Совершенствование технологических процессов производства сыра
Расчет сырьевых ресурсов и мощности. Выбор и обоснование ассортимента продуктов. Сменная мощность цеха цельномолочных товаров. Подбор технологического оборудования. Площади цехов производственного корпуса. Санитарная обработка и ее периодичность.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.12.2010 |
Размер файла | 88,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Пост радиометрического контроля комбината осуществляет радиационный контроль сырья, материалов и вырабатываемой продукции, с соответствующей регистрацией данных в журналах.
Микробиологический контроль осуществляется по схеме представленной в таблице-7
Радиологический контроль сырья и готовых продуктов осуществляется по схеме представленной в таблице -8
Таблица 7-Микробиологический контроль на предприятии
Исследуемые процессы |
Исследуемые обьекты |
Название анализа |
Откуда берут пробу |
Периодичность контроля |
Разведение |
|
Сырье, поступащее на завод |
Молоко сырое |
Редуктазная проба. |
Средняя проба молока от каждого поставщика |
I раз в декаду |
||
Производство пастеризо-ванного молока |
Молоко до пастеризации |
Ингибирующие вещества |
Из балансировочного бачка |
1 раз в месяц |
4;5;6 |
|
Общее количество бактерий |
то же |
1 раз в месяц |
Со 2 по 5 |
|||
Молоко после пастеризации |
Из крана на выходе из секции охлаж-дения |
1 раз в декаду |
||||
то же |
I раз в декаду |
1 2 3 |
||||
Пастеризованное молоко и сливки |
Со всех работающих пастеризацион-ных установок |
Ежеденевно |
10 см3 |
|||
Бактерии группы кишечкых палочек |
Из танков в момент их розлива |
I раз в месяц |
0; 1; 2; 3 |
|||
Молоко из бутылки (или фляги) |
Бактерии группы кишечкых палочек |
Из бутылки в цехе розлива |
I раз в месяц |
0; 1; 2; 3 |
||
Молоко из бутылки или фляги (готовая продукция) |
Общее количест-во бактерий |
Из бутылок в экспедиции |
не реже 1, раза в 5 дней |
2;3 |
||
Бактерии группы кишечных палочек |
Из бутылок в экспедиции |
не реже 1, раза в 5 дней |
0;1 |
|||
Контроль заквасок для производства кисломолочных продуктов |
Молоко для закваски после пастеризации |
Определение бактерий группы кишечных палочек |
Из ВДП заквасочников ушатов |
1 раз в 10 дней |
10 см3 |
|
Закваска кефирная, закваска на чистых культурах на пастеризованном молоке |
Время свертывания, кислотность органолептическая оценка |
Из всехемкостей с грибковой и производственной закваской |
Ежедневно |
3 см3-для кефирной закваски |
||
Микроскопический препарат |
Из всех емкостей с грибковой и производственной закваской |
Ежедневно |
||||
Бактарии группы кишечнной палочки |
то же |
Ежедневно |
10 см3-для заквасок на чистых культурах |
|||
Закваска на чистых культурах на стерилизован ном молоке |
Время свертывания |
Выборочно из I бидона от партии |
Ежедневно |
|||
Микроскопический препарат |
В случае увеличения продолжительности сквашивания |
|||||
Производство кефира |
Молоко до пастеризация |
Общее количество бактерий |
Из балансировочного бачка |
Не менее I раза в месяц |
4 5 6 |
|
Бактерии группы кишечных палочек |
Из балансировочного бачка |
Не менее I раза в месяц |
До 5 |
|||
Молоко после пастеризации |
Общее количество бектерий |
Из крана на выходе секции охлаждения |
Не реже Iраза в месяц |
1-3 |
||
Бактерии группы кишечных палочек |
Из крана на выходе секции охлаждения |
I раз в І0 дней . |
10 см3молока |
|||
Проверка термограмм |
Со всех рабо тающих пасте ризационных установок |
Ежедневно, |
||||
Молоко перед внесением закваски |
Бактерии группы кишечных палочек |
Из ванн |
не реже I раза в месяц |
0; 0,1 |
||
Молоко после внесения закваски |
Бактерии группы кишечной палочки |
Из ванн или танков |
не реже I раза в месяц |
0; 1 |
||
Молоко сква-шенное перед розливом(при резервуарном способе) |
Бактерии группы кишечной палочки |
Из танков |
не реже I раза в месяц |
0; 1 |
||
Молоко сква-шенное после розлива (при резервуарном способе) |
Бактерии группы кишечных палочек |
Из бутылок |
не реже I раза в месяц |
0; 1 |
||
Производство творога |
Молоко пастеризованное из ванны |
Бактерии группы киш. палочки |
Из ванн |
Не менее 2 раз в месяц |
1-3 |
|
Наличие термоустойчивых молочнокислых палочек |
Выборочно из ванн |
В случаях появления в продукции порока излишняя кислотность |
||||
Заквашенное молоко и сгусток |
Бактерии группы кишечных палочек |
Из ванн |
Не реже 2 раза в месяц |
1-5 |
||
Творог после прессования |
Бактерии группы кишечных палочек |
От контролируемой партии |
То же |
2-6 |
||
Творог после охлаждения (готовая продукция) |
Бактерии группы кишечных палочек. |
0т контролируемой партии |
Не реже I раза в 3 дня |
|||
Микроскопический препарат |
0т контролируемой партии |
Не реже I раза в 3 дня и в случае появления порока "вспучивание" |
||||
