Технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия
Содержание и задачи технической и конструкторской подготовки производства, основы ее организационной структуры. Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Выполнение необходимых расчетов для организации работы механического цеха.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.11.2010 |
| Размер файла | 57,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство науки и образования Самарской области
Государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
Сызраньский механико-технологический техникум
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: Организация производства на предприятиях машиностроения
Тема: Технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия
Выполнил: Постаногова А.П.
Руководитель: Наживова Л.В.
Сызрань 2010
Содержание
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Сущность, содержание и задачи подготовки производства
1.2 Процесс подготовки производства
1.3 Основы организации подготовки производства
1.4 Принципы организации подготовки производства
1.5 Организационная структура системы подготовки производства
1.6 Организация подготовки производства во времени
1.7 Комплексный подход к организации подготовки производства
1.8 Экономическое значение фактора времени при создании новой техники
2. Расчетно-графическая часть
Заключение
Библиографический список
Введение
Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.
1. Теоретическая часть
1.1 Сущность, содержание и задачи подготовки производства
Создание новых видов продукции в механическом цехе осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции в механическом цехе.
1.2 Процесс подготовки производства
Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с превращением в материальный объект - новую продукцию.
По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.
Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.
Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.
По расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.
Операция - первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.
Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.
Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.
Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.
По отношении к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.
Содержание подготовки производства. Создание новой продукции в механическом цехе осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:
· теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;
· прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;
· опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых машин;
· технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;
· техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений;
· освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;
· промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;
· использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации;
· разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;
· обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;
· создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;
· сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;
· экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции в механическом цехе.
1.3 Основы организации подготовки производства
Содержание деятельности по организации подготовки производства. Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства.
Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.
Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.
Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:
· определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;
· установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;
· создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;
· закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и тому подобное) предприятия;
· организация работ по созданию новых видов продукции во времени;
· обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;
· установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.
1.4 Принципы организации подготовки производства
В основе рациональной организации процессов создания новой техники лежат общие закономерности организации производства: соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организации труда работников и так далее.
Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.
Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы - от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.
Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.
Принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.
Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или составных частей изделий.
Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, работами, операциями.
Принцип пропорциональности можно рассматривать как требование производственных возможностей (пропускной способности) всех подразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства.
Принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.
Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции в механическом цехе осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ.
Прямоточность понимается как обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.
1.5 Организационная структура системы подготовки производства
Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.
Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.
Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, то есть процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (табл. 1).
Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы
Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы, подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.
Таблица 1
|
Процессы полготовки производства |
Структурные единицы подразделения |
|
|
исследовательские |
отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отделы (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов ПИР |
|
|
инженерные |
конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления |
|
|
производственные |
макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи |
|
|
обеспечивающие |
Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством |
|
|
обслуживающие |
бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство |
|
|
управленческие |
вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации |
Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.
Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники) основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы, др.).
При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.
Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем:
· централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях;
· децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы;
· смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.
На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка, производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.
1.6 Организация подготовки производства во времени
Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.
Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.
Время подготовки производства счисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, то есть. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.
Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.
Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.
Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.
Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.
Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.
Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.
1.7 Комплексный подход к организации подготовки производства
конструкторский подготовка механический цех
Подготовка производства представляет собой систему организации работ, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, построенная организация подготовки производства реализует принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства.
Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.
1.8 Экономическое значение фактора времени при создании новой
техники
Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.
Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются:
· в замедлении оборачиваемости оборотных средств, вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения;
· в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции;
· в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и тому подобное.
