Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Состояние отрасли

1.1 Патентный поиск

1.2 Номенклатура изделий и их свойства

2. Технологическая часть

2.1 Режим работы цеха

2.2 Производственная программа цеха

2.3 Сырье и его подготовка

2.4 Способ производства

2.5 Расход материалов

2.6 Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования

2.7 Определение количества производственных рабочих и цехового персонала

2.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах

3. Технико-экономическая часть

4. Мероприятия по охране окружающей среды

5. Охрана труда

Список литературы



Введение

В данном курсовом проекте рассматривается производство акустических плит и блоков из пеногипса. «Пеногипс представляет собой пористый материал, который состоит из множества мелких воздушных ячеек, изолированных друг от друга тонкими стенками затвердевшего гипса.

Пеногипс образуется смешением гипсового теста со стабилизированной пеной. В качестве пенообразователей могут служить клееканифольная эмульсия, экстракт мыльного корня, гидролизная кровь (ГК). Клееканифольная эмульсия изготавливается из казеинового или мездрового клея и канифоли. Клей в эмульсию добавляется для стабилизации пены.

Из мыльного корня получают два вида пенообразователя - сапониновый и смолосапониновый.

Клееканифольный и сапониновый пенообразователи лучше использовать в течение 2-3 дней после изготовления, смолосапониновый более стоек и может храниться до 10 дней. Кроме того, смолосапониновый пенообразователь позволяет изготавливать пеномассы с самыми разными добавками и не требует большого расхода корня. [1]

Пеногипс или пеногипсобетон является ячеистым бетоном на основе гипсовых вяжущих. Наиболее часто используется вспененный в той или иной мере гипсобетон для производства гипсовых пазогребневых перегородочных плит и гипсокартона. Плотность не вспененного гипсобетона может быть в пределах от 1200 до 2300 кг/куб.м. в зависимости от количества воды затворения и присутствия заполнителей. Вспененный гипсобетон (пеногипс) может иметь плотность от 200 до 1500 кг/куб.м. По внешнему виду пеногипс очень схож с пенобетоном» [2]



1. Состояние отрасли

«Пеногипс ранее не находил широкого применения в строительстве, поскольку не было возможности обеспечить его защиту от влаги. Цемент был достаточно дешев и не возникало необходимости замены пенобетона на другие материалы. Строительные изделия на основе гипсовых вяжущих в СССР получили широкое распространение только после того как вместо чисто гипсовых вяжущих стали применять гипсоцементнопуццолановые вяжущие. Причем такие изделия применяются и для влажных условий (ванный комнаты и др.). Широко применялись гипсополимерные штукатурные составы для наружных работ. Менее известно, что гипсовый сердечник в гипсокартоне также изготавливается из вспененной гипсовой массы. Одно из основных достоинств гипсобетона и пеногипса - высокие темпы набора прочности, что позволяет на небольших производственных площадях с минимумом оборудования наладить производство » [2]

«Попытки поризации гипсовых материалов издавна привлекали ученых и производителей строительных материалов из-за доступности вяжущего, его технологичности, экологической чистоты, низких энергозатрат при производстве и целого ряда других положительных качеств.

Эти попытки не нашли практического применения из-за коротких сроков схватывания гипсового вяжущего, технологических трудностей регулирования структуры материала, большой вероятности образования различных дефектов. Так, основные приемы поризации материалов на основе минеральных вяжущих (пено- и газообразование) не дают положительных результатов из-за трудностей, связанных с согласованием времени перемешивания пены или газообразования со сроками схватывания гипса. Возможность производства поризованных гипсовых материалов появилась после разработки в МГСУ (МИСИ) технологии сухой минерализации пены [2,3]. Суть технологии предельно проста: из раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) непрерывным способом изготавливается пена необходимой кратности, которая минерализуется путем посыпки порошком гипсового вяжущего при одновременном перемешивании.

В настоящее время существует два пути реализации технологии сухой минерализации пены при получении пеногипса: - производство стеновых блоков и перегородочных плит; - производство отделочных звукопоглощающих материалов для подвесных потолков.

