Проект специализированного молокозавода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Важную роль в обеспечении населения продуктами питания играет молочная промышленность. Поэтому проектирование предприятий молочной промышленности, а также их реконструкция и модернизация, играет важную роль в развитии отрасли в целом.

Различные отрасли молочной промышленности (цельномолочная, сыродельная, маслодельная, молочно-консервная) позволяют не только обеспечивать население широким спектром цельномолочной продукции, но и создавать крупные специализированные предприятия, оснащенные всем необходимым оборудованием и площадями для полного технологического цикла производства того или иного продукта.

На современном этапе проектирование направлено не только на разработку проектов новых предприятий, но в большей степени на реконструкцию и модернизацию уже существующих предприятий с целью расширения ассортимента продукции, а так же достижения комплексной переработки молока и всех его компонентов.

Выработка цельномолочной продукции осуществляется на всех предприятиях молочной промышленности. Специализация предприятия позволяет осуществить полную переработку сырья, расширить ассортимент за счет использования различных способов производства продукции, выработки продуктов десертного направления.

1. Выбор и обоснование способа производства продуктов

Молоко с лактулозой жирностью 3,1 % , производим в соответствии с нормативной документацией /6/. Нормализацию молока принимаем смешением, как более надежный способ. Добавление лактулозы до пастеризации повысит качество готового продукта. Гомогенизация продукта улучшает распределение жировой фазы, что также сказывается на качестве продукции. Молоко упаковывается в полиэтиленовую пленку, являющейся одной из самых дешевых и в тоже время имеет достаточно высокую надежность.

Молоко «Берестье», производим в соответствии с нормативной документацией /3/. Нормализацию молока принимаем смешением, как более надежный способ. Гомогенизация продукта улучшает распределение жировой фазы, что также сказывается на качестве продукции. Молоко упаковывается в упаковку тетра-пак, которая имеет хороший эстетичный вид и высокую прочность.

Молоко «Йодис» жирностью 2,8%;3,1%

Молоко «Берестье», производим в соответствии с нормативной документацией /3/. Нормализацию молока принимаем смешением, как более надежный способ. Гомогенизация продукта улучшает распределение жировой фазы, что также сказывается на качестве продукции. Молоко упаковывается полиэтиленовую пленку, являющейся одной из самых дешевых и в тоже время имеет достаточно высокую надежность.

Молоко «АСДЕ» производим в соответствии с нормативной документацией /4/. Нормализацию молока принимаем смешением, как более надежный способ. Гомогенизация продукта улучшает распределение жировой фазы, что также сказывается на качестве продукции. Молоко упаковывается в упаковку тетра-пак.

Молоко топленое 2,5%;4 %

Производим в соответствии с нормативной документацией /4/. Нормализацию молока принимаем смешением, как более надежный способ. Гомогенизация продукта улучшает распределение жировой фазы, что также сказывается на качестве продукции. Молоко упаковывается в упаковку тетра-пак.

Кефир «Фруктовый» жирностью 1%; 2,5%.

Вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /9/ резервуарным способом.

Нормализованная смесь на кефир «Фруктовый» подлежит гомогенизации, т.к продукт имеет длительный срок сквашивания и созревания (24 часа) и, если не проводить гомогенизацию, будет наблюдаться отстой жира. Это приведет к значительному ухудшению качества продукта. Кефир упаковывается в упаковку тетра-пак.

Бифидокефир «Троицкий» жирностью 3,2%; кефир 2,5%;3,2%.

Вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /9/ резервуарным способом.

Нормализованная смесь на кефир подлежит гомогенизации, т.к продукт имеет длительный срок сквашивания и созревания (24 часа) и, если не проводить гомогенизацию, будет наблюдаться отстой жира. Это приведет к значительному ухудшению качества продукта. Кефир упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Ацидофилин 2,5%; 3,2 %

Вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /5/ резервуарным способом. Нормализованная смесь на ацидофилин подлежит гомогенизации , т.к продукт имеет длительный срок сквашивания (5-7 часа) и , если не проводить гомогенизацию ,будет наблюдаться отстой жира. Это приведет к значительному ухудшению качества продукта.

Температура пастеризации повышенная как у всех кисломолочных продуктов. Ацидофилин упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Простокваша «Столичная» жирностью 3%;3,2%

Простокваша «Столичная» жирностью 3%;3,2% , вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /5/.Является кисломолочным продуктом, вырабатываемым молока, с применением закваски

Упаковывается в полиэтиленовую пленку объемом 1 л.

Ряженка жирностью 3%;3,5%.

Ряженка жирностью 3%;3,5%. вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /5/.Упаковывается в упаковку тетра-пак.

Йогурт «Сладкая ягодка» жирностью 1,5%;3%

Йогурт «Сладкая ягодка» вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /11/ резервуарным способом.

Йогурт «Изюминка» жирностью 2,6%

Йогурт «Изюминка» жирностью 2,6%. Вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /12/ резервуарным способом.

Смесь на йогурт будет не будет подвергаться термизации, но будет гомогенизироваться. Он будет вырабатываться в полистироловых стаканчиках объемом 0,2 кг.

Биойогурт «Берестье» 3,5%

Вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /8/.

Производим резервуарным способом . Йогурт упаковываем в стаканчики по 0,2кг.

Йогурт 2,5%

Йогурт вырабатывается в соответствии с требованиями стандарта /12/ резервуарным способом.

Фасуется в полиэтиленовую пленку объемом 0,5 кг

Сливки 20% и 10%.

Вырабатываются в соответствии с требованиями стандарта /7/.