Размещено на http://www.allbest.ru/
2. Расчетно-графическая часть
Таблица 1. ? Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска
|
Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска |
Всего по операции |
В проценте к итогу |
Программа выпуска в штуках |
Трудоемкость заданных деталей, годовой, человек/час |
ТрудоемкостьПрочих деталей, чел/час |
Общая трудоемкость,чел/час |
||||
|
Вал |
Крышка ступицы |
Ступица |
||||||||
|
1. Резка заготовки |
12 |
- |
- |
12 |
4,8 |
45 |
900 |
7440 |
8340 |
|
|
2. Токарная черновая |
29 |
17 |
28 |
74 |
29,5 |
45 |
5550 |
45725 |
51275 |
|
|
3. Токарная чистовая |
21 |
14 |
24 |
53 |
23,5 |
45 |
4425 |
36425 |
40850 |
|
|
4. Шлифовальная |
15 |
9 |
18 |
42 |
16,7 |
45 |
3150 |
25885 |
29035 |
|
|
5. Фрезерная |
6 |
- |
- |
6 |
2,4 |
45 |
450 |
3720 |
4170 |
|
|
6. Сверление |
16 |
12 |
12 |
40 |
15,9 |
45 |
3000 |
24645 |
27645 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
9 |
- |
9 |
18 |
7,2 |
45 |
1350 |
11160 |
12510 |
|
|
8. Итого |
108 |
52 |
91 |
251 |
100 |
45 |
18825 |
155000 |
173825 |
Таблица 2. ? Расчет трудоемкости изготовления в чел/час одной детали
|
Виды обработки |
Детали |
Итого |
|||
|
Вал, чел/час, шт. |
Крышка ступицы, чел/час, шт. |
Ступица, чел/час, шт. |
|||
|
1. Резка заготовки |
0,2 |
- |
- |
0,2 |
|
|
2. Токарная черновая |
0,48 |
0,28 |
0,47 |
1,23 |
|
|
3. Токарная чистовая |
0,35 |
0,23 |
0,4 |
0,98 |
|
|
4. Шлифовальная |
0,25 |
0,15 |
0,3 |
0,7 |
|
|
5. Фрезерная |
0,1 |
- |
- |
0,1 |
|
|
6. Сверление |
0,27 |
0,2 |
0,2 |
0,67 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
0,15 |
- |
0,15 |
0,3 |
|
|
8. Итого |
1,8 |
0,86 |
1,52 |
4,18 |
Таблица 3. ? Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки
|
Виды обработки |
Трудоемкость готовой программы, в чел/час. |
Годовой фонд рабочего времени, час. |
Расчетное количество станков |
Принятое количество станков |
Коэффициент загруженных станков |
|
|
1. Резка заготовки |
8340 |
3880 |
2,1 |
3 |
0,7 |
|
|
2. Токарная черновая |
51275 |
3880 |
13,2 |
14 |
0,94 |
|
|
3. Токарная чистовая |
40850 |
3880 |
10,5 |
11 |
0,95 |
|
|
4. Шлифовальная |
29035 |
3880 |
7,4 |
8 |
0,92 |
|
|
5. Фрезерная |
4170 |
3880 |
1 |
1 |
1 |
|
|
6. Сверление |
27645 |
3880 |
7,1 |
8 |
0,88 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
12510 |
3880 |
3,2 |
4 |
0,8 |
|
|
8. Итого |
173825 |
3880 |
44,5 |
49 |
0,9 |
Таблица 4. ? Расчет численности основных, вспомогательных рабочих
|
Виды обработки |
Общая трудоемкость годовой программы, чел/час |
Годовой фонд времени одного рабочего, чел/час |
Расчетная численность рабочих, человек |
Принятая численность рабочих человек |
Вспомогательная рабочая. 52% от численности основных рабочих |
Итого рабочих |
|
|
1. Резка заготовки |
8340 |
1840 |
4,5 |
3 |
|||
|
2. Токарная черновая |
51275 |
1840 |
27,8 |
28 |
|||
|
3. Токарная чистовая |
40850 |
1840 |
22,2 |
23 |
|||
|
4. Шлифовальная |
29035 |
1840 |
15,7 |
16 |
|||
|
5. Фрезерная |
4170 |
1840 |
2,2 |
3 |
|||
|
6. Сверление |
27645 |
1840 |
15,0 |
15 |
|||
|
7. Нарезка резьбы |
12510 |
1840 |
6,7 |
7 |
|||
|
8. Итого |
173825 |
94,1 |
97 |
51 |
148 |
Численность ИТР принимаем в количестве 10% от общей численности рабочих. Итого рабочих: 148*10% = 15 чел
Численность служащих принимаем в количестве 3% от численности всех рабочих. Итого: 148+3/100 = 5
