Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость

В последующем изложении вместо термина наружной и внутренней резьбы используются синонимы болт и гайка.

Для болта: Td2 = d2 + f + fP,

Для гайки: TD2 = D2 + f + fP, где

Td2, TD2 - суммарные допуски среднего диаметра наружной и внутренней резьбы,

d2, D2 - допускаемые отклонения собственного среднего диаметра наружной и внутренней резьбы,

f - диаметральная компенсация погрешности угла профиля,

fP - диаметральная компенсация погрешности шага.

Для метрической резьбы: f = 0,36P/2, а fP = 1,732P. Разность Td2(TD2) - (f+ fP) представляет собой часть суммарного допуска среднего диаметра, которая может быть использована как допуск собственно среднего диаметра при наличии отклонений шага и угла профиля. Наряду с суммарным допуском на приведенный средний диаметр установлены допуски на наружный диаметр наружной резьбы и внутренний диаметр внутренней резьбы. Допуски на наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта стандартом не установлены. У гайки установлены только наименьшее значение наружного диаметра, а у болта - наибольшее значение внутреннего диаметра. Формы впадины резьбы гайки и болта могут выполняться как плоско срезанная, так и закругленная.

11.3 Допуски и посадки метрических резьб

Метрические крепежные резьбы применяются для подвижных и неподвижных соединений. К неподвижным соединениям относятся соединения, образующие переходные посадки и посадки с гарантированным натягом. Различный характер соединения определяется положением основных отклонений и величиной допуска. Как и в гладких цилиндрических соединениях, основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, а валов - строчными. Допуски среднего и наружного диаметров болта и среднего и внутреннего диаметров гайки рассчитываются по эмпирическим формулам в зависимости от шага. Вместо квалитетов в резьбовых соединениях приняты степени точности, обозначаемые цифрами. Допуск на суммарный средний диаметр, как правило, больше чем на наружный и внутренний, при этом допуск на суммарный средний диаметр гайки больше чем на болт в 1,32 раза. Исходной степенью точности для подсчета допусков является 6, величины допусков других степеней точности определяются умножением на соответствующий коэффициент (табл. 30)

Таблица 30 Коэффициенты степеней точности

Степень точности	3	4	5	6	7	8	9	10
Коэффициент	0,5	0,63	0,8	1	1,5	1,6	2	2,5

Предельные отклонения гаек и болтов обозначаются аналогично гладким цилиндрическим соединениям (es, ei, ES, EI), а допуск диаметра буквой Т с соответствующим индексом, например Тd2 - для среднего диаметра болта. В отличии от гладких цилиндрических соединений в обозначении поля допуска диаметра вначале указывается число определяющее степень точности, а затем буква, например 6Н.

11.3.1 Посадки с зазором ГОСТ 16098-81

Для обозначения посадок с зазором предусмотрено пять основных отклонений (h, g, f, e, d) для наружной и четыре (H, G, F, E) для внутренней резьбы. Основные отклонения F и Е применяются в резьбах, подлежащих покрытию. Эти отклонения относятся к средним диаметрам болтов и гаек, наружному диаметру болта и внутреннему диаметру гайки. Схема расположения основных отклонений для гайки и болта приведены на рис. 92.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 92. Схема расположения основных отклонений метрической резьбы

Стандартом установлены следующие степени точности: для наружного диаметра болта 4, 6, 8; для среднего диаметра болта 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (степень точности 10 для деталей из пластмасс); для внутреннего диаметра гаек 4, 5, 6, 7, 8; для среднего диаметра гаек 4, 5, 6, 7, 8, 9 (степень точности 9 для деталей из пластмасс). Поля допусков для наружной и внутренней резьбы приведены в табл. 31.

Как следует из приведенной таблицы, выбор соответствующего поля допуска зависит от длины свинчивания. Стандартом установлены длины свинчивания: S - короткие, N - нормальные, L - длинные.

Для нормальной длины свинчивания установлены возможные пределы изменения, определяемые зависимостями 2,24Рd0,2 - 6,07Рd0,2.

Таблица 31 Поля допусков резьбы

Класс	Длина свинчивания	Поля допусков
		Наружные резьбы	Внутренние резьбы
Точный	S	3h4h	4H
	N	4h	4H5H, 5H
	L	(5h4h)	6H
Средний	S	5g6g, 5h6h	(5G), 5H
	N	6a, 6e, 6f, 6g, 6h	6G, 6H
	L	(7e6e), 7g6g, (7h6h)	(7G), 7H
Грубый	N	8g, (8h)	7G, 7H
	L	(9g8g)	(8G), 8H

Примечания: поля допусков выделенные жирным шрифтом являются предпочтительными; поля допусков указанные в скобках не рекомендуются к применению; обозначение, включающее две цифры и две буквы, например 7е6е или 4Н5Н, - первые относится к среднему диаметру, второе к наружному для болта, или внутреннему для гайки.