Гомогенизацию проводим с более низким давлением. Сливки 10% упаковываются в стаканчики по 0,5 л, а сливки 20% - в пакеты тетра-пак и в полиэтиленовую пленку по 0,25 л.

Схема технологических процессов представлена в приложении А.

2. Продуктовый расчет

Таблица 2.1 -Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции	Номер НТД	Массовая доля, %	Титруемая кислотность, оТ
		жира	белка	влаги
Молоко сырое	ТУ РБ 00028493.380-98	3,5	3,0	-
Молоко с лактулозой 4%;4,5%	ТУ РБ 100722175.024-2002	4;4,5	-
-Молоко «Берестье» 2,8%;3,1%	ТУ РБ 05882743.005-98	2,8; 3,1	-	-
Молоко «Йодис»3,3%	ТУ РБ 100136976.007-2001	3,3	-	-
Молоко «АСДЕ» 3%;3,2%	ТУ РБ	3,0; 3,2	-	-
Молоко топленое 2,5%;4%	ТУ РБ	2,5;4	-	-
Кефир «Фруктовый» 1%;2,5 %	ТУ РБ	1;2,5	-	-
Бифидокефир «Троицкий» 3,2%	ТУ РБ	3,2	-	-
Кефир 2,5%;3,2%	СТБ 970-94	2,5; 3,2	-	-
Ацидофилин 2,5%;3,2%	ТУ РБ 100098867.101-2001	2,5; 3,2	-	-
Простокваша «Столичная»3%;3,2%	ТУ РБ	3;3,2	-	-
Ряженка 3%;3,5%	ТУ РБ 100098867.101-2001	3;3,5	-	-
Йогурт «Сладкая ягодка» 1,5%;3%	ТУ РБ 14732787.001-2000	1,5;3	-	-
Йогурт «Изюминка» 2,6%	ТУ РБ 100722175.003-2001	2,6	-	-
Биойогурт «Берестье» 3,5%	ТУ РБ	3,5	-	-
Йогурт 2,5%	ТУ РБ	2,5	-	-
Сливки 10%	ТУ РБ 100098867.118	10	-	-
Сливки 20%	ТУ РБ 100098867.118	20	-	-

Таблица- 2.2 Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья	Потери при расфасовке (в кг на 1000 кг продукта)	Предельно допустимые потери, %	Ссылка на литературу, нормативный документ
Сливки	-	0,15	Приказ № 1025
ОБМ	-	0,54	Приказ № 1025
Молоко с лактулозой 4%;4,5%	1009,8	0,54	Приказ № 1025
Молоко «Берестье» 2,8%;3,1%	1007,4	-	Приказ № 1025
Молоко «Йодис»3,3%	1009,8	-	Приказ № 1025
Молоко «АСДЕ» 3%;3,2%	1007,4	-	Приказ № 1025
Молоко топленое 2,5%;4%	1011	-	Приказ № 1025
Кефир «Фруктовый» 1%;2,5 %	1011	-	Приказ № 1025
Продолжение таблицы 2.2
Кефир 2,5%;3,2%	1011	-	Приказ № 1025
Ацидофилин 2,5%;3,2%	1011	-	Приказ № 1025
Простокваша «Столичная»3%;3,2%	1011,5	-	Приказ № 1025
Ряженка 3%;3,5%	1013,3	-	Приказ № 1025
Йогурт «Сладкая ягодка» 1,5%;3%	1013,8	-	Приказ № 1025
Йогурт «Изюминка» 2,6%	1013,8	-	Приказ № 1025
Биойогурт «Берестье» 3,5%	1013,3	-	Приказ № 1025
Йогурт 2,5%	1006,6	-	Приказ № 1025
Сливки 10%	1008,6	-	Приказ № 1025
Сливки 20%	1009,8	-	Приказ № 1025

3. Подбор и расчет технологического оборудования

Выбор необходимого оборудования начинаем с тщательного анализа технологического процесса. Прежде всего, учитываем количество молока, перерабатываемого в единицу времени и общую продолжительность того или иного технологического процесса.

При подборе технологического оборудования стремимся к тому, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа завода, и осуществлялись все технологические процессы по принятой технологической схеме.Необходимо максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции.

Технологическое оборудование выбирают первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока, затем рассчитывают и подбирают машины и аппараты других цехов. Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполняют с учетом норм производительности оборудования /11-14/ .

Приемка молока

В молокоприемном отделении запроектированы 2 линии приемки молока, производительностью 20000 кг/ч каждая. Для охлаждения молока запроектированы охладители марки ООУ-25 с производительностью 25000 кг/ч

Время работы линии для приемки молока

Где: m-масса перерабатываемого молока

V-производительность оборудования

?=128000/40000=3,2 ч принимаем 4 часа в первую смену

?=92000/40000=2,3 ч принимаем 4 часа во вторую смену .

Для резервирования молока предусмотрено такое количество резервуаров, чтобы зарезервировать 80% молока поступающего на завод.

где m-масса перерабатываемого молока ,кг;

V- рабочий объем оборудования ,л

n=110000/30000=3,6 принимаем 3 резервуара MAV-30

Резервуары предназначены для хранения молока. Предусматривается 1 резервуар MAV-30 для обезжиренного молока сдатчикам.

Сепарирование

Предусматривается один сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Н-10, который работает совместно с пластинчатой пастеризационно- охладительной установкой А1-ОКЛ-10. Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=45000/10000=4,5 часа в первую смену.

?=22900/10000=2,3 часа во вторую смену.

Время работы сепаратора-сливкоотделителя равно времени работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки.