Численность МОП - Численность всех рабочих*2 = 3
Общая численность рабочих будет равна = Итого рабочих +ИТР + Число служащих МОП = 171
Таблица 5. ? Расчет потребительного количества, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади
|
Виды работ |
Принятое количество оборудования в единицах |
Норм. площади на единицу оборудования мІ |
Производственная площадь, мІ |
Вспомогательная площадь 40% от производственной, мІ |
Хозяйственно-бытовое, 4мІ на рабочего |
Общая площадь, мІ |
|
|
1. Резка заготовки |
3 |
10 |
30 |
12 |
|||
|
2. Токарная черновая |
14 |
30 |
420 |
168 |
|||
|
3. Токарная чистовая |
11 |
30 |
330 |
132 |
|||
|
4. Шлифовальная |
8 |
20 |
160 |
64 |
|||
|
5. Фрезерная |
1 |
25 |
25 |
10 |
|||
|
6. Сверление |
8 |
10 |
80 |
32 |
|||
|
7. Нарезка резьбы |
4 |
20 |
80 |
32 |
|||
|
8. Итого |
49 |
1125 |
450 |
592 |
2164 |
Таблица 6. ? Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей
|
Показатели |
Единица измерения |
Вал |
Крышка ступицы |
Ступица |
Примечание |
|
|
1. Наименование материала |
Ст.45?100 мм |
Отливка из серого чугуна |
Отливка из серого чугуна |
П. 1.1 зад |
||
|
2. Нормы расхода (вес отливки) |
Кг. |
17,0 |
3,5 |
19,0 |
П. 1.1. зад |
|
|
3. Цена за 1 кг |
Рубль |
10,17 |
26,4 |
31,5 |
||
|
4. Стоимость материала |
Рубль |
172,9 |
92,4 |
598,5 |
П 2*3 |
|
|
5. Транспортно-заготовительные расходы |
Рубль |
12,1 |
6,5 |
41,9 |
П. 2.2 зад |
|
|
6. Чистый вес детали |
Рубль |
12,0 |
2,5 |
14,0 |
П. 1.1 зад |
|
|
7. Вес отходов |
Кг. |
5 |
1 |
5 |
П. 2-П6 |
|
|
8. Цена отходов за 1 кг. |
Рубль |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
||
|
9. Стоимость отходов |
Рубль |
4,5 |
0,9 |
4,5 |
||
|
10. Стоимость материала (заготовки) с учетом транспортно-заготовительных расходов, за минусом, реализуемых отходов (стружки) |
Рубль |
180,5 |
98 |
635,9 |
П. 4+П.5-П.9 |
Общая стоимость материальных затрат по заданным деталям составляет: 180,49+98+635,9 = 914,4 р.
Следовательно материальной затраты в расчете на одного человека в час, трудоемкости заданных деталей составляет: 914,37/4,18 = 218,75 р. чел/час
Таблица 7. ? Расчет основной зарплаты производственных рабочих на заданные детали
|
Виды операций |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка |
Вал |
Крышка ступицы |
Ступица |
Итого |
|||||
|
Трудоемкость |
Зарплата |
Трудоемкость |
Зарплата |
Трудоемкость |
Зарплата |
Трудоемкость |
Зарплата |
||||
|
1. Резка заготовки |
2 |
10,87 |
0,2 |
2,17 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
2,17 |
|
|
2. Токарная черновая |
3 |
12,50 |
0,48 |
6 |
0,28 |
3,15 |
0,47 |
5,88 |
1,23 |
15,38 |
|
|
3. Токарная чистовая |
4 |
14,38 |
0,35 |
5,03 |
0,23 |
3,31 |
0,4 |
5,75 |
0,98 |
14,09 |
|
|
4. Шлифовальная |
4 |
14,38 |
0,25 |
3,60 |
0,15 |
2,16 |
0,3 |
4,31 |
0,7 |
1,25 |
|
|
5. Фрезерная |
3 |
12,50 |
0,1 |
1,25 |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
10,07 |
|
|
6. Сверление |
2 |
10,87 |
0,27 |
2 |
0,2 |
2,17 |
0,2 |
2,17 |
0,67 |
1,25 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
3 |
12,50 |
0,15 |
93 |
- |
- |
0,15 |
1,88 |
0,3 |
3,76 |
|
|
8. Итого |
- |
- |
1,8 |
22,86 |
0,86 |
11,4 |
1,52 |
19,99 |
4,18 |
53,99 |
Следовательно стоимость 1 человека/час в среднем составляет: 53,99/4,18 = 12,916 р.
