Шабрящее фрезерование

Размещено на http://www.allbest.ru/

ШАБРЯЩЕЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Актуальность проблемы

Этот метод был разработан взамен тонкого фрезерования и ручной шабровки, которая является трудоемким и сложным методом обработки плоских поверхностей.

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7 (Ra 0,8)и даже по 8 (Ra 0,4) классу, как правило, производится однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200--300 м/мин и выше, но при малой подаче (0,05--0,15 мм/об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания.

Стремление повысить производительность тонкого фрезерования и привело к созданию нового метода чистового фрезерования однорезцовой головкой с широкой торцовой режущей кромкой. Этот метод разработан лабораторией резания Ново-Краматорского машиностроительного завода.

Фрезерная головка для шабрящего фрезерования (рис. 1) состоит из массивного стального корпуса 1, закрепляемого на оправке с коническим хвостовиком 2. Резец 5 с цилиндрическим стержнем устанавливается в отверстии корпуса с посадкой A/C и зажимается болтом 3. Болт 4 служит для освобождения резца. Шабрящее фрезерование обеспечивает 7--8 класс чистоты и плоскостность в пределах 0,02--0,03 мм на один погонный метр.

Рис. 1. Фрезерная головка для шабрящего фрезерования.

Для достижения указанной точности и шероховатости необходимо сделать 2--3 прохода, работая при t = 0,05 - 0,1 мм, s= 2 - 3 мм/об и v=200 м/мин. Износ по задней поверхности резца более 0,2 мм не допускается.

С понижением скорости резания шероховатость поверхности увеличивается.

Изменение шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания.

фрезерование шабровка шероховатость резание

Качество обработки в значительной мере зависит от способности инструментального материала сохранять первоначальный контур режущей кромки. Поэтому лучшей маркой твердого сплава для обработки стали является сплав Т30К4, а для чугуна сплав ВК3.

Из геометрических параметров резца наибольшее влияние оказывают величина заднего угла, длина режущей кромки и величина переднего угла. Оптимальная геометрия заточки резца указана на рис. 2. С увеличением длины режущей кромки а повышается вероятность возникновения вибраций. Ее принимают равной 2s, если требуется шероховатость обработанной поверхности не выше 6 класса, и 3s, если обработанная поверхность должна соответствовать 7 или 8 классу шероховатости.

Наиболее простым средством борьбы с вибрациями при шабрящем фрезеровании является увеличение скорости резания, уменьшение подачи, длины режущей кромки и применение угла л , не равного 0°. Однако при л?0° шероховатость обработанной поверхности снижается.

Рис. 2. Геометрия резца для шабрящего фрезерования: а -- для обработки чугуна; б -- для обработки стали.

Рис. 3. Виды поверхности при шабрящем фрезеровании: а -- в полу сетку; б -- в сетку.

Большое значение для достижения малой шероховатости обработки и высокой стойкости резцов имеет положение оси шпинделя станка. Фрезерование лучше вести таким образом, чтобы след, оставленный резцом на поверхности детали, представлял собой так называемую полу сетку, (рис 3, а). В этом случае длина пути, пройденного резцом, вдвое меньше, чем при фрезеровании в сетку (рис. 3, б). Кроме того, при фрезеровании в полу сетку резец за каждый оборот фрезы срезает новый слой металла, в то время как при фрезеровании в сетку он скользит по наклепанному слою. Поэтому стойкость резца при фрезеровании в полу сетку выше, чем при фрезеровании в сетку, так как путь, проходимый режущей кромкой, уменьшается вдвое.

Рис. 4. Положение оси шпинделя, необходимое для фрезерования в полу сетку.

Фрезерование «в полу сетку» может быть осуществлено только на фрезерных станках, позволяющих устанавливать ось шпинделя под некоторым весьма малым углом к направлению подачи (рис. 4).

При этом обработанная поверхность в направлении, перпендикулярном направлению подачи, получается вогнутой с незначительной стрелой прогиба.

Список литературы

1. Delta-grup.ru

Размещено на Allbest.ru