования «Колледж искусств» студентка _________________ проявила себя дисциплинированной, стремящейся к получению знаний, навыков и умений, необходимых в данной области управления. Основной задачей её практической работы стало ознакомление с основными аспектами работы отдела кадров колледжа. Под руководством опытного специалиста, начальника отделов кадров колледжа изучала основные законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по управлению персоналом; трудовое законодательство; структуру и штат предприятия, его профиль, специализацию и перспективы развития; кадровую политику и стратегию предприятия; порядок составления прогнозов, определения перспективной и текущей потребности в кадрах; источники обеспечения предприятия кадрами; состояние рынка труда; системы и методы оценки персонала; методы анализа профессионально квалификационной структуры кадров; порядок оформления, ведения и хранения документации, связанной с кадрами и их движением; порядок формирования и ведения банка данных о персонале предприятия; методы учета движения кадров, порядок составления установленной отчетности; возможности использования современных информационных технологий в работе кадровых служб.

Несмотря на короткий срок прохождения практики ___________ проявила себя активной, дисциплинированной студенткой, смогла охватить очень большой объем необходимой информации. Помогала оформлять личные дела вновь принятых сотрудников. Изучала основы работы с информационно-правовыми системами «Гарант» и «Консультант».

Ко всем заданиям своей производственной практики ______________ относилась очень ответственно, поручения с документами выполняла аккуратно. Практическая работа ____________ заслуживает высокой оценки.

Пример 2. За время прохождения практики ознакомилась со структурой организации, порядком ведения кадрового делопроизводства, учета и хранении документов. Принимала участие в подготовке документов.

В отношении профессиональных качеств _____________ проявила себя как человек компетентный, исполнительный, аккуратный, ответственно относится к порученным заданиям. Умело применяет теоретические знания, полученные в период обучения в практической деятельности ______________ внимательна при работе с документами, легко ориентируется в их содержании. Владеет навыками работы за компьютером, которые использовала при составлении различных документов.

В межличностных отношениях вежлива, общительна, легко приспосабливается к работе в коллективе.

Пример 3. В период прохождения практики ___________________ проявила себя дисциплинированным и ответственным сотрудником. Четко соблюдала распорядок рабочего дня компании, следовала поставленным указаниям, заданиям.

Изучала процесс управления персоналом компании, применяла теоритические и практические навыки в работе. В процессе студентка имела возможность не только изучать документацию, но и принимала участие в её составлении, чем показала высочайшую степень знаний в области кадрового документооборота.

По моему мнению ______________ показала хорошие знания теории на практике.

Размещено на Allbest.ru