Общегодовая сумма зарплаты производственных рабочих составит: 173825*12,916 = 2245123 р.
В том числе по прочим деталям: 155000*12,916 = 2001980 р.
Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего с учетом дополнительной зарплаты (40% от основной) составит: (2245123*1,4)/(2*97)=2700 р.
Таблица 8. ? Расчет среднего разряда основных производственных рабочих
|
Виды работ |
Разряд основных рабочих |
Число человека разрядов |
Число человека разрядов |
|
|
1. Резка заготовки |
2 |
3 |
10 |
|
|
2. Токарная черновая |
3 |
28 |
84 |
|
|
3. Токарная чистовая |
4 |
23 |
92 |
|
|
4. Шлифовальная |
4 |
16 |
64 |
|
|
5. Фрезерная |
3 |
3 |
9 |
|
|
6. Сверление |
2 |
15 |
30 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
3 |
7 |
21 |
|
|
8. Итого |
3,2 |
97 |
310 |
Средний разряд производственных рабочих составит: 310/49 = 3,2
Таблица 9. ? Расчет себестоимости единицы заданных деталей
|
Наименование статей затрат |
Единицы измерения |
Вал |
Крышка ступицы |
Ступица |
Итого |
|
|
1. Стоимость материала (полуфабрикатов)с учетом транспортно-заготовительных расходов за минусом стоимости возвратных отходов |
Рубль |
180,5 |
98 |
635,9 |
914,37 |
|
|
2. Зарплата основных производственных рабочих |
Рубль |
22,86 |
11,4 |
19,99 |
53,99 |
|
|
3. Зарплата дополнительно производственных рабочих (40% от осн. З.п.) |
Рубль |
9,14 |
4,5 |
8 |
21,6 |
|
|
4. Общая сумма зарплаты производственных рабочих |
Рубль |
32 |
15,7 |
28 |
75,7 |
|
|
5. Отчисление в единый социальный налог |
Рубль |
11,2 |
5,5 |
9,8 |
26,5 |
|
|
6. Расходы, связанные с работой оборудования |
Рубль |
80 |
40 |
70 |
180 |
|
|
7. Общецеховые расходы |
Рубль |
64 |
31,4 |
56 |
151,4 |
|
|
8. Общезаводские расходы |
Рубль |
96 |
47,1 |
84 |
227,1 |
|
|
9. Итого заводская себестоимость |
Рубль |
463,7 |
237,7 |
883,7 |
1585,4 |
|
|
10. Внепроизводственные расходы |
Рубль |
9,3 |
4,8 |
17,6 |
31,7 |
|
|
11. Итого полная себестоимость |
Рубль |
3267,59 |
Таблица 10. ? Расчет себестоимости годовой программы выпуска
|
Наименование затрат |
Сумма в тыс. руб. |
Примечание |
|
|
1. Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов с учетом транспортно-заготовительных расходов за минусом реализации доходов. |
94048,4 |
Таблица 1 п. 6 |
|
|
2. Зарплата основных производственных рабочих. |
4883,3 |
Таблица 7 |
|
|
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих. |
1953,32 |
40% от осн. З/П. |
|
|
4. Общая сумма зарплаты производственных рабочих. |
6836,6 |
П. 2+П. 3 |
|
|
5. Отчисление в единый социальный налог. |
2392,8 |
35% от П. 4 |
|
|
6. Расходы связанные с работой оборудования. |
1709,2 |
25% от П. 4 |
|
|
7. Общие ценовые расходы. |
13673,2 |
200% от П. 4 |
|
|
8. Общие заводские расходы. |
20509,8 |
300% от П. 4 |
|
|
9. Итого. Заводская производственная себестоимость. |
139170 |
П.1+П.4+П.5+П.6+П.7+П.8 |
|
|
10. Непроизводственные расходы. |
2783,4 |
2% от П.9 |
|
|
11. Итого. Полная себестоимость. |
141953,4 |
П.9+П.10 |
Расчет среднего выпуска деталей в сутки, смену и по месяцам года.
