Технологическое оснащение в торговле и общественном питании

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Воронежская государственная технологическая академия

Контрольная работа

Технологическое оснащение в торговле и общественном питании

Содержание

1. Общие сведения о деталях машин и материалах, применяемых в торговом оборудования

2. Машина для нарезки овощей МРО 50-200. Назначения, устройство, принцип действия, правила эксплуатации

3. Машина для протирания овощей МП-800. Назначения, устройство, принцип действия, правила эксплуатации

4. Машина кондитерская универсальная МКУ-40. Назначения, устройство, принцип действия, правила эксплуатации

5. Органы государственного и ведомственного надзора за весоизмерительным оборудованием, их функции. Особенности работников предприятий по содержанию эксплуатации весоизмерительным оборудования

1. Общие сведения о деталях и узлах машин и основные требования к ним

Машины, механизмы, приборы, аппараты, приспособления, инструменты и другие изделия основного и вспомогательного производств машиностроительных предприятий изготовляют из деталей. Деталью принято называть элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций (например, болт, гайка, вал и т. д.). Совокупность деталей, соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями (завинчиванием, сваркой и т. д.) и предназначенных для совместной работы, называют сборочной единицей (узлом). Простейший узел является составной частью более сложного узла, который, в свою очередь, оказывается узлом изделия, комплекса и т. п. Характерными примерами узлов являются (по мере нарастания сложности) подшипник, узел опоры, редуктор и т. п. Изготовление конструкций и узлов из деталей позволяет использовать различные материалы, облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт, обеспечивает возможность их нормализации и стандартизации, изготовления на специализированных заводах и т. д. В каждой машине число деталей исчисляется сотнями, тысячами, а в крупных машинах, например в самолете -- миллионами. Несмотря на различное конструктивное оформление и назначение машин, детали и узлы в них в основном одинаковые (типовые, нормальные и стандартные), К их числу относятся различные соединения (резьбовые, сварные, шлицевые и др.), передачи (зубчатые, винтовые, гибкой связью и др.) и их детали, валы, муфты и опоры, уплотнения и устройства для смазывания, пружины и др. В связи с этим в промышленно развитых странах признано целесообразным сконцентрировать вопросы расчета, проектирования и конструирования деталей и узлов общемашиностроительного применения в разделе науки «Машиноведение и детали машин», а их изучение сосредоточить на этапе общеинженерной подготовки в курсах «Детали машин» и «Прикладная механика» в нашей стране, «Элементы машин» и «Основы проектирования машин» за рубежом. Детали и узлы машин, как и машины в целом, должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1)работоспособности; 2)надежности; 3)технологичности; 4)экономичности; 5)эстетичности.

Работоспособность. Работоспособностью называют состояние деталей, при котором они способны нормально выполнять заданные функции с параметрами, установленными нормативно-технической документацией (техническими условиями, стандартами и т. п.).

Надежность. Под надежностью понимают свойство изделия (детали, узла, машины) выполнять функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение заданного промежутка времени или требуемой наработки. Термины и определения по надежности указаны в ГОСТ 13377-75.

Надежность является общей проблемой для всех отраслей машиностроения и приборостроения. Любая современная машина или прибор, какими бы высокими характеристиками они не обладали, будут обесценены при ненадежной работе. Надежность изделия зависит от необходимой наработки, которая может исчисляться в часах работы станка, налета самолета, в километрах пробега автомобиля, гектарах обработанной земли для сельскохозяйственной машины и т. д. Надежность зависит от всех этапов создания и эксплуатации изделий. Ошибки проектирования, погрешности в производстве, упаковке, транспортировке и эксплуатации изделия сказываются на его надежности. Отметим, что отказы деталей машин в основном являются невосстанавливаемыми и связаны, как показала практика, с разрушениями (статическими, малоцикловыми и усталостными), изнашиванием и недостаточной жесткостью. Поэтому задачи обеспечения прочности, жесткости и износостойкости деталей машин являются основными в проблеме их надежности. Работоспособность и надежность деталей машин оцениваются определенными условиями и показателями -- критериями. Важнейшими из них являются: 1) прочность; 2) жесткость; 3) износостойкость; 4) виброустойчивость и др. При расчете и проектировании деталей обычно используют один или два критерия, а остальные критерии удовлетворяются заведомо или не имеют практического значения для рассматриваемых деталей.