Для охлаждения сливок установлен охладитель марки А1-ООЛ-3, время работы которого равно времени работы сепаратора-сливкоотделителя.

Далее сливки поступают в резервуары для промежуточного хранения сливок марки МАV. 10

Молоко с лактулозой

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 15000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе, который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОКЛ-10, которая обеспечивает температуру пастеризации 74-76 °С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки К5-ОГА-10 производительностью 10000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки: ?=28724/10000=2,9 часа.

Далее для пастеризованного молока предусмотрено два резервуара марки МАV вместимостью 15000 кг.

Для розлива молока предусмотрено 6 автоматов М6-ОРЗЕ. Время работы автоматов М6-ОРЗЕ рассчитываем по формуле (2.1):

?=28724/(750*6)=6,3 часа.

Молоко «Берестье»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в двух резервуарах марки МАV вместимостью 17500 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе, который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОКЛ-10, которая обеспечивает температуру пастеризации 74-76 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки К5-ОГА-10 производительностью 10000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки: ?=30502/10000=3 часа.

Для пастеризованного молока предусмотрено два резервуара марки МАV вместимостью 17500 кг.

Для розлива молока предусмотрено 8 автоматов УФАС-1200М. Время работы автоматов:

?=30502/(900*8)=4,2 часа

Молоко «Йодис»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в двух резервуарах марки МАV вместимостью 15000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе- молокоочистителе который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОКЛ-10, которая обеспечивает температуру пастеризации 74-76 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки К5-ОГА-10 производительностью 10000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=20708/10000=2 часа.

Далее для пастеризованного молока предусмотрено два резервуара марки МАV вместимостью 15000 кг.

Для розлива молока предусмотрено 6 автоматов М:6-ОРЗЕ. Время работы автоматов М:6-ОРЗЕ:

?=20708/(1500*6)=2,3 часа

Молоко «АСДЕ»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуарае марки МАV вместимостью 17500 кг

Пастеризация и гомогенизация производится на том же оборудовании, что и молоко «Йодис» только розлив будет осуществляться на автоматах УФАС-1200М. Предусмотрено 8 автоматов.

Время работы автоматов УФАС-1200М:

?=15475/(1800*8)=1 час

Молоко топленое

Нормализацию предусмотрено осуществлять в дрезервуаре марки МАV вместимостью 15000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе- молокоочистителе Г9-ОЦМ-5 и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5 производительностью 5000 кг/ч. Пастеризация производится на трубчатой пастеризационной установке А1-ОТЛ-5.

Время работы трубчатой пастеризационной установки:

?=10979/5000=2,2 часа.

Далее для молока предусмотрен резервуар марки МАV вместимостью 12000 кг, в котором осуществляется топление с последующим охлаждением.

Для розлива молока предусмотрено 8 автоматов УФАС-1200М. Время работы автоматов:

?=10979/(900*8)=1,6 часа

Кефир фруктовый

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 15000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 90-95 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5, производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле (2.1):

?=8994/5000=1,8 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки Я1-ОСВ-6 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива кефира предусмотрено 2 автомата УФАС-1200М.

Время работы автоматов УФАС-1200М рассчитываем по формуле:

?=9714/(1800*2)=2,7 часа

Бифидокефир «Троицкий»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 15000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, гомогенизировать - на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5, производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле (2.1):

?=10317/5000=2 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки МАV-12 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива кефира предусмотрено 8 автоматов М:6-ОРЗЕ. Время работы автоматов М:6-ОРЗЕ:

?=10317/(750*8)=1,7 часа

Кефир 2,5%

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 10000 кг. Очистка, пастеризация и гомогенизация будет осуществляться на том же оборудовании, что и кефир «Фруктовый».

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле (2.1):

?=9354/5000=1,8 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки Я1-ОСВ-6 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива кефира предусмотрено 3 автомата М:6-ОРЗЕ.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле:

?=9354/(1500*3)=2,1 часа

Ацидофилин

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 6000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 90-95 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5, производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле (2.1):

?=5502/5000=1,1 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки МАV-6 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива предусмотрено 3 автомата М:6-ОРЗЕ.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле:

?=5502/(750*3)=2,4 часа

Простокваша «Столичная»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV-7,5 вместимостью 7500 кг. Будет вырабатывается на том же оборудовании, что и ацидофилин, только розлив будет осуществляться на автоматах М:6-ОРЗЕ в количестве 3 штуки. Заквашивание осуществляется в двух резервуарах МАV-4.

Время работы автоматов М 6-ОРЗЕ:

?=5502/(1500*3)=1,2 часа

Ряженка

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 6000 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе Г9-ОЦМ-5, предварительно подогрев ее на трубчатом подогревателе П8-ОАБ и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5 производительностью 5000 кг/ч. Пастеризация будет осуществляться на трубчатой установке марки А1-ОТЛ-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 90-95 ?С.

Время работы трубчатой пастеризационной установки рассчитываем по формуле:

?=5222/5000=1 час.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки Я1-ОСВ-5 для топления , а также заквашивания, сквашивания и охлаждения.

Для розлива ряженки предусмотрено 8 автоматов УФАС-1200М.

Время работы автоматов УФАС-1200М рассчитываем по формуле

?=5222/(900*8)=0,8 часа

Йогурт 2,5%

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 7500 кг, а растворение компонентов в резервуаре МАV-1. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе, который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 87 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5 производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=4895/5000=0,9 часа.

Далее предусмотрено поступление смеси в резервуары МАV-7,5, где происходит заквашивание и сквашивание.

