Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА»

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение 3
• 1. Конструкторская подготовка производства 4
• 1.1 Содержание и этапы КПП 4
• 1.2 Определение трудоемкости этапов КПП 6
• 1.2.1 Стадия «Техническое задание» 6
• 1.2.2 Стадия «Эскизный проект» 7
• 1.2.3 Стадия «Технический проект» 8
• 1.2.4 Стадия «Рабочая конструкторская документация» 9
• 1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца 11
• 2. Технологическая подготовка производства 13
• 2.1 Содержание и этапы ТПП 13
• 2.2 Расчет трудоемкости и объема работ ТПП 14
• 2.2.1 Трудоёмкость разработки технологии производства изделий 14
• 2.2.2 Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки, инструмента и приспособлений 17
• 3. Трудоемкость технической подготовки производства 18
• Заключение 19
• Список используемой литературы 20
• Введение
• О производстве говорят как о составной части экономики, так как именно в процессе производства путем преобразования экономических ресурсов создается экономический продукт.
• Производство создавая новые виды товаров и услуг побуждает к росту и изменению потребности.
• Особенности организации производства в значительной мере предопределяются особенностями отрасли. Предприятия приборостроения имеют уникальную технологию изготовления изделия, высокую степень зависимости надежности изделия от качества исходного материала и точности соблюдения технологического процесса.
• Исходные данные для проектирования:
• 1. Группа новизны изделия Е
• 2. Количество размеров в чертеже 11
• 3. Состав изделия, в том числе:
• а) количество оригинальных деталей 5
• б) количество нормализованных деталей 16
• в) количество заимствованных деталей 19
• 4. Фактический формат чертежа А2
• 5. Количество элементов схем 26
• 6. Объем текстовых документов 15
• 7. Группа технологической сложности 4
• 8. Вес изделия 9 кг.
• 9. Годовой объем производства 700 шт.
• 10. Производство - среднесерийное
• 1. Конструкторская подготовка производства
• 1.1 Содержание и этапы КПП
• Основной задачей конструкторской подготовки производства (КПП) является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов серийного или массового производства изделий с использованием результатов прикладных научно-исследовательских работ (НИР) и в соответствии с требованиями технического задания (ТЗ), государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ).
• Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламентируется ГОСТ в Единой Системе Конструкторской Документации (ЕСКД).
• Основными стадиями разработки конструкторской документации являются техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
• На стадии ТЗ выполняются такие работы как проведение патентного поиска, составление библиографии по теме, изучение руководящих технических материалов, установление и изучение аналогов разрабатываемого изделия, определение целевого назначения и основных целевых показателей, ориентировочного годового объема выпуска, технико-экономическое обоснование целесообразности разработки, составление плана-графика работ и сметы затрат, осуществление согласования ТЗ с заказчиком.
• Особое место при разработке ТЗ занимает анализ технических возможностей изготовления изделия, обоснование значений задаваемых параметров и технико-экономической эффективности изделия.
• ТЗ, как правило, должно состоять из следующих разделов:
• 1. Наименование и область применения.
• 2. Основания для разработки.
• 3. Цель и назначение разработки.
• 4. Источники разработки.
• 5. Технические требования.
• 6. Экономические показатели.
• 7. Стадии и этапы разработки.
• 8. Порядок контроля и приемки.
• На стадии технического предложения устанавливаются и согласовываются с заказчиком возможность удовлетворения всех требований ТЗ, уточняются объемы работ, сроки и затраты на них, определяется ориентировочная стоимость разрабатываемого изделия. Основным назначением данного этапа является установление полного взаимопонимания и организационных связей между заказчиком, разработчиком и изготовителем.
• Этап разработки эскизного проекта имеет место, если он предусмотрен ТЗ или техническим предложением. Если опытно-конструкторским работам предшествовали НИР, результатом которых явились разработанные функциональные и принципиальные схемы изделий, то на этапе эскизного проекта осуществляется их конструктивная проработка, в противном случае схемы разрабатываются на данной стадии.
• На этапе эскизного проекта осуществляется также разработка различных указаний по обеспечению на последующих этапах технологичности, надежности, стандартизации, унификации, составление ведомости, спецификации материалов и комплектующих изделий на опытные образцы. Технический проект разрабатывается при необходимости уточнения результатов эскизного проекта, а также, если это предусмотрено ТЗ, протоколом рассмотрения технического предложения или эскизным проектом. При разработке вариантов изделия наряду с макетом на этом этапе изготавливается и испытывается опытный образец. Технический проект после завершения защищается на научно-техническом совете.
• На этапе выполнения рабочей документации проводится разработка чертежей всех деталей, сборочных единиц, схем сборочных единиц, спецификаций и технических условий, а также документов, регламентирующих условия эксплуатации и ремонт. На этом этапе подготавливается конструкторская документация для изготовления и испытания опытной партии, установочной и головной серий.
• с методическими указаниями и заданием принимаем следующие этапы конструкторской подготовки производства для серийного производства:
• 1 техническое задание;
• 2 эскизный проект;
• 3 технический проект;
• 4 разработка рабочей документации.
• 1.2 Определение трудоемкости этапов КПП
• 1.2.1 Стадия «Техническое задание»
• Степень детализации конструкторских работ зависит от типа производства. Проектирование нового изделия в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов. В единичном же производстве изготовление опытных образцов не производится и заменяется изготовлением в опытном порядке отдельных ответственных сборочных единиц конструкции.
• Исходя из исходных данных, группа новизны изделия -- Е, т е. проектирование сборочных единиц и схем изделий со всеми новыми параметрами, которое связано с проведением экспериментальной проверки отдельных составных частей.
• Рассчитаем трудоемкость на разработку ТЗ. Затраты времени на разработку ТЗ определяются в зависимости от количества листов формата А4.
• Таблица 1