В настоящее время поризованные гипсовые блоки и плиты, изготавливаемые в соответствии с ТУ-5742-021-01667404-01, предназначены для самонесущих внутренних стен и перегородок с сухим и нормальным режимом помещений, а также при устройстве наружных стен в качестве теплозащитного слоя, защищенного от прямого попадания влаги. Стена, выполненная из пеногипсовых блоков, защищенных кирпичной кладкой в 0,5 кирпича, имеет термическое сопротивление 2,18 Вт/(м*°С) и 3,3 Вт/(м*°С) при толщине пеногипса, соответственно, 20 и 40 см.

Наряду с производством поризованных блоков и перегородочных плит применение пеногипса является перспективным при выпуске отделочных звукопоглощающих плит. Такие плиты являются экологически чистыми, обладают высоким декоративным качеством, огнестойкостью и звукопоглощающими свойствами, могут быть с успехом применены в качестве лицевых элементов подвесных потолков. Пеногипсовые плиты под названием «гипорит» были разработаны в МГСУ как альтернатива плитам «акмигран», хорошо зарекомендовавшим себя в строительной практике.

В качестве сырьевых материалов при производстве плит гипорит служат: гипсовое вяжущее, пенообразователь (синтетические ПАВ), рубленый стекложгут для дисперсного армирования, полимерная добавка ПВАД 1.0...2.0 % для повышения механической прочности.

Технология изготовления пеногипсовых плит гипорит также основана на методе сухой минерализации пены и включает: приготовление раствора ПАВ, вспенивание, минерализацию пены порошком гипсового вяжущего, заливку вспененной массы на конвейер. Тепловая обработка пеногипсовых плит происходит при температуре 70...75 °С. После выдержки в нормальных температурно-влажностных условиях плиты проходят отделочные операции (калибровку, шлифовку, офактуривание, покраску).

В строительной практике все шире применяют звукопоглощающие материалы, к которым относят материалы, поглощающие на средних частотах (500 Гц) более 40% энергии звуковых волн, т. е. имеющие коэффициент звукопоглощения более 0,4. Из них наиболее распространены минераловатные плиты на крахмальном связующем. Такие плиты (акмигран, акминит и др.) имеют плотность 350--450 кг/м3, прочность при изгибе 1 -- 1,8 МПа, коэффициент звукопоглощения 0,6--0,8. Крахмал может быть заменен карбоксиметилцеллюлозой, поливинилацетатной эмульсией, фенолоспиртами и другими органическими связующими.

Плиты акмигран (акустические из минераловатных гранул) и акминит (акустические из минераловатных нитей) используют для устройства подвесных потолков в зданиях культурно-бытового и административного назначения с относительной влажностью воздуха не выше 70% при температуре от 15 до 20° С.

Плиты гипорит имеют неограниченные возможности декорирования (офактуривание, покраска), могут применяться в подвесных потолках как с открытым, так и с закрытым каркасом. Высокие декоративные и эксплуатационные показатели плит гипорит открывают широкие возможности их применения в строительстве.

В качестве звукопоглощающих применяют также минераловатные плиты с гипсовым экраном, а также гипсовые перфорированные плиты с подстилающим слоем ткани, на который укладывают слой из минеральной ваты. Звукопоглощающими материалами служат двухслойные древесноволокнистые плиты со щелевой перфорацией, обработанные огнезащитным составом; плиты из цементного акустического фибролита марок 400 и 500 (по средней плотности); плиты силакпор из ячеистого бетона с системой сообщающихся пор; полиуретановые поропластовые плиты; гипсовые и асбестоцементные перфорированные плиты.

Для глушения шума промышленных установок при температуре до 500° С применяют керамические плиты и блоки, изготавливаемые из кирпичной крошки на жидком стекле. В качестве акустических применяют также бетоны на основе таких пористых заполнителей, как перлит, вермикулит, шлаковая пемза.

Звукопоглощающие материалы используют как с защитными оболочками и перфорированными экранами, так и без них. Из звукопоглощающих изделий с защитными экранами распространены гипсовые акустические плиты, армированные стекловолокном. Пространство между ребрами плит заполняют минерало-ватными поглотителями. Гипсовые акустические плиты с тыльной стороны оклеивают алюминиевой фольгой.

Применяют как сплошные, так и локальные акустические облицовки. Последние располагают в непосредственной близости от источника шума и выполняют в виде щитовых или объемных конструкций. Они могут быть использованы не только для акустического благоустройства помещений, но и для декоративного решения интерьера. Получили большое распространение акустические подвесные потолки из профилированных алюминиевых листов, асбестовых перфорированных экранов и звукопоглощающих материалов типа акмигран и акминит.