Для розлива предусмотрено 2 автомата М:6-ОРЗЕ.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле:

?=5860/(750*2)=3,9 часа

Йогурт «Изюминка»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 6000 кг,а растворение компонентов в резервуаре МАV-1 Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе, который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 87 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5 производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=5502/5000=1,1 часа.

Далее предусмотрено поступление смеси в резервуар МАV-7,5, где происходит заквашивание и сквашивание.

Расфасовка на автомате АЛУР-3500.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле:

?=6629/(720*3)=3 часа.

Биойогурт «Берестье»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 7500 кг. Нормализованную смесь будем очищать на сепараторе-молокоочистителе который входит в комплект пастеризационно- охладительной установки марки А1-ОПК-5, которая обеспечивает температуру пастеризации 90-95 ?С и гомогенизировать на гомогенизаторе марки А1-ОГМ производительностью 5000 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле (2.1):

?=6064/5000=1,2 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки МАV-7,5 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива йогурта предусмотрено 3 автомата АЛУР-3500.

Время работы автоматов АЛУР-3500 рассчитываем по формуле (2.1):

?=6351/(720*3)=3 часа

Йогурт «Сладкая ягодка»

Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуаре марки МАV вместимостью 7500 кг. Очистка, пастеризация и гомогенизация будет осуществляться на том же оборудовании, что и йогурт 2,5%, йогурт «Изюминка» и биойогурт «Берестье».

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки рассчитываем по формуле :

?=5627/5000=1,2 часа.

Далее для пастеризованной смеси предусмотрен резервуар марки МАV-7,5 для заквашивания и сквашивания.

Для розлива йогурта «Сладкая ягодка» предусмотрено 3 автомата АЛУР-3500.

Время работы автоматов АЛУР-3500 рассчитываем по формуле :

?=6398/(1800*3)=1,2 часа

Сливки 20%

Сливки после промежуточного хранения пастеризуем на пластинчатой пастеризационно- охладительной установке А1-ОКЛ-2 и гомогенизируем на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-2.5 производительностью 2500 кг/ч.

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=5761/2000=2,8 часа.

После чего предусмотрен розлив сливок на трех автоматах М6-ОРЗ-Е и на двух автоматах УФАС-1200М.

Сливки 10%

Пастеризация и гомогенизация производится на том оборудовании, что и сливки 20%

Время работы пластинчатой пастеризационно- охладительной установки:

?=7872/2000=3,9 часа.

Затем следует розлив на автоматах АЛУР-3500

4. Организация технологических процессов и работы оборудования

По нормам проектирования /15/ предусмотрена работа гормолзавода в две смены. Приемка молока осуществляется в две смены. В первую и вторую смену будет приниматься молоко на двух линиях: с 7.30 до 10.30 в первую смену и с 16,00 до.20.00 во вторую смену.

Работу оборудования основных цехов предусматриваем с 8.00 в первую смену и с 16.00 во вторую смену. Основные технологические процессы организованы таким образом, что нет простоя оборудования, наблюдается прямоточность движения сырья.

С начала первой смены молоко подается на нормализацию для производства продуктов, а вторая часть поступает на сепарирование.

В первую смену сырое молоко направляется на выработку молока «Берестье»,молока с лактулозой,молока топленого, кефира 2.5%, ацидофилина, простокваши «столичной», ряженки , йогурта 2.5%, йогурта «изюминка» и биойогурта «Берестье».

Очистка и пастеризация смеси на молоко «Йодис», «АСДЕ», «Берестье» и молоко с лактулозой осуществляется на пастеризационно-охладительной установке А1-ОКЛ-10 ,а гомогенизация- на установке К5-ОГА-10.Розлив осуществляется на автоматах УФАС -1200 М и автоматах М6-ОРЗ-Е.

Подогрев, очистка, пастеризация и гомогенизация смеси ацидофилин,простоквашу, все виды кефираи йогурта осуществляется на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке А1-ОПК-5,в комплект которой входит сепоратор-молокоочиститель Г9-ОЦМ-5,и на гомогенизаторе А1-JUV-5. Розлив продуктов осуществляется на автоматах УФАС -1200М и М6-ОРЗ-Е, йогурт фасуется в стаканчики из полистирола

Нормализация смеси для выработки биойогурта «Берестье» происходит в резервуаре МАV-17,5. Часть нормализованной смеси направляют в резервуар МАV-5 для растворения сухого обезжиренного молока, после чего вновь возвращают в исходный резервуар.Заквашивание и сквашивание длится 5 часов. Фасуют йогурт на автоматах АЛУР-3500.

Молоко «Берестье». вырабатывается во вторую смену на тех же установках , что и молоко «Йодис-С» ,но розлив происходит на автоматах М6-ОРЗЕ.

При выработке кефира используются те же установки, что и при выработке ацидофилина. Заквашивание, сквашивание и созревание происходит в резервуарах МАV-10 и длится 19 часов.

Сливки, полученные от сепарирования в первую и вторую смену подвергаются пастеризации ,гомогенизации и охлаждению, после чего поступают на розлив на автоматы УФАС -1200 М Розлив происходит на автоматах М6-ОРЗЕ.

В целях максимальной загрузки оборудования в аппаратном цехе и цехе розлива осуществляется повторное его использование для выработки нескольких продуктов.

График организации технологических процессов и работы оборудования представлен в приложении В.

молочный оборудование технологический приемка

5. Расчет площадей производственного корпуса

Расчет площадей основных производственных цехов

Площадь производственных цехов определяем методом моделирования.

