5. График организации технологических процессов и работы оборудования

Работа проектируемого предприятия планируется организовать в две смены.

В проекте приемка ведётся в первую смену с 7.00 до 10.00 и с 14.30 до 18.00 во вторую смену.

Молоко перерабатывается следующим образом:

Сепарирование цельного молока предусматривается с 7.20 до 10.00.

6. Расчёт площадей производственного корпуса

Расчёт площадей производственного корпуса учитывая коэффициент использования площади проводится по формуле:

F=k*?f

Где, k-коэфициент запаса площади,учитывающий площадки и проходы для обслуживания технологического оборудования;

?f-суммарная площадь,занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учёта плошадок обслуживания,м²

1. Приёмный цех

?f=7.98

k =5

F=39.9 м²

2. Аппаратный цех

?f=91.25

k =5

F=456.25 м²

3. Сырцех

?f=77.21

k =5

F=386.05 м²

4. Цех сгущения и сушки

?f=53.8

k =4

F=215.2 м²

Так как механизированные линии учитывают в себе коэффициент использования площади,то получим

F_общ=F+F₁=215+116.6=331.8 м²

5. Маслоцех

?f=29.55

k =5

F=147.75 м²

Расчет площадей камер хранения готовой продукции рачтывается п формуле:

F=

Где m-количество продукции выработанной за сутки, кг;

z-продолжительность хранения сырья, готовой продукции, сутки;

q-нагрузка сырья, готовой продукции на 1м²площади камеры, кг/м²;

k-коэффициент полезного использования площади, учитывающий проходы, проезды,площади,занятые напольными воздухоохладителями и пристенными батареями.

1. Камера хранения масла

m=1804,98кг

z=5 сут

q=1985

k=0,8

F=3.6м²

2. Камера хранения сухой сыворотки

m=5322,8кг

z=40 сут

q=1950

k=0,6

F=65.5м²

3. Камера хранения пахты

m=1419,32кг

z=0,75 сут

q=800

k=0,7

F=0,9м²

4. Камера созревания сыра

m=10000кг

z=30сут

q=1710

k=0,5

F=94,8м²

Расчет приёмно-моечного отделения

1. Определяем необходимое количество автомолцистерн

где, Мм.ч- интенсивность приёмки молока в течение часа, кг

Мц- ёмкость одной автомолцистерны, кг

Мм.ч=23700 кг/ч

Мц=15500 кг

Пц=2 шт

2. Необходимое количества постов приемки

где, z- продолжительность приемки молока из автомолцистерн, мин. равная 30 мин., если К=6-8стр.кв и 40 мин., если К=4 стр.кв.

Пц- необходимое количество автомолцистерн, для доставки молока на завод в течении часа, определенное выше

Z= 30 мин.

Пц= 2 шт

П= 1 шт

3. Площадь приёмно-моечного отделения зависит от количества постов приемки и определяется по формуле

где, К- коэффициент, определяемый конструкцией приемно-моечного отделения и грузотоножа машин, осуществляющих доставку на завод.

К= 288 м²

П= 1 шт

Fп.м.= 288 м²

Результаты расчета площадей представлены в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Сводная таблица площадей производственного корпуса

7. Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса

На проектируемом сыродельном заводе помещение основного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы способствовать правильной организации технологических процессов. При компоновке помещений и оборудования соблюдена поточность движения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.

Здание основного производственного корпуса запроектировано в одноэтажном бесподвальном и бесчердачном исполнении.

Производственный корпус спроектирован в виде здания прямоугольной формы размерами 132х60 м. Высота производственных помещений спроектирована равной 6,0 м, так как применяемое оборудование незначительных размеров по высоте. Цех сушки имеет высоту 13,2м, что объясняется значительной высотой применяемого оборудования.

Здание производственного корпуса спроектировано таким образом, чтобы максимально использовать естественное освещение через оконные проёмы.

Солильное отделение прилегает к сыродельному цеху и к камерам созревания сыра. Обработку сыра перед отгрузкой ведут в специальном помещении, которое прилегает к камере хранения сыра.