Технологичность. Технологичными называют детали и узлы, требующие минимальных затрат средств, времени и труда в производстве, эксплуатации и ремонте. Технологичность деталей обеспечивается:

-- очерчиванием их простейшими поверхностями (цилиндрическими, коническими и др.), удобными для обработки механическими и физическими методами;

-- применением материалов, пригодных для безотходной обработки (давлением, литьем, прессованием, сваркой, лазерной и т. п.) и ресурсосберегающей технологии;

-- системой допусков и посадок и другими средствами и методами.

Детали и узлы машин должны быть конструктивно гибкими, т. е. приспособленными к гибкому автоматизированному производству (ГАП). Для этого их конструкции должны характеризоваться также высокой преемственностью и высоким уровнем стандартизации и унификации конструкционных элементов, материалов, расчетов и технологий, возможностью «сращивания» систем автоматизированного проектирования и производства.

Экономичность. При оценке экономичности учитывают затраты на проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Экономичность деталей и узлов достигается оптимизацией их формы и размеров из условия минимума материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости производства, за счет максимального коэффициента полезного действия в эксплуатации при высокой надежности; высокой специализацией производства и т. д.

Эстетичность. Совершенство и красота внешних форм деталей, узлов и машины в целом существенно влияют на отношение к ней со стороны обслуживающего персонала. Красивый внешний вид деталям, узлам и машине придают форма и внешняя отделка конструкции (декоративная полировка, окраска, нанесение гальванических покрытий и окисных пленок.

2. Универсальная овощерезательная машина МРО-50-200

Машина (рис. 28, а, б, в, г) служит для нарезки брусочками, соломкой и шинковки овощей. Машина состоит. Из корпуса 9, сменных рабочих инструментов и приводного устройства. Вертикальный приводной вал 1 машины вращается в двух радиально-упорных подшипниках 6. Затяжка подшипников осуществляется разрезным резьбовым кольцом 19, положение которого фиксируется винтом 5. В крышках подшипников установлены манжетные уплотнители 4 и 7. Вал 1 приводится во вращение электродвигателем 20 через клиноременную передачу 3.

На верхнем конце приводного вала на шпонке установлен стакан 16, имеющий в верхней части два выступа для передачи вращения рабочим инструментам. Положение стакана на валу регулируется гайкой 17 и фиксируется винтом 8.

Рабочий инструмент состоит из корпуса диска с центральной втулочной частью 15 и укрепленных на нем режущих инструментов. Для выхода нарезанного продукта в диске имеются окна. Рабочий инструмент надевается на выступающий верхний конец вала 1 таким образом, чтобы два выступа стакана 16 вошли в пазы втулочной части диска. Для закрепления на валу машины рабочего инструмента служит винт 10.

Машина комплектуется следующими рабочими инструментами: двумя терочными дисками для нарезки овощей соломкой размерами 0,8X1,2 и 3X3 мм, комбинированными ножами для нарезки овощей брусочками 10X10 мм и соломкой 3X3 мм, а также серповидным ножом для нарезки овощей кружочками толщиной 2 мм.

В терочном диске режущим инструментом является терка 21, имеющая отверстия, кромки которых приподняты с одной стороны относительно плоскости терки и заточены. Заостренные кромки представляют собой лезвия ножей, снимающие с поверхности клубней стружку в виде соломки.

На диске 22 комбинированного ножа укреплены два отрезных ножа 23 и две ножевые гребенки 24 с прорезными ножами, так что концы прорезных ножей входят в пазы отрезных. Ножевая гребенка состоит из обоймы 25, прорезных ножей 26 и запорной планки 27. Конструкция ножевой гребенки позволяет производить ее разборку для заточки прорезных ножей. На диске 28 серповидного ножа установлены два плоских ножа 29 с криволинейными режущими кромками.