Среднесуточный выпуск деталей определяется по формуле: №сут. = № год/Д год = 45000/250 = 180 компл/сут.
Сменный выпуск определяем по формуле: №смен = №сут./2 = 180/2 = 90 копмл/смену.
Таблица 11. ? Расчет суммы капиталовложений. По оборудованию
|
Наименование оборудования |
Марка, тип, модель |
Количество |
Цена за 1вр. |
Сумма в тыс.руб. |
Примечание |
|
|
1. Отрезной круглопильный полуавтомат. |
8Г663-400 |
3 |
430200 |
1290,6 |
П.3*П.4 |
|
|
2. Токарный станок. |
176В20 |
14 |
299000 |
418,6 |
||
|
3. Токарный станок. |
СА562С200 |
11 |
516000 |
5676 |
||
|
4. Шлифовальный станок. |
3С120В |
8 |
827200 |
6617,6 |
||
|
5. Фрезерный станок. |
В3-371 |
1 |
197000 |
197 |
||
|
6. Сверлийный станок. |
2С550 |
8 |
269000 |
2152 |
||
|
7. Станок для нарезания резьбы. |
ВМС-2А |
4 |
87000 |
348 |
||
|
8. Итого. |
16700 |
Сумма П.1 - П.7 |
||||
|
9. Монтажные работы. |
100,19 |
Сумма П.1 - П.7 * 0.6 |
||||
|
10. Подъемник электромеханический, двухстоечный Г/Г 5т. |
ПЛД-5 |
2 |
57500 |
115 |
||
|
11. Подъемник электромеханический ГП 3т. |
ГП-3 |
2 |
57600 |
115,2 |
||
|
12. Патроны токарные 3х кулачковые 250 мм. |
48 |
10230 |
491,04 |
|||
|
13. Головка длительная. |
УДГ-Д160 |
28 |
32800 |
918,4 |
||
|
14. Всего по оборудованию |
18439,83 |
Сумма П.1-.7+сумма П.9-13 |
Таблица 12. ? Построительно-монтажные работы
|
Наименование площади |
Площадь мІ |
Стоимость 1мІ вр. |
Сумма т.р. |
Примечание |
|
|
1. Производственная площадь. |
2167 |
6910 |
14973970 |
||
|
2. Хозяйственно-бытовые площади. |
592 |
7835 |
4638320 |
||
|
Итого по СМР |
19612290 |
Общая сумма капиталовложений составляет сумма всего по оборудованию: 18439,83+19612290 = 19630729,83
Для того, что бы окупить эту сумму не более 5 лет необходимо иметь ежегодную чистую прибыль не менее 3926146. в т.р.
Прибыль за вычетом из балансовой прибыли всех налогов и платежей в бюджет и в не бюджетные фонды.
При полной себестоимости заданной программы выпуска в 141953,4. Уровень рентабельности должен составить: 114654,7*100/141953,4 = 8%
Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно-последовательном и параллельном)
Таблица 13. ? Определение потребительного количества станков для изготовления вала, по операциям
|
Показатели |
Резка заготовки |
Токарная черновая |
Токарная чистовая |
Шлифо-вальная |
Фрезерная |
Сверление |
Нарезка резьбы |
Итого |
|
|
1. Трудоемкость, ч./час. |
0,2 |
0,48 |
0,35 |
0,25 |
0,1 |
0,27 |
0,15 |
1,8 |
|
|
2. Годовой выпуск, штук. |
45000 |
45000 |
45000 |
45000 |
45000 |
45000 |
45000 |
45000 |
|
|
3. Трудоемкость годовой программы, ч./час. |
9000 |
21600 |
15750 |
11250 |
4500 |
12150 |
6750 |
81000 |
|
|
4. Годовой и эффективный фонд времени работы оборудования, час. |
3880 |
3880 |
3880 |
3880 |
3880 |
3880 |
3880 |
3880 |
|
|
5. Расчетное количество оборудования, единиц. |
2,3 |
5,6 |
4,05 |
3 |
1,2 |
3,1 |
1,7 |
21 |
|
|
6. Принятое количество станков, единиц. |
3 |
6 |
5 |
3 |
2 |
4 |
2 |
25 |
|
|
7. Продолжительность операции на одном станке, ч./чел. |
0,06 |
0,08 |
0,07 |
0,08 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,47 |
Определение длительности технологического цикла при последовательном виде движения вала, по формуле
Т?n=90*0,47 = 42,3 чел./час
Определение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения вала по формуле
Т?n=n? t шт./с - (n-p)* ?(шт./с) кор,
где р ? размер передаточной партии (5 штук) 42,3 -85*0,4 = 8,3чел/час.
