Отклонение профиля Y - расстояние между точкой профиля и базовой линией.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 31. Профиль поверхности

Неровность профиля - выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля.

Направление неровности профиля - условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность.

Уровень сечения профиля р - расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля.

Высота выступа профиля yp - расстояние от средней линии профиля до высшей точки выступа профиля.

Глубина впадины профиля yv - расстояние от средней линии профиля до низшей точки впадины профиля.

Высота наибольшего выступа профиля Rp - расстояние от средней линии до высшей точки профиля в пределах базовой длины.

Высота неровности профиля - сумма высоты выступа профиля и глубины сопряженной с ним впадины профиля.

Шаг неровностей профиля - отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля.

Шаг местных выступов - отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля.

Опорная длина профиля - сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины.

Для оценки шероховатости ГОСТ 2789-73 предусматривает следующие численные параметры шероховатости поверхности:

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровности профиля по десяти точкам;

Rmax - наибольшая высота профиля;

Sm - средний шаг неровностей;

S - средний шаг местных выступов профиля;

tp - относительная опорная длина профиля, где р - значение уровня сечения профиля в % от Rmax.

Все параметры шероховатости поверхности определяются на базовой длине.

Базовая длина задается на чертеже или определяется в зависимости от числового значения высотного параметра шероховатости поверхности, заданного на чертеже. Соотношение величины высотных параметров шероховатости поверхности и базовых длин, в случае если она явно не указаны на чертеже, приведены в табл. 14.

Таблица 14 Базовая длина в зависимости от высотных параметров

Значение параметра	Величина базовой длины l
мкм
Ra	Rz или Rmax	мм
До 0,025 св. 0,025 до 0,4 св. 0,4 до 3,2 св. 3,2 до 12,5 св. 12,5 до 100	До 0,10 св. 0,1 до 1,6 св. 1,6 до 12,5 св. 12,5 до 50 св. 50 до 400	0,08 0,25 0,8 2,5 8,0

Обычно для увеличения достоверности измерений параметры шероховатости определяют на длине оценки L, которая включает в себя несколько значений базовой длины (3, 5, 7). Параметры шероховатости определяются на каждой базовой длине в отдельности, а затем находится среднее значение каждого из измеряемых параметров на длине оценки.

ГОСТ 2789-73 распространяется на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, кроме ворсистых поверхностей. Кроме количественных параметров шероховатости ГОСТом предусмотрены два качественных параметра шероховатости, это вид обработки и направление неровностей.

Для определения параметров шероховатости поверхности используют профиль поверхности (рис. 31), который может быть получен с помощью приборов профилографов, которые ощупывают профиль поверхности специальной алмазной иглой. Для оценки параметров на профиле проводят среднюю линию, а также линии выступов и впадин. Все параметры шероховатости определяются относительно средней линии. Современные приборы профилиметры автоматически определяют все численные параметры шероховатости поверхности. Высотные параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, Rmax нормируются и указываются на чертежах в мкм, а шаговые S и Sm в мм, параметр tp нормируется в процентах, базовая длина задается в мм.

8.2 Численные параметры шероховатости поверхности

Среднее арифметическое отклонение профиля Rа - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

,

где l - базовая длина; n - число выбранных точек профиля на базовой длине; y - отклонение профиля от средней линии.

Среднее арифметическое отклонение профиля является наиболее информационным параметром шероховатости и именно его рекомендуется указывать на чертежах.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

,

где ypi - высота i-го наибольшего выступа профиля; yvi - глубина i-й наибольшей впадины профиля.

Наибольшая высота неровностей профиля Rmax - расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.

Средний шаг неровностей профиля Sm - среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины:

,

где n - количество шагов на базовой длине.

Средний шаг местных выступов профиля S - среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины:

.

Относительная опорная длина профиля tp - отношение опорной длины профиля к базовой длине:

,

р - опорная длина профиля находится как сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины.

Относительная опорная длина профиля характеризует форму неровностей профиля.

Значение tр нормируется в процентах и выбирается из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %.