В условном обозначении резьб принадлежность резьбы к метрическим резьбам отмечается буквой М, которая указывается в начале обозначения, далее указывается номинальный диаметр (наружный). Если резьба с мелким шагом через знак умножения указывается шаг, например М241,5, крупный шаг в обозначении не указывается. Левая резьба обозначается буквами LH, например М241,5LH. В многозаходных резьбах вместо шага указывается ход резьбы, а в скобках шаг, например М243(Р1). Требование к точности резьбы обозначается цифрой, характеризующей степень точности резьбы и буквой, обозначающей основное отклонение, например М241,5LH-6Н. В случае надобности может быть задана резьба со скругленной формой впадины и длиной свинчивания отличной от нормальной, например М12-7g6g-30 или М12-6е-R. Посадки резьбовых соединений обозначаются дробью, в числителе указываются требования к гайке, а в знаменателе - к болту, например M243(P1)LH-4H5H/4g.

11.3.2 Переходные посадки ГОСТ 24834-81

Переходные посадки применяются в основном, в резьбовом соединениях шпилек с корпусом.

Стопорение резьбы обеспечивается за счет применения дополнительных элементов заклинивания: конического сбега (рис. 93,а), плоского бурта (рис. 93,б), или цилиндрической цапфы (рис. 93,в). Наиболее часто применяется конический сбег. Плоский бурт применяется, в основном, когда резьбовое отверстие относится к деталям, изготовленным из алюминиевых и магниевых сплавов, а цилиндрическая цапфа только в глухих отверстиях.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 93. Виды дополнительных элементов заклинивания

ГОСТ 24834-81 устанавливает посадки для шпилек, изготовленных из стали, сопрягаемых с отверстиями в деталях изготовленных из стали, чугуна, алюминия и магниевых сплавов с диаметрами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм. Длина свинчивания устанавливается в зависимости от материала детали с внутренней резьбой в следующих пределах: сталь (1-1,25)d, чугун (1,25 - 1,5)d, алюминиевые и магниевые сплавы (1,5 - 2)d.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 94. Схема расположения полей допусков резьбы с переходными посадками

В отличие от резьб с зазором впадина наружной резьбы должна быть закругленной с наименьшим радиусом равным 0,1Р. Для резьб с шагом Р меньшим или равным 1 мм допускается плоско срезанная форма впадины.

Расположение полей допусков резьбы с переходными посадками показано на рис. 94.

Допуски среднего диаметра наружной и внутренней резьбы являются суммарными. В стандарте приводятся поля допусков и посадки в зависимости от номинального диаметра и материала деталей, образующих соединение. В качестве примера приведем одно из обозначений посадок М12 - 6Н5Н/4g.

11.3.3 Посадки с натягом ГОСТ 4608-81

Стандарт распространяется на наружные резьбы (шпильки), изготовленные из стали, соединяемые с внутренними резьбами в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов с диаметрами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм.

Установлены следующие длины свинчивания: сталь и титановые сплавы (1 - 1,25)d, чугун (1,25 - 1,5)d, алюминиевые и магниевые сплавы (1,5 - 2)d.

Расположение полей допусков наружной и внутренней резьб приведены на рис. 95. Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной. Для резьбы с шагом Р1 мм допускается плоско резаная форма впадины. Поля допусков и их сочетания приведены в табл. 32.

На рис. 95 приведена схема расположения полей допусков среднего диаметра, наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гаек. Как видно из рисунка только сочетание полей допусков 2Н и 2r обеспечивает посадку с гарантированным натягом.

