Плоскостная разметка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Образования и Науки Украины

Донбасский Государственный Технический Университет

Реферат

по дисциплине: Слесарное дело

тема: Плоскостная разметка

Алчевск 2008.

1. Как располагаются инструменты и документация на верстаке?

Все необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет. Инструменты и материалы, которые во время работы требуются чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже - дальше; все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса. Инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой - держат с права, что берут левой - слева; что используют чаще - кладут ближе, что используют реже - дальше. Нельзя класть один предмет на другой или на отдельную поверхность детали. Документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в гарантированном от загрязнения месте.

Заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы и, чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделия; легкие предметы кладут выше тяжелых.

2. Чем отличаются контрольно-измерительные инструменты от измерительных приборов?

Средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, подразделяются на контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы.

К контрольно-измерительным инструментам относятся:

* инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности поверхности;

* проско-параллельные концевые меры длинны;

* штриховые (шкальные) инструменты.

* микрометрические инструменты. К измерительным приборам относятся:

* рыжачно-механические;

* оптико-механические;

* электрические.

3. На чем проводится плоскостная разметка?

Плоскостная разметка выполняется обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

инструмент верстак плоскостной разметка

4. С помощью чего устанавливают обрабатываемые детали на разметочной плите?

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин.

В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций.

Самыми простыми являются плоские опорные подкладки. Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматическими, двутаврового сечения и др.

Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Размечаемую заготовку устанавливают на верхней поверхности клина. Подъём и опускание заготовки производят вращением винта, находящегося в теле клина. Имея набор клиньев разной толщины регулируют положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать точно регулировать высоту клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.

Рисунок 1 - Поворотное приспособление с электромагнитом

1 - плоскость электромагнита, 2 - литой кожух, 3 - ось, 4 - винт, 5 - маховичок, 6 - затяжной винт, 7 - выключатель, 8 - лимб, 9 - подвижный нониус, 10 - винт, 11 - горизонтальная ось, 12 - кромка кругового паза

Поворотное приспособление с электромагнитом (рисунок 1) обеспечивает быстрое закрепление размечаемых деталей в наиболее удобном положении. Деталь устанавливают на плоскости 1 электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом 2. Электромагнитный стол вращают вокруг оси 3. Горизонтальная ось 11 пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединен втулкой с осью 3. На другом конце горизонтальной оси насажен лимб 8 большого диаметра со шкалой на 360°. Для отсчетов углов поворот горизонтальной оси имеется подвижный нониус 9, вращающийся на этой оси и фиксируемый винтом 10.

Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком 5, фрикционно-связанным с лимбом, который фиксируется затяжным винтом 6.

Угол поворота магнитного стола вокруг оси 3 устанавливают по шкале или по расточенным через 15° отверстиям кромки 12 кругового паза. При установке по шкале стол фиксируют винтом 4. Включают электромагнит выключателем 7.

К преимуществам приспособления относятся быстрая установка размечаемых деталей, точная угловая ориентировка, удобство при разметке, а к недостаткам - плохая балансировка (при разметке тяжелых деталей оно легко опрокидывается), опасность неожиданного выключения электромагнита, невозможность крепления немагнитных изделий, высокая стоимость установки с преобразователем тока.

Рисунок 2 - Винтовой домкрат с плоской (а), шаровой (б) призматической (в), и роликовой (г) головками

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок; они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.

На рисунке 2, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой. На верхнем конце винта закрепляют головки различной формы - плоскую (рисунок. 2, д), шаровую (рисунок. 2, 6) для установки необработанных деталей или призматическую (рисунок. 2, в) для установки цилиндрических деталей.

Подъем и опускание заготовки осуществляют вращением винта.

Роликовый домкрат дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжелых заготовок.

Домкрат имеет корпус 5 с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт 4. На винте установлена плита 1 с кронштейнами 3, в которых вращаются шлифованные закаленные бочкообразные ролики 2.

Последние можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).

Выдвижные центры применяют для разметки цилиндрических деталей.

5. Из какого материала изготовляют зубила?