Численные значения уровня сечения р нормируются в процентах от Rmax и выбираются из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %.

8.3 Качественные параметры шероховатости поверхности

Качественные параметры шероховатости регламентируются ГОСТ 2.309-73. Стандартом предусмотрены два качественных параметра шероховатости поверхности: тип направления неровности и способ обработки.

Таблица 15 Качественные параметры шероховатости поверхности

Направление неровностей	Схематическое изображение неровностей	Условноеобозначение
Параллельное		=
Перпендикулярное
Перекрещивающееся
Произвольное		М
Кругообразное		С
Радиальное		R
Точечное		Р

Способ обработки указывается только в том случае, когда указанную шероховатость поверхности следует получить только одним определенным способом. Тип направления неровностей может быть выбран из семи указанных в табл. 15.

8.4 Обозначение шероховатости поверхности на чертежах

Обозначение шероховатости на чертежах рассматривается ГОСТ 2.306-73. Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования.

В обозначении шероховатости применяют один из знаков, показанных на рис. 32.

Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа, например: Rа0,8 Rz25, Rmax30, Sm0,2, t5070.

Требования к шероховатости можно указывать тремя способами:

1. Устанавливается наибольший предел, который не должно превышать действительное значение параметра шероховатости, например Rz 25.

2. Указывается диапазон значений параметра шероховатости поверхности, в котором должно находиться действительное его значение. Для этого приводят пределы значения параметра, размещая их в две строки, в верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости, например: Ra1,6 Rz0,80 Rmax0,8 t5050 0,63 0,40 0,32 70 и т. п.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 32. Знаки для обозначения шероховатости поверхности

3. Приводится номинальное значение параметра шероховатости с предельными отклонениями. Отклонения указываются в процентах от номинального значения, при этом значения выбираются из ряда 10, 20 и 40 % и могут быть симметричными или односторонними, например: Rz6,320 %, Sm0,63+40% и т. д. При указании двух или более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке: параметр высоты неровностей профиля, параметр шага неровностей профиля, относительная опорная длина профиля. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 33, на котором показан порядок записи параметров шероховатости и приведен пример такого обозначения.

На рис. 33 Указаны следующие параметры: высотный параметр Rа должен быть не более 0,1 мкм, значение базовой длины для этого параметра соответствует стандартному - 0,25 мм и поэтому не указано, средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,040 до 0,063 мм на базовой длине 0,8 мм, относительная опорная длина профиля t508010 % на базовой длине 0,25 мм.

Обозначение шероховатости поверхности на чертеже детали располагают на линии контура, выносных линиях, на полках линий выносок. При недостатке места допускается располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжении, а также разрывать выносную линию.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 33. Пример обозначения шероховатости на чертежах

Обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа, если: все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость и на поверхности детали ее не проставляют (рис. 34,а); не проставленная на части поверхности детали шероховатость одинакова и имеет указанные параметры, знак шероховатости, помещенный в скобках, следует читать «остальные поверхности» (рис. 34,б); часть поверхностей детали не обрабатывается по данному чертежу (рис. 34,в).

При этом размеры и толщина линии знака в обозначении шероховатости, выполненном в правом углу чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении, а размеры знака, помещенного в скобках, должны быть одинаковыми с размерами знаков чертежа.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 34. Обозначение шероховатости на чертежах

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и шероховатости.

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа (рис. 35), для чего используют строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и без пропусков.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 35. Упрощенное обозначение шероховатости

Более подробно об обозначении шероховатости на чертежах можно узнать из ГОСТ 2.309-73* или в стандарте ИСО 1302.

8.5 Шероховатость поверхности с регулярным микрорельефом

Современные методы обработки позволяют получить микрорельеф поверхности, образованный сочетанием микронеровностей имеющих заданную конфигурацию. Требования к шероховатости поверхности, образованной путем специальных способов обработки (например, вибронакатыванием) установлены ГОСТ 24773-81. Этот стандарт распространяется на поверхности с регулярным (РМР) и частично регулярным микрорельефом поверхности (ЧРМР) с четырехугольным и шестиугольным типом элемента с выпуклой и вогнутой формой.