Наименование документа	Единица объёма работы	Норма времени, час
Техническое задание	Лист формата А4	3,0

• Норма времени на согласование и утверждение ТЗ составляет 15% от затрат времени на разработку ТЗ.
• Тогда трудоемкость на разработку ТЗ составит:
• 1.2.2 Стадия «Эскизный проект»
• Здесь решаются принципиальные задачи: выбор варианта конструкции, конструктивная проработка, оценка на технологичность, стандартизацию, конкурентоспособность, безопасность, технико-экономическое обоснование. Затраты времени на разработку эскизного проекта определяют в зависимости от данных группы новизны, сложности и количества листов фактического формата.
• Документация, разрабатываемая на данной стадии:
• 1 Ведомость эскизного проекта.
• 2 Пояснительная записка.
• 3 Чертёж общего вида.
• 4 Таблицы.
• 5 Расчёты.
• Норма времени на согласование и утверждение эскизного проекта составляет 15% от суммы затрат на всех этапах.
• Расчёты трудоёмкости КПП на стадии эскизного проекта представлены в таблице 2:
• Таблица 2

Наименование документа	Формат	Норма времени, нч	Фактический формат	Поправочный коэффициент	Количество листов фактического формата	Фактическая трудоёмкость, нч
Чертёж общего вида. Теоретический чертёж. Габаритный чертёж. Схемы. Ведомость эскизного проекта. Пояснительная записка. Программа и методика испытаний. Таблицы.	А1 А1 А1 А4 А4 А4 А4 А4	40,0 8,1 6, 0,5 4,1 0,4 2,4 2,4	А2 А2 А2 А2 А2 А2 А2 А2	0,4 0,4 0,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2	1 1 1 1 8 1 1 1	16 3,24 2,68 1,6 104,96 1,28 7,68 7,68
Согласование и утверждение эскизного проекта.	21,768
Итого:	166,9

• 1.2.3 Стадия «Технический проект»
• Получение задания и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкций; проведение необходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.
• Затраты времени на разработку технического проекта определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности и количества листов фактического формата.
• Количество форматов чертежей деталей определяют по количеству оригинальных деталей, в данном случае оригинальных деталей будет 5, следовательно, пять форматов формата.
• Таблица3 - Трудоемкость разработки технического проекта

