Размещено на http://www.allbest.ru/

• План
• 1. Основні відомості про систему стандартизації в СРСР
• 2. Організація технічного контролю на підприємствах і в будівельно-монтажних організаціях
• 3. Дефекти зварних з'єднань
• 4. Методи контролю якості зварних швів
• 5. Техніка і технологія контролю якості зварних швів
• 6. Правила атестації зварювачів

1. Основні відомості про систему стандартизації в СРСР

Стандартом називають нормативно-технічний документ, що встановлює комплекс правив, норм, вимог до об'єкту стандартизації, спеціально розроблений фахівцями спеціаліст і затверджений Державним комітетом стандартів СРСР. Об'єктом стандартизації можуть бути матеріальні предмети (устаткування обладнання, матеріали, речовини), а також норми, правила і вимоги різного характеру вдача . Всі вони відображають відбивати найбільш прогресивний стан достаток і розвиток матеріальних предметів, норм і правил, що сприяє прогресу і поліпшенню покращання якості продукції.

Існує декілька видів стандартів залежно від сфери дії: державні (Гости), такі, що діють на всій території СРСР і для всіх галузей; галузеві (Ости), такі, що діють для даної галузі; республіканські (РСТ ), такі, що діють в союзній республіці; підприємства (СІТІ ), що діють тільки лише для даного підприємства. Обов'язковими для всіх є з'являтися,являтися Гости, їх невиконання організаціями або окремими особами обличчя,лице карається радянським законодавством.

Державний комітет стандартів очолює також роботу загальносоюзних і відомчих метрологічних органів.

Метрологія -- це наука про вимірювання вимір, методи досягнення їх єдності і необхідної точності. Вона займається утворенням системи одиниць фізичних величин, розробкою методів і засобів кошт вимірювань вимір, точність вимірювань вимір, забезпеченням одноманітності засобів кошт вимірювання вимір і створенням створіння еталонів вимірювання вимір . У 1960 р. Міжнародною метрологічною конвенцією (угодою), в якій взяла участь наша країна, прийнята єдина Міжнародна система одиниць (СІ). У стандарті СТ СЭВ 1052--78 встановлені установлений основні одиниці СІ (довжина -- метр, маса -- кілограм, час -- секунда і т, д.) і похідні (сила -- ньютон, тиск тиснення -- паскаль, енергія, робота, кількість теплоти -- джоуль і т. д.). Цими одиницями тепер користуються замість старих одиниць. Окрім крім вказаного основного стандарту в СРСР діє ряд лава,низка інших Гостів, що встановлюють правила і вимоги по метрології і вимірювальній техніці. У системі державних стандартів СРСР діє ряд лава,низка Гостів по зварці зварювання . Всі ці Гости обов'язкові до виконання працівниками, ведучими зварювальні роботи.

2. Організація технічного контролю на підприємствах і в будівельно-монтажних організаціях

Система контролю якості зварювальних робіт заснована на перевірці їх відповідності стандартам, що діють, будівельним нормам і правилам і проекту. На підприємствах і в будівельно-монтажних організаціях існують три основні види контролю:

· вхідний контроль включає первинну перевірку якості і відповідності стандартам і Сніпам проектної документації (креслень), матеріалів і призначених для виготовлення конструкцій і зварки зварювання (металу, комплектуючих конструкцій і виробів, електродів, газів, флюсів і т. п.), зварювального устаткування обладнання і інструменту. Вхідний контроль є з'являтися,являтися важливим поважний попереджувальним превентивний заходом щодо забезпечення якості зварювальних робіт;

· операційний контроль здійснюється в процесі проведення роботи і включає контроль якості обробки металу і збірки зборка,збирання деталей по проектних розмірах і під зварку зварювання, при цьому перевіряють співісну зібраних елементів, кути ріг,куток оброблення кромок, величину притуплення притуплювання і зазору, відсутність депланації в стикових з'єднаннях сполучення,сполука (перевищення однієї кромки над іншою), очищення кромок від грязі грязюка,бруд, вологу і іржу, закріплення стиків прихватками або складальними пристосуваннями. Виявлені відхилення не повинні перевищувати величин, що допускаються Гостами або Сніпамі. При зварці зварювання контролюють дотримання технологічного процесу, режимів зварки зварювання і техніки виконання швів;