Зубило является, основным режущим инструментом при рубке метала. Оно изготовляется из инструментальной углеродистой стали, и состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей (режущей). Рабочая часть выполняется в форме клина, угол заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого метала. Чем острее клин, тем меньше усилий потребуется приложить, чтобы углубить его в материал. Для различных металлов и сплавов установлены определенные углы заострения.

Зубило может иметь длину 100, 125, 160 или 200мм при ширине режущей кромки 5, 10, 16, 20 и 25мм.

6. Какой толщины листы можно резать обычными ручными ножницами в зависимости от метала?

Ручные ножницы служат для резки тонкой листовой стали, меди, латуни и других металлов толщиной до 1мм. Режущую часть ножниц затачивают под углом 65-85?, в зависимости от разрезаемого метала; для резки мягкого материала угол заточки должен быть равен 65?, а для резки твердого материала-85?. Резку более толстого материала производят рычажными ручными или с механическим проводом ножницами.

7. Что собой представляет кернер?

Кернер - применяется для нанесения углублений на размечаемом изделии. Он представляет собой круглый или граненый стержень, на одном конце которого имеется коническое острие в 45-60°, а на другом -- оттянутая на конус головка, по которой ударяют молотком. Кернеры изготавливают диаметром 8-15 мм и длиной 90-150 мм.

8. Что относится к оборудованию индивидуального и общего пользования?

В слесарных мастерских и на участках располагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильные шлифовальные); опиловочно-зачистные станки; поверочные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др.

9. Что называется резаньем и какие виды работ сюда относятся?

Резанием называется удаление с обрабатываемого изделия излишних слоев металла в виде стружки, осуществляемое при помощи специальных режущих инструментов.

Процесс резания составляет основу большинства слесарных операций рубки, резки, опиливания, сверления, развертывание, зенкования и распиливание отверстий, шабрение притирка.

У большинства режущих инструментов, при помощи которых производиться резание, а именно: зубила, крейцмейселя, пил, ножниц, резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек, напильников, шабера - рабочая (режущая) часть сделана в виде клина. На свойствах клина основано отделение материала от обрабатываемого изделия металлической стружки, которое и представляет собой сущность процесса резания, при резании метала клинообразное стальное тело режущего инструмента под влиянием определенной силы врезается в обрабатываемый материал, давит своей передней поверхностью на металл, и сжимая его снимает затем скалывает металлические частицы, в виде последовательно выходящих друг за другом элементов стружки.

Скалывание элементов стружки происходит по плоскости скалывания, расположенным под некоторым углом к передней части грани резца.

Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания и колебания для различных материалов от 145o до 155o;

передней и задней гранями клина называется две образующие плоскости, пересекающие между собой определенным углом;

передняя грань - грань по которой сходит стружка;

задняя грань - это грань обращенная к обрабатываемому предмету;

режущая кромка - это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней;

угол заострения в - угол между передней и задней гранями клина; передний угол г - угол между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания;

задний угол б - угол между задней гранью клина и поверхностью резания, этот угол делается для устранения верхних сил трения задней грани клина с обрабатываемой поверхностью предмета;

угол резания д - угол между передней гранью клина и поверхностью резания д = в +б.

10. Для чего проводится шабрение рабочей поверхности?

Шабрение - обработка поверхности изделия путем снятия с нее весьма тонкого слоя металла при помощи режущего (скоблящего) инструмента, называемого шабером.

Шабрение применяется для обработки деталей с рабочими поверхностями, то есть таких деталей, поверхности которых должны скользить одна по другой.

Сущность шабрения - соскабливание шабером неровностей (выступающих мест) на обрабатываемой поверхности. Чтобы выявить, какие места должны подвергаться шабрению, предназначенную к обработке поверхность проверяют на поверочной плите, покрываемой для этого тонким слоем краски. Проверяемое изделие кладут на плиту и при легком нажатии перемещают по ней в разных направлениях (притирают). Выступающие участки на изделии окажутся окрашенными в виде пятен. Эти пятна соскабливают шабером.

Шабрение трудоемкая операция, так как постепенно снимается слой металла, например: за один ход шабера снимается слой стружки толщиной примерно от 0,005 до 0,03 мм.

Размещено на Allbest.ru