Цех сушки расположен с западной стороны здания. Сушильная установка и вакуум-выпарной аппарат, как крупногабаритное оборудование, расположены вдоль стен, параллельно им расположены резервуары с сывороткой.

К маслоцеху примыкают камеры хранения масла и тары; к цеху сушки - камера хранения сухой сыворотки и тары для неё. В отдельное помещение выделена заквасочная с моечной для сыра. Также в отдельное помещение спроектирована лаборатория с моечной .

Аммиачная и воздушная компрессорная располагается на углу здания на северо-востоке вблизи от основных потребителей холода. Для мойки оборудования предусмотрена централизованная моечная с примыкающим к ней помещением хранения и наводки моющих средств.

Также в производственном корпусе для движения людских потоков предусмотрены коридоры.

В аппаратном цеху сепараторы расположены на одной осевой линии, что позволяет обеспечивать механизированную разборку сепаратора.

Резервуары для промежуточного хранения, а также для нормализации и созревания молока предусмотрено устанавливать на улице с целью экономии производственной площади.

8. Описание схемы технологических процессов

молочный производство сепарирование

Приёмка молока:

Предусмотрена доставка молока автомолцистернами. На проектируемом предприятии предусмотрены две линии приёмки молока из автомолцистерн. При приемке молока из автомолцистерн молоко самовсасывающим насосом 1-1 из машины через фильтры 1-2а, воздухоотводчик 1-2б и счётное устройство 1-2в. Далее -молоко поступает в пластинчатый охладитель 1-3. далее направляется в танки для промежуточного хранения 1-5 и созревания молока 1-4.

Сепарирование:

Сырое холодное молоко из резервуара 1-6 насосом 1-7 поступает в уравнительный бак 2-1в, затем центробежным насосом 2-1б подаётся в секцию регенерации пастеризационно-охладительной установки 2-1а, в которой подогревается (35-45)⁰С и поступает в сепаратор сливкоотделитель 2-2, где происходит разделение цельного молока на сливки и ОБМ. Сливки поступают в резервуары 2-4 для промежуточного хранения через охладитель 2-3, где охлаждаются до температуры (4±2)⁰С. Полученное ОБМ поступает в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной установки 2-1а (далее ПОУ), где пастеризуется при температуре (76±2)⁰С и далее охлаждается в секции охлаждения ПОУ до (4±2)⁰С. Охлажденное ОБМ поступает в резервуары 2-6 и 2-8 для промежуточного хранения.

Сыр:

Нормализация молока по жиру происходит в резервуарах 2-9. В резервуар 2-9 поступает цельное молоко - из резервуара 1-6/₁, зрелое молоко - из резервуара 1-6/3 и ОБМ - из резервуара 2-6. Полученная нормализованная смесь насосом 2-7 подаётся в уравнительный бак 2-10в, а затем насосом 2-10б подаётся на ПОУ 2-10а. Нормализованная смесь поступает в секцию регенерации, где подогревается до температуры (40-45)⁰С и далее поступает на сепаратор-молокоочиститель 2-10г. После очистки молоко возвращается в секцию пастеризации ПОУ 2-10а, где пастеризуется при температуре (71-72)⁰С (20-25)сек., проходит выдерживатель и далее охлаждается в секции охлаждения до температуры свёртывания (32-34)⁰С.

Охлажденная нормализованная смесь подаётся в сыроизготовитель 3-1, в который также вносится закваска, сычужный фермент, CaCl₂ и селитра пищевая. В сыроизготовители происходит свертывание нормализованного молока, обработка сгустка и сырного зерна. Далее смесь сыворотки и сырного зерна поступает в формовочный аппарат 3-4, в котором происходит формование и самопрессование.

Затем сыр укладывается на тележку 3-5 и подается на пневматические пресса 3-6, где происходит прессование сыра. Далее сыр поступает в бассейн 3-8 для посолки и на стеллажи 3-10 для обсушки. Далее сыр упаковывается в пленку на вакуум-упаковочном аппарате 3-11 и подается в камеры для созревания t=10-14⁰С. Зрелый сыр взвешивается на весах и отправляется в реализацию.