· приймальний контроль якості виконаних зварних з'єднань проводять виробляти,справляти щодня в кінці у кінці,наприкінці робочого дня (зміни) зовнішнім оглядом. Закінчені зваркою зварювання з'єднання сполучення,сполука повинні бути добре очищені обчищений зварювачем зварювальник від шлаку і бризок металу для можливості спроможність виміру швів і виявлення поверхневих поверховий,зверхній дефектів. На початку і кінці кожного шва або на зварному вузлі повинне бути поставлене індивідуальне клеймо тавро зварювача зварювальник . Контроль якості швів здійснюють відповідно до Сніп.

На підприємствах будівельних матеріалів технічний контроль якості зварних з'єднань здійснюють відділи технічного контролю (ОТК ) підприємства. Працівники цих відділів -- майстри і інженери ОТК -- проводять вхідний, операційний і приймальний контроль.

Разом з поряд з,поряд із контролем якості зварки зварювання силами ОТК в цій роботі бере участь також виробничий персонал-- бригадири, майстри, начальники ділянок і цехів, які також несуть відповідальність за якість вироблюваних конструкцій.

Контроль якості проектної документації (креслень), як правило, лежить на обов'язку конструкторських бюро заводів, розробляючих деталізованих креслення, на технічних відділах і головних технологах, перевіряючих проекти під керівництвом головного інженера.

При виконанні підприємством особливо відповідальних закінчених виробів спеціальним рішенням розв'язання,вирішення,розв'язування вищестоящих органів вводиться запроваджується державне приймання цієї продукції, при цьому працівники госприемки не підпорядковані керівництву заводом і не залежать від нього.

У будівельно-монтажних організаціях, як правило, не існує ОТК . У окремих випадках цей відділ може бути тимчасово організований на дуже крупних металоємних об'єктах. Функції контролю якості виконує виробничий персонал, безпосередньо керівний провідний роботами. Якість металу, що поступає надходити, газів і інших матеріалів перевіряють працівники відділів постачання за участю виробничого персоналу. Якість конструкцій, що поступають надходити для монтажу, комплектуючих виробів перевіряє виробничий персонал (майстри, виробники робіт). Всі інші види контролю якості, включаючи операційний і приймальний контроль, теж також здійснюються виробничим персоналом. При необхідності контролю неруйнуючими або руйнуючими методами притягується будівельно-монтажна зварювальна лабораторія (СМСЛ ).

Велике значення для підвищення якості зварювальних робіт має самоконтроль зварювача зварювальник, який здійснюється самими виконавцями зварки зварювання -- найбільш кваліфікованими зварювачами зварювальник . Зварювачі, допущені до самоконтролю, самі приймають зібрані під зварку зварювання конструкції, самі контролюють режим і технологію зварки зварювання . Після потім закінчення зварки зварювання очищають шви від шлаку і бризок, ставлять клейма тавро у вказаних місцях, що і є з'являтися,являтися свідоцтвом свідчення,посвідка якості. Перехід на роботу підрядним методом також позитивно впливає на підвищення якості. Оплата праці кожного зварювача зварювальник в цьому випадку залежить від кінцевого скінченний результату роботи і підвищуватиметься із із зростанням зріст якості.

