Задачи подготовки нового производства
Процесс подготовки нового производства, его содержание, принципы организации. Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства. План производства продукции. Организационная структура системы подготовки производства во времени.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.12.2010 |
| Размер файла | 41,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Задачи подготовки нового производства. Производственный процесс, понятие, содержание, виды
- 1.1 Процесс подготовки нового производства
- 1.2 Содержание подготовки нового производства
- 2. Основы организации подготовки производства. Содержание деятельности по организации подготовки производства
- 2.1 Принципы организации подготовки производства
- 3. Организационная структура системы подготовки производства
- 3.1 Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства
- 3.2 План производства продукции
- 3.3 Организация подготовки производства во времени
- Заключение
- Список используемых источников
Введение
Производство - это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.
Основой структурной производственной единицей предприятия является цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определённую часть общего производственного процесса.
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства.
Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое
С учётом особенностей типов различаются методы организации:
индивидуального и мелкосерийного производства
крупносерийного и массового производства (поточный метод)
синхронизированного производства.
Форма организации процесса производства представляет собой определённое сочетание во времени и в пространстве элементов этого процесса. Различают последовательную, параллельную и параллельно-последовательную формы организации производства.
Подготовка нового производства может быть в момент образования предприятия или при переходе к выпуску новой продукции. Выпуск новой продукции является необходимым условием выживаемости предприятий в условиях конкуренции. На каждом предприятии постоянно происходит процесс освоения новой конкурентоспособной продукции, что является необходимым условием выживания предприятия в условиях рыночной экономики. Поэтому подготовке нового производства уделяется много внимания и проводится тщательное экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений, которое находит отражение и в бизнес-плане предприятия.
Целью подготовки производства новой продукции является выдача подразделениям (цехам) установившегося производства утвержденных технологий производства продукции в соответствии с нормативами по количеству, качеству, затратам, срокам и другим параметрам. Качество технологий должно гарантировать качество производственных процессов по материализации продукции обязательно на уровне, заложенном в инновационный проект, Если производственные процессы в соответствии с технологиями будут низкого качества, то и на "выходе" предприятия будет продукция низкого качества. К комплексной подготовке производства должен применяться комплексный подход, предусматривающий одновременное изучение и реализацию требований конструкторской, технологической, эргономической, экологической, экономической, психологической, организационной и других видов подготовки (дополнительно могут быть маркетинговая, геологическая и строительная). Исходя из сформулированной цели задачами комплексной подготовки производства новой продукции могут быть следующие:
комплексный входной контроль качества проектно-конструкторской документации на новую продукцию;
изучение задач и особенностей НИОКР как новой продукции, так и нестандартного оборудования, сложной технологической оснастки;
анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства после освоения новой продукции;
разработка технологической документации в соответствии с требованиями Единой системы технологической подготовки производства;
изготовление нестандартного технологического оборудования и технологической оснастки для производства новой продукции;
разработка организационного проекта, включающего перепланировку цехов и участков для производства новой продукции; нормирование расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов, оборудования на производство продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды и капитальное строительство; экономическая подготовка производства новой продукции, включающая расчет цен, программ выпуска, объема незавершенного производства, валовой и реализованной продукции, направлений распределения дохода (баланс доходов и расходов). Подготовку производства новой продукции рекомендуется организовывать на основе анализа ранее рассмотренных законов организации, применения научных подходов (прежде всего системного) и соблюдения принципов рациональной организации процессов: пропорциональности, непрерывности, параллельности, специализации, автоматизации, ритмичности и др. Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Производственные ресурсы (факторы производства), используемые при производстве продукции (работ и услуг), представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов.
1. Задачи подготовки нового производства. Производственный процесс, понятие, содержание, виды
Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Производственные ресурсы, используемые при производстве продукции, представляют собой взаимодействие предметов труда, средств труда, трудовых ресурсов. Производственный процесс в свою очередь складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов. В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.