Звукоизоляционные материалы изготавливают в виде матов, плит, прокладок и т. д. Плотность их не превышает 300 кг/м3, динамический модуль упругости 15 МПа. Применяют звукоизоляционные материалы в виде слоев и прокладок, устанавливаемых в местах примыкания и сопряжения ограждающих конструкций и перекрытий. Для звукоизоляции используют стекловолокнистые, минераловатные, асбестовые изделия, древесноволокнистые плиты, пористую резину, эластичные полимерные материалы. Звукоизоляционные материалы с относительным сжатием не более 5% относят к жестким, 5--15% -- к полужестким и более 15% -- к мягким.

1.1 Обоснование выбора строительства

сапониновый смолосапониновый пенообразователь цех

При выборе места строительства завода по производству акустических плит и блоков из пеногипаса нужно учитывать ряд требований. Прежде всего, для того что бы продавать 30000 м³ /год продукции, с местом возведения завода необходимо наличие места сбыта, т.е. лучше всего строить завод недалеко от культурного центра. Московская область идеально подошла бы для этого.

1.2 Номенклатура изделий и свойства

Блоки и плиты из пеногипса могут выпускаться марок по прочности D400, D500 и D600, при этом предел прочности при сжатии изменяется от М10 до М35, в зависимости от плотности и марки гипсового вяжущего. Коэффициент теплопроводности пеногипса в сухом состоянии составляет от 0,1 до 0,2 Вт/(м*°С). Основные свойства пеногипсовых блоков и плит приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные показатели пеногипсовых блоков

Наименование показателей	Значение показателей
Средняя плотность, кг/мі	400	500	600
Предел прочности при сжатии, МПа	1,0	1,5	2,0
Теплопроводность, Вт/(м*єС)	0,12	0,16	0,20
Термическое сопротивление при р=400 мм, мІ*єС	3,3	2,5	2,0

Данные табл. 1 показывают, что пеногипс со средней плотностью 400 кг/мі полностью обеспечивает термическое сопротивление для зданий средней полосы и, следовательно, может быть применен как эффективный теплоизоляционный материал. При средней плотности блоков 500 и 600 кг/м3 необходимое термическое сопротивление может быть получено путем сочетания их с защитными или облицовочными материалами.

Размеры плит 300X300X20 мм. Поверхность их окрашивают поливинилацетатной эмульсией. Размеры блоков из пеногипса 100*300*600 мм.

Таблица 2. Технические характеристики плит гипорит

Наименование показателей	Значение показателей
Средняя плотность кг/мі	350	400	450
Предел прочности при сжатии, МПа	0,45	0,54	0,63
Сопротивление продуванию, рэл/см	0,62	0,45	0,37
Коэффициент звукопоглощения на частоте 1000 Гц	85	120	140

Плиты имеют марки 350, 400, 450, толщина плит 20...25 мм, размер 300х300 мм.

Основные показатели плит гипорит приведены в таблице 2.

Плиты гипорит имеют неограниченные возможности декорирования (офактуривание, покраска), могут применяться в подвесных потолках как с открытым, так и с закрытым каркасом. Высокие декоративные и эксплуатационные показатели плит гипорит открывают широкие возможности их применения в строительстве. [2]



2. Технологическая часть

2.1 Режим работы цеха

Режим работы цеха характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Для данного предприятия принимаем: количество расчётных рабочих суток за год - 260 (принимается из расчёта, что рабочая неделя составляет 5 дней); количество рабочих смен в сутки - 2; количество часов работы в смену - 8; всего 16 часов в сутки, кроме того, два перерыва на обед по 1 часу.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования для конвейерного способа производства рассчитывается по формуле:

С=К_об • N,

где К_об=0,943- коэффициент использования оборудования;

N=260- количество рабочих дней в году.

С=0,943•260=245.

Таблица 1. Режим работы предприятия

Наим. цехов, отделений, операций	Кол. Раб. дней в году	Кол-во смен в сутки	Продолж. рабочей смены, ч	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэф. использования эксплуат. времени	Годовой фонд эксплуат. времени, ч
Складирование	260	2	8	5840	0,943	5507
Подготовка сырья	365	3	8	5840	0,943	3923
Заливка и формование изделий	365	3	8	5840	0,943	3923
Тепловая обработка	365	3	8	5840	0,943	3923
Распалубка изделий	260	3	8	5840	0,943	3923
Упаковка	260	2	8	4160	0,943	3923

Количество рабочих дней в году для склада сырья принимается равным 365 с учетом того, что мусор вывозится ежедневно.