Наименование документа	Формат	Норма времени, нч	Фактический формат	Поправочный коэффициент	Количество листов фактического формата	Фактическая трудоемкость, нч
Чертеж общего вида	А1	81,345	А2	0,4	1	32,538
Чертеж детали	А3	4,0	А2	1,6	1	6,4
Ведомость покупных изделий	А4	0,9	А2	3,2	1	2,88
Ведомость технического проекта	А4	0,5	А2	3,2	1	1,6
Пояснительная записка	А4	4,3	А2	3,2	5	68,8
Расчеты	А4	2,3	А2	3,2	1	10,24
Спецификация	А4	0,8	А2	3,2	2	5,12
Нормоконтроль текстовых документов	А4	0,3	А2	3,2	1	0,96
Нормоконтроль чертежа	А4	0,1	А2	3,2	1	0,32
Технологический контроль	А4	0,7	А2	3,2	1	2,24
Согласование и утверждение технического проекта	19,665
Итого:	150.8

1.2.4 Стадия «Рабочая конструкторская документация»

Получение работы и ознакомление с ней; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; пpоpаботка документов технического проекта; подбор необходимых чертежей, нормалей, стандартов, справочной и технической литеpатуpы; выбор масштаба и фоpмата оформления констpуктоpских документов; вычеpчивание констpукции и пpоведение необходимых pасчётов; получение консультаций у pуководителя pабот; согласование pаботы; внесение изменений в документацию после пpовеpки; сдача pаботы.

Затраты времени на разработку рабочей документации определяются также в зависимости от группы новизны, конструктивной сложности и количества листов фактического формата. Время на согласование и утверждение рабочего проекта - 15% от суммы этих затрат.

Таблица 4. - Трудоемкость разработки рабочей документации

Наименование документа	Формат	Норма времени, нч	Фактический формат	Поправочный коэффициент	Количество листов фактического формата	Фактическая трудоемкость, нч
1	2	3	4	5	6	7
Чертеж общего вида*
Монтажный чертеж	А1	10,3	А2	0,4	1	4,12
Сборочный чертеж	А1	31,5	А2	0,4	1	12,6
Теоретический чертеж	А1	19,0	А2	0,4	1	7,6
Габаритный чертеж	А1	25,4	А2	0,4	1	0,96
Упаковочный чертеж	А1	10,0	А2	0,4	1	4
Чертеж детали	А2	3,2	А2	1	1	3,2
Электрическая схема	А2	40,1	А2	1	1	40,1
Пневматическая или гидравлическая схема	А2	36,8	А2	1	1	36,8
Кинематическая схема	А2	32,6	А2	1	1	32,6
Спецификация	А4	0,12	А2	3,2	2	0,768
Ведомость покупных изделий	А4	0,3	А2	3,2	1	0,96
Программа и методика испытаний	А4	3,6	А2	3,2	1	11,52
Технические условия	А4	3,1	А2	3,2	1	9,92
Таблицы	А4	1,0	А2	3,2	1	3,2
Расчеты	А4	6,7	А2	3,2	3	64,32
Аннотация	А4	2,6	А2	3,2	1	8,32
Техническое описание и инструкция по эксплуатации	А4	3,5	А2	3,2	5	56
Нормоконтроль текстовых документов	А4	0,2	А2	3,2	1	0,64
Нормоконтроль чертежа	А4	0,2	А2	3,2	1	0,64
Технологический контроль	А4	0,2	А2	3,2	1	0,64
Копировальные работы	А4	0,1	А2	3,2	1	0,32
Согласование и утверждение рабочего проекта	44,9
Итого:	344,1
Всего:	668,7

1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца

Конструкторская подготовка заканчивается, как правило, изготовлением опытного образца. Условно в учебных целях трудоемкость механической обработки детали изделия определяется следующим образом:

, (1) где C = const = 0,69;

P - вес изделия, P = 9 кг/ед;

N - количество деталей в изделии, исключая нормализованные, N = 24 шт;

S - годовой выпуск изделия, S = 700 шт;

X = 0,46;

Y = 0,55;

Z = 0,22;

КО - коэффициент, учитывающий уровень технической оснастки изделия, КО = 1,8.