В зависимости от особенностей используемого сырья технологические процессы подразделяются на: использующие сельскохозяйственное сырье, с механическим воздействием на предмет труда, с физическим воздействием на предмет труда, аппаратурные.
1.1 Процесс подготовки нового производства
В свою очередь особенность производимой продукции и востребованность её рынком позволяет сгруппировать производственные процессы в четыре категории:
1) перерабатывающее производство-это аналитическое производство с непрерывной технологией; используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствиями с потребностями рынка;
2) массовое производство - используется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда;
3) производство небольших партий товара, пользующегося незначительным спросом на рынке. Товар характеризуется низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов;
4) производство товара единичными экземплярами - это уникальный товар, имеющий эксклюзивный спрос на рынке, как средств производства, так и предметов потребления. Данная категория производственных процессов наиболее затратная.
Создание новых видов продукции в машиностроении осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.
Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с се превращением в материальный объект - новую продукцию.
По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.
Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.
Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
По расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.
Операция - первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.
Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.
Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.
Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.
По отношении к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.
1.2 Содержание подготовки нового производства
Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:
теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;
прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;
опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых машин;
технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;
техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений;
освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;
промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;
использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации;
разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;
обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;
создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;
сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;
экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции. Технологические процессы механического и физического типа осуществляются путём постепенного продвижение предмета труда от операции к операции. Особенности технологических процессов, реализуемых на предприятии, влияют на протекание всего производственного процесса и на формирование производственной структуры.
2. Основы организации подготовки производства. Содержание деятельности по организации подготовки производства
Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему любого объекта. Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его состовляющих, т. е факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих ему принципов.
Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на следующих принципах:
Специализации и кооперировании;
Пропорциональности;
Непрерывности и параллельности;
Прямоточности;
Повторяемости;
Гибкости;
Комплексности и системности.
Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.
Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.
Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:
определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;
установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;
создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;
закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;
организация работ по созданию новых видов продукции во времени;
обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;
установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.
2.1 Принципы организации подготовки производства
Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства: соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организации труда работников и т.д.
Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.
Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы - от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.
Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.
Принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.
новое производство подготовка структура
Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.
Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, работами, операциями.
Принцип пропорциональности можно рассматривать как требование производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства.
Принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.
Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточности (обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки).
Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ.
3. Организационная структура системы подготовки производства
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации. Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции. Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия. Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута. Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.). При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования. Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами. На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.
3.1 Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства
Конструкторская подготовка производства на заводе является завершающей частью КПП. Цель конструкторской подготовки серийного производства - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР. КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД). В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п. Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства. В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства). В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
- отработка изделия на технологичность;
- разработка технологических маршрутов и процессов;
- разработка специальной технологической оснастки;
- технологическое оснащение производства;
- техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства. Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;
8) предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
10) политика социологии труда предприятия. Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП). Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
3.2 План производства продукции
План производства продукции - один из центральных планов развития предприятия. На основе плана производства определяется потребность в оборудовании, материально-технических ресурсах, численность работающих и фонд их заработной платы в целом и по категориям, сметы затрат на производство и т.д. Производственная программа, определяющая объем производства в номенклатурно-количественном выражении, является исходным и ведущим разделом плана производства.
Разработка производственной программы осуществляется на основе:
1) договоров, заключенных с потребителями;
2) наличия производственных мощностей по выпуску каждого вида продукции;
3) возможностей приобретения материальных ресурсов;
4) учета состояния технической и технологической базы;
5) наличия кадрового потенциала.
При разработке плана производства применяются различные измерители: натуральные, условно-натуральные, трудовые, стоимостные.
Натуральные измерители (штуки, тонны, метры) используются для разработки:
1) показателей производственной программы;
2) для характеристики производственной специализации;
3) определения доли предприятия на рынке.
Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост производительности труда, но применимы только для однородной продукции. Условно-натуральные измерители позволяют привести все виды выпускаемой продукции к одному виду, принятому за базу.
