Разработка прогрессивного технологического процесса изготовления штока

Разработка маршрутной технологии и операций по переходам. Проектирование приспособления на фрезерно-центровальную операцию. Повышение качества поверхности детали для увеличения износостойкости. Дефекты что возникают при изготовлении детали типа "Шток".

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.11.2010
Размер файла 2,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Уборка стружки осуществляется механизировано. Образующуюся стружку подручными средствами (крюками) удаляют в желоб контейнера с последующей ее транспортировкой за пределы цеха на переработку.

Чтобы обезопасить руки оператора от порезов об острые кромки, деталь снимать с обработки разрешается только в защитных перчатках.

На участке в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)

используется 3 «Укринол-1». Смазочно-охлаждающая жидкость применяется для смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности. Использование СОЖ на шлифовальных операциях позволяет снизить температуру в зоне резания и уменьшить при этом избыточное тепло, загазованность, запыленность, паровыделение. При попадании смазочно-охлаждающей жидкости на кожу она вызывает раздражение. Поэтому при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью необходимо использовать индивидуальные средства защиты - хлопчатобумажные и резиновые перчатки. Попадая на быстро вращающиеся части смазочно-охлаждающая жидкость распыляется в пространстве и раздражающе воздействует на органы дыхания и органы зрения. Для защиты используем откидные экраны, кожухи, резиновые щетки. Отвод СОЖ производится в специальные баки, оснащенные устройствами очистки.

Общецеховые мероприятия по устранению ОПФ и ВПФ на участке следующие:

- требуемое состояние воздуха в цехе обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией;

- для поддержания заданной температуры 20С применяется система водяного отопления;

- при освещении производственного помещения используется совмещенное освещение, при котором естественное боковое освещение дополняется комбинированным искусственным;

- защита тела рабочего обеспечивается применением средств индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.011.-89. ССБТ. Средства индивидуальной защиты работ. Общие требования и классификация;

- регулярность проведение инструктажей и бесед по технике безопасности с обслуживающим персоналом при использовании наглядной агитации, не реже чем 1 раз в 3 месяца.

6.2 Электробезопасность

Помещение участка по электробезопасности относится к первому классу (без повышенной опасности) с нормальной температурой 20 и токонепроводящими полами.

Электропитание оборудования цеха обеспечивается от трехфазной сети переменного тока промышленной частоты и напряжением 380/ 220 10/15В.

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока следующие:

повышение напряжения на металлических частях электрооборудования (корпусах, кожухах и т.п.) в результате повреждения изоляции или замыкания на корпус;

случайное прикосновение с токоведущим частям, находящимся под напряжением;

попадание под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном оборудовании из-за ошибочного его включения.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

-обеспечение, по мере возможности, конструктивных характеристик станка недоступности к токоведущим частям, находящихся под напряжением;

-применением двойной изоляции, состоящей из рабочей и дополнительной части для проводки на открытых местах;

-оснащением каждого рабочего места деревянной подставкой или

резиновым ковриком от поражения электрическим током;

-для снижения вероятности поражения при коротком замыкании станки должны быть обеспечены заземлением, подсоединенным к общему контуру общецехового заземления;

-применением слаботочных электроустановок для освещения;

-своевременным оповещением при ремонтных работах с помощью специальных предупреждающих табличек;

-проверкой, не реже одного раза в месяц контура общего заземления;

-обучением и проверкой знаний электробезопасности обслуживающе-

го персонала.

6.3 Пожарная безопасность

Проектируемый участок по степени пожарной безопасности относится к категории Д - производство, связанное с обработкой негорючих веществ и материалов в холодном состоянии. По степени огнестойкости данный цех относится к II степени, так как его конструкции выполнены из несгораемого материала - каркасного железобетона.

Для зданий II степени огнестойкости необходимо, чтобы предел огнестойкости несущих элементов здания соответствовал R 45, межэтажных перекрытий REI 45, внутренние стены REI 90 [СНиП 21-01-97].