Подставляя числовые значения, получаем:

Условно предположим, что структура трудоемкости изготовления изделия следующая:

? трудоемкость механической обработки - 20%;

? трудоемкость сборки, испытания - 60%;

? трудоемкость гальванических, термообработки - 10%;

? трудоемкость прочих работ - 10%.

Таким образом, получаем, что общая трудоемкость изготовления и испытания опытного образца проектируемого изделия равна 23.5 ч, в частности:

? трудоемкость механической обработки - 4.7 ч;

? трудоемкость сборки, испытания - 14.1 ч;

? трудоемкость гальванических, термообработки - 2.35 ч;

? трудоемкость прочих работ - 2.35 ч.

Трудоемкость проектируемого изделия условно определяется исходя из трудоемкости опытного образца с учетом коэффициента снижения трудоемкости К = 0,5 - 0,6.

2. Технологическая подготовка производства

2.1 Содержание и этапы ТПП

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства (ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень, минимальные трудовые и материальные затраты.

Затраты ТПП - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, то есть наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации, средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Основной целью ТПП является проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов (ТП) изготовления изделий, а также создания предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации и производства труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Успешная ТПП и освоение выпуска новых изделий во многом определяются четкой организацией всех мероприятий по ТПП, правильным и своевременным руководством всеми службами, обеспечивающими выпуск продукции.

Разработка технологической документации осуществляется в 3 этапа:

? разработка технического задания;

? технический проект;

? рабочий проект.

Разработка технического задания предусматривает организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их усовершенствованию. На этом этапе устанавливают технические требования к документации исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования, проводят ориентировочную оценку технико-экономической эффективности ТПП. На стадии технического (рабочего) проекта принимаются основные принципиальные технические и организационные решения, ведется разработка общей структурной схемы ТПП, организационной структуры служб, основных положений организации и управления процессом ТПП, алгоритмов для решения поставленных задач. При разработке рабочего проекта создается рабочая документация, необходимая для решения задач ТПП по установленным функциям, разрабатывается информационная модель ТПП, документация для решения задач на ЭВМ, должностные инструкции, осуществляется типизация и стандартизация типовых технологических процессов, унификация технологической оснастки.

ТПП должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но и проведения изменений в системе производства, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современная ТПП рассматривается как органическая составная часть САПР.

2.2 Расчет трудоемкости и объема работ ТПП

2.2.1 Трудоемкость разработки технологии производства изделий

Нормативы разработки технологических процессов основаны на группе сложности техпроцесса. Характеристиками групп сложности могут быть:

- количество размеров детали, которые необходимо обработать;

- точность обработки детали;

- сложность конфигурации; - количество диаметров резьб;

- наличие термообработки; - класс шероховатости поверхности.

По данным учета указанных характеристик определяется условное (приведенное) количество размеров, по которому устанавливается группа сложности.

Расчет приведенного количества размеров производится следующим образом:

а) подсчитывается общее количество размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке;

б) к подсчитанному общему количеству размеров детали добавляется дополнительное количество размеров, определяемое в зависимости от точности обработки поверхности;

в) для деталей с жесткими техническими требованиями полученная сумма размеров умножается на коэффициент К = 1,1 - 1,5 ;

г) для деталей сложной конфигурации, имеющих большое количество размеров, не влияющих на сложность технологических процессов, полученная сумма размеров умножается на коэффициент К = 0,5 - 0,8.

д) для технологически сложных деталей, имеющих сложную конфигурацию и ограниченное число размеров, сумма размеров умножается на коэффициент К = 1,5 - 3,0 ;

е) если деталь проходит одну или несколько промежуточных термических обработок, то сумма размеров умножается на коэффициент К = 1,1 - 1,3;

ж) для деталей с высоким классом шероховатости обрабатываемых поверхностей сумма размеров умножается:

- при 10-ом классе шероховатости поверхности на К = 1,2;

- при 11-ом классе шероховатости поверхности на К = 1,3;

- при 12-ом классе шероховатости поверхности на К = 1,4.