Трудовые измерители (часы и минуты, нормо-часы и нормо-минуты рабочего времени) применяются в основном во внутризаводском планировании. Трудоемкость (наиболее распространенный показатель) или нормированные затраты рабочего времени на изготовлении единицы продукции (услуг), рассчитываемые в нормо-часах. Может определяться в человеко-часах, т.к. не все работы подлежат нормированию (по разным причинам).
Трудоемкость производственной программы, измеренная в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив цеха, участка. Он не подходит для оценки объемов производства в динамике и потому чаще всего применяется во вспомогательных расчетах.
Стоимостные измерители плана производства используется вместе с натуральными и трудовыми. Единица измерения - национальная валюта.
3.3 Организация подготовки производства во времени
Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки её службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл имеет 2 стадии - время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства. Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.
Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.
Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.
Время подготовки производства "счисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.
Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними. Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.
Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.
Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.
Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.
Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.
Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции.
Заключение
Таким образом, в современных условиях подготовка производства новой продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов научно-исследовательского, конструкторского, технологического, материально-технического, экономического и социально-психологического характера, направленных на создание и промышленное освоение новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. В России создана и действует Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП), представляющая свод общегосударственных правил проведения работ по созданию и освоению новых видов продукции во всех отраслях промышленности. Первый стандарт СРПП введен в 1974 г. В настоящее время система включает около 20 государственных стандартов и руководящие нормативные документы Госстандарта России. Работы, выполняемые в процессе разработки и постановки продукции на производство, направлены на решение следующих задач: создание и производство продукции высокого технического уровня и качества, конкурентоспособной на внешнем рынке и удовлетворяющей потребности народного хозяйства, населения и экспорта; сокращение сроков разработки и освоения производства новой продукции; обеспечение стабильности показателей качества выпускаемой продукции и эффективной эксплуатации продукции.
Список используемых источников
1. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под. ред. проф. В.Я. Горффинкеля, проф. В.А. Швандара. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007
2. Организация производства: учебник для машиностроительных вузов / под ред. Туровца О.Г. - М. ИНФРА-М, 2006
3. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник/К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др. Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003
4. Планирование и контролинг: учеб. по специальности"Менеджмент организации" / Ю.П. Анискин, А.М. Павлова. - 3-е изд., стер. - Москва: Издательство "Омега-Л", 2007
5. Интернет
6. Экономика предприятия: Конспект лекций. /Скляренко В. К, Прудников В.М. - М.: ИНФРА-М, 2004.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.
курсовая работа [53,5 K], добавлен 13.01.2009Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ
курсовая работа [53,1 K], добавлен 04.05.2015Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.
контрольная работа [13,8 K], добавлен 18.11.2009Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.01.2009Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новых изделий. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства. Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью сокращения длительности цикла.
реферат [295,9 K], добавлен 27.11.2008Эффективность работы швейного предприятия. Качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства. Профессионализм проектировщика и уровень оснащенности его рабочего места. Предпроектные маркетинговые исследования.
курсовая работа [922,4 K], добавлен 08.08.2010Исследование технической подготовки производства как комплекса взаимосвязанных работ и мероприятий по конструированию, совершенствованию и выпуску изделий. Определение целей, задач и характеристика подсистем технологической подготовки производства обуви.
реферат [250,0 K], добавлен 28.03.2011Методика расчетов, связанных с планированием конструкторской подготовки производства. Расчет трудоемкости работ. Определение продолжительности ее основных стадий. Построение календарного графика и расчет затрат на конструкторскую подготовку производства.
лабораторная работа [293,5 K], добавлен 22.09.2013Характеристика процесса освоения производства. Организационно-плановая подготовка производства. Расчет продолжительности периода освоения производства нового изделия, максимально возможного годового выпуска продукции и трудоемкости единицы продукции.
курсовая работа [54,0 K], добавлен 26.04.2011Обзор производственных возможностей и средств автоматизации технологической подготовки производства на ЗАО "УК "БМЗ". Разработка трехмерной модели детали "Вал" с использованием среды проектирования Autodesk Inventor. Конструкторская документация изделия.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 22.02.2013