Производство сметаны |
Сливки до пастеризации |
Общее количество бактерий |
Из ванны |
Не реже 2 раз в месяц |
2. |
|
Бактерии группы киш. палочки |
Из ванны |
Не реже 2 раз в месяц |
2-6 |
|||
Сливки после пастеризации |
Общее количество бактерий |
Из пастеризатора |
Не реже 2 раз в месяц |
1,2,3 |
||
Сливки перед заквашиванием |
Общее количество бактерий |
Из ванны |
2 раза в месяц |
|||
Наличие термоустойчивых молочнокислых палочек |
то же |
В случаях появления в продукции порока излишняя кислотность |
||||
Сливки после заквашивания |
Бактерии группы кишечной палочки |
Из ванны |
2 раза в месяц |
0; I |
||
Сметана после охлаждения и фасовки(готовый продукт) |
Бактерии группы кишечной палочки |
Из кадок. фляг банок, пачек |
Не реже I раза в 3 дня |
1-4 |
||
Микроскопический препарат |
Не реже I раза в 3 дня и в случае появления в продукте порока вспучивание |
|||||
Производство масла |
Сливки после пастеризации |
Общее количество бактерий |
Из пастеризатора |
Не реже I раза в месяц |
1-3 |
|
Бактерии группы кишечной палочки |
Из пастеризатора |
I раз в 10 дней |
10см |
|||
Сливки после охладителя (метод сбивания) |
Общее количество бактерий Бактерии группы. Кишечной палочки. |
После охладителя |
не реже Іраза в месяц |
1-3 |
||
Сливки перед сбиванием |
Бактерии группы кишечной палочки |
Из каждой ванны |
0,1,2 |
|||
Количество редуцирующих бактерий |
Из каждой ванны |
1 раз в 10 дней |
1-3 |
|||
Масло (готовый продукт) |
0бщее количество бактерий (для сладко-сливочного масла) |
Выборочно из одного ящика от каждой партии |
2 раза в месяц |
2-5 |
||
Бак. Группы кишечных палочек |
Выборочно из одного ящика от каждой партии |
1-3 |
||||
Количество протеолитических бактерий |
Выборочно из одного ящика от каждой партии |
1-3 |
||||
Количество дрожжей и плесневых грибов |
Выборочно из одного ящика от каждой партии |
1-3 |
||||
Количество липолитических бактерий |
Выборочно из одного ящика от каждой партии |
В случае Появления пороков |
1-3 |
|||
Масло (метод сбивания) |
Количество Редуцирующих бактерии |
То же |
I раз в 10 дней |
2-4 |
||
Производство сухих молочных консервов и ЗЦМ |
Нормализованное молоко до пастеризации |
Общее количество бактерий |
из танка |
I раз в месяц |
4-6 |
|
Бактерии . группы кишечных палочек. |
из танка |
I раз в месяц |
||||
Молоко нормализованное после пастеризации |
Общее количество бактерий |
Со всех работающих пастеризаторов |
I раз в месяц |
1-3 |
||
Бактерии. группы кишечных палочек. |
Со всех работающих пастеризаторов |
I раз в 10 дней |
10 мл |
|||
Из промежуточной ванны перед пуском в вакуум-аппарат |
Общее количество бактерий |
Из ванны или танка |
I раз в месяц |
1-2 |
||
Бактерии . группы кишечных палочек. |
Из ванны или танка |
I раз в месяц |
0,1 |
|||
Из вакуум-аппарата после сгущения |
Общее количество бактерий |
Из вакуум-аппарата |
I раз в месяц |
1-3 |
||
Бактерий. группы кишечной палочки. |
Из вакуум-аппарата |
I раз в месяц |
0; I |
|||
Из ванны для сгущения молока перед сушилкой |
Общее количество бактерий |
Из ванны или танка |
I раз в месяц |
2-3 |
||
Сухое молоко после сушильной камеры из-под шнека |
Общее количество бактерий |
Из сушильной камеры |
2-3 |
|||
Бактерий. группы кишечных палочек. |
Из сушильной камеры |
0; I |
||||
Сухое молоко после упаковки |
Общее количество бактерий |
Из упаковки |
Каждая партия |
2-3 |
||
Бактерий. группы кишечных палочек. |
Из упаковки |
Каждая партия |
0; I |
Таблица 8 -Схема контроля за содержанием радионуклидов цезия-137 и стронция -90 в сырье и готовой продукции Для цезия 137
Наименование продукта |
Периодичность контроля |
Методическое аппаратурное обеспечение |
Порядок регистрации данных контроля |
|
Молоко заготовляемое |
Каждая партия (однородность партии) |
Радиометр СРП-6801 |
Журнал контроля сырья |
|
Вторичное сырье(пахта, подсырная сыворотка, обозжиренное молоко) |
1 раз в неделю |
РКГ-АТ1320А Гамма-радиометр МВИ МН 1823-2007 |
Журнал исследования на РВ на приборе РКГ-АТ-1320-А |
|
Молоко пастеризованное, кефир, смена, Творог творожные изделия, бифидокефир, сыворотка молочная пастеризованная, |
1 раз в неделю |
» |
» |
|
Сыр «Свитанок» ,напиток молочный, |
1 раз в месяц |
» |
» |
|
Масло сливочное спреды сливочно-растительные |
1 раз в месяц |
» |
» |
|
ЗЦМ |
1 раз в месяц |
» |
» |
|
Вода |
1 раз в месяц |
» |
» |
|
Гамма-фон |
Ежедневно |
Прибор комбинированный РКС-107 |
Журнал контроля гамма-фона |
Для стронция 90
Вода питьевая |
1 раз в год |
Лаборатория РУГГ |
|
Молоко заготовляемое |
» |
» |
|
Цельномолочная продукция |
» |
» |
|
Сухие молочные продукты |
» |
По ходу Инспекционного контроля за сертифицированной продукцией в лаборатории |
|
Масло |
» |
» |
|
ЗЦМ |
» |
» |
Основные точки технохимического и микробиологического контроля представлены на листе 7.