Таблица 32 Посадки резьб с натягом

Материал детали с внутренней резьбой	Посадки	Дополнительные условия сборки
	При шагах
	до 1,25 мм	свыше 1,25 мм
Чугун и алюминиевые сплавы	2H5D/2r	2H5C/2r
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	2H5D(2)/3p(2)	2H5C(2)/3p(2)	Сортировка на две группы
Сталь, высокопрочные и титановые сплавы	2H4D(3)/3n(3)	2H4C(3)/3n(3)	Сортировка на три группы

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 95. Схема расположения полей допусков резьбы образующей посадки с натягом

При сочетании полей допусков внутренней резьбы 2Н с полями допусков наружной резьбы 3р и 3n неподвижное соединение может быть обеспечено путем селективной сборки с предварительной сортировкой деталей по собственно среднему диаметру в первом случае на две, а во втором случае - на три группы (рис. 96). Поэтому в справочных таблицах стандарта допуски среднего диаметра деталей сортируемых на группы не включают диаметральных компенсаций отклонений шага и угла профиля, а приводятся раздельно на шаг и угол наклона боковой стороны профиля.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 96. Схема разбиения допусков по группам при селективной сборке

Наряду с этим регламентируется отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительным средним диаметрами, которая не должна превышать 25 % от допуска среднего диаметра. Обратная конусность не допускается.

В качестве примера приведем условное обозначение посадок резьбы с натягом М12-2Н5С(2)/3р(2) или М12-2Н4С(2)/3р(2), в скобках указаны цифры обозначающие число групп, на которое подлежат сортировки детали.

11.4 Резьбы метрические для изделий из пластмасс

Резьбовые соединения деталей, изготовленных из пластмасс, в которых одна из деталей, как правило, металлическая, получили широкое распространение в машиностроении. Это обусловило необходимость к разработке соответствующего стандарта. В настоящее время требования к метрическим резьбам для деталей из пластмасс регламентированы ГОСТ 11709-81, который в основном соответствует стандартам, определяющим требования к резьбам общего назначения. В числе некоторых особенностей следует указать:

1. Изменения в профиле резьбы: на выступах наружной и внутренней резьбы допускается закругление кромок, величина которых приводится в стандарте.

2. Введены ограничения на размеры шагов, шаг 1 мм не следует применять при диаметрах свыше 36 мм.

3. Не предусмотрен класс «точный», а введен класс «очень грубый».

4. Не используются поля допусков с основными отклонениями f, e, d.

5. Допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы.

Поля допусков деталей из пластмасс по ГОСТ 11709-81 приведены в табл. 33.

Таблица 33 Поля допусков для резьб из пластмасс

Класс точности	Длина свинчивания	Поля допусков
		Наружная резьба	Внутренняя резьба
Средний	S	6g, 6h	-
	N	6g, 6h	6G, 6H
	L	7q6g, 7h, 6h	7G, 7H
Грубый	S	7q6h, 7h6h	6G, 7H
	N	8g, 8h	7G, 7H
	L	7q8g, 8h, 9h	8G, 8H
Очень грубый	S	9q8g, 9h8h	8G, 8H
	N	10h8h	9H8H
	L	10h8h	9H8H

Обозначение резьбы полностью соответствует обозначениям, принятым для резьб, изготовленных из металла.

11.5 Трапецеидальные резьбы

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 97. Основной профиль трапецеидальной метрической резьбы

Трапециидальные резьбы относятся к кинематическим резьбам. Они отличаются от крепежных резьб тем, что имеют гарантированные зазоры по сопрягаемым поверхностям, которые обеспечивают размещение смазки и уменьшение трения. В соответствии с их назначением в числе главных требований предъявляемых к ним, является обеспечение точности перемещения одной из деталей в осевом направлении.

Действующими в настоящее время стандартами определяются требования к резьбам однозаходным (ГОСТ 9562-814) и многозаходным (ГОСТ 24739-81) с профилем, установленным ГОСТ 9484-81 (рис. 97). На рис. 97: d2 и D2 - средний диаметр наружной и внутренней резьбы; d и D - наружный диаметр винта и гайки; d1 и D1 - внутренний диаметр наружной и внутренней резьбы; P --шаг резьбы; Н - высота исходного треугольника; Н1 - рабочая высота профиля.

Схемы расположения основных отклонений однозаходной трапецеидальной резьбы показаны на рис. 98.

Для многозаходной резьбы установлены основные отклонения среднего диаметра: g, e и с.

Допуски на наружный диаметр внутренней резьбы не нормируются. Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными. Степени точности диаметров трапецеидальной резьбы приведены в табл. 34.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 98. Схемы расположения основных отклонений однозаходной резьбы

Таблица 34 Степени точности трапециидальной резьбы

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная	d d2 d3	4, 6 6, 7, 8, 9 6, 7, 8, 9
Внутренняя	D2 D1	6, 7, 8, 9 4

Для трапецеидальных резьб установлены две группы длин свинчивая: нормальные N и длинные L.