Рабочие инструменты овощерезки вращаются в цилиндрической части литого корпуса машины, на которую устанавливается. Съемное ручное загрузочное приспособление, закрепляемое зацепом и фиксатором. На фасаде корпуса машины расположены кнопки управления и контакт электроблокировочного выключателя, позволяющего включать электродвигатель только при установленном ручном, приспособлении.

Ручное приспособление состоит из литого корпуса с одним серповидным и двумя круглыми отверстиями и толкателями соответствующей формы: двумя цилиндрической формы 14 и одним плоским качающимся серповидной формы, шарнирно закрепленным на кронштейне 12. При повороте кронштейна вокруг своей оси 11 происходит перемещения толкателя по серповидному каналу. Цилиндрические толкатели служат для ручной подачи к режущим инструментам небольших порций нарезаемого продукта. Нарезанный продукт поступает в разгрузочный канал 2 корпуса машины и с помощью навинченного на стакан 16 вращающего сбрасывателя 18 удаляется из машины в подставленную тару.

Внутри корпуса машины находится болт заземления и табличка с надписью «ЗЕМЛЯ». Основание корпуса имеет амортизаторы и резьбовые отверстия для крепления машины. Нижняя часть закрывается съемным щитком.

3. Протирочная машина МП-800

Привод машины (рис. 37, а, б) смонтирован в литом корпусе. Приводной вал 2 получает вращение от реверсивного электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Конструкция подшипниковых узлов и деталей, крепящих рабочие инструменты к приводному валу, аналогична конструкции соответствующих узлов и деталей машины МРО-50-200. В отличие от первой сбрасыватель 3 данной машины установлен на двух шипах стакана 10. Электродвигатель 13 размещается в станине машины и для регулирования натяжения ремней может перемещаться с помощью винта 12. Передняя часть разгрузочного канала выполнена в виде крышки-лотка 1, шарнирно соединенного с корпусом.

В расточку корпуса машины устанавливается протирочный или терочный диск 4, а на приводном валу крепится ротор 6. Цилиндрическая рабочая камера 5 с воронкой 7 в верхней части опирается на край протирочного (или терочного) диска и прижимается к нему двумя откидными болтами, предохраняя диск от проворачивания во время работы машины. В стенке рабочей камеры имеется люк для выброса отходов, закрываемый крышкой 8, которая запирается эксцентриковым зажимом с рукояткой 9. Для сбора отходов служит емкость 11. Машина комплектуется протирочными дисками с диаметром отверстий 3 мм (для творога и вареных овощей, бобовых круп, рыбы, яблок, плодов с косточками) и 1,5 мм (для вареных и пропущенных через мясорубку печени и вареных круп). Для протирания плодов с косточками используют ротор, в), состоящий из двух частей нижней 2 и верхней 3, соединенных винтом 5. Плоды протираются упругими пальцами 1 нижней части ротора, ступица которой жестко крепится к приводному валу. Верхняя часть ротора выбрасыватель отходов с лопастями 4 может поворачиваться относительно нижней на некоторый угол. При протирании ротор вращается по часовой стрелке; лопасти выбрасывателя под действием сил сопротивления продукта отводятся от пальцев 1 и не препятствуют протиранию. После реверсирования двигателя выбрасыватель под действием тех же сил сопротивления поворачивается до совмещения нижнего края лопастей с упругими пальцами и, перемещая отходы вверх по стенке камеры, выбрасывает их через люк при открытой крышке 8. Для протирания остальных продуктов используют лопастный ротор (37 г), лопасти которого при вращении по часовой стрелке прижимают продукт к протирочному диску, а при вращении против часовой стрелки выбрасывают отходы. В корпусе машины на панели размещены пусковая и защитная электроаппаратура с кнопками управления, на противоположной стенке корпуса имеется отверстие для доступа к кнопке возврата теплового реле реверсивного магнитного пускателя. Машина имеет блокировку включения при снятом бункере.