2.2 Производственная программа цеха

Исходя из принятого режима работы цеха производится расчет производственной программы выпуска изделий с учетом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.

Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:

П_р=П/(1-Б/100),

где П_р - производительность рассчитываемого передела в принятых единицах измерения;

П_о - производительность передела, следующего по технологическому потоку за расчетным;

Б - производственные потери от брака, %

Таблица 2. Производственная программа цеха

Наименование технологического передела	Единица измерения	Величина производственных отходов и потерь, %	Производительность
			В год	В сутки	В смену	В час
Подготовка сырья	м3	5	32710	89.6	30	3.7
Приготовление смеси	м3	1	31074	118,6	59	7,41
Формование	м3	1.5	30764	117.4	58,7	7,34
Распалубка	м3	1	30303	115,7	57,8	7,23
Складирование	м3	0	30000	114,5	57,3	3,4



Технологическая схема

Гипсовое вяжущее ПАВ вода

Приготовление пены

Сухая добавка

Приготовление пеномассы в смесителе

(сухая минерализация пены)

Формование

тепловая обработка

(щелевая сушилка)

распалубка

упаковка

Из раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) непрерывным способом изготавливается пена необходимой кратности, которая минерализуется путем посыпки порошком гипсового вяжущего при одновременном перемешивании. Гипсовое вяжущее, попадая в жидкую фазу, переводит пену из жидкой в вязкотекучую пеномассу. Длительность процесса составляет не более 1 минуты. Готовая пеномасса непрерывно подается на заливку в формы или на конвейер, где и происходит ее схватывание. Данная технология является единственной, обеспечивающей получение пеногипсовых изделий широкой номенклатуры и различной плотности.

Уникальность технологии заключается в том, что структура материала закладывается на стадии получения пены, показатели которой легко регулируются за счет изменения концентрации ПАВ, кратности пены, вида пеногенератора и условий минерализации. Так изменение соотношения скоростей пенообразования и минерализации позволяет получить структуру пеногипса с замкнутыми порами, что желательно для теплоизоляционных материалов, или с сообщающимися порами, что необходимо для звукопоглощающих материалов. В данном курсовом проекте рассмотрена пеногипс имеет сообщающиеся поры.

При производстве пеногипсовых блоков и плит используется гипсовое вяжущее марки не ниже Г-4 с нормальными сроками схватывания. Для сокращения расхода вяжущего и регулирования конечных показателей продукции возможно применение мелких фракций легких заполнителей, например силикомарганцевого шлака с насыпной плотностью до 300 кг/мі.

В качестве пенообразователей при производстве пеногипсовых материалов используются синтетические ПАВ, как правило, анионактивного класса, например, ПО-2А. Расход пенообразователя составляет не более 0,2 % от массы гипсового вяжущего. При вспенивании раствор ПАВ переходит в пену с кратностью 4,0...5,5. При минерализации кратность пены снижается на 10-15%, однако иногда возможно увеличение объема пеномассы. Получение пены осуществляется в механических или струйных пеногенераторах, работающих в непрерывных режимах. В механических пеногенераторах воздухововлечение и структурирование пены идет за счет диспергации пузырьков воздуха рабочим органом (лопасти, диски, щетки), вращающимся со скоростью 800...1200 об/мин. Параметры пены регулируются на выходе из пеногенератора. В струйных пеногенераторах раствор ПАВ и воздух подаются в пеногенератор под избыточным давлением, перемешиваются в турбулентном потоке и проходят участок трубы или шланга, заполненной тонкодисперсным материалом - тонкая проволока, мелкая стружка. Параметры пены в струйных пеногенераторах регулируются путем изменения соотношения раствора ПАВ и воздуха, турбулентности и живого сечения потока.