Определение длительности технологического цикла при параллельном виде движения вала по формуле
Тпар = (n-p)(tшт./с)max+p*?? t шт./с.
Равно - (85*0,08)=6,8 час.
Таблица 14.1 ? Разработка графиков движения вала в технологическом
процессе при различных видах. При последовательном виде движения
|
№ операции |
T операции |
C |
t/c |
|
|
1 |
0,2 |
3 |
0,06 |
|
|
2 |
0,48 |
14 |
0,08 |
|
|
3 |
0,35 |
11 |
0,07 |
|
|
4 |
0,25 |
8 |
0,08 |
|
|
5 |
0,1 |
1 |
0,05 |
|
|
6 |
0,27 |
8 |
0,06 |
|
|
7 |
0,15 |
4 |
0,07 |
|
|
Итого |
1,8 |
49 |
0,47 |
Тn=49,40
Таблица 14.2 ? При параллельно-последовательном виде движения
|
№ операции |
T операции |
C |
t/c |
|
|
1 |
0,2 |
3 |
0,06 |
|
|
2 |
0,48 |
14 |
0,08 |
|
|
3 |
0,35 |
11 |
0,07 |
|
|
4 |
0,25 |
8 |
0,08 |
|
|
5 |
0,1 |
1 |
0,05 |
|
|
6 |
0,27 |
8 |
0,06 |
|
|
7 |
0,15 |
4 |
0,07 |
|
|
Итого |
1,8 |
49 |
0,47 |
Тпп=49,40
Таблица 14.3 ? При параллельном виде движения
|
№ операции |
T операции |
C |
t/c |
|
|
1 |
0,2 |
3 |
0,06 |
|
|
2 |
0,48 |
14 |
0,08 |
|
|
3 |
0,35 |
11 |
0,07 |
|
|
4 |
0,25 |
8 |
0,08 |
|
|
5 |
0,1 |
1 |
0,05 |
|
|
6 |
0,27 |
8 |
0,06 |
|
|
7 |
0,15 |
4 |
0,07 |
|
|
Итого |
1,8 |
49 |
0,47 |
Тпар = 49,40
Таблица 15. ? Расстановка производственных рабочих по сменам
|
Операции |
Число станков |
Число производственных рабочих |
В том числе по сменам |
||
|
1 смена |
2 смена |
||||
|
1. Резка заготовки |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
|
2. Токарная черновая |
14 |
28 |
14 |
14 |
|
|
3. Токарная чистовая |
11 |
23 |
12 |
11 |
|
|
4. Шлифовальная |
8 |
16 |
8 |
8 |
|
|
5. Фрезерная |
1 |
3 |
2 |
1 |
|
|
6. Сверление |
8 |
15 |
8 |
7 |
|
|
7. Нарезка резьбы |
4 |
7 |
4 |
3 |
|
|
8. Итого |
49 |
97 |
51 |
46 |
Коэффициент сменности производственных рабочих равен:
Ксм = 97/51 = 1,9
Таблица 16. ? Расстановка вспомогательных рабочих
|
Категория вспомогательных рабочих |
Общая списочная численность, человек/чел. |
В проценте к итогу % |
Из них |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка |
||
|
1 смена |
2 смена |
||||||
|
1. Наладчики. |
3 |
3,9 |
2 |
1 |
5 |
13,73 |
|
|
2. Транспортировщики. |
24 |
31,6 |
12 |
12 |
2 |
9,03 |
|
|
3. Ремонтники. |
20 |
26,3 |
10 |
10 |
4 |
11,94 |
|
|
4. Инструментальщики. |
11 |
14,5 |
6 |
5 |
3 |
10,38 |
|
|
5. Контролеры |
8 |
10,5 |
4 |
4 |
3 |
10,38 |
|
|
6. Электрики, электромеханики |
5 |
6,6 |
3 |
2 |
3 |
10,38 |
|
|
7. Прочие вспомогательные рабочие. |
5 |
6,6 |
3 |
2 |
3 |
10,38 |
|
|
8. Итого |
76 |
100 |
40 |
36 |
Коэффициент сменности равен: 76/40 = 1,9
Таблица 17. ? Расстановка ИТР, служащих и МОП
|
Категории должности ИТР и служащих |
Всего списочный состав, чел. |