Обозначение трапецеидальной внутренней резьбы включает сочетание полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров, а внутренней - полей допусков среднего и внутреннего. Вначале указывается цифра, обозначающая степень точности, а затем буква - основное отклонение. Нормальная длина свинчивания N в обозначении не указывается, длина свинчивания L при необходимости указывается в мм за обозначением поля допуска.

Например: Tr 326-8e-85

Посадки обозначаются дробью, аналогично крепежным резьбам.

Например: Tr 326-7H/7e, Tr 326LH-7H/7e, во втором случае обозначение относится к левой резьбе.

Если резьба многозаходная в обозначении указывается ход и в скобках шаг резьбы. Например: Tr 204(P2)-8H/8e.

12. Допуски угловых размеров и конусов

В международной системе единиц СИ в качестве основной единицы плоского угла установлен радиан - угол между двумя радиусами окружности, длина дуги между которыми равна радиусу. Такая единица измерения углов, удобная для расчетов, практически не применяется на практике ввиду отсутствия приборов, проградуированных в радианах.

Поэтому в машиностроении в качестве единицы измерения используют градусы (1/360 окружности), минуты (1/60 градуса) и секунды (1/60 минуты) (1 рад. = 360/2 = 571744,8).

Для призматических деталей кроме углов допускается применение уклонов, например: уклон 1:500 соответствует углу уклона = 652,5или 0,002 радиана.

Для конусов, наряду с углами используется понятие конусность:

С = (D - d)/L = 2tg(/2),

где D - d - разность диаметров двух поперечных сечений конуса; L - расстояние между двумя сечениями. Конусность часто выражают в виде отношения, например С = 1:20, где 20 - расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм.

Нормальные углы, обычно применяемые в машиностроении, регламентируются ГОСТ 8908-81. Приведенные в этом документе значения нормальных углов не распространяются на углы, связанные расчетными зависимостями с другими размерами и на углы конусов.

Нормальные конусности и углы конусов приведены в ГОСТ 8596-81. Стандартом предусмотрены два ряда конусности и углов конусов с предпочтительным применением первого ряда перед вторым. Наряду с этим для специального применения предусмотрена конусность для инструментальных конусов (конуса Морзе с номерами от 1 до 6).

Допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны до 2500 мм установлены ГОСТ 8908-81. Стандартом установлены 17 степеней точности углов, самая точная 1 степень, самая грубая 17. Допуск угла, выраженный разностью между наибольшим и наименьшим предельными углами, обозначается АТ, а допуск угла заданной точности дополняется номером соответствующей степени точности, например: АТ8, АТ9 и т. д. Величины допусков на углы определены в зависимости от наименьшей стороны угла, так как точность изготовления и измерения угловых размеров зависит от длины стороны и чем она меньше, тем точность ниже. Степени точности с 1 по 7 обычно применяются при изготовлении угловых мер и калибров.

В стандарте установлены следующие виды допусков:

АТ - допуск угла в угловых единицах (радианах или микрорадианах); АТ - округленное значение допуска угла в градусах, минутах и секундах; АТh - допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащем углу АТ на расстоянии L1 от вершины этого угла в мкм (рис. 99,а); АТD - допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними (рис. 99,б).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 99. Отклонения углов и конусов

Пример задания величины допуска для восьмой степени точности приведен в табл. 35.

Таблица 35 Допуски углов

Длина наименьшей стороны угла	Степень точности 8
	АТ, мкрад	АТ'	АТh, АТD, мкм
до 10 мм 10 - 16 мм 16 - 25 мм . . . 1000 - 2500 мм	1250 1000 800 . . . 80	4' 3' 2' 30” . . . 16”	12,5 10 - 16 12,5 - 20 . . . 125 - 200

AТh = ATL1103, где AТh - в мкм, AT - в мкрад, L1 - длина меньшей стороны угла в мм. Значение АТD/2 относится только к конусам с конусностью не более 1:3, для которых ATD = AТh. Для конусов с конусностью более 1:3 ATD определяется по формуле: ATD = AТh/cos(/2), где - угол конуса. Поле допуска угла может быть расположено относительно номинального угла односторонне или симметрично. На рис. 100 показаны возможные расположения допуска и соответствующие им изображения полей допусков.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 100. Расположение полей допусков углов

Аналогичное расположение полей допусков относительно номинального угла принято и для конусов.