Масло «Любительское»:

Сливки из резервуара 2-4 насосом 2-9 подаются в уравнительный бак 5-1в. Затем насосом 5-1б на пастеризацию которая происходит в секции пастеризации ПОУ 5-1а при температуре (92-95)⁰С без выдержки. Далее охлаждение до t=(4±2)⁰С в секции охлаждения ПОУ. Физическое созревание сливок происходит в резервуаре 5-2 при t=6-8⁰С 12-15 часов. Далее происходит сбивание масла в маслоизготовителе периодического действия 5-4а при t=7-15⁰С 15мин.Готовое масло фасуется на фасовочном автомате 5-5 и далее поступает в реализацию.

Пахта питьевая:

Пахта, оставшаяся от выработки масла, собирается в промежуточный бак 5-4б и насосом 5-4в, подается в резервуар 5-6 для промежуточного хранения. Пастеризация и охлаждение пахты осуществляется на ПОУ 2-12. Затем пастеризованная и охлажденная пахта поступает в резервуар 4-6 для промежуточного хранения и далее самотеком подается на автомат 4-2/₁ для розлива.

Сыворотка сухая:

Сыворотка, оставшаяся от производства сыров, собирается в резервуары 4-1 для промежуточного хранения. Затем направляется в секцию регенерации пластинчатого теплообменника 4-2 ПОУ, подогревается до t=38±2⁰С и сепарируется на сепараторе-сливкоотделителе 4-3, затем обезжиренная сыворотка поступает в секцию пастеризации, где пастеризуется при t=72±2⁰С и направляется в секцию регенерации, после чего охлаждается в секциях водяного и рассольного охлаждения t=6±2⁰С. Далее направляется в резервуар 4-4 для промежуточного хранения. Обезжиренная сыворотка насосом 4-6г через подогреватель 4-6а, емкость 4-6ж, насосом 4-6г подается в вакуум-аппарат 4-6б, где сгущается при t=90⁰С - в I корпусе и t=62⁰С - во II корпусе. Далее сгущенная смесь насосом 4-6д через фильтр 4-6е подается в промежуточную емкость 4-7, из которой насосом 4-8 подается в сушильную установку 4-8а, где сушится при 80-70⁰С. Затем охлаждается t=1-10⁰С в циклоне 4-9б и поступает на дозировочно-упаковочный агрегат 4-9в где фасуется на весах 4-9г в мешки и направляется в камеру хранения.

Масло подсырное

Сливки подсырные из сепаратора-сливкоотделителя 4-2 поступают в охладитель 4-3, охлажденные до t=4±2⁰С поступают в промежуточную емкость 4-5, далее насосом 5-6а направляются в уравнительный бак 5-6б. Физическое созревание сливок происходит в резервуаре 5-7 при t=6-8⁰С 12-15 часов. Далее происходит сбивание масла в маслоизготовителе периодического действия 5-8 при t=7-15⁰С 15мин.Готовое масло фасуется на весах 5-9 и далее поступает в реализацию.

9. Организация мойки и дезинфекции оборудования

Для мойки оборудования на предприятии предусмотрена централизованная моечная с отделением хранения и наводки моющих веществ. Мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется согласно инструкции по мойке и дезинфекции оборудования.

На разработанном предприятии предусмотрено применять ручную и механизированную мойку оборудования. Для мойки пастеризаторов и сепараторов предусмотрено применять автоматизированные циркуляционные системы безразборной мойки. После мойки оборудование дезинфицируют. Предусмотрено применять два вида дезинфекции: химическую и с применением горячей воды. Для химической дезинфекции предусмотрено применять раствор хлорной извести или «Септодор». После мойки и дезинфекции оборудование необходимо тщательно промыть водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих веществ. Оборудование необходимо мыть после каждого цикла работы.

Мойка и дезинфекция отдельных видов оборудования приведена в таблице 9.1

Таблица 9.1 - Мойка и дезинфекция основного оборудования

10. Организация внутризаводского транспорта

Выбору внутризаводского транспорта уделяется особое внимание, так как он зависит от типа и мощности завода, требований технологии и условий охраны труда.

