Анализ технологического процесса изготовления детали "штамповка на прессе"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Омский государственный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология машиностроения»

Анализ технологического процесса изготовления детали

« штамповка на прессе»

Выполнил: студент гр. ЗЭП-317 НЮ Ваньшина Г.М.

Проверил: к.т.н., доцент Нестеренко Г.А.

Нефтеюганск-2009г

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Анализ чертежа детали

1.2 Анализ метода получения заготовки

2. Анализ технологической операции

2.1 Выбор технологического оборудования

2.2 Выбор режущего инструмента

Заключение

Библиографический список

Введение

процесс деталь чертеж расчет

Заданием на курсовой проект по дисциплине «Технология машиностроения» является анализ технологического процесса изготовления детали (муфта).

Цель курсового проекта - научиться провидению анализа технологического процесса изготовления детали; научиться произведению линейных расчетов, использованию нормативными документациями.

Задачи курсового проекта:

- Чертеж детали и его анализ;

- Чертеж заготовки и проанализировать метод получения заготовки;

- Расчеты линейных технологических размеров;

- Выбор технологического оборудования и режущего инструмента;

- Изучение используемой литературы;

- Оформление пояснительной записки.

Пояснительная записка состоит из двух основных частей: анализа исходных данных, анализа технологических операций.

1. Анализ исходных данных

1.1 Анализ чертежа детали

Исходными данными к проекту являются чертеж детали и заготовки, а также технологический процесс .

Обозначим основные и вспомогательные конструкторские базы, а также исполнительные и свободные поверхности.

Конструкторская база - это база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии (ГОСТ 21495-76).

Основная конструкторская база - база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для определения ее положения в изделии.

Вспомогательная конструкторская база - база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для определения положения присоединяемого к ней изделия.

Исполнительные поверхности - поверхности. При помощи, которых деталь выполняет свое служебное назначение.

Свободные поверхности - поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей [3].

Материал, из которого изготовлена деталь - сталь конструкционная углеродистая качественная .

Таблица 1 Технологические свойства

Таблица 2 Механические свойства

Применение стали 45: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность [1].

1.2 Анализ метода получения заготовки

Заготовка получена методом штамповки на прессе.

Штамповка - способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампа), рабочая полость которого определяет конфигурацию конечной штампованной поковки (изделия). Штамповка имеет ряд преимуществ:

1. Можно получать поковки сложной конфигурации без напусков. При этом допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на кованную. Следовательно, значительно сокращается отход металла в стружку при последующей обработке резанием.

2. Производительность штамповки значительно выше - десятки и сотни поковок в час.

К недостаткам относятся:

1. Дорогостоящий штамповочный инструмент - штамп, используется для изготовления только одной конкретной поковки.

2. Для штамповки требуются большие усилия деформирования, чем для ковки таких же поковок.

Следовательно, штамповка экономически целесообразна при серийном производстве штамповок массой до 20 - 30 кг.

Процессы штамповки разделяют на объемную и листовую штамповку. Объемную штамповку подразделяют на горячую и холодную.

Сущность процесса горячей объемной штамповки заключается в том, что нагретая до оптимальной температуры заготовка (Т_нагр > Т_рекр) помещается в полость одной из половин штампа, где она при воздействии второй половины приобретает заданную форму.

Полость внутри штампа называют ручьем. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. Горячей объемной штамповкой получают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и др.) для деталей автомобилей, тракторов, самолетов, железнодорожных вагонов, станков и т.д.

2. Анализ Технологической операции

2.1 Выбор технологического оборудования

Нужно произвести выбор технологического оборудования, при этом необходимо руководствоваться габаритными размерами обрабатываемой заготовки осуществить его по типу производства, виду обработки и техническим характеристикам металлорежущих станков[10].

На 5,10,15 токарных операциях используется токарно винторезный станок. Токароно- винторезный станок подбирается по диаметру обрабатываемой детали и по мощности электродвигателя.

На 20 шлифовальной операции используется внутришлифовальный станок. Станок также выбираем по таблице справочника [10], по диаметру обрабатываемой детали и по мощности.

2.2 Выбор режущего инструмента

Таблица 3 Виды инструментов, применяемых при обработке

Проходной отогнутый - предназначен для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей машин, а также обработки фасок и для подрезки торцов.

Расточной для глухих отверстий - предназначен для растачивания цилиндрических и конических глухих отверстий[7].

Заключение

В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Муфта».

Также были произведены расчеты линейных технологических размеров. Впоследствии были выбраны станки, для обработки на токарной черновой в операциях(5,10,15) и шлифовальной операции(20);режущие инструменты.

Пояснительная записка была написана при помощи нормативной документации, следовательно, цель, поставленная в данном курсовом проекте, была достигнута.

Библиографический список

1. Ковшов А.И. Технология машиностроения. -М.; Машиносттроение,1987 -320с.;

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя: в 3 -х т. -М.; Машиностроение,2006.Т.1. -928с.

3. Машины и оборудование: Метод. Указания для практических работ / Сост.; Г.А. Нестеренко - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.-8с.

4. Методические указания по расчету технологических размеров при проектировании технологических процессов механической обработки:/ Сост.: В.О. Курганович и др. - Омск; Изд. ОмПИ,1985.- 32 с.

5. Машины и оборудование: Метод. Указания для практических работ / Сост.: Г,А, Нестеренко - Омск; Изд-во ОмГТУ,2008. -16 с.

6. Нестеренко Г.А. Технология машиностроения:Учеб., пособие. -Омск: Изд-во ОмГТУ,2008. -60 с.

7. Нестеренко Г.А. Машины и оборудование технологического оснащения производства: Учеб., пособие - Омск: Изд-во ОмГТУ,2008. -82 с.

8. Технология машиностроения: Метод. Указания для практических работ / Сост.: Г.А. Нестеренко - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. -24 с.

Размещено на Allbest.ru