3. Дефекти зварних з'єднань

Згідно ГОСТ 23055--78* для з'єднань сполучення,сполука, виконаних зваркою зварювання плавленням, можливе утворення шести видів дефектів (рис.1):

· пористість шва: сферична, канальна, ланцюг цеп пір, група пір, лінійна (протяжна) (рис.1, а);

· шлакові і металеві включення приєднання розділяються на шлак компактний, шлак лінійний, металеві включення приєднання, поверхневі поверховий,зверхній включення приєднання (мал. 1, би);

· несплав: по кромках і між шарами багатошарового шва (мал. 1, в);

· непровар в корені одностороннього однобічний шва без підрізу і з із підрізом, двостороннього двобічний шва, межслойный непровар багатошарового шва (мал. 1, г);

· тріщини: поперечні і подовжні (мал. 1, д);

· дефекти форми шва: надмірний провар кореня (прожиг, протік), нерівності (напливи, вм'ятини і ін.), підрізи, неспівпадання кромок і т.п. (мал. 1, ).

Рис 1. Дефекти зварних швів: а - пористість; б - шлакові включення приєднання ; в - несплав міжслойних ; г - непровар в корені одностороннього однобічний шва; д - тріщини; е - дефекти форми шва

Всі ці дефекти погіршують механічні властивості зварних з'єднань і, отже, працездатність конструкцій. Частина частка з із них, такі, як зовнішня пористість і зовнішні включення приєднання, прожоги, не щільність шва, підрізи, вм'ятини, недостатні розміри швів і посилень, повинна бути виправлена справлена негайно при виявленні силами зварювача зварювальник, що допустив припуститися дефект. Непровари, внутрішню пористість, включення приєднання, напливи, різкі переходи і надмірну опуклість, грубу лускову можна виправити справити тільки лише шляхом вирубки вирубування або шліфовки дефектних місць з із подальшою наступний заваркою, якщо це потрібно.

Мал. 2. Очищення кореня шва перед підваривом або зваркою зварювання з іншого боку: а -- одностороннього однобічний шва; б -- двостороннього двобічний шва (стрілкою показано очищення кореня шва перед підваривом)

Мал. 3. Заварка одинаком тріщини: 1 -- місця засверлювання ; 2 -- місця підігріву підігрівання перед зваркою зварювання

Особливу увагу слід приділити попередженню попереджувати,запобіганню непроварів, які утворюються при неправильній формі оброблення стикового шва, дуже занадто великому притупленні притуплюванні і малому зазорі або унаслідок внаслідок поганого очищення кореня шва перед виконанням підварильного валу, а також зворотного шва при двосторонній двобічний зварці зварювання (мал. 2).

Найбільш небезпечні і недопустимі тріщини всіх видів, при виявленні яких зварне з'єднання бракується або ж підлягає виправленню. Виправлення можливе за наявності одиничних поодинокий тріщин, а зварне з'єднання з із множинними численний тріщинами виправленню не підлягає. Для ліквідації одиничної поодинокий тріщини заздалегідь насвердлюють метал на відстані приблизно 30--50 мм від її кінців (рис.3), після потім чого роблять чинити оброблення тріщини, потім підігрівають ділянки металу на її кінцях до температури 100--150 °С і одночасно заварюють підготовлену тріщину.

4. Методи контролю якості зварних швів

Будівельними нормами і правилами встановлені установлений методи контролю якості зварних з'єднань конструкцій, приведені в табл.1.

1. Методи контролю якості зварних з'єднань

Основним і найбільш доступним методом контролю якості зварних швів конструкцій є з'являтися,являтися зовнішній огляд, який відноситься до візуально-оптичного методу (У). Цей метод застосовують при вхідному, операційному і приймальному контролі. При операційному контролі перевіряють за допомогою вимірювальних інструментів і шаблонів (рис.4) відповідність кресленням і Госту підготовлених кромок і зібраних під зварку зварювання деталей і конструкцій, а за свідченнями приладів (амперметр, вольтметр і ін.) -- режим зварки зварювання і його відповідність заданій технології і порядку лад накладення швів. Приймальний контроль щодня проводять бригадир, майстер ділянки або ОТК шляхом зовнішнього огляду і при необхідності застосовуючи для огляду лупи із із збільшенням від 2 до 20 разів (2*--20* ). Для перевірки розмірів швів застосовують шаблони.