Для передачи жидкого сырья из цеха в цех предусмотрено устанавливать трубопроводы. Также трубопроводы устанавливаются для подачи моющих и дезинфицирующих веществ.

Для перевозки контейнеров с сыром из сырцеха в солильное отделение, из него в камеры созревания, в камеру хранения перед реализацией, а также для отгрузки сыра, масла, сыворотки сухой, пахты, подвоза тары предусмотрено использовать электропогрузчик.

Для транспортировки сыра внутри солильного отделения, то есть для погрузки контейнеров с сыром в солильный бассейн предусмотрено использование тельфера.

Заключение

Дипломный проект выполнен на тему «Проект сыродельного завода мощностью 5 т/см сыра».

В результате выполнения проекта были выполнены необходимые технологические расчеты по производству продукции, подбору и организации работы оборудования, компоновке помещений производственного корпуса.

Выполнены чертежи плана производственного корпуса с расстановкой оборудования и схемы технологических процессов.

В проекте предусмотрено оснащение предприятия высокопроизводительным оборудованием, которое соответствует современным направлениям развития техники и позволяет непрерывно и качественно организовать производственный процесс.

Здание основного производственного корпуса спроектировано в комбинированном исполнении, при этом расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы.

С учетом выбранных технологий можно сделать вывод о целесообразности строительства данного предприятия.

Строительство данного проекта обеспечивает получение прибыли.

Список использованных источников

1. Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочныч продуктов» для студентов специяльности Т 18. 02. 02. Часть I. Продуктовый расчет цельномолочных продуктов, мороженого, натуральных и плавленных сыров.- Могилёв,1997.

2. Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочныч продуктов» для студентов специяльности Т 18. 02. 02. Часть II. Продуктовый расчет молочных консервов, масла, подуктов переработки вторичного сырья.- Могилёв,1997.

3. Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочныч продуктов» для студентов специяльности Т 18. 02. 02. Часть III. Подбор оборудования и график работы оборудования. Компановочные решения. Генеральный план.- Могилёв,1997.

4. Оборудование технологическое для молочной промышленности. Отраслевой каталог.- М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш,1986.

5. Методическое пособие Курсовое и дипломное проектировани по курсу «Технология молока и молочныч продуктов» для студентов специяльности Т 18. 02. 02. Оборудование общего назначения.- Могилёв, 1995.

6. Оборудование для предпиятий молочной промышленности. Курсовое и дипломное проектировани по дисциплине «Технология молока и молочныч продуктов» для студентов специальности 49 01 02: Справочныцй материал. - Могилёв, 2003.

7. Методическое указание к выполнению курсового проекта и технолгической части дипломного проекта для студентов специальности Т 18. 02. 02. «Технология молока и молочныч продуктов»: Справочныцй материал. - Могилёв, 1996.

8. Требования к оформлению. Курсовое и дипломное проектирование по дисциплине «Технология молока и молочныч продуктов» специальности Т 18. 02. 02. Методические указания. - Могилёв, 2000.-33с.

9. Степанов В.М., Полянский В.К., Сысоев В.В. проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208с.

10. Нормативные документы (технические условия, технологические инструкции) на молочные продукты.

11. Технолгия сыра: Справочник/Под общей редакцией Г.Г. Шилера.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312с.

12. Технлогия молока и молочных подуктов/ Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаев, Г.Г. Шилер. - М.: Агропромиздат,1991. - 463с.

13. Технлогия молока и молочных подуктов/ П.В. Дьяченко, М.С. Коваленко, А.Д. Грищенко, А.И. Чеботарев. - М.: Издательство «Пищевая промышленность»,1974. - 447с.

14. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной помышленности. - 2-е изд./ Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. - М.: Агропромиздат,1989. - 303с.

15. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности/ Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. - 3-е изд.,перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность,1983. - 432с.

16. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности/ Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. - М.: Агропромиздат,1989. - 280с.

Размещено на Allbest.ru