2.10 Организация мойки и дезинфекции оборудования
Для мойки оборудования на предприятии предусмотрена централизованная моечная с отделением хранения и наводки моющих веществ. Мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется согласно инструкции по мойке и дезинфекции оборудования.
На разработанном предприятии предусмотрено применять ручную и механизированную мойку оборудования. Для мойки пастеризаторов и сепараторов предусмотрено применять автоматизированные циркуляционные системы безразборной мойки. После мойки оборудование дезинфицируют. Предусмотрено применять два вида дезинфекции: химическую и с применением горячей воды. Для химической дезинфекции предусмотрено применять раствор хлорной извести или «Септодор». После мойки и дезинфекции оборудование необходимо тщательно промыть водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих веществ.
Оборудование необходимо мыть после каждого цикла работы.
Для санитарной обработки оборудования применяем моющие и дезинфицирующие средства, которые не токсичны обладают широким спектром антибактериального действия, хорошо растворимы в воде, быстро смываются с поверхности и оказывают незначительное разрушающие действие на оборудование.
В качестве таких моющих средств используем как индивидуальные моющие (каустическая сода, тринитрофосфат технический, стекло натриевое жидкое каустическое (силикат Nа), мыло хозяйственное, азотная и сульфаминовая кислоты и др.), так и технические моющие средства (ТМС): «Вимол», «РОМ-АЦ», «РОМ-БЛОК», «РОМ-ФОС», а также моюще-дезинфицирующие препараты: «Дезмол», «ДП-4».
2.11 Организация внутризаводского транспорта
Доставка молока на завод осуществляется автомолцистернами установленными на различные марки автомобилей.
Для передачи жидкого сырья из цеха в цех предусмотрено устанавливать трубопроводы. Также трубопроводы устанавливаются для подачи моющих и дезинфицирующих веществ.
Для облуживания производства на проектируемом предприятии используются следующий транспорт и средства механизации:
- Транспортеры- применяются для транспортировки в камеру хранения готовой продукции. Продукция будет доставляться цепными транспортерами с двумя цепями.
- Электропогрузчики - для подвоза/отвоза поддонов с готовой продукцией в камере хранения, для проведения погрузо-разгрузочных работ на складах.
Готовая продукция с завода в торговую сеть транспортируется авторефрижераторами, машинами с изотермическим кузовом и т.д.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Проектирование предприятий молочной промышленности на примере фабрики по изготовлению мороженого. Выбор ассортимента продуктов. Подбор технологического оборудований. Расчет площадей производственного корпуса. Организация технологических процессов.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 22.03.2014Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.
курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.
курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013Значение сыра в питании населения. Загрязнение молока и сыра токсичными элементами, радионуклидами, пестицидами. Развитие микробиологических процессов при выработке сыра. Биотехнология производства рассольного сыра "Аланский". Оценка качества сыра.
диссертация [7,4 M], добавлен 28.11.2010Источники снабжения предприятия сырьем и товарами. Разработка производственной программы птицегольевого цеха. Разработка технологических схем производства полуфабрикатов. Подбор технологического оборудования. Расчет площади основного производства.
курсовая работа [39,7 K], добавлен 30.05.2012Разработка пекарни по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Расчет производственной мощности, обоснование выбранного ассортимента, расчет сырья и готовой продукции. Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственной площади.
курсовая работа [89,8 K], добавлен 19.02.2016Характеристика полиэфирных волокон, темпы роста их производства. Проектирование красильного цеха, расчет его площади. Обоснование выбора ассортимента. Основные операции подготовки и отделки. Расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 14.04.2015Анализ и выбор оптимальной схемы технологических процессов производства. Разработка и содержание таблиц суточного и годового материального баланса. Технохимический контроль производства. Расчет и подбор, обоснование технологического оборудования.
курсовая работа [259,0 K], добавлен 01.04.2016