Стандартом регламентированы следующие параметры шероховатости: высота элемента R - расстояние между поверхностью выступов и поверхностью впадин, число элементов на 1 мм2 площади N, относительная опорная площадь на заданном уровне р сечения поверхности Тр и углы направления расположения элементов и (рис. 36).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 36. Регулярный микрорельеф

Установлены числовые значения параметров: N от 0,01 до 100 на 1 мм2, а угол = 5 … 180, и обозначение шероховатости с регулярным микрорельефом, например:

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

9. Допуски формы и расположения поверхностей

Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей.

Отклонения формы и взаимного расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, износа и температурных деформаций инструмента, деформации самой детали, неравномерности припуска на обработку и т. д.

Отклонения формы и взаимного расположения поверхностей снижают технологические и эксплуатационные показатели изделий. Так, они влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Подшипники качения, например, весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного расположения посадочных поверхностей. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышения удельного давления на выступах поверхностей.

Допуски формы и расположения регламентируются следующими стандартами:

ГОСТ 24642-81 «Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»;

ГОСТ 24643-81 «Численные значения отклонений формы и взаимного расположения»;

ГОСТ 25069-81 «Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей»;

ГОСТ 2.308-79 «Допуски формы и расположения поверхностей. Указания на чертежах».

В соответствии с ГОСТ 24643-81 числовые значения допусков формы и расположения поверхностей установлены для 16 степеней точности. При этом числовые значения допусков от одной степени точности к другой возрастают в 1,6 раза. Таблицы числовых значений допусков формы и взаимного расположения приводятся в приложениях 6 и 7 соответственно.

9.1 Указание на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей

По ГОСТ 2.308-79 допуски формы и взаимного расположения поверхностей указываются на чертежах условными обозначениями, которые приведены в таб.6.

Таблица 16 Обозначение допусков формы и взаимного расположения

Вид допуска	Обозначение по ГОСТ 24642-81	Обозначение на чертеже
Допуски формы
Допуск прямолинейности	TFL
Допуск плоскостности	TPE
Допуск круглости	TFK
Допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности	TFP
Допуск цилиндричности	TPZ
Допуски расположения поверхностей
Допуск параллельности	TPA
Допуск перпендикулярности	TPR
Допуск наклона	TPN
Допуск соосности	TPC
Допуск симметричности	TPS
Позиционный допуск	TPP
Суммарные допуски формы и расположения
Допуск торцевого биения	TCA
Допуск полного торцевого биения	TCTA
Допуск радиального биения	TCR
Допуск полного радиального биения	TCTR
Допуск биения в заданном направлении	TCD
Допуск формы заданного профиля	TCL
Допуск формы заданной поверхности	TCE

В том случае, когда отсутствует знак вида допуска, значение допуска формы или взаимного расположения допускается указывать текстом в технических требованиях.

При условном обозначении вид допуска должен быть указан на чертеже знаками, приведенными в табл. 16. Рамку рекомендуется выполнять в горизонтальном положении и пересекать ее какими-либо линиями не допускается. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рис. 37.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 37. Расположение рамок

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии. Высота рамки составляет удвоенную величину шрифта использованного на чертеже.

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют линией с рамкой допуска или рамкой, в которой указывается буквенное обозначение базы. Если базой является ось или плоскость симметрии, база должна быть указана на продолжении размерной линии (рис. 38). Базы обозначаются русскими заглавными буквами.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 38. Обозначение баз

Числовое значение допуска действительно для всей поверхности или длины элемента, если не задан нормируемый участок (рис. 39,а). Если нормируемый участок задан, он указывается в рамке после значения допуска (рис. 39,б).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 39. Задание нормируемого участка

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение элементов ограничиваемых допуском расположения, указывают на чертежах в прямоугольных рамках (рис. 40).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 40. Позиционный допуск

9.2 Отклонения и допуски формы

Количественно отклонения формы оцениваются наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю). При этом, как правило, шероховатость поверхности исключается из оценки формы или профиля. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы с учетом шероховатости поверхности. Если отдельно не нормируется волнистость, то она включается в отклонение формы.