Согласно табличным данным, группа технологической сложности изделия - 2. Количество условных размеров чертежа принимаем равное 20. Количество оригинальных деталей - 5, количество наименований деталей и узлов на сборочном чертеже проектируемого изделия равно 40. Количество сборочных единиц принимаем равное 5. Нормы времени на разработку технологических документов на механическую обработку деталей, сборку и электромонтаж приведены соответственно в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 - Нормы времени на разработку технологических документов на механическую обработку деталей

№	Вид работ	Норма времени, ч
п/п		на 1 деталь	на 5 деталей
1	Отработка конструкции детали на технологичность	0,56	2,8
2	Разработка операционных карт механической обработки	3,62	18,1
3	Разработка бестекстовых операционных карт	2,55	12,75
4	Разработка маршрутной карты	2,97	14,85
5	Разработка карты эскизов	1,57	7,85
6	Разработка типовых операционных карт механической обработки	4,00	20
7	Разработка маршрутной карты для типового техпроцесса	3,06	15,3
	Итого	18,33	91,65

Таблица 6 - Нормы времени на разработку технологических документов на сборку и электромонтаж

№ п/п	Вид работ	Норма времени, ч
		на 1 сб. ед	на 5 сб. ед
1	Отработка конструкции сборочной единицы на технологичность	6,3	31,5
2	Разработка операционных карт слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ	19,6	98
3	Разработка маршрутной карты	10,4	52
4	Разработка карты эскизов	5,01	25,05
5	Разработка операционных карт для типового технологического процесса	23,2	116
6	Разработка маршрутной карты для типового технологического процесса	11,4	57
	Итого	75,91	379,55

Таким образом, общая трудоемкость разработки технологии составляет:

Т_тех = Т_мо + Т_сб = 91,65 + 379,55 = 471,2 н/ч.

2.2.2 Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки, инструмента и приспособлений

При определении затрат времени на проектирование оснастки используют коэффициент оснащенности технологического процесса. Количество оснастки определяем по формуле:

N_осн = K_осн * N_ор, (2)

где К_осн - коэффициент оснащенности данным видом инструмента или оснастки;

Nop - количество типоразмеров оригинальных деталей.

Получаем значение:

N_осн = 1,8 * 5 = 9 шт.

Примем количество оснастки равное 9 шт.

Результаты расчетов трудоемкости изготовления технологической оснастки приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Трудоемкости проектирования и изготовления технологической оснастки

Наименование оснастки	Удельное значение	Кол-во	Трудоёмкость единицы, нч	Фактическая трудоёмкость, нч
			Проектир.	Изготовление	Проектир.	Изготовление
Приспособления	66,67	10	16	25	160	250
Спец. инструмент	13,33	2	16	30	32	60
Штампы	13,33	2	16	50	32	100
Пресс-формы	6,67	1	150	250	150	250
Итого	100	15	198	355	374	660

3. Трудоемкость технической подготовки производства

управление технологический затрата трудоемкость

На основании приведенных расчетов составляется сводная таблица трудоемкости технической подготовки производства.

Таблица 8 - Сводная таблица трудоёмкости технической подготовки производства

Наименование стадий технической подготовки	Трудоёмкость, нч
1 Конструкторская подготовка
	a) разработка технического задания	17,25
	б) разработка эскизного проекта	166,9
	в) разработка технического проекта	150,8
	г) разработка рабочей документации	344,1
Итого	668,7
	д) изготовление опытного образца	23,5
Всего по пункту 1	692,2
2 Технологическая подготовка
	а) разработка технологии	471,2
	б) проектирование оснастки	374
	в) изготовление оснастки	660
Итого по пункту 2	1505,2
Всего по пунктам 1 и 2	2197,4

Заключение

В данной расчетно-графической работе был произведен расчет технической подготовки производства изделия, в которую входит конструкторская и технологическая подготовка производства изделия. Рассчитана трудоемкость технической подготовки производства, она составила 2197,4 нч, зная трудоемкость мы можем проводить дальнейшие экономические расчеты.

Список используемой литературы

1 Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация, планирование и управление предприятием» для студентов специальностей 2205, 2008. 1995 год.

2 Калмыкова Г.Г., Кочеткова И.Б. Методические указания к организационно-экономическому разделу дипломного проекта для студентов специальностей 200800, 220500. 2001 г.

Размещено на Allbest.ru