Мал. 4. Шаблони для вимірювання вимір зварних з'єднань: а -- для вимірюванн вимір я зазорів в нахлестні і стикових з'єднання сполучення,сполука х; б -- для вимірюванн вимір я куті ріг,куток в оброблення кромок; у -- для вимірюванн вимір я гіпотенузи кутового шва, величини опуклості і перевищення кромок і зазорів

5. Техніка і технологія контролю якості зварних швів

До неруйнуючих фізичних методів відносяться: радіаційний (радіографічний) контроль просвічуванням швів; ультразвуковий контроль (УЗД вузда ); магнітний і електромагнітний контроль.

Радіаційний (радіографічний) контроль заснований на використанні рентгенівських або гамма (г) - випромінювань. Ці іонізуючі електромагнітні випромінювання розповсюджуються поширюватися хвилеподібно так само, як світлові і радіохвилі. Вони відрізняються надзвичайно малою довжиною хвилі, яка в мільйони разів менше довжини світлових хвиль і разом з тим в той же час володіє високою енергією, значно більшій енергії видимого світла. Ці випромінювання можуть проникати через матеріали з із різною інтенсивністю для різних матеріалів, залежною від товщини металу і енергії випромінювання. Ці властивості використовуються в дефектоскопії для виявлення дефектів в зварних швах. З одного боку шва встановлюють джерело випромінювання, а з іншої -- детектор, що фіксує відомості про його площині або наявність дефектів. Детектором служить електронно-оптичний перетворювач, рентгенівська плівка, фотопапір і т.п. За відсутності дефектів випромінювання поглинатиметься суцільним металом і опуклий випуклий шов фіксуватиметься у вигляді світлішою, ніж основний метал, смуги. Дефекти -- непровари, пори, шлакові включення приєднання, підрізи, розкриті тріщини не поглинатимуть випромінювання так інтенсивно, як метал, тому на екрані перетворювача, на плівці або фотопапері вони фіксуватимуться темнішими плямами і смугами на тлі на фоні світлого шва.

Для радіаційної дефектоскопії використовують рентгенівські апарати і гамма - джерела. У рентгенівських апаратах основним робочим елементом є з'являтися,являтися ; рентгенівська трубка люлька (мал. 5). Вона складається з скляного балона, з із якого майже повністю видалено віддалено повітря, і упаяних в балон катода і анода. Катод складається з вольфрамової спіралі, при нагріванні якої до високої температури джерелом струму тік він випускає електрони. Анод виготовлений у вигляді пластини з із вольфраму і молібдену, розташованою схильний під кутом ріг,куток . Електрони катода з із великою енергією ударяються об метал пластини і, відбиваючись від неї, гальмуються, створюючи так зване гальмівне рентгенівське випромінювання -- R - лучі . У будівництві використовується декілька типів тип рентгенівських апаратів, що випускаються промисловістю.

Мал. 5. Схема рентгенівського просвічування: 1 -- рентгенівська трубка люлька ; 2 -- зварне з'єднання; 3 -- касета; 4 -- фотопапір; 5 -- підсилюючий посилюючий екран; 6 -- дефектометр

Мал. 6. Схема просвічування г- променями: а-- просвічування двох ділянок, би -- направлене спрямований просвічування одного шва; 1 -- транспортний контейнер; 2 -- джерело; 3 -- зварне з'єднання; 4 -- касета з із фотопапером