R - несущая способность; E - теплоизолирующая способность; I - способность распространения огня.

Пожары на участках машиностроительных заводов представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

Анализ причин возникновения пожаров в машиностроительных заводов показывает, что наиболее распространенными являются:

нарушение технологического режима -33%;

неисправность электрооборудования -16%;

плохая подготовка оборудования к ремонту-13%;

самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию -10%;

несоблюдение графика планового ремонта и коррозии оборудования-8%

Мероприятиями по снижению причин возникновения пожара при неисправности электрооборудования являются своевременные профилактические осмотры и ремонт токоподводящих элементов. Такие же мероприятия проводятся для снижения возможности возникновения пожара из-за неисправности и неправильной эксплуатации оборудования.

Мероприятия режимного характера включают в себя - запрещение курения в не установленных местах. Для этого выделены специальные помещения, оснащенные контейнерами с песком.

Для предупреждения возгорания промасленной ветоши, которая появляется вследствие работ производимых со смазкой, предусматривается складирование ветоши в специальных местах и затем своевременно вывозится за пределы предприятия.

Наиболее допустимое расстояние до выхода 50м. Широкие проходы 6м, и проезды обеспечивают возможность быстрой эвакуации в случае пожара.

На участке установлен пожарный щит, окрашенный в красный цвет со следующим набором пожарного оборудования: стволы- 2 шт., топоры- 2 шт., ломы-2 шт., ведра-2 шт., прокладки из кошмы-3 шт.,

Рядом со щитом ставится бочка с водой или ящик с песком. Кроме того, около оборудования у наиболее опасных в пожарном отношении мест в цехе должно быть установлено 10 огнетушителей ОУ-8 и ОХП-10, из расчета один огнетушитель на 100 м2 производственной площади.

При проектировании участка несущие конструкции здания, колонны выполнены из сборного железобетона. Пол из листового железа. На случай пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность эвакуации людей через эвакуационные выходы (двери, проходы) ведущие наружу.

Участок приготовления СОЖ располагается у наружной стены цеха и огораживается кирпичной кладкой. Непосредственно на участке установлены огнетушители ОХП-10.

Из организационных мероприятий предусмотрены:

инструктаж рабочих и служащих;

организация добровольной пожарной дружины;

создание пожарно-технической комиссии занимающейся профилактическим осмотром технологического оборудования.

7. Охрана окружающей среды

Отходы производства и потребления (остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов), образовавшихся в процессе производства и потребления подразделяются:

По классам опасности:

чрезвычайно опасные;

высокоопасные;

умеренно опасные;

малоопасные;

практически неопасные.

По видам:

бытовые;

пищевые;

биологические;

химические и т.д.По видам опасности:

пожаро - и взрывоопасные;

горючие;

радиоактивные;

химические реакционно-способные;

коррозионно-активные;

опасные по степени воздействия на человека.По способам удаления отходов:

захоронения;

переработка;

хранение.

В процессе изготовления детали типа «Шток» возникают следующие отходы:

- стружка;- СОЖ.

А также возникают следующие вторичные отходы:

отработанное масло;

опилки;

ветошь;

отработанный инструмент (сверла, развертки, зенкера, фрезы и т.д.),

СОЖ, загрязненная маслом и стружкой.

Часть этих отходов (отработанное масло; ветошь; СОЖ, загрязненная маслом и стружкой) являются пожароопасными. Поэтому они хранятся в специальных пожаробезопасных емкостях, с огнеупорными стенками.

Образующиеся в процессе производства отходы направляются в места сбора и временного хранения, откуда, по мере накопления, вывозятся для захоронения или переработки на полигоны и предприятия соответствующего профиля.