4. Универсальная кондитерская машина МКУ-40

Рис. Машина кондитерская универсальная МКУ-40: а -- общий вид; б -- привод мешалки; в -- механизм подъема мешалки; г -- привод смесителя

Машина предназначена для приготовления заварного теста, кондитерской помады, сиропа «Шарлотт» и других кондитерских полуфабрикатов, которые требуют нагрева или охлаждения с одновременным перемешиванием. Машина представляет собой металлический каркас, собранный из литых стоек 7 и основания 1. На каркасе крепятся: котел с мешалкой, смеситель, приводы и пульт управления.

Котел 8 емкостью 40 л предназначен для нагрева смеси до определенных температур. Нагрев осуществляется четырьмя электронагревательными элементами 9 посредством масляной рубашки 10. В варочную полость 11 введена якорная мешалка 12 для перемешивания смеси. Мешалка приводится во вращательное движение электродвигателем 14 через червячный редуктор 15. Привод мешалки размещен над крышкой 13 котла и снабжен ручным механизмом подъема, который состоит из зубчатой рейки 19, зубчатого колеса 20, червячной пары 21--22 и маховика 23 для ручного подъема или опускания мешалки. Слив смеси из котла в смеситель производится при опрокидывании котла с помощью одного из маховиков 17.

Смеситель 4 служит для взбивания и охлаждения смеси, приготовленной в котле, и представляет собой емкость прямоугольной формы, в днище которой вмонтирован змеевик 2 для проточной водопроводной воды, посредством которой осуществляется охлаждение смеси. Взбивание смеси производится двумя z-образными рычагами 5, которые приводятся во вращательное движение приводом, размещенным в полом основании машины. Привод включает в себя электродвигатель 24, клиноременную передачу 25, коробку скоростей 30 и зубчатую передачу 31. Колеса зубчатой передачи 31 имеют различный размер и обеспечивают z-образным рычагам различную частоту вращения.

Коробка скоростей состоит из червячной передачи 26, ведущих зубчатых колес 27, ведомых зубчатых колес 28 с кулачками и кулачковой муфты 29, которая может замыкаться с большим или меньшим ведомыми зубчатыми колесами посредством рукоятки 18. Это обеспечивает большую или меньшую частоту вращения 2-образных рычагов. В торцевой части смесителя предусмотрено разгрузочное устройство 3, а сверху для безопасности имеется предохранительная решетка 6.

На одной из стоек машины установлен пульт управления 16, на котором смонтирована сигнальная, пусковая и регулирующая аппаратура. К сигнальной аппаратуре относятся четыре сигнальные лампочки, оповещающие о включении машины в сеть, о работе смесителя, мешалки и нагреве котла. К пусковой аппаратуре относятся три пусковых прибора для включения в работу смесителя, мешалки и котла, к регулирующей терморегулятор, с помощью которого задают определенную температуру нагрева смеси в котле.

Принцип действия. При включении машины в сеть на пульте загорается сигнальная лампа. Вращением маховика необходимо поднять мешалку с крышкой, загрузить котел продуктами и опустить мешалку вниз до упора. При включении привода мешалки на пульте загорается соответствующая сигнальная лампа. Для тепловой обработки продукта следует с помощью переключателя включить электронагревательные элементы котла, предварительно установив на шкале терморегулятора необходимую температуру нагрева.

Для выгрузки продукта из котла необходимо поднять мешалку до упора и вращением одного из маховиков произвести опрокидывание котла для слива продукта в смеситель.

Для охлаждения продукта надо включить подачу воды в змеевик смесителя. При включении привода смесителя на пульте загорается соответствующая лампочка. Для изменения скорости перемешивания продукта рукоятку следует установить в соответствующее положение (вправо медленно, влево быстро). Медленное перемешивание рекомендуется при охлаждении, быстрое при взбивании.

Для разгрузки смесителя необходимо поднять ручку заслонки разгрузочного отверстия и зафиксировать ее на скобе.