Расчет площади приемно-моечного отделения

Площадь приемно-моечного отделения в стр.квадратах (36м²) проездного типа для автомашин зависит от количества постов приемки и определяем по формуле:

П - количество постов, необходимых для обеспечения поча-совой приемки молока и мойки автомолцистерн;

К - коэффициент, определяемый конструкцией приемно-моеч-ного отделения и грузотоннажа машин, осуществляющих доставку молока на завод.

Для 3-х операционного моечного отделения К = 288 (8 стр.кв

- при грузоподъемности автомолцистерн до 15500 кг).

Необходимое количество постов приемки определяют по формуле:



z- продолжительность приемки молока из автомолцистерн, мин равная 30 мин, если К = 6-8 стр.кв. и 40 мин, если К = 4 стр.кв.

п_ц- необходимое количество автомолцистерн, для доставки молока на завод в течение часа, определяемое по формуле:

М_м.ч. - интенсивность приемки молока в течение часа,

М_ц - емкость одной автомолцистерны, кг

Необходимое количество автомолцистерн:

Необходимое количество постов приемки:

Площадь приемно-моечного отделения:

м²

Расчет площадей камер хранения готовой продукции

Расчет ведем по формуле:



m -количество продукции, выработанное за сутки, кг;

z -продолжительность хранения сырья, готовой продукции или созревания сыра, сутки;

q -нагрузка сырья, готовой продукции, площади камеры, кг/м

k - коэффициент полезного использования площади, учитывающий проходы, проезды, площади, занятые напольными воздухоохладителями и пристенными батареями

При расчете емкости камер хранения готовой продукции исходим из следующих норм: на городских молочных заводах емкость камер для хранения готовой продукции предусматриваем исходя из сроков хранения и количества готовой продукции;

Молоко, кефир, ацидофилин. сливки, хранятся 36 часов , в том числе на предприятии не более 18 часов. При температуре от 2 до 6 ^оС /9/

Определяем камеру хранения для молока:

м²

где F₁-площадь камеры хранения для молока «мультивитамин» и «йодис»

м²

где F₂-площадь камеры хранения для молока «Берестье»

Общая площадь камер хранения для молока

F_мол=F₁+F₂=114,5+58,32=172,87 м²

Определяем камеру хранения для кисломолочных продуктов:

м²

где F₁-площадь камеры хранения для ацидофилина

м²

где F₂-площадь камеры хранения для кефира

м²

где F₃-площадь камеры хранения для йогурта

Общая площадь камер хранения для кисломолочных продуктов

F_к/м=F₁+F₂+F₃=34,84+50,28+78,61=163,74 м²

Определяем камеру хранения для сливок :

м²

где F_сл-площадь камеры хранения для сливок

Общая площадь камеры хранения:

F_общ=368,46 м²

Расчет площадей тарного цеха

Площадь тарного цеха рассчитываем на 5-сменный запас.

Площадь тарного участка для продуктов в п/эт пакетах:

Fтар1=94,15м²

Площадь тарного участка для продуктов упакованных тетра-пак

Fтар2=113,73 м²

Площадь тарного участка ящиков для йогурта

Fтар2=13,98 м²

F_общ=221,85 м²

Площадь вспомогательных помещений подбираем согласно нормам проектирования.

Площади производственного корпуса представлены в таблице 6.1

Таблица 6.1-Сводная таблица площадей производственного корпуса

№ п/п	Наименование помещений	Площадь
		Расчетная или нормативная, м2	Компоновочная
			В м2	В строительных квадратах (72)
1	Приемно-моечное отделение	576	576	8
2	Камера хранения готовой продукции	396	396	5,5
3	Тарный участок	225	288	4
4	Моечная	12	12	0,15
5	Химическая лаборатория	36	36	0,5
6	Приемная лаборатория	18	18	0,25
7	Бак. лаборатория	24	26	0,28
8	Дегустационный зал	24	36	0,5
9	Радиологическая лаборатория	36	36	0,5
10	Заквасочная	109	106	1,5
11	Бокс в бак лаборатории	4	4	0,6
12	Цех розлива	-	432	6
13	Аппаратный цех	-	864	12
14	Насосная	72	72	1
15	Трансформаторная подстанция	72	72	1
16	Аммиачная компрессорная	144	144	2
17	Воздушная компрессорная	144	144	2
18	Централизованная моечная	180	180	3
19	Отдел хранения и наводки моющих средств	72	72	1
20	Теплопункт	144	144	2
21	Склад компонентов	-	72	1
22	Шоферская	-	9	0,125
23	Приемное отделение	-	72	1
24	Комната учета	-	25	0,35
25	Склад упаковочных материалов	-	72	1
26	Комната дежурного персонала	-	30	0,45
27	Лаборатория КИПиА	-	42	0,58
28	Электрощитовая	-	18	0,25
29	Веткамера	-	216	3
	Итого		4214	60

6. Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса

Объемно-планировочное решение основного производственного корпуса представлено в двух этажном исполнении по всем правилам и нормам проектирования. Компоновка помещений выполнена таким образом, что соблюдается наиболее короткий путь движения продуктов, и прямоточность движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции ,что обуславливает правильную организацию технологических процессов. Здание основного производственного корпуса представлено в бесподвальном и бесчердачном помещении и имеет прямоугольную форму.

Поступление молока на проектируемое предприятие осуществляется через приемное отделение. Приемное и молокохранильное отделение располагается рядом с аппаратным цехом, что позволяет использовать кратчайший путь и поточность подачи сырого молока в основное производство.