При минерализации порошок гипсового вяжущего равномерно посыпается на поверхность пены. При правильно выбранных параметрах минерализации и вязкости пеномассы в смесителе образуется характерная воронка. Регулирование параметров пеномассы достигается путем изменения параметров пены и интенсивности минерализации. Для этой цели разработаны специальные питатели-дозаторы с регулируемой скоростью подачи порошка вяжущего. Наиболее надежными зарекомендовали себя дисковые, ячейковые и тарельчатые питатели. Тепловая обработка пеногипсовых блоков и плит может быть сведена к выдержке изделий на теплом отапливаемом складе с температурой 30...35 °С в течение 2...3 суток. При этом равновесная влажность пеногипса составит 15...20 %, что обеспечивает возможность их применения на стройке. Блоки и плиты из пеногипса могут выпускаться марок по прочности D400, D500 и D600, при этом предел прочности при сжатии изменяется от М10 до М35, в зависимости от плотности и марки гипсового вяжущего. Коэффициент теплопроводности пеногипса в сухом состоянии составляет от 0,1 до 0,2 Вт/(м*°С).

Получение пены осуществляется в механических или струйных пеногенераторах, работающих в непрерывных режимах. В механических пеногенераторах воздухововлечение и структурирование пены идет за счет диспергации пузырьков воздуха рабочим органом (лопасти, диски, щетки), вращающимся со скоростью 800...1200 об/мин. Параметры пены регулируются на выходе из пеногенератора.

В струйных пеногенераторах раствор ПАВ и воздух подаются в пеногенератор под избыточным давлением, перемешиваются в турбулентном потоке и проходят участок трубы или шланга, заполненной тонкодисперсным материалом - тонкая проволока, мелкая стружка. Параметры пены в струйных пеногенераторах регулируются путем изменения соотношения раствора ПАВ и воздуха, турбулентности и живого сечения потока.

При минерализации порошок гипсового вяжущего равномерно посыпается на поверхность пены. При правильно выбранных параметрах минерализации и вязкости пеномассы в смесителе образуется характерная воронка. Регулирование параметров пеномассы достигается путем изменения параметров пены и интенсивности минерализации. Для этой цели разработаны специальные питатели-дозаторы с регулируемой скоростью подачи порошка вяжущего. Наиболее надежными зарекомендовали себя дисковые, ячейковые и тарельчатые питатели.

Тепловая обработка пеногипсовых блоков и плит может быть сведена к выдержке изделий на теплом отапливаемом складе с температурой 30...35 °С в течение 2...3 суток. При этом равновесная влажность пеногипса составит 15...20 %, что обеспечивает возможность их применения на стройке.

Формование пеногипса производится разливкой в формы с высоты 20-25 см через лоток с небольшой скоростью. Формы должны быть заполнены за 3-5 минут, т.е. до начала схватывания.

2.3 Расход материалов

Расход пенообразователя (в пересчете на сухое вещество) и воды для приготовления пены

Состав	Расход компонентов в кг при объемном весе пеногипса в кг/м3
	400	500	600	700	800
Клееканифольный пенообразователь	0,21	0,194	0,156	0,13	0,11
Вода	21	18,4	15,6	13	11
Смолосапониновый пенообразователь	0,4	0,37	0,312	0,263	0,208
вода	51	46,2	38,5	33	26

При объемном весе пеногипса 400 кг/м³ расход гипса на 1 м³ составляет 340 кг, а в год 340*32710*1.1= 11858792 кг/год

Клееканифольный пенообразователь

0,21 кг/м³ , в год: 0.21*32710*1.1=7324,5

Вода 21+51=72 кг/м³_, в год: 72*32710*1.1=2511273.6 л/год

Смолосапониновый пенообразователь 0,412 кг/м³ в год: 0.412*1.1*32710=1 кг/год

Табл. 3 Расход материалов

Наименование материала	Ед. измер.	Расход
		В год	В сутки	В смену	В час
Гипс	кг	11858792	32489.8	10830	1354
Клееканифольный пенообразователь)	Кг	7324.5	20	6.7	0,8
Смолосапониновый пенообразователь	Кг	14370	39,4	13.1	1.6
Вода	л	2511273.6	6880.2	2293.4	286.7

2.5 Склад готовой продукции

Суточная выработка завода: 89,6 м³

запас на складе: 5 сут

Расчетный запас на складе: 89,6 х5 =448 м³.

S =450 м².

Принимаем склад 20х20 м .



2.6 Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования

Выбор оборудования осуществляется по формуле:

n = П_m/(П_nхК_Bн)

где: n - количество машин подлежащих установке;

П_mП_n- требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу и часовая производительность машины;

К_Bн - нормативный коэф. использования оборудования, равный 0,8-0,9.

Оборудование подбираем в соответствии со справочными данными.