Отдельную группу составляют инструментальные конуса, которые широко применяются для конических хвостовиков режущего инструмента, конических отверстий шпинделей станков и различных станочных приспособлений. К инструментальным конусам относятся конусы метрические и конусы Морзе, перечень и основные размеры которых приведены в ГОСТ 25577-82.

Метрические конусы имеют постоянную конусность С = 1 : 20 и нормируются по размеру наибольшего диаметра конического соединения в миллиметрах. Существуют инструментальные конусы с диаметрами соответственно: 4, 6, 80, 100, 120, 180 и 200.

Конусы Морзе появились исторически довольно давно и широко используются в нашей стране и во всем мире. Конусность в них является переменной и угол конуса колеблется около 3. Обозначают конусы Морзе условными номерами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Кроме того, ГОСТ 9953-82 устанавливает размеры и обозначения укороченных конусов Морзе. Они обозначаются В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, цифра соответствует примерному наибольшему диаметру конуса.

В ГОСТ 25577-82 и ГОСТ 9953-82 указаны размеры всех элементов метрических конусов и конусов Морзе, что позволяет в технической документации и на чертежах ограничиваться только их условным обозначением.

Допуски, методы и средства контроля инструментальных конусов регламентирует ГОСТ 2848-75. Для всех видов указанных конусов установлено пять степеней точности: АТ4, АТ5, АТ6, АТ7 и АТ8. В каждой степени отдельно нормируются предельные отклонения конусности на базовой длине в мкм, отклонение от прямолинейности образующей и отклонения от круглости в любом сечении по длине конуса.

Отклонение угла конуса от номинального размера следует располагать «в плюс» для наружных конусов и в «минус» для внутренних. Степени точности АТ4 и АТ5 можно применять только для наружных конусов. Примеры размеров и отклонений инструментальных конусов приведены в табл. 35.

Таблица 35 Предельные отклонения инструментальных конусов

Конус	№	Примерный наибольший диаметр конуса, мм	Номинальная конусность	Базовая длина L, мм	Предельное отклонение угла конуса на базовой длине, мкм
					Степень точности
					АТ4	АТ5	АТ6	АТ7	АТ8
Морзе	0 1 2 3 4 5 6	9 12 18 24 31 44 63	0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214	49 52 64 79 100 126 174	4 4 4 5 6 6 6	6 6 6 8 10 10 10	10 10 10 12 16 16 16	16 16 16 20 25 25 25	25 25 25 30 40 40 40
Метрический	4 6 80 100 120 160 200	4 6 80 100 120 160 200	0,05000	25 35 180 212 244 308 372	- - 6 8 10 10 12	- - 10 12 16 16 20	8 10 16 20 25 25 30	12 12 25 30 40 40 50	20 25 40 50 60 60 80

Размеры, допуски и посадки конусов установлены ГОСТ 2.320-82. Например, условное обозначение метрического конуса седьмой степени точности с примерным наибольшим диаметром 120 мм: Метр. 120 АТ7 ГОСТ 25577-82; конуса Морзе №3 восьмой степени точности: Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25577-82; укороченного конуса Морзе с примерным диаметром 22 мм и седьмой степенью точности Морзе В22 АТ7 ГОСТ9953-82

13. Сертификация продукции и систем качества

метрология технический стандартизация

Сертификация в нашей стране существовала давно в виде государственных испытаний как один из видов контроля качества продукции.

В 1992 году в соответствии с законом Российской Федерации «О защите прав потребителя» в России началась работа по сертификации продукции и услуг, возглавляемая Госстандартом России. И в настоящее время в стране в основном создан механизм и действует система сертификации.

Сертификация - форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Закон Российской Федерации «О техническом регулировании», принятый в 2002 году, устанавливает основы обязательной и добровольной сертификации.

Сертификация осуществляется в целях:

- создания условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом и научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействия потребителю в компетентном выборе продукции;

- защиты потребителя от недобросовестного изготовителя;

- контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан;

- подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Наличие сертификата, выданного компетентным органом, облегчает экспорт и импорт продукции, помогает покупателям в выборе товара и служит официальной гарантией его безопасности.

Объектами сертификации могут быть: продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, услуги, системы качества, а также иные объекты. Объекты обязательной сертификации определяются законодательными актами.

Деления сертификации продукции на добровольную и обязательную в руководстве ИСО/МЭК2 не существует. В России это деление совпадает с делением сертификации на коммерческую и государственную.

Система сертификации создается государственными органами управления, предприятиями, учреждениями и организациями и представляет собой совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в соответствии с законом о сертификации.