Номинальная поверхность - идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме.

Реальная поверхность - поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды.

Элемент - обобщенный термин, под которым может пониматься поверхность (часть поверхности), линия, точка (в том числе ось), центр или плоскость симметрии.

Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью, и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Прилегающий профиль - профиль, имеющий форму номинального профиля, соприкасающийся с реальным профилем, и расположенный вне материала детали так, чтобы отклонение от него наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Нормируемый участок - участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, взаимного расположения или соответствующее отклонение. L - длина нормируемого участка. Если нормируемый участок не задан, то допуск или отклонение относятся ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое расположение в пределах всей поверхности.

Отклонение формы - отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу.

Допуск формы - наибольшее допускаемое значение отклонения формы.

Поле допуска формы - область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка.

Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно реальной поверхности определяется прилегающим элементом.

9.2.1 Отклонение и допуск плоскостности и прямолинейности

Комплексным показателем формы плоских поверхностей является отклонение от плоскостности (EFE), а отклонений профиля плоских и прямолинейных поверхностей - отклонение от прямолинейности (EFL).

Отклонение от плоскостности (прямолинейности) - расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка (рис. 41,а и б).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 41. Отклонение от плоскостности и прямолинейности

Прилегающая прямая (плоскость) - прямая (плоскость), соприкасающаяся с реальным профилем (поверхностью) и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля (поверхности) в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Отклонение от плоскостности (прямолинейности) - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности может относиться также к оси (или линии) и указано в заданном направлении.

Поле допуска прямолинейности в плоскости - область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, расположенными друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.

Поле допуска прямолинейности в пространстве - область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности Т.

Значение величины допусков плоскостности и прямолинейности приведены в приложении 6.

Частными случаями отклонения от плоскостности или прямолинейности могут быть выпуклость и вогнутость.

Выпуклость - отклонение от плоскостности (прямолинейности) , при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис. 42).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 42. Выпуклость

Вогнутость - отклонение от плоскости (прямолинейности) , при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине (рис. 43).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 43. Вогнутость

9.2.2 Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Комплексным показателем отклонения формы цилиндрических поверхностей является отклонение от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности (EFZ) - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (рис. 42).

Прилегающий цилиндр - цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Допуск цилиндричности - наибольшее допускаемое значение отклонения от цилиндричности.

Поле допуска цилиндричности - область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску цилиндричности.

Допуск и отклонение от цилиндричности наиболее полно характеризуют форму цилиндрической поверхности, в отличие от допусков круглости и профиля продольного сечения, которые характеризуют только одно сечение. Но контроль допуска цилиндричности связан с рядом трудностей и может быть осуществлен только с помощью специальных приборов: кругломеров с идеальным продольным перемещением или координатно-измерительных машин.



Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 44. Отклонение от цилиндричности и обозначение допуска цилиндричности

Показателем формы профиля, рассматриваемого в сечении цилиндра перпендикулярном оси, является отклонение от круглости.

Отклонение от круглости (EFK) - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 45).

Прилегающая окружность - окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности.

Допуск круглости - наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Частными видами отклонения от круглости являются овальность и огранка.



Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 45. Отклонение от круглости и обозначение допуска круглости

Овальность - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой фигуру в форме овала, наибольший и наименьший диаметр которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 46,а).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 46. Овальность и огранка

Огранка - отклонение от круглости, при котором реальный профиль детали представляет собой многогранную фигуру (рис. 46,б). Огранка подразделяется по числу граней.

Показателем формы профиля в продольном сечении цилиндра является отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение профиля продольного сечения (EFP) - наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (рис. 47).

В качестве прилегающего профиля продольного сечения цилиндрической поверхности используются две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек образующей реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля имело минимальное значение.

Допуск профиля продольного сечения (TFP) - наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения.

