Инструментальное и энергетическое хозяйство предприятия
Определение годового расхода режущего инструмента и планирование его потребности на будущий период для выполнения производственной программы. Расчет необходимой силовой электроэнергии с учетом оборудования. Вычисление такта и темпа работы поточной линии.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.12.2010 |
Размер файла | 189,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
8
Федеральное агентство по образованию
Волгоградский государственный технический университет
Химико-технологический факультет
Семестровая работа по курсу:
«Организация и планирование машиностроительного производства»
Вариант №3
Выполнил: ст. гр. ХТФ-3с
Дербенцев С.Б.
Проверил преподаватель:
Молодоженова В.Н.
Волгоград 2010
Задание №1. Тема: Инструментальное хозяйство
Таблица 1. - Исходные данные
№п/п |
Показатели |
Обознач-е |
Ед. изм. |
Значение |
|
1 |
Годовая программа обрабатываемых деталей |
тыс. шт. |
96 |
||
2 |
Машинное время обработки одной детали |
мин. |
8 |
||
3 |
Длина режущей части инструмента |
мм |
9 |
||
4 |
Величина стачиваемого слоя за каждую персональную точку |
мм |
0,8 |
||
5 |
Стойкость инструмента |
час. |
1,5 |
||
6 |
Коэффициент преждевременной поломки инструмента |
- |
0,08 |
||
7 |
Норматив оборотного фонда на конец планового периода |
шт. |
400 |
||
8 |
Фактический запас на 1-ое октября |
шт. |
200 |
||
9 |
Поступление в 4-ом квартале текущего года |
шт. |
150 |
Определить:
1) Годовой расход режущего инструмента, шт.;
2) Потребность предприятия в режущем инструменте на следующий год, шт.
Решение:
1) Норма расхода режущего инструмента для выполнения годовой производственной программы:
где: - норма расхода режущего инструмента;
- годовой выпуск деталей, обрабатываемых данным инструментом, шт.;
- машинное время обработки одной детали, час. (мин.);
- стойкость инструмента (время работы инструмента между двумя очередными переточками), час. (мин.);
- длина режущей части инструмента, подвергается переточке, мм;
- величина стачиваемого слоя за каждую переточку, мм;
- коэффициент преждевременной поломки инструмента.
шт.
2) Фактическая величина запаса на начало планового периода:
где: - фактический запас на I октября, шт.;
- поступление в 4-ом квартале текущего года, шт.
шт.
3) Потребность предприятия в режущем инструменте на следующий год:
где: - потребность предприятия в инструменте, шт.
- норма расхода инструмента в плановом периоде, шт.
- норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.
- фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.
шт.
Задание №2. Тема: Энергетическое хозяйство
режущий инструмент оборудование поточная линия
Таблица 2. - Исходные данные
№п/п |
Показатели |
Обознач-е |
Ед. изм. |
Значение |
|
1 |
Количество металлорежущего оборудования |
шт. |
50 |
||
2 |
Средняя мощность электродвигателей одного станка |
кВт |
12 |
||
3 |
Действительный фонд времени работы станка в год |
час. |
3950 |
||
4 |
Коэффициент одновременного использования электродвигателей |
- |
0,6 |
||
5 |
Средний коэффициент загрузки оборудования |
- |
0,7 |
||
6 |
Коэффициент, учитывающий потери в двигателях |
- |
0,94 |
||
7 |
Потери в двигателях |
% |
6 |
||
8 |
Освещаемая площадь цеха |
кв. м |
3600 |
||
9 |
Удельный расход электроэнергии на освещение 1 кв. м |
Вт |
24 |
||
10 |
Среднее время горения световых точек в плановом периоде |
час. |
2500 |
Определить:
1) Потребность предприятия в силовой электроэнергии, ;
2) Потребность предприятия в электроэнергии на освещение, .
Решение:
1) Потребность предприятия в силовой электроэнергии, :
где: - общая установленная мощность работающего оборудования, кВт;
- действительный фонд времени работы станка, час.;
- коэффициент одновременного использования электродвигателей;
- средний коэффициент загрузки оборудования;
- коэффициент, учитывающий потери в сети, ;
- коэффициент, учитывающий потери в двигателях.
;
.
2) Потребность предприятия в электроэнергии на освещение, :
где: - общая мощность световых точек, ;
- среднее время горения световых точек в плановом периоде, час.
;
.
Задание №3. Тема: Поточное производство
Таблица 3. - Исходные данные
№п/п |
Показатели |
Обознач-е |
Ед. изм. |
Значение |
|
1 |
Количество рабочих дней в году |
дней |
256 |
||
2 |
Количество смен в конвейерной линии |
смен |
2 |
||
3 |
Продолжительность рабочей смены |
час. |
8 |
||
4 |
Годовой выпуск деталей |
тыс. шт. |
300 |
||
5 |
Перерывы внутри смены для отдыха |
мин. |
80 |
||
6 |
Время на плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования, в % от номинального фонда времени |
% |
6 |
||
7 |
Норма штучного времени по операциям: |
||||
1 операция |
мин |
6 |
|||
2 операция |
мин |
8 |
|||
3 операция |
мин |
4 |
|||
4 операция |
мин |
20 |
|||
8 |
Расстояние между двумя смежными рабочими местами (шаг) |
м |
1,4 |
Определить:
1) Такт и темп работы поточной линии - ;
2) Количество рабочих мест на каждой операции (расчетное и принятое) - .