В зоне приемки молока так же располагается приемная лаборатория, комната учета поступающего молока. Рядом с приемно-моечным отделением находится централизованная моечная, обеспечивающая санитарную обработку и дезинфекцию оборудования всех цехов и участков.

Производственные помещения расположены по ходу технологического процесса, не допуская встречных потоков сырья и готовой продукции. Основные цеха имеют естественное освещение.

Розлив готовой продукции осуществляется самотеком, т.к аппаратный участок находится на 2 этаже.

Из аппаратного цеха готовый продукт подается в цех розлива, который расположен в глубине корпуса на первом этаже и примыкает к аппаратному цеху. Заквасочная располагается рядом с аппаратным цехом.

Участок подготовки тары и упаковочных материалов- рядом с цехом розлива.

Тарный цех и склад готовой продукции размещены таким образом, чтобы тара беспрепятственно направлялась в основные цеха, а из цехов в камеры хранения.

Камеры хранения готовой продукции располагаются с северной стороны производственного корпуса.

В производственном корпусе предусмотрены помещения для работы обслуживающего основное производство вспомогательного персонала: комната дежурного персонала, лаборатория КИПиА, которые располагаются рядом с основными производственными цехами.

В производственном корпусе предусмотрены вспомогательные помещения технического назначения: теплопункт, насосная, аммиачная и воздушная компрессорные, трансформаторная. Эти помещения вынесены на периферию в связи с высокой пожаро- и взрывоопасностью (компрессорные, трансформаторная), а так же для удобства обслуживания основного производства (теплопункт, насосная,).

Приемное и молокохранильное отделение включает в себя: 2 охладителя для молока ООУ-25, расположенных рядом непосредственно с 2 резервуарами В1-ОХР-50 для хранения сырого молока.

Компоновка оборудования предусматривает расположение оборудования последовательно в соответствие с технологическими схемами производства продуктов

Оборудование цеха розлива состоит из автоматов М6-ОРЗ(Е) , УФАС-1200М и АЛУР-3500 , которые расположены по всем нормам проектирования и обеспечивают наименьшее движение упакованного продукта от автомата к транспортеру для перемещения готовой продукции в камеру хранения..

Оборудование аппаратного цеха скомпоновано с соблюдением всех норм проектирования и располагается следующим образом:

пластинчатые пастеризационно-охладительные установки располагаются параллельно оконным проемам вдоль южной стены.

емкостное оборудование отделено от пластинчатых пастеризационно-охладительных установок проходом, таким образом, аппаратный цех делится на две части. Резервуары расставлены таким образом, что один вид продукта находится в смежных резервуарах.

7. Описание схемы технологических процессов

Молоко из автомолцистерны подается насосом (поз 1.1) на охладитель (поз 1.3) через фильтр, воздухоотделитель и счетчик.

Затем охлажденное молоко направляется в резервуар В2-ОХР-50 (поз 1.4) для промежуточного хранения молока. Молоко из резервуара насосом (поз 1.4) подается в уравнительный бачок пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (поз 2.1). Из бачка молоко подается в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку(ППОУ) А1-ОКЛ-10 (поз 2.1) насосом (поз 1.1), где в первой секции подогревается и поступает в сепаратор-сливкоотделитель (поз 2.2), в котором оно разделяется на сливки и ОБМ. ОБМ возвращается в ППОУ, во вторую секцию нагревается до температуры пастеризации. Далее молоко поступает в секцию охлаждения, где охлаждается и часть направляется в емкость для возврата сдатчикам. Вторая часть ОБМ поступает в емкость МАV (поз 2.3)для промежуточного хранения.

Молоко «Берестье», «Мультивитамин», «Йодис-С»

Молоко из резервуара В2-ОХР-50 (поз 1.4) подается в резервуар МАV (поз 2.9)для нормализации, сюда же подается обезжиренное молоко и вносятся добавки. Из резервуара (поз 2.9) нормализованная смесь подается насосом (поз 2.10) на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку (поз 2.11) откуда поступает на сепаратор (поз 2.11г) затем в гомогенизатор К5-ОГА-10 (поз 2.12). С установки молоко подается в резервуар (поз 2.13) откуда самотеком поступает в автомат для розлива молока «Берестье» М6-ОРЗЕ (поз 4.1), а для молока «Мультивитамин» и «Йодис-С» на автомат УФАС-1200М (поз 4.2).

Ацидофилин, кефир

Молоко из резервуара В2-ОХР-50 (поз 1.4) подается в резервуар МАV (поз 2.14)для нормализации, сюда же подается обезжиренное молоко. Из резервуара (поз 2.14) нормализованная смесь подается насосом (поз 2.15) на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку А1-ОПК-5 (поз 2.16) откуда поступает на сепаратор (поз 2.16) затем в гомогенизатор А1-ОГМ (поз 2.17). С установки молоко подается в резервуар MAV-10 (поз 2.18) при производстве кефира где смесь заквашивается и сквашивается, откуда самотеком поступает в автомат для розлива кефира М6-ОРЗЕ (поз 4.1), а для ацидофилина молока с установки подается в резервуар Я1-ОСВ-5 (поз 2.19) где смесь заквашивается и сквашивается, откуда самотеком поступает в автомат для розлива УФАС-1200М (поз 4.2).