Силоса

1 Для гипса

V силоса должен быть чуть больше расхода гипса за смену.

10830 кг - расход гипса в смену, 2300 кг/м³ - плотность гипса.

V=10830/2300=4.7 м³

Силос Zbiornik 6000 VBFS

Объем: 6000 л

Собственный вес: 450 кг

Габаритные размеры - 3 м x 2,5 м x 2,7 м.

Всего необходимо 4 силоса.

Питатель тарельчатый Т - 050

Наиболее надежными зарекомендовали себя дисковые, ячейковые и тарельчатые питатели. Применим тарельчатый. Питатель предназначен для непрерывной подачи (объемного дозирования) сыпучих порошкообразных и зернистых материалов, в данном случае гипса, в широком диапазоне производительности. Размер частиц не более 3,0 мм. Насыпная плотность не более 1,8т/м³. Поверхностная влажность не более 1,5%. Температура не более 100⁰С. Тарельчатые питатели устанавливаются под бункерами в качестве разгрузочных устройств и подачи материала в технологическое оборудование.

Регулирование производительности питателя осуществляется за счет изменения зазора между приемной воронкой и тарелью и частоты вращения тарели с помощью частотного преобразователя.

Пеногенератор

Пеногенератор непрерывного действия (в комплекте с компрессором и ресивером) предназначен, для генерации воздушно-механической пены, используемой при изготовлении изделий из ячеистых бетонов. Пенобетона. Пенополистиролбетона. Пеносиликата. Пеногипса

Производительность по пене до 8 литров в секунду или не менее 400 л/минуту. Производительность пеногенератора определяется в основном его способностью производить максимальное количество пены.

Мешалка

N=5кВт

Мешалка непрерывного действия для приготовления пеногипсовых смесей

В загрузочный патрубок 2 подается гипс, одновременно через полый вал 4 в камеру 10 поступает вода с пенообразователем

Сушильная камера

Тунельная печь

Тепловая обработка для блоков длиться 3 ч, темератеру 70-75 С^о

За это время должно высушиться П_ч*3=7.34*3=22м³

Таким образом принимаем печь размерами 15м*2.5м*0.6м

Объём печи несколько больший чем объём изделий.



3. Технико-экономическая часть

Табл. 2.6.2. Потребление электроэнергии

Наименование оборудования	Кол-во	Мощность электродвигателя, кВт	Квн	Кзн	Потребление электроэнергии
		Ед.	общая
Пеногенератор	1	0,4	0,4	0,8	0,9	0,2
Мешалка	1	5	5	0,8	0,9	3,6
Кран мостовой.	1	3	3	0,6	0,7	1,26
Сушильная камера	2	35	35	0,6	0,7	14.7
Питатель тарельчатый Т - 050	1	0.75	0.75	0,5	0,6	0,2
Дозатор АВДИ-425М	3	1	3	0,5	0,6	0,9
20.9

Расход энергоносителей

Название ресурсов	Ед.изм.	Расход
		в год	в сутки	в смену	в час
Электроэнергия	кВт	182733	500,6	166,9	20,9

Табл. 2.7.1. Штатная ведомость

№	Профессия	Количество работающих	Всего
		1 смена	II смена	III смена
Отделение подготовки сырья
	Оператор мостового крана	1	1	1	3
Смесеприготовительное отделение
	Оператор-дозировщик	1	1		2
Формовочное отделение
	Оператор формовочного поста	1	1		2
Отделение тепловой обработки
	Оператор тепловой камеры	1	1	1	3
Отделение упаковки
	Рабочий по упаковке	1	1	1	3
Складирование
	Автокарщик	2	2	1	5
Вспомогательные рабочие
	Слесарь	1	1	1	3
	Электрик	1	1	1	3
Цеховой персонал
	Начальник цеха	1			1
	Технолог	1			1
	Сменный мастер	1	1	1	3
	Подсобный рабочий	1	2	1	4
Всего	14	12	8	34

3.1 Технико-экономические показатели

№	Наименование	Расчетная формула	Ед.изм.	Величина
1.	Расход электроэнергии на единицу продукции		кВт/	5,58
2.	Выработка на одного работающего			874.6
3.	Съем с 1 м2 производственной площади			14,8

П_год - годовая производительность завода (по заданию);

Э_год - годовой расход электроэнегии по расчету;

N - явочная численность рабочих (по расчету);

1,1 - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих.