торговый оборудование кондитерский эксплуатация

5. Организация метрологического надзора за весоизмерительным оборудованием

Службы и органы метрологического надзора

Метрологический надзор во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в отрасли хлебопродуктов, осуществляет единая метрологическая служба страны, руководство которой возложено на Госстандарт. С 01.01.81 введен в действие ГОСТ 8.001--80 ГСИ «Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений». Этот стандарт -- основной нормативный документ по всем положениям системы метрологического надзора за средствами измерений (мерами и измерительными приборами, измерительными преобразователями, измерительными установками и измерительными системами), выпускаемыми любыми заводами-изготовителями, поставляемыми по импорту и находившимся в обращении.

Под системой метрологического надзора понимают широкий комплекс правил, положений и требований технического, финансово-экономического и правового характера, которые определяют методику, организацию и порядок проведения всех работ по поверке средств измерений, в том числе весоизмерительных приборов. Метрологический надзор за средствами измерений осуществляют для обеспечения единства и обязательной достоверности измерений в стране, постоянного совершенствования имеющегося в обращении парка средств измерений путем систематического вскрытия недостатков, технических и конструктивных недоработок и внедрения новой измерительной техники, разработан на основе последних достижений научно-технического прогресса, поддержания средств измерений в постоянной готовности к выполнению измерений. К использованию допускают только весовое оборудование, признанное пригодным к применению соответствующей формой метрологического надзора.

Ответственность за содержание средств измерений в надлежащем состоянии, достоверность измерений, исправность весового оборудования несут в первую очередь руководители предприятий и организаций. Предусмотрена ответственность директора, главного инженера и начальника производственно-технической лаборатории или отдела технического контроля. Кроме того, за организацию и качество ведомственного метрологического надзора на подведомственных предприятиях ответственность несут руководители вышестоящих организаций.

Метрологическая служба состоит из государственной и ведомственной метрологических служб. Государственную метрологическую службу в стране представляют: метрологические научно-исследовательские институты Госстандарта и их филиалы. Головным институтом в области метрологической службы является научно-исследовательский институт метрологии им. Д. И. Менделеева (ВНИИМ), который обеспечивает научное и методическое руководство метрологическим надзором; управления Госстандарта, в ведении которых находятся территориальные центры метрологии и стандартизации (ЦМС), за исключением Московского ЦМС (непосредственно подчиненного Госстандарту), республиканские, межобластные, областные (краевые) и межрайонные лаборатории государственного надзора (ЛГН) за стандартами и измерительной техникой, на которые возложен государственный метрологический надзор во всех отраслях народного хозяйства. Органам Госстандарта в отношении предприятий отрасли хлебопродуктов предоставлено право: контроля соблюдения всеми предприятиями требований действующих нормативно-технических документов и выдачи обязательных к выполнению указаний по устранению нарушений НТД; выдачи обязательных к выполнению указаний предприятиям об изъятии из обращения непригодных средств измерений; контроля за качеством изготовления и ремонта средств измерений и запрета выпуска в обращение средств измерений, не соответствующих требованиям государственного стандарта и технических условий.

В отрасли хлебопродуктов функции ведомственных метрологических органов возложены на метрологическую службу министерства, созданную в соответствии с Типовым положением о метрологической службе министерства, утвержденным Госстандартом. Головной организацией является НПО «Зерно». Основная задача органов ведомственной метрологической службы (опорные предприятия или отделы главного метролога на предприятиях, в управлениях хлебопродуктов) -- это обеспечение единства и правильности измерений на предприятиях при соблюдении требований НТД, постоянном контроле за состоянием и правильностью применения средств измерений.

Ведомственная метрологическая служба должна:

разрабатывать и проводить организационно-технические мероприятия по внедрению на предприятиях современной измерительной техники, по проектированию и разработке средств измерений отраслевого назначения;

разрабатывать методики поверки средств измерений специального отраслевого назначения;

обеспечивать организацию и проведение метрологического контроля в системе министерства, систематически проверять состояние и применение средств измерений на подведомственных предприятиях, принимать меры, направленные на строгое соблюдение действующих метрологических правил;

разрабатывать и утверждать в установленном порядке отраслевые планы работ по ведомственному метрологическому контролю;

утверждать обязательные для предприятий своей системы отраслевые стандарты, инструкции, правила, положения и другие НТД, устанавливающие порядок ведомственного метрологического контроля;

обеспечивать постоянную исправность средств измерений, правильное их использование;

соблюдать оптимальные сроки и периодичность поверок средств измерений, осуществлять ведомственную поверку средств измерений;

постоянно контролировать состояние средств измерений, находящихся в эксплуатации, изучать эксплуатационные свойства, дефекты приборов и информацию органов Госстандарта СССР, разработчиков и изготовителей.