Биойогурт «Берестье»

Молоко из резервуара В2-ОХР-50 (поз 1.4) подается в резервуар МАV 17,5 (поз 2.21)для нормализации, сюда же подается обезжиренное молоко. Из резервуара (поз 2.21)часть нормализованной смеси подается в резервуар MAV-5 (поз.2.20) для растворения компонентов ,а затем обратно в резервуар МАV 17,5(поз 2.21), откуда нормализованная смесь поступает на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОПК-5 (поз 2.23)где пастеризуется.Затем она поступает на сепаратор (поз 2.23), и в гомогенизатор А1-ОГМ-5 (поз 2.24). С установки молоко подается в резервуар МАV -6 Там смесь заквашивается и сквашивается .Расфасовывается на автомате АЛУР-3500 (поз 4.3).

Сливки 10 % и 35%

Сливки из резервуара для промежуточного хранения (поз.2.7) направляют на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку А1- ОКЛ-2 (поз.2-26),откуда сливки подаются на гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 (поз.2-27) и в резервуар для промежуточного хранения (поз. 2-28). Расфасовываются на автоматах УФАС-1200М (поз 4.2).

8. Организация контроля качества продукции

Проектом предусмотрены следующие лаборатории:

· Приемная лаборатория

· Химическая лаборатория (производится оценка качества готовой продукции, сырья и полуфабрикатов их соответствие требованиям стандарта);

· бактериологическая лаборатория (производит оценку санитарного состояния производства);

· радиологическая лаборатория (осуществляет радиологический контроль качества поступающего сырья и готовой продукции).

Приемная лаборатория

Всё поступающее сырьё необходимо подвергнуть анализам. Определяют органолептические, физико-химические показатели поступающего сырья на завод. Лаборатория расположена на первом этаже возле приемно-моечного отделения.

Химическая лаборатория.

Необходима для осуществления химического контроля за соблюдением параметров вырабатываемой продукции на отдельных стадиях технологического процесса. Контролируется качество выпускаемой продукции и соответствие требованиям стандарта, техническим условиям, соблюдение рецептур и технологических инструкций. Проверяют наличие пероксидазы. В химическую лабораторию приносят продукцию, сырьё и полуфабрикаты со всех цехов и участков.

Лаборатория будет располагаться на втором этаже недалеко от аппаратного цеха т.к большая часть анализов проводится по ходу технологического процесса.

Радиологическая лаборатория.

Радиологическая лаборатория осуществляет контроль за уровнем радиологического загрязнения молока в соответствии со схемой радиационного контроля. Молоко загрязняется радиоизотопами ⁹⁰Sr, ⁸⁹Sr, ¹³⁷Cs, ¹³¹I, ¹⁴⁰Ba. Наибольшую опасность для человека представляют изотопы ⁹⁰Sr, ¹³⁷Cs.

Контроль будет осуществляется только на наличие ¹³⁷Cs.

Также будет расположена на втором этаже.

Бактериологическая лаборатория.

Бактериологическая лаборатория необходима для осуществления микробиологического контроля, который заключается в проверке качества поступающего молока и готового продукта, а так же в проверке санитарно- гигиенического состояния производства и технологического процесса.

Молоко, поступающее на завод, будет проверяться на бактериальную обсеменённость, содержание соматических клеток, наличие БГКП .

Микробиологический контроль позволяет своевременно обнаружить бактериальное загрязнение продукта и установить источник или причину загрязнения. Дает возможность проконтролировать эффективность мероприятий, проводимых для снижения бактериальной обсемененности продукта.

Позволит осуществить санитарно-гигиенический контроль состояния оборудования и аппаратуры, проверить посуду и инвентарь, руки и спецодежду работников, воду и воздух, а так же материалы производства.

На втором этаже рядом с химической лабораторией предусмотрено расположение бактериологической лаборатории.

9. Организация мойки и дезинфекции оборудования

Для санитарной обработки оборудования применяем моющие и дезинфицирующие средства, которые не токсичны обладают широким спектром антибактериального действия, хорошо растворимы в воде, быстро смываются с поверхности и оказывают незначительное разрушающие действие на оборудование.

В качестве таких моющих средств используем как индивидуальные моющие (каустическая сода, тринитрофосфат технический, стекло натриевое жидкое каустическое (силикат Nа), мыло хозяйственное, азотная и сульфаминовая кислоты и др.), так и технические моющие средства (ТМС): «Вимол», «РОМ-АЦ», «РОМ-БЛОК», «РОМ-ФОС», а также моюще-дезинфицирующие препараты: «Дезмол», «ДП-4».

В качестве дезинфицирующих препаратов применяем растворы хлорной извести (осветленные), гипохлорита натрия марки А или гипохлорита кальция 1 сорта с массовой долей активного хлора 150-250 мг/л в рабочих растворах.

Мойка и дезинфекция пластинчатых аппаратов.

Используемые моющие растворы:

· Раствор каустической соды 1,2-1,5 %

· Раствор азотной и сульфаминовой кислоты 0,5-0,7 %

Мойку пластинчатых пастеризаторов следует проводить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6-8 часов непрерывной работы.

Мойка и дезинфекция резервуаров (ручной способ мойки).

Используемые моющие растворы:

· Раствор кальцинированной соды 2,0-4,0 %

· Раствор «Вимол» 0,6-0,8%

· Раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 150-200 мг/л

Мойка и дезинфекция резервуаров (механический способ мойки).

Используемые моющие растворы:

· Раствор кальцинированной соды 2,0-4,0%

· Раствор каустической соды 0,8-1,0%

· Раствор азотной кислоты 0,4-0,6%

· Раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора 150-200 мг/л.

Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.

Мойка и дезинфекция сепараторов и молокоочистителей

Саморазгружающие сепараторы и молокоочистители моются циркуляционным способом, совместно с пастеризационно-охладительными установками. Периодически мойку в ручную следует проводить при нарушении режима сепарирования или очистки молока, но не реже 1 раза в декаду.