Рис. 47. Допуск и отклонение профиля продольного сечения

Поле допуска профиля продольного сечения это область на плоскости, проходящей через ось цилиндрической поверхности, ограниченные двумя парами параллельных прямых, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения (рис. 47).

Частными случаями отклонения профиля продольного сечения являются: конусообразность, бочкообразность и седлообразность.

Конусообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 48,а).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 48. Частные случаи отклонения профиля продольного сечения

Бочкообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 48,б).

Седлообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 48,в).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

В обоснованных случаях для цилиндрических поверхностей могут назначаться допуск прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси.

Отклонение от прямолинейности оси в пространстве - наименьшее значение диаметра цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения в пределах нормируемого участка (рис. 49).

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, установленные ГОСТ 24643-81, назначаются в том случае, когда они должны быть меньше допуска на размер.

В приложениях к стандарту приводятся рекомендуемые соотношения между допусками формы допусками размера, определяемые уровнями относительной геометрической точности:

А - нормальная относительная геометрическая точность, допуск формы для цилиндрических поверхностей составляет примерно 30 % от допуска размера;

В - повышенная относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 20 % от допуска размера;

С - высокая относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 12 % от допуска размера.

Числовые значения допусков формы и формы профиля приводятся в приложении 6.

9.3 Отклонения и допуски взаимного расположения

Отклонение расположения - отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под реальным расположением понимается расположение рассматриваемого элемента, определяемое реальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.

При оценке отклонений расположения поверхностей исключаются из рассмотрения отклонения формы рассматриваемых элементов и баз, то есть реальные поверхности и профили заменяются прилегающими элементами. В качестве осей, плоскостей симметрии и центров реальных поверхностей (профилей) принимаются оси, плоскости симметрии и центры соответствующих прилегающих элементов.

Реальное расположение - расположение рассматриваемого элемента, определяемое реальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если база не задана.

База - элемент детали или сочетание элементов, по отношению к которым задается допуск расположения рассматриваемого элемента, или определяется соответствующее отклонение расположения рассматриваемого элемента. Базой может быть поверхность (например, плоскость), ее образующая или точка (например, вершина конуса). Для цилиндрических или конических поверхностей за базу принимается их ось.

Комплект баз - совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.

Базовый элемент - реальный элемент детали (такой как кромка, поверхность, отверстие и т. д.), который используется для установления расположения базы (ISO) (табл. 17).

Для реализации баз используются реальные поверхности прецизионной формы, которые соприкасаются с базовыми элементами.

Номинальное расположение - расположение рассматриваемого элемента, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами между ним и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.

Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

Допуск соосности, симметричности, пересечения осей и позиционный допуск могут быть заданы в радиусном или диаметральном выражениях; при этом назначение допусков в диаметральном выражении является предпочтительным. Если поле допуска круговое или цилиндрическое (например, допуск соосности), то перед числовым значением допуска в диаметральном выражении указывается символ , в радиусном - R.

Для полей допусков, ограниченных двумя параллельными прямыми или плоскостями (например, допуск симметричности шпоночного паза), перед числовым значением допуска указывается соответственно Т или Т/2.

Поле допуска расположения - область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка. Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно баз определяется номинальным расположением рассматриваемого элемента.

В ряде случаев нормируемый участок может находиться за пределами протяженности рассматриваемого элемента (например, отклонение оси выступающих концов шпилек, ввинченных в корпус). В этом случае для обеспечения сборки должен назначаться допуск за пределами резьбового отверстия.

9.3.1 Отклонение и допуск параллельности

Отклонение от параллельности (EPA): разность наибольшего и наименьшего расстояний между нормируемыми элементами и базой в пределах нормируемого участка. Это отклонение действительно для отклонений от параллельности плоскости относительно плоскости (рис. 51,а), оси относительно плоскости (рис. 51,б) или плоскости относительно оси, а также прямых в плоскости (рис. 51,в). В случае отклонения от параллельности осей в пространстве это геометрическая сумма отклонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 51. Отклонение от параллельности