Ширше в умовах будівельних майданчиків і в польових умовах застосовують дефектоскопію зварних швів за допомогою г- випромінювань, джерелами яких служать радіоактивні г- ізотопи, увязнені в невеликі металеві ампули. Ізотопами називають різновиди одного і того ж елементу, що відрізняються масою атома. Важливою поважний характеристикою г- ізотопів, випромінюючих г- промені унаслідок внаслідок розпаду речовини, є з'являтися,являтися період напіврозпаду, яким визначається активність ізотопу. Використовуються переважно апарати Магістраль -1 і Гаммарід -21 з із цезієм -137 (період напіврозпаду 30 років), які забезпечують тривалу роботу апаратів без заміни джерела, г- апарати бувають універсальні з із шланговою подачею джерела до просвічуваного з'єднання сполучення,сполука (Гаммарід -21) і типу тип (Магістраль -1) затвора, в яких діє затвор, що відкриває відчиняти джерело направлено спрямований на шов. Відкриття відчинення затвора або шлангова подача проводиться виробляється,справляється дистанційно, щоб уникнути опромінювання опромінення дефектоскописта (мал. 6). Для оберігання запобігання тих, що оточують від г- випромінювань г- джерела в дефектоскопах поміщені ув'язнений в захисні оболонки з із свинцю або інших сплавів.

Дефектоскопи типу тип затвора з із направленим спрямований випромінюванням застосовують на будівельно-монтажних майданчиках у випадках, коли універсальні неможливо використовувати із-за обмеженого розміру радіаційно-захисних зон. Як рентгенівські, так і г- промені небезпечні для людини, тому всі роботи з із цими джерелами повинні вестися з із дотриманням санітарних правил, що не допускають опромінювання опромінення тих, що працюють.

Ультразвукова дефектоскопія (УЗД вузда ) заснована на використанні ультразвукових коливань (УЗК ), які є коливаннями пружного середовища середа з із надвисокими частотами (більше 20 кГц ), що не сприймаються людським вухом. Ультразвукові хвилі можуть проникати в метал на велику глибину і відбиватися від неметалічних включень приєднання і інших дефектів. Для контролю застосовують коливання з із частотою 0,5--10 Мгц. П'єзоелектричні матеріали володіють здатністю здібність перетворювати дію електричного поля в механічні деформації і навпаки -- дія механічних деформацій в електричні заряди. Пластини виготовляють з із п'єзоелектричної кераміки або кварцу і наклеюють на призми з із оргсткла, полістиролу, капрону і інших матеріалів, які поглинають ультразвук і забезпечують високе загасання затухання коливань, що дозволяє отримувати одержувати короткі зондуючі імпульси. Для додатку застосування і знімання наймання електричного поля на протилежних поверхнях пластини нанесені завдані срібні електроди. Пьезопреобразователь володіє властивістю випромінювати УЗК в метал через контактуюче мастило змащування (гліцерин, солідол і т.п.) синхронно з із прикладеним високочастотним струмом тік і сприймати відображені відбиті від дефектних місць зворотні УЗК, перетворюючи їх в електричні імпульси, що фіксуються електронно-променевою трубкою люлька . Найчастіше застосовують похилий перетворювач, що працює за суміщеною поєднаною схемою і службовець одночасно випромінювачем і приймачем УЗК . Застосовується також роздільно-суміщений поєднаний перетворювач, в якому одна п'єзопластина служить випромінювачем УЗК, а інша приймачем. Зразкова технологія контролю приведена на мал. 7. Контроль, як правило, проводять з одного боку з'єднання сполучення,сполука (для товщини до 50 мм), але та з обох боків шва, як показано на малюнку. В даний час нині УЗК застосовують все більш широко для перевірки якості стикових і кутових швів і навіть стиків арматурної сталі. Іноді інколи для більшої надійності сумнівні місця просвічують.

Мал. 7. Схема контролю ультразвуком: 1 -- перетворювач електричних імпульсів в ультразвукові коливання і приймач відображених відбитих УЗК ; 2 -- п'єзоперетворювач ; 3 -- електронно-променева трубка люлька ; 4 -- схема руху п'єзоперетворювача для контролю зварного шва

Мал. 8. Магнітна дефектоскопія: а -- утворення потоку магнітного розсіювання біля дефекту; б -- метод магнітографа дефектоскопії; 1 -- зварне з'єднання; 2 -- обкатка шва, покритого феромагнітною стрічкою, рухомим магнітом; 3 -- виявлення дефектів при пропусканні стрічки через дефектоскоп магнітографа з із електронно-променевою трубкою люлька