Для мойки оборотной тары запроектированы машины для мойки тары, которые устанавливаются непосредственно в цехе хранения тары. Для этого необходимы дополнительные площади, что и предусмотрено в данном проекте. Для механизированной мойки оборудования имеется помещение для централизованной мойки в котором установлены моющие станции, а также для циркуляционной мойки запроектирована система трубопроводов. Рядом с помещением для централизованной мойки расположено помещение для хранения и наводки моющих средств. Моющие растворы подаются в аппаратный цех, цех розлива а также творожный цех. Трубопроводы из централизованной мойки через коридор подаются в цех розлива. Линия мойки творожного цеха проходит через коридор и розлив. Аппаратный расположен над моечной.

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с холодным молоком осуществляется с помощью автоматизированной моечной установки в следующей последовательности:

- ополаскивание водой 35-40 в течение 3-10 минут;

- обработка щелочным раствором путем циркуляции - 5-15 минут;

- ополаскивание водой 35-40 в течение 5-10 минут;

- дезинфекция каким-либо дезинфицирующим раствором 30-35 в течение 3-5 минут или горячей водой 90 в течение 10-15 минут;

- ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора 3-5 минут.

Общая длительность мойки составляет 25-45 минут (в зависимости от протяженности трубопроводов, вместимости емкостей).

Санитарная обработка оборудования соприкасающегося с горячим молоком состоит из следующих этапов:

- предварительное ополаскивание водой 25-30 в течение5-15 минут;

- циркуляция щелочного моющего раствора в течение 30 минут для пластинчатой пастеризационной установки;

- ополаскивание водой от остатков щелочи 5-15 минут;

- циркуляция кислотного раствора в течение 30 минут для пастеризационных установок;

- ополаскивание водой от остатков кислоты в течение 5-15 минут.

Общая продолжительность мойки пастеризационных аппаратов 1 час 30 минут. Перед началом работы аппараты необходимо обрабатывать горячей водой 80-90 в течение 15-30 минут.

Оборудование не используемое после мойки и дезинфекции более 6 часов вторично дезинфицируется перед началом работы.

10. Организация внутризаводского транспорта

Доставка молока на завод осуществляется автомолцистернами, установленными на различные марки автомобилей.

Для обслуживания производства на проектируемом предприятии используются электропогрузчики - для подвоза/отвоза поддонов с готовой продукцией в камере хранения, для проведения погрузо-разгрузочных работ на складах. Готовая продукция из цехов в камеру хранения будет доставляться цепными транспортерами

Готовая продукция с завода в торговую сеть транспортируется авторефрижераторами, машинами с изотермическим кузовом и т.д.

Заключение

Курсовой проект выполнен на тему «Проект специализированного гормолзовада».

В результате выполнения проекта были выполнены необходимые технологические расчеты по производству продукции, подбору и организации работы оборудования, компоновке помещений производственного корпуса.

Выполнены чертежи плана производственного корпуса с расстановкой оборудования и схемы технологических процессов.

В проекте предусмотрено оснащение предприятия высокопроизводительным оборудованием, которое соответствует современным направлениям развития техники и позволяет непрерывно и качественно организовать производственный процесс.

Здание основного производственного корпуса спроектировано в комбинированном исполнении, при этом расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы.

Список использованных источников

1. Степанов В.М., Полянский B.К., Сысоев В.В. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

2. ТУ РБ 00028493.380-технические условия на молоко заготовляемое

3. ТУ РБ 05882743,005-98-технические условия по производству молока«Берестье» .-М., 98.-22с

4. ТУ РБ 200030514,020-2001-технические условия по производству молока «Мультивитамин».-М.,2001.-16с

5. ТУ РБ 100098867.101-2001 - технические условия по производству ацидофилина .-М.,1990.-14с.

6. СТБ 970-94-стандарт по производству кефира .-М.,94.-19с.

7. ТУ РБ 100098867.118-2001 -технические условия по производству сливок питьевых .-М.,.2001.-15с.

8. ТУ РБ 05882743,016-2000-технические условия по производству биойогурта «Берестье». -М.:Изд-во стандартов,2000.-18с.

9. Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочных продуктов» для студентов специальности Т 18.02.02. Часть I. Продуктовый расчет цельномолочных продуктов, мороженого, натуральных и плавленых сыров. - Могилев, 1997.

10. Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочных продуктов» для студентов специальности Т 18.02.02. Часть III. Подбор оборудования и график работы оборудования. Компоновочные решения. Генеральный план. -Могилев, 1997

11. Оборудование технологическое для молочной промышленности Отраслевой каталог. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1986.

12. Методическое пособие Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочных продуктов» для студентов специальности Т 18.02. Оборудование общего назначения. - Могилев, 1995.

13. Оборудование для предприятий молочной промышленности. Курсовое и дипломное проектирование по Дисциплине «Технология молока и молочных продуктов» для студентов специальности 49 01 02: Справочный материал - Могилев, 2003.

14. Методическое указание к выполнению курсового проекта и технологической части дипломного проекта для студентов специальности Т18.02 «Технология молока и молочных продуктов»: Справочный материал. --Могилев, 1996.

15. Требования к оформлению. Курсовое и дипломное проектирование по дисциплине «Технология молока и молочных продуктов» специальности Т 18.02.02.: Методические указания. - Могилев, 2000. -33с.

16. Иванов АВ., Урбанчик Е.Н Оформление текстовой документации. Основные положения: Методические указания для преподавателей и студентов. - Могилев, 2002. - 32 с.

Размещено на Allbest.ru