Отклонение параллельности проекций осей на общую плоскость, проходящую через базовую ось, называется отклонением от параллельности оси; отклонение от параллельности плоскостей проходящих через оси, если плоскости перпендикулярны к общей плоскости, называется перекосом осей (рис. 53) На рис. 52 показано, как измеряется отклонение от параллельности: на рис. 52,а параллельность двух плоскостей; на рис. 51,б параллельность оси и плоскости; на рис. 52,в параллельность двух осей.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 52. Измерение отклонения от параллельности

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 53 Параллельность и перекос осей отверстий

9.3.2 Отклонение и допуск перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности (EPR): отклонение угла между рассматриваемым (нормируемым) элементом и базой от прямого угла (90), выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка (рис. 54). Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости может рассматриваться в плоскости заданного направления.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 54. Отклонение от перпендикулярности

Допуск перпендикулярности (TPR) - наибольшее допускаемое значение отклонения от перпендикулярности. Поле допуска перпендикулярности это область в пространстве или на плоскости ограниченная: двумя параллельными плоскостями (для перпендикулярности плоскости относительно плоскости или оси, оси относительно оси); двумя параллельными прямыми (для перпендикулярности оси относительно плоскости в заданном направлении); цилиндром (для перпендикулярности оси относительно плоскости, если допуск задан со знаком ); прямоугольным параллелепипедом (для перпендикулярности оси относительно плоскости, если заданы допуски в двух взаимно перпендикулярных направлениях). Ширина или диаметр поля допуска равны допуску перпендикулярности, а элементы, ограничивающие поле допуска, перпендикулярны к базе.

9.3.3 Отклонение и допуск наклона

Отклонение наклона (EPN): отклонение угла между рассматриваемым элементом (плоскостью, осью) и базой от номинального угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 55. Допуск наклона

Допуск наклона (TPN) - наибольшее допускаемое отклонение наклона. Поле допуска наклона - это область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску наклона, и расположенными под номинальным углом к базе (рис. 55).

Пример обозначения на чертежах допуска наклона приведен на рис. 56.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 56. Обозначение допуска наклона

9.3.4 Отклонение от соосности и допуск соосности

Отклонение от соосности (EPC): наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и базой (осью базовой поверхности или общей осью двух или нескольких поверхностей) на длине нормируемого участка (рис. 57).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Различают отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности (рис. 57,а) и отклонение от соосности относительно общей оси (рис. 57,б).

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности - это наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.

Отклонение от соосности относительно общей оси - это наибольшее расстояние (ЕРС1 и ЕРС2) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.

Общая ось - прямая, относительно которой наибольшее отклонение осей нескольких рассматриваемых поверхностей вращения в пределах длин этих поверхностей имеет минимальное значения.

Для двух поверхностей общей осью является прямая проходящая через оси рассматриваемых поверхностей в их средних сечениях.

Допуск соосности (TPC): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности, в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности. Поле допуска соосности это область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении, а ось совпадает с базовой осью.

9.3.5 Отклонение и допуск симметричности

Отклонение от симметричности (EPS): наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и базой - плоскостью симметрии базового элемента, осью или общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка (рис. 58).

В стандарте рассматривается отклонение от симметричности относительно базового элемента и относительно общей плоскости симметрии.

Отклонение от симметричности относительно базового элемента - это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка (рис. 58а).

Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии - это наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка (рис. 58,б).

Рис. 58. Отклонение от симметричности

Общая плоскость симметрии - плоскость, относительно которой наибольшее отклонение плоскостей симметрии нескольких рассматриваемых элементов в пределах длины этих элементов имеет минимальное значение.

Допуск симметричности (TPS): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от симметричности, в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от симметричности. Поле допуска симметричности это область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску симметричности в диаметральном выражении или удвоенному допуску симметричности в радиусном выражении, и симметричными относительно базовой плоскости симметрии (базовой оси).

На рис. 59 показано, как обозначается допуск симметричности на чертеже, и измеряется отклонение от симметричности.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 59. Измерение отклонения от симметричности

9.3.6 Отклонение от пересечения осей и допуск пересечения осей

Отклонение от пересечения осей (EPX): наименьшее расстояние между осями, номинально пересекающимися (рис. 60).