Магнітні методи дефектоскопії засновані на виявленні потоку магнітного розсівання Ф1 (мал. 8, а), що виникає в дефектних місцях при намагніченні потоком Ф контрольованого зварного з'єднання. Намагнічення виконують стаціонарним або таким, що переміщається магнітом. Для виявлення дефекту магнітно-порошковим методом на поверхню намагніченого зварного з'єднання наносять завдавати феромагнітний порошок (сухий або в суміші з із гасом керосин, масла мастило,олія або мильним розчином), під дією Ф1 частинки частка,часточка порошку скупчуються в місцях дефектів.

Досконалішим довершений є з'являтися,являтися метод магнітографа, при якому на зварний шов накладають феромагнітну стрічку (мал. 8, би), після чого обкатують обкачувати шов рухомим електромагнітом. В результаті на стрічці фіксуються наявні дефекти шва, які виявляються при пропусканні її через дефектоскоп магнітографа з із електронно-променевою трубкою люлька .

Магнітні методи контролю можливі тільки лише для феромагнітних сталей . зварний шов технічний контроль

Капілярна дефектоскопія застосовується для виявлення поверхневих поверховий,зверхній дефектів (поверхневих поверховий,зверхній тріщин, включень приєднання і т. п.) і контролю непроникності зварних з'єднань, тобто їх здатності здібність не пропускати воду або інші рідини в конструкціях резервуарів, баків, експлуатованих наливанням рідини. Для виявлення поверхневих поверховий,зверхній дефектів добре очищене обчищений зварне з'єднання покривають контрастними індикаторними рідинами -- пенетрантами . До складу рідини може входити люмінесцентна або кольорова фарбувальна речовина. Володіючи капілярною активністю, тобто здатністю здібність втягуватися в найдрібніші крізні або відкриті відчинені з одного боку отвори, пенетрант проникає в поверхневі поверховий,зверхній дефекти і залишається в них після потім видалення віддалення пенетранту з поверхні з'єднання сполучення,сполука . Дефект легко виявляється яскравим свіченням люмінесцентного пенетранту при ультрафіолетовому опромінюванні опромінення або по забарвленню фарбування дефекту фарбувальним пенетрантом . Застосовують і інші способи виявлення і реєстрації дефектів. Для контролю непроникності резервуарів, баків і інших подібних конструкцій широко застосовують «гасову пробу», для чого наносять завдавати крейдяну обмазку з одного боку зварювального з'єднання сполучення,сполука, а з із іншою змочують його проникаючою проникний рідиною, зазвичай звично гасом керосин, що володіє високою капілярною активністю. Після потім витримки витяг не менше 4 ч при позитивній і 8 ч при негативній заперечний температурі навколишнього довколишній повітря виявляють крізні дефекти по появі бурих плям на крейдяному мастилі змащування . Гасова проба високочутлива, нею виявляються дефекти діаметром 0,05 мм і більш. У зимовий час для більшої ефективності проникнення гасу керосин заздалегідь прогрівають шви для видалення віддалення з із дефектів замерзлої вологи або обдувають змащені змазані гасом керосин шви теплим повітрям під тиском тиснення 0,3--0,4 Мпа.

Бульбашковий метод дефектоскопії заснований на виявленні нерівності шва по появі бульбашок газу. Його застосовують двома способами -- вакуумним і пневматичним.

Мал. 9. Вакуумна дефектоскопія за допомогою вакуум-камери

Вакуумну дефектоскопію широко застосовують для контролю непроникності зварних швів, доступних тільки лише з одного боку, наприклад плоских днищ вертикальних і траншейних резервуарів. Для контролю накладають на шов переносну або пересувну вакуум-камеру, обрамлену обрамовану губчастою гумою і що добре присмоктує до поверхні з'єднання сполучення,сполука (мал. 9). Шви перед перевіркою змащують піноутворюючою рідиною. Після потім включення приєднання вакууму і досягнення розрідження в камері по вакуумметру 0,02--0,1 Мпа через верхнє скло камери спостерігають за появою бульбашок повітря і фіксують дефекти. Потім камеру пересувають для контролю наступної такий ділянки.