3) Коэффициент загрузки оборудования - ;
4) Длину конвейера и скорость движения конвейера .
Решение:
1) Такт поточной линии:
,
где: - количество рабочих дней в году;
- фонд рабочей силы с учетом перерыва для внутреннего отдыха, мин.,
- количество рабочих смен;
- коэффициент полезного использования оборудования,
- время на плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования;
- годовой выпуск изделий;
,
.,
.
2) Темп работы поточной линии:
.
3) Количество рабочих мест на каждой операции и коэффициент загрузки оборудования и длина рабочей части конвейера :
Расчет сведем в таблицу 4.
Таблица 4. - Расчет параметров поточной линии
№ операции |
,% |
|||||
1 |
6 |
9,35 |
9 |
103,8 |
12,6 |
|
2 |
8 |
12,46 |
12 |
103,8 |
16,8 |
|
3 |
4 |
6,23 |
6 |
103,8 |
8,4 |
|
4 |
20 |
31,15 |
31 |
100,5 |
43,4 |
4) Скорость движения конвейера:
Задание №4. Построить сетевой график ремонта ректификационной колонны
Таблица 5. - Исходные данные
Шифр |
Наименование работ |
Объем работ |
Трудоемкость работ |
Исполнители |
Продолжительность работы, дни |
|||
Единица измерения |
Число, шт. |
профессия |
численность |
|||||
0-1 |
Разработка обвязки и царг, сборка лесов и разборка колонны |
Комплекс |
1 |
75,0 |
Слесарь-плотник |
6 |
1,6 |
|
1-2 |
Выемка тарелок |
Тарелка |
55 |
63,5 |
Слесарь |
8 |
1,0 |
|
2-3 |
Транспортировка и ремонт тарелок |
>> |
55 |
61,5 |
>> |
3 |
2,7 |
|
2-4 |
Разборка, чистка, регулировка и сборка тарелок |
>> |
47 |
159 |
>> |
6 |
3,4 |
|
2-5 |
Чистка внутренних поверхностей царг и опорных рам |
Комплекс |
1 |
50,8 |
>> |
2 |
3,3 |
|
3-6 |
Исправление резьбы на болтах царг |
Болт |
46 |
18,7 |
Токарь |
1 |
2,4 |
|
3-7 |
Очистка и правка барботеров и установка тарелок |
Комплекс |
1 |
43,5 |
Слесарь |
1 |
5,6 |
|
5-4 |
Регулировка тарелок |
Тарелка |
8 |
26,4 |
>> |
2 |
1,7 |
|
4-6 |
Исправление резьбы на тарелках |
Болт |
61 |
24 |
Токарь |
1 |
3,1 |
|
4-7 |
Выверка царг |
Царга |
7 |
142 |
Слесарь |
4 |
4,5 |
|
7-8 |
Сборка колонны |
Колонна |
1 |
87,5 |
>> |
6 |
1,9 |
|
3-9 |
Чистка трубопроводов и ремонт арматуры |
Комплекс |
1 |
68,5 |
>> |
2 |
4,5 |
|
8-9 |
Сборка обвязки, испытание и сдача колонны приемщику |
Колонна |
1 |
94 |
>> |
4 |
2,4 |
|
Всего |
38,1 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет такта поточной линии. Обоснование выбора транспортных средств. Определение потребности в основных материалах. Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда.
курсовая работа [489,9 K], добавлен 28.05.2015Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования.
курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии. Расчет производственной площади. Организация обеспечения инструментами. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изготовления изделия. Расчет экономического эффекта проекта.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 26.03.2010Изучение организации автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет такта поточной линии, количества рабочих мест и численности рабочих. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов.
курсовая работа [839,3 K], добавлен 26.06.2011Нормы времени операции механической обработки. Расчет годовой программы такта выпуска, потребного количества оборудования, численности работающего персонала. Складские и служебные помещения. Система контроля на поточной линии. Размер тары для заготовок.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 05.12.2014Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.
дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012Определение типа производства. Расчет потребного количества оборудования. Организация и планирование обеспечения инструмента. Выбор и межоперационных транспортных средств. Вычисление загрузки поточной линии, площади участка и трудоемкости ремонтных работ.
курсовая работа [97,3 K], добавлен 27.01.2014Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов.
курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств. Определение такта однопредметной прерывно-поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов на линии.
курсовая работа [32,2 K], добавлен 12.04.2008Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план обработки деталей на однопредметной непрерывно-поточной линии и определение внутрилинейных заделов.
курсовая работа [344,6 K], добавлен 24.12.2011