Допуск пересечения осей (TPX): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от пересечения осей, в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от пересечения осей. Поле допуска пересечения осей - это область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску пересечения в диаметральном выражении или удвоенному допуску в радиусном выражении и расположенными симметрично относительно базовой оси (рис. 60).

9.3.7 Позиционное отклонение и позиционный допуск

Точность расположения элементов на чертеже может быть задана двояко: указанием требований к координирующим размерам (рис. 61,а) или указанием позиционного допуска.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 61. Различные варианты задания координат отверстий

Указание позиционного допуска является предпочтительным, так как при этом обеспечивается при изготовлении более широкий диапазон допустимого применения расположения по сравнению с заданием предельных отклонений координирующих размеров. При задании позиционного допуска координирующие размеры указываются без предельных отклонений и заключаются в рамки (рис. 61,б).

Позиционное отклонение (EPP): наибольшее расстояние между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

Позиционный допуск (TPP): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение позиционного отклонения, в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение позиционного отклонения. Поле позиционного допуска - это область в пространстве или на плоскости, ограниченная: двумя параллельными прямыми (для оси или прямой в плоскости); цилиндром (для оси в пространстве, если позиционный допуск задан с символом или R); прямоугольным параллелепипедом (для оси в пространстве, если заданы позиционные допуски в двух взаимно перпендикулярных направлениях); двумя параллельными плоскостями (для плоскости симметрии или оси, если назначен позиционный допуск в заданном направлении). Ширина или диаметр поля допуска равны позиционному допуску в диаметральном выражении или удвоенному допуску в радиальном выражении, а ось или плоскость симметрии поля допуска совпадают с номинальным расположением элемента.

Наряду с ГОСТ 24643-81 позиционные допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентируются ГОСТ 14140-81.

Этим стандартом устанавливаются позиционные допуски для двух типов соединений: тип А, когда две или более скрепляемые детали имеют сквозные отверстия для крепления деталей и тип Б, когда крепежные детали (например, шпильки) ввинчиваются в одну из сопрягаемых деталей, а другие детали имеют сквозные отверстия.

9.4 Зависимые и независимые допуски

Допуски формы и взаимного расположения могут быть зависимыми и независимыми.

Независимый допуск - допуск взаимного расположения или формы, числовое значение которого постоянно и не зависит от действительных размеров рассматриваемых поверхностей или профилей.

Зависимый допуск расположения или формы это переменный допуск, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от предела максимума материала (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия). Для обозначения зависимого допуска после его числового значения в рамке пишут букву «М» в кружочке.

Зависимые допуски расположения назначают главным образом в случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами. Применение зависимых допусков формы и расположения удешевляет изготовление и упрощает приемку продукции.

Числовое значение зависимого допуска может быть связано:

1) с действительными размерами рассматриваемого элемента;

2) с действительными размерами базового элемента;

3) с действительными размерами и базового и рассматриваемого элементов.

Для зависимых допусков возможно назначение на чертежах нулевых значений. Такой способ назначения допусков означает, что отклонения допустимы только за счет использования части допуска на размер рассматриваемых и базовых элементов.

Зависимые допуски обычно контролируют комплексными калибрами, являющимися прототипами сопрягаемых деталей. Эти калибры только проходные и гарантируют беспригоночную сборку изделий. Комплексные калибры достаточно сложны и дороги в изготовлении, поэтому применение зависимого допуска целесообразно только в серийном и массовом производстве.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пример: для отверстий диаметром 15 и 25 мм детали, показанной на рис. 62, назначен зависимый допуск соосности 0,05 мм. Значение допускаемого отклонения от соосности является наименьшим и относится к детали, у которой диаметры отверстий имеют наименьшие предельные размеры. С увеличением диаметров отверстий в соединении образуются зазоры. При наибольших предельных диаметрах отверстий (15,043 и 25,052 мм) возможно дополнительное отклонение от соосности, равное = (S1 + S2)/2 = (0,043 + 0,052)/2 0,047 мм. Допуск соосности в этом случае, с учетом диаметрального расположения Tmax = 0,05 + 0,095 = 0,145 мм.