Из них |
||
|
1 смена |
2 смена |
|||
|
1. ИТР всего |
22 |
17 |
5 |
|
|
В том числе: -начальник цеха; |
1 |
1 |
- |
|
|
-зам начальника цеха; |
1 |
1 |
- |
|
|
-старший мастер; |
2 |
1 |
1 |
|
|
-мастер производственных продуктов; |
6 |
3 |
3 |
|
|
-механик; |
1 |
1 |
- |
|
|
-энергетик; |
1 |
1 |
- |
|
|
-контрольный мастер; |
1 |
1 |
- |
|
|
-диспетчер; |
3 |
2 |
1 |
|
|
-технолог; |
3 |
3 |
- |
|
|
-нормировщик; |
2 |
2 |
- |
|
|
-экономист; |
1 |
1 |
- |
|
|
2. Служащие всего. |
7 |
4 |
3 |
|
|
В том числе: -кладовщик ИРК; |
2 |
1 |
1 |
|
|
-кладовщик МС; |
2 |
1 |
1 |
|
|
-табельщик; |
1 |
1 |
- |
|
|
-распорядители работ; |
2 |
1 |
1 |
|
|
3. Младший обслуживающий персонал (уборщики, гардеробщики, мойщики.) |
4 |
2 |
2 |
|
|
Итого |
33 |
23 |
10 |
Коэффициент сменности равен: 33/23 = 1,43
Общий коэффициент равен: (209+76+22+7+4)/(105+40+17+4+2) = 1,85
Основные показательные работы поточной линии.
1. Программа запуска №зап = №*1,03 = 90*1,03 = 92,3 = 93
2. Такт равен ч = Fэф/№зап = 8*600/93 = 51,62 мин./шт.
3. Ритм при Р = 5 = R=р*ч = 5*51,62 = 258,1 мин.
4. При шаге конвейера Lо = 2м; скорость конвейера будет равной
V = Lo/ч=0,03 метр/мин.
5. Длина конвейера будет равна М*Lленты = Lo*t/ч = 2*108/51,62 = 4,2 = 5 метров.
Заключение
Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.
Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель - разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.
Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.
Библиографический список
1. Организация производства: учебник для машиностроительных вузов. / Под ред. Туровца О.Г. - М.: ИНФРА-М, 2001.
2. Организация и планирование машиностроительного производства: учебник / Под ред. Ипатова М.И., Постникова В.И., Захаровой М.К. ? 2002.
3. Волкова А.А. Технология организации производства. / Известия ВУЗов. Машиностроение. ? №12. - 2006. ? С. 66-74.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015Разработка принципов рациональной организации производства на участке механического цеха при обработке детали "Вал шлицевый". Состав энергетического хозяйства предприятия. Планирование потребности предприятия в энергии. Организация многостаночной работы.
курсовая работа [230,3 K], добавлен 27.03.2010Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.
курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010Историческая справка об истории строительства Красноярского машиностроительного завода золотопромышленности - "Красмаш". Задачи, выполняемые ремонтно-механическим цехом предприятия. Структура и функции цеха, обязанности его начальника и работников.
отчет по практике [22,5 K], добавлен 21.03.2008