Площадки для сбора и временного хранения отходов покрыты неразрушимым и непроницаемым для токсичных веществ материалом; освещены; обеспечены первичными средствами пожаротушения и подъездами для погрузочно-разгрузочных работ. Передача отходов сторонним организациям для их дальнейшего захоронения, переработки, использования, обезвреживания осуществляется только при наличии у них разрешающих документов на осуществление данного вида деятельности. Для всех подразделений предприятия, проектным управлением разрабатываются проекты нормативов образующихся отходов и лимиты на их размещение, на основании которых главным управлением природных ресурсов по Самарской области ежегодно выдаются лимиты на размещение, передачу и переработку отходов. Основным документом в сфере обращения с отходами является государственный статистический отчет по форме 2-ТП (отходы) «Сведения об образовании, использовании, обезвреживании, транспортировке и размещении отходов производства и потребления», который предъявляется в природоохранительные органы.

Правильное использование и хранение отходов в значительной степени предотвращает загрязнение окружающей среды. Именно поэтому к хранению и переработке отходов надо подходить очень ответственно и проводить мероприятия по предупреждению незапланированного загрязнения окружающей среды (проверка предприятий, проводящих переработку или захоронения отходов; а, также, места временного хранения отходов на предприятии-производителе продукции).

При обработке заготовки точением или фрезерованием образуется стружка. Остается решить вопрос об удалении стружки от станка и рабочей зоны. Данный станок фирмы «MONFORTS» имеет наклонную станину, обеспечивающую свободный сход стружки и удобный доступ к обрабатываемой заготовке.

Стружка падает на скребковый конвейер, расположенный под станком и удаляется в специальный контейнер. При заполнении контейнера производится его замена.

Обработку твердых отходов целесообразно проводить в местах образования отходов, что сокращает затраты на погрузочно -- разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их перевозке и транспортировке и высвобождает транспортные средства.

Эффективность использования лома и отходов металлов зависит от их качества. Загрязнение и засорение отходов приводит к большим потерям при переработке, поэтому сбор, хранение и сдача их регламентируются специальными стандартами. Основные операции первичной обработки металлоотходов - сортировка, разделка и механическая обработка. Согласно дополнительного соглашения №681 завод ОАО «Авиаагрегат » утилизирует лом черных металлов на завод ОАО «Самаравтормет».

8. Заключение

На основании задания, исходных данных и материалов собранных на базовом предприятии был разработан прогрессивный технологический процесс изготовления штока.

В результате проведенной работы было достигнуто снижения технологической себестоимости изготовления детали на 55 %, а также трудоемкость изготовления штока снизилось на 55 %.

Библиографический список

1. Курсовое проектирование по основам технологии машиностроения: Методическое пособие Лысенко Н.В. Носов Н.В. Самарский Гос.тех.ун-т. Самара 2004 г. 74 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. 1т./ Под ред. Косиловой А.Г. Мещерякова Р.К. 4-е изд., М.: Машиностроение, 1985 г. 656 с.

3. Справочник технолога машиностроителя. 2т./ Под ред. Косиловой А.Г. Мещерякова Р.К. 4-е изд., М.: Машиностроение, 1985 г. 496 с.

4. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». Добрыднев И.С.

5. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983г. 359 с.

6. Проектирование заготовок в машиностроении: Учебно-метод. пособ.// В.А. Дмитриев; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2007. 139 с.

7. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя.- М.Изд-во стандартов, 1992.-464 с.

8. Прейскурант № 01-08. Оптовые цены на сортовой и фасонный прокат. М.: Прейскурантиздат, 1989.-71 с.

9. Прейскурант № 01-03. Оптовые цены на лом и отходы черных металлов.- М.: Прейскурантиздат, 1989.-86с.

10. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроенияю- Мн.: В.Ш., 1983.-256 с.

11. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов по технологии и организации машиностроительного производства: Метод. указ. /Самар. гос. техн. ун-т; Сост. М. И. Бухалков. Самара, 2005. 40с.

12. Справочник нормировщика: под редакцией А.В. Ахумова.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 458 с., ил.

13. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988 - 736 с.: ил.

14. Краткий справочник металлиста / под общ. ред. д-ра техн. наук П.Н. Орлова, канд. техн. наук Е.А. Скороходова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.: ил.

15. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. Машиностроение, 1968. - 132 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.