9.5 Суммарные отклонения и суммарные допускиформы и расположения

Суммарным отклонением формы и взаимного расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно баз.

Поле суммарного допуска формы и взаимного расположения является областью в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.

Радиальное биение (ECR): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

Допуск радиального биения (TCR) - наибольшее допускаемое значение радиального биения. Поле допуска радиального биения - это область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения.

Торцевое биение (EGA): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля сечения торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосного с базовой осью до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Допуск торцевого биения (TCA) - наибольшее допускаемое значение торцевого биения. Поле допуска торцевого биения - это область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцевой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцевого биения, и перпендикулярными базовой оси.

Биение в заданном направлении (ECD): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса.

Допуск биения в заданном направлении (TCD): наибольшее допускаемое значение биения в заданном направлении. Поле допуска биения в заданном направлении - это область на боковой поверхности конуса, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии вдоль образующей этого конуса, равном допуску биения, и перпендикулярными базовой оси.

Полное радиальное биение (ECTR): разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис. 63).

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 63. Полное радиальное биение

Допуск полного радиального биения (TCTR): наибольшее допускаемое значение полного радиального биения. Поле допуска полного радиального биения - это область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения.

Полное торцевое биение (ECTA): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности (с номинально плоской формой) до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 64).

Допуск полного торцевого биения (TCTA): наибольшее допускаемое значение полного торцового биения. Поле допуска полного торцового биения - это область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном допуску полного торцового биения и перпендикулярными базовой оси.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 64. Полное торцевое биение

Отклонение формы заданного профиля (ECL): наибольшее отклонение точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю, в пределах нормируемого участка.

Допуск формы заданного профиля (TCL): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля, в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданного профиля. Поле допуска формы заданного профиля - это область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении или удвоенному допуску в радиусном выражении (рис. 65).

Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении, а центры находятся на номинальном профиле.



Рис. 65. Поле допуска формы заданного профиля

Отклонение формы заданной поверхности (ECE): наибольшее отклонение точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормируемого участка (рис. 66).

Рис. 66. Отклонение формы заданной поверхности

Допуск формы заданной поверхности (TCE): в диаметральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности. В радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения формы заданной поверхности. Поле допуска формы заданной поверхности это область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении или удвоенному допуску в радиусном выражении.

Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении, а центры находятся на номинальной поверхности.

9.6 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей

На рабочих чертежах деталей допуски формы и взаимного расположения поверхностей обычно указываются на наиболее значимые элементы деталей. Это отнюдь не означает, что если на чертеже не указаны допуски формы и взаимного расположения, то всегда допускаются любые их значения. Так отклонения от цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, если они не указаны на чертеже, могут находиться в пределах поля допуска рассматриваемого элемента.

Если на рабочем чертеже указаны допуски параллельности, перпендикулярности, наклона и торцевого биения, неуказанный допуск плоскостности, и прямолинейности соответствует допуску расположения или торцового биения. На рис. 67,а в качестве примера приведены наибольшие отклонения от плоскостности (max = Ith) и профиля продольного сечения (max = Itd) рис. 67,б, ограничиваемые полем допуска размера.

В том случае, если на рабочем чертеже не указаны допуски параллельности, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями или осями.

Размещено на Allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 67. Определение неуказанных допусков формы

a) max = Ith; б) max = Itd

В случае надобности неуказанные допуски перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, радиального торцового биений могут быть назначены по ГОСТ 30893.2-2002 «Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально», введенному взамен ГОСТ 25069-81.

Стандарт вводит понятия общий допуск формы или расположения, Общий допуск формы или расположения - это допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы или расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали.

Неуказанные допуски наклона и позиционный допуск, а также биения в заданном направлении, полного радиального и торцового биений, формы заданного профиля и формы заданной поверхности стандартом не устанавливаются.

Общие допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 30893.2-2002 применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на этот стандарт.