Пневматичний метод бульбашкової дефектоскопії застосовують для контролю герметичності, тобто здатності здібність судин посудина не пропускати гази, що знаходяться перебувати в них. Випробовувану відчувати конструкцію наповнюють стислим повітрям або обдувають шви струменем стислого повітря. Із зворотного боку змащують шви пенообразующей рідиною, і по появі бульбашок; повітря судять про наявність дефектів. Зважаючи на внаслідок,унаслідок небезпеку, пневматичного випробування (можливості спроможність розриву конструкції тиском тиснення повітря) його проводять виробляти,справляти але та ; спеціально розробленому проекту, що передбачає заходи безпеки.

Випробування наливанням або тиском тиснення води зазвичай звично проводять як завершальний етап контролю якості резервуару або іншої подібної конструкції. В процесі випробування виявляють дефекти швів по їх запотіванню із зовнішнього боку.

Хімічні методи контролю засновані на використанні хімічних реакцій для виявлення дефектів. У конструкцію, заповнену під тиском тиснення повітрям, додають добавляти аміак або інші реагенти. Індикатор наносять завдавати на шви у вигляді пасти або паперової стрічки, просоченою фенолфталеином . У місцях крізних дефектів на стрічці або пасті утворюються фіолетові плями. Можуть бути використані і інші суміші (5 %-ий розчин азотний-кислої ртуті і ін.).

Механічні випробування при неруйнуючому контролі проводяться у біля,в контрольних з'єднань сполучення,сполука, що зварюються одночасно з виробом, якщо ця вимога передбачена проектом. При руйнуючому контролі контрольні з'єднання сполучення,сполука вирізують вирізати безпосередньо з із конструкції, що також повинне бути передбачене проектом.

Розмір зразків взірець і методи їх випробування повинні відповідати вимогам ГОСТ 6996--66 *.

Дослідження металографії макрошліфів на торцях швів зварних з'єднань або контрольних зразків взірець проводять відповідно до ГОСТ 10243--75*, якщо такий вид випробування передбачений проектом.

6. Правила атестації зварювачів зварювальник

Будівельні організації застосовують правила атестації зварювачів зварювальник, затверджені Держміськтехнаглядом СРСР. До атестації допускають зварювачів зварювальник, що пройшли минули,спливли навчання вчення в спеціалізованих ПТУ або на курсах із зварки зварювання . Крім того, зварювачі повинні пройти минути,спливти спеціальну теоретичну і практичну підготовку за програмою, що зважає на специфіку майбутнього прийдешній виконання робіт, до яких зварювачі готуються. Перевірка теоретичних знань здійснюється в об'ємі обсяг спеціальної програми і оцінюється по чотирибальній системі.

При перевірці практичних навиків навичка перевіряється уміння зварювача зварювальник підготувати і ввести запровадити в роботу зварювальне устаткування обладнання, виконувати зварку зварювання на заданому режимі в різних просторових положеннях становище . Крім того, перевіряється уміння зварювача зварювальник визначати і виправляти справляти видимі дефекти шва. Зварювач, що атестується, повинен заварити контрольні з'єднання сполучення,сполука по вказівці і у присутності двох членів комісії. Результати випробування контрольних з'єднань сполучення,сполука повинні відповідати вимогам правил випробувань зварювачів зварювальник . Зварювачі, що отримали одержали незадовільну оцінку, можуть бути допущені до нової перевірки після потім додаткового навчання вчення не раніше чим через 1 міс. Атестація зварювачів зварювальник проводиться повторно, але та не рідше за один раз в 12 мес, при цьому зварювачі, що безперервно працюють і зарекомендували себе високою якістю протягом останнього року роботи, підтвердженим результатами контролю, можуть звільнятися від повторних випробувань, але та не більше трьох разів підряд.

Размещено на Allbest.ru