При необходимости ведомственная метрологическая служба имеет право требовать устранения нарушений действующих НТД, приостанавливать действие применяемой технической документации, изымать из обращения средства измерений, не обеспечивающие выполнение требований действующей НТД. Все возникающие разногласия по вопросам метрологического надзора между ведомственными органами, предприятиями, с одной стороны, и органами государственной службы -- с другой, разрешают начальники республиканских управлений Госстандарта. Решения начальника управления могут быть обжалованы в Госстандарте, решения которого окончательны.

Формы государственного метрологического надзора и ведомственного контроля

В соответствии с ГОСТ 8.002--86 государственный метрологический надзор и ведомственный контроль за весовым оборудованием осуществляют с применением следующих основных форм: проведения государственной и ведомственной поверки средств измерения,

государственных испытаний средств измерений,

государственной и ведомственной аттестации,

проверок состояния и использования средств измерений на предприятиях;

соблюдения метрологических правил в соответствии с порядком, устанавливаемым Госстандартом СССР;

регистрации предприятий и учреждений, изготовляющих, ремонтирующих и поверяющих весовые приборы;

аттестации испытательных и аналитических лабораторий на предприятиях системы.

НТД могут устанавливаться другие формы ведомственного метрологического контроля. Новой формой метрологического надзора является государственная приемка продукции на предприятиях отрасли хлебопродуктов. Основная ее цель -- обеспечение надлежащего качества выпускаемой предприятиями хлебопродуктов готовой продукции -- муки, крупы, комбикормов. На предприятиях хлебопродуктов создается постоянно действующий орган госприемки, как правило, из числа наиболее авторитетных и квалифицированных специалистов предприятия, имеющих опыт технологической и контрольной работы. Руководители госприемки назначаются органами Госстандарта и в своей деятельности руководствуются Положением о государственной приемке продукции в объединениях и на предприятиях, другими руководящими документами по госприемке. Предприятие хлебопродуктов обязано при подготовке к переходу на госприемку обеспечить орган госприемки всеми документами, необходимыми в его деятельности, и помещением.

Директора предприятий должны провести ряд подготовительных работ и мероприятий направленных на обеспечение внедрения госприемки:

проверить наличие НТД на всю выпускаемую продукцию и привести ее в соответствие с требованиями государственных стандартов

обеспечить пересмотр и утверждение схем технологического процесса

обеспечить входной контроль сырья, ужесточить технологическую дисциплину и контроль;

дооснастить лаборатории и цехи необходимым оборудованием и приборами в соответствии с нормативными документами и технологическими процессами;

обеспечить проведение аттестации лабораторий в органах Госстандарта;

внедрить и строго соблюдать графики профилактического ремонта оборудования;

разработать и утвердить с учетом особенностей предприятия Положение о работе предприятия в условиях госприемки;

обеспечить развитие самоконтроля путем перехода на новые схемы технохимического контроля и внедрения прогрессивных форм организации труда лабораторного и производственного персонала;

усилить материальную заинтересованность и повысить ответственность работников служб технохимического контроля.

Продукция предъявляется на испытания и приемку партиями в соответствии с ГОСТ 23452--79. Испытания и приемку продукции проводят специалисты ПТЛ предприятия-изготовителя совместно или параллельно со службой госприемки, по согласованию руководителя предприятия и органа госприемки.

Продукцию, предъявляемую к приемке и проверенную ПТЛ предприятия, при полном ее соответствии оформляют извещением. Исходя из имеющегося опыта работы предприятия хлебопродуктов в условиях госприемки необходимо отметить, что основополагающим является подготовка к внедрению, разработка и утверждение объективных нормативных и руководящих документов с учетом местных условий предприятия.