F_цеха - площадь производственного цеха (по плану цеха в графической части проекта).



4. Охрана окружающей среды

В технологии строительных материалов вмешательство в окружающую среду происходит на всех стадиях: при добыче сырья, изготовлении изделий и их применении. Мероприятия по теплоизоляции конструкций позволяют повысить комфортность проживания и значительно сократить расход энергии на обогрев помещений (что соответствующим образом сказывается на сохранении органического топлива и снижении вредных веществ в воздушной среде). С большим вниманием к этому фактору в России начали относиться с начала 90-х годов, а в странах Европы и Америки - после энергетического кризиса 1974 года. Реализация комплексных мероприятий по энергосбережению и увеличению теплозащитных свойств строительных конструкций позволила к середине девяностых годов уменьшить расход энергии в среднем на 40%. В Финляндии, например, годовой расход энергии на отопление домов снизился от 74 до 40 кВтч на один кубический метр отапливаемого помещения.

При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасными являются свободный кремнезем, окись углерода, сернистый газ, фенол, формальдегид и т. П.

Уменьшение вредных выбросов в окружающую среду достигается двумя путями: совершенствованием технологического процесса и внедрением эффективных методов очистки.

Атмосфера катастрофически быстро загрязняется разнообразными выбросами промышленных предприятий. Большое количество пыли попадает в атмосферу из подготовительных цехов, в которых производится помол и рассев сырьевых материалов.



5. Охрана труда

Охрана труда является социально-технической наукой, которая выявляет и изучает производственные опасности и профессиональные вредности и разрабатывает методы их предотвращения или ослабления с целью устранения производственных несчастных случаев и профессиональных заболеваний рабочих, аварий и пожаров. Главными объектами её исследования является человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация труда и производства. При таком большом числе исследуемых объектов представляется необходимым использовать научные достижения многих отраслей знаний:

- социально-правовых и экономических наук - трудовое право, социология, научная организация труда, экономика, организация и планирования строительного производства и др.;

- медицинских наук - гигиена труда, производственная санитария, промышленная токсикология, физиология и психология труда и др.;

- технических наук - общие инженерные дисциплины, противопожарная техника, инженерная психология, эргономика, промышленная эстетика и др.;

Улучшение условий труда, повышение его безопасности и безвредности имеют большое экономическое значение, что положительно влияет на экономические результаты производства - производительность труда, качество и себестоимость создаваемой продукции.

В целях предотвращения загрязнений воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированные; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия человека, а выделяющиеся технологические вопросы в виде пыли перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

Ограждающие конструкции камер тепловой обработки должны иметь надежную тепловую изоляцию и работать под разряжением во избежание выбивания газов в рабочие помещения. Дисковые ножи для продольной и поперечной резки минераловатного ковра должны быть закрыты в верхней части прочными предохранительными чехлами и снабжены сигнализацией включения.

Размещение технологического оборудования предусматривает свободные подходы к нему и свободные проходы. В опасных зонах устанавливают ограждения с электроблокировками и надписями, запрещающими подход людей в время работы оборудования. Подвижные части производственного оборудования ограждают металлическими сетчатыми ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых ограждениях запрещается. Размещение и конструкция ленточных конвейеров должна соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.622-80. Вентиляторы устанавливаются на виброизолированных основаниях и оснащены гибкими вставками на всасывающей и выхлопной сторонах. На всасывающей стороне вентиляторов устанавливают патрубки с решеткой. Оборудование с электродвигателем должно быть занулено или заземлено. Оборудование, создающее шум или вибрацию должно быть оснащено защитными кожухами.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимые нормы, в противном случае необходимо устраивать звуковую изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например, облицовку приямков звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический осмотр, ремонт наладку технологического оборудования. Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизации кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации. Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным.



Список используемой литературы

1. http://www.stp71.ru/analitic/penogips.shtml

2. http://www.stroytechnolog.ru/faq/faq_penogips.html

3. http://www.stroi.ru/tsch/d872dr303773m2.html

4. Румянцев Б.М. Технология облегченных пеногипсовых материалов. Сб. материалов Академические чтения «Развитие теорий и технологий в области силикатных и гипсовых материалов», М, МГСУ. 2000.

5. Румянцев Б.М. О научных основах поризации гипсовых систем. Сб. докладов, НИИСФ, М., 2002.

Размещено на Allbest.ru