В систему сертификации могут входить различные организации независимо от формы собственности, а также общественные организации.

Системы сертификации подлежат государственной регистрации в установленном Госстандартом России порядке.

Система сертификации может создаваться только юридическими лицами. Форма собственности юридического лица не имеет значения.

Закон предусматривает две составляющих системы сертификации: совокупность участников сертификации и правила сертификации.

Система сертификации создается для определенного вида (класса) однородной продукции. Например, система сертификации пищевых продуктов и пищевого сырья, система сертификации бытовых услуг, система сертификации электротехнической продукции, транспортных средств и так далее.

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Система сертификации - совокупность правил выполнения работ по сертификации, ее участников и правил функционирования системы сертификации в целом.

Наряду с сертификатом существует Знак соответствия, зарегистрированный в установленном порядке, которым по правилам подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Сертификация отечественной и импортной продукции проводится по одним и тем же правилам.

Номенклатура товаров, подлежащих обязательной сертификации, обновляется ежегодно и постоянно расширяется (детские товары, бытовые электроприборы, индивидуальные автотранспортные средства, продукты питания, продукция, связанная с охраной труда и так далее).

Соотношения добровольной и обязательной сертификации в России и за рубежом различное. За рубежом наличие сертификата прямо связано с обеспечением продаж. В России государство с помощью обязательной сертификации взяло на себя функции защиты потребителя от некачественной продукции.

Добровольную сертификацию могут проводить юридические лица, взявшие на себя функцию органов по добровольной сертификации и зарегистрировавшие системы сертификации, и знаки соответствия в Госстандарте России, а также органы по обязательной сертификации.

Орган по сертификации продукции является основным организатором работ, который:

- сертифицирует продукцию, выдает сертификаты и лицензии по применению знака соответствия;

- осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией;

- приостанавливает или отменяет действия выданных им сертификатов;

- формирует и актуализирует фонд нормативных документов, необходимых для сертификации;

- представляет по требованию необходимую информацию в пределах своей компетенции.

Испытательная лаборатория (испытательный центр) - лаборатория, которая проводит испытания определенной продукции.

Эксперт (по сертификации, аккредитации) - лицо, аттестованное на право проведения одного или нескольких видов работ в области сертификации.

В мире стремительно растет число предприятий сертифицирующих свои системы качества (СК) на соответствия стандартам ИСО серии 9000. Внутренние причины, побуждающие внедрять эти системы и сертифицировать их, это необходимость улучшения качества работы и качества продукции, уменьшение издержек производства, влияние требований заказчиков и необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

В России до последнего времени сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 осуществлялась в сфере добровольной сертификации организациями, желающими ее проводить по заказу предприятий. За рубежом эти организации не признают и их сертификаты не принимают. Спрос российских предприятий на сертификацию систем качества в основном удовлетворяют зарубежные фирмы.

В соответствии со стандартом России в сертификации систем качества выделяют три этапа:

1) предварительная оценка системы качества;

2) окончательная проверка и оценка системы качества;

3) эксплуатационный контроль за сертифицированной системой качества.

Предприятие, решившее сертифицировать свою систему качества, проводит подготовительную работу по подготовке его к сертификации, затем заполняет анкету-вопросник для предварительной оценки системы качества. Уведомляет письменно о намерении сертифицировать систему качества аккредитованный орган по сертификации систем качества.

Первый этап - заочный и если его результаты положительные, то специалистами по сертификации производится оценка системы качества на месте.

Сегодня сертификация - это составная часть всеобщего управления качеством и в значительной степени обеспечивает решение проблемы безопасности путем вытеснения с рынка потенциально опасных товаров и услуг.

Библиографический список

1. Анухин В. И. Допуски и посадки. Выбокр и расчет, указание на чертежах: Учеб. Пособие. 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: Питер, 2004. 206 с.

2. Анухин В. И., Макарова Т. А. Технология машиностроения. Шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1997. 46 с.

3. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, 1981. 186 с.

4. Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. Под ред. М. Ю. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк. 2001. 335 с.

5. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. М.: Высш. шк., 2000. 510 с.

6. Палей М. А., Брагинский В. А. Международные и национальные нормы взаимозаменяемости в машиностроении. Справочник-транслятор. М.: Наука и техника, 1997., 640 с.

7. Сергеев А. Т., Крохин В. В. Метрология. Учеб. пособие для вузов. М.: Логос, 2000 г.

8. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

Размещено на Allbest.ru