Поверка средств измерений -- комплекс работ для установления их пригодности к применению. Пригодным признают весовое оборудование, поверка которого, проведенная в соответствии с требованиями государственных стандартов на методы и средства поверки, инструкций Госстандарта, методических указаний его метрологических институтов или инструкций ведомственной метрологической службы, подтверждает их соответствие требованиям этих НТД.

Проводят несколько видов поверки:

первичная -- которой подвергают весовое оборудование, вышедшее из производства или ремонта, а также поступившее по импорту. Импортное весовое оборудование может не подлежать первичной поверке в случае признания Госстандартом результатов поверки, проведенной в другой стране, в соответствии с международными соглашениями;

периодическая -- при эксплуатации весового оборудования через определенные межповерочные интервалы, устанавливаемые с расчетом обеспечения исправности весового оборудования на период между поверками;

внеочередная -- при эксплуатации и хранении весового оборудования вне зависимости от сроков периодической поверки в случаях, когда необходимо проверить достоверность измерений и пригодность весов; при повреждении поверочного клейма и потере документов, подтверждающих проведение первичной или периодической поверки; при пере консервации и передаче весового оборудования на длительное хранение; при вводе в эксплуатацию средств измерений после хранения, в течение которого периодическая поверка не могла быть произведена; при поставке весового оборудования по истечении половины меж поверочного интервала на них;

инспекционная -- при проведении мероприятий государственного метрологического надзора или ведомственного контроля на предприятии;

экспертная -- при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам, исправности и пригодности весового оборудования. Экспертную поверку весового оборудования могут проводить только лица, уполномоченные государственной метрологической службой по письменному требованию (заявлению) органов суда, прокуратуры, государственного арбитража, милиции и органов народного контроля, а также по письменному заявлению предприятия, эксплуатирующего средства измерений, при возникновении спорных вопросов по правильности эксплуатации средств измерений и пригодности к применению. В заявлении должны быть указаны предмет, цель экспертной поверки и причины, вызвавшие необходимость ее проведения. При осуществлении экспертной поверки могут присутствовать как заявители, так и представители заинтересованной стороны. Экспертные поверки, проводящиеся по требованию органов суда, прокуратуры, государственного арбитража, милиции, народного контроля, должны осуществляться бесплатно. Проведение экспертной поверки по заявлению предприятие оплачивает в тройном размере против такс сбора за поверку. По результатам экспертной поверки составляют заключение, которое утверждает руководитель органа государственной службы и направляет его заявителю; один экземпляр заключения остается на хранении в органе государственной метрологической службы.

Государственные приемочные и контрольные испытания весового оборудования (ГОСТ 8.383--80 и ГОСТ 8.001--80) -- комплекс работ, которые проводят для обеспечения единства измерений в нашей стране; установления необходимой номенклатуры парка весовых приборов и его эффективного использования; постановки на производство и налаживания выпуска средств измерений, соответствующих по своему техническому уровню лучшим отечественным и зарубежным образцам; проверки обеспеченности средств измерений методиками поверки и ремонта; правильности выбора методов и средств поверки.

Метрологическая аттестация средств измерений -- комплекс работ для формирования парка поверочных установок (весового оборудования), предназначенных к применению в качестве образцовых в органах Госстандарта СССР и в ведомственных метрологических службах. Результаты метрологической аттестации оформляют протоколом по установленной форме (ГОСТ 8.326--78). После получения положительных результатов метрологической аттестации на каждое образцовое средство измерения выдают соответствующее свидетельство (по форме, приведенной в ГОСТ 8.326--78). Метрологическую аттестацию образцовых весовых приборов проводят перед вводом в эксплуатацию средств измерений, после ремонта, при необходимости изменения разряда.

В случаях, когда какая-либо форма метрологического надзора или ведомственного контроля устанавливает, что весовое оборудование неисправно, в том числе имеются внешние повреждения или оно своевременно не проверено, его не допускают к использования.

Список используемой литературы

1. И. В. Главацкая «Механическое и холодильное оборудование предприятий общественного питания.»

2. В.П. Золин «Технологическое оборудования предприятий общественного питания».

Размещено на Allbest.ru