Технология сварки металлических изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление начального профессионального образования.

Учебно-профессиональный центр социальной адаптации.

Письменная экзаменационная работа по специальности:

“Электросварщик ручной дуговой сварки”

В нашей стране используются очень много видов сварки: автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, газовая сварка, световая сварка, термическая сварка, контактная сварка, диффузионная сварка, газопрессовая сварка и многие другие виды.

Для изготовления металлической решётки используются ручная электродуговая сварка.

Сваркой называется неразъемное соединение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (электрод).

Широкое применение ручная дуговая сварка получила из-за своей простоты и доступности применения.

Электросварка - это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную для сварки металла был русский изобретатель Н.Н. Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока наконец она прочно не вошла в нашу промышленность. Для изготовления металлической решётки нужно взять уголок 40х40, разметить и отрезать на отрезном станке или болгаркой по размерам: После отрезки снять напильником все заусенцы и зачистить места сварки до металлического блеска щёткой для металла.

После обработки уголка нужно собрать рамку решётки по её размерам. Обязательно после сборки нужно проверить соответствие размеров по сторонам и диагоналям, это можно сделать при помощи угольника и линейки (метра, рулетки).

Если все размеры совпадают, то детали нужно прихватить сваркой.

После сборки надо проварить все детали и провести контроль качества сварных соединений, визуально, в него входит такие показатели как: ширена, высота и шероховатость (чешуйчатость шва. Так - же в соединениях не должно быть никаких дефектов: подрезы, трещины, шлаковые включения, и т.д.)

Электрический ток для сварки решётки вырабатывается сварочным трансформатором, который служит для преобразования высокого напряжения эл. сети (220в - 380в) в низкое напряжение вторичной эл. цепи.

В нашем случае используется трансформатор типа СТ-34.

Первичная и вторичная (понижающая) обмотки, которые располагаются на магнитопроводе, (сердечник) изготовленном из большого количества пластин (0,5мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками.

Дроссель (регулятор), состоит из магнитопровода набранного из листов трансформаторной стали на котором расположены витки медного или алюминиевого провода рассчитанного на прохождение сварочного тока максимальной величины. Также на магнитопроводе имеется подвижная часть (6), которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой (7). Величину сварочного тока регулируют изменением воздушного зазора между подвижной и не подвижной частями магнитопровода.

Кроме трансформатора для сварки металла требуется присадочный материал в нашем случае мы используем плавящиеся электроды марки МР 3, предназначенные для ручной дуговой эл. сварки, сталей с низким содержанием углерода во всех пространственных положениях.

Электроды состоят из металлического стержня, предназначенного для проведения эл. тока и формирования сварочного шва, и обмазки предназначенной для защиты шва от воздействий окружающей среды, стабильного горения дуги раскисления расплавленного металла сварочной ванны, легирование металла, для связывания составляющих покрытия и образования шлака, который должен обладать определёнными физ., хим. данными.

При сварочных работах сварщик также пользуется специальным инструментом и принадлежностями.

К инструменту сварщика относятся:

1 Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

2 Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

3 Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией.

К принадлежностям сварщика относятся:

стальная щетка, применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма.

зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов. Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами (линейка, рулетка). Для проверки углов используется угольник.

На ряду с инструментами и принадлежностями сварщик не может обойтись без спец одежды (сварочная роба) спец одежда выдается бесплатно но в соответствии с нормами и сроками носки.

При сварочных работах в инструкциях могут возникать напряжения деформации, которые вызываются различными причинами. К неизбежным причинам относятся такие без которых процесс обработки происходить не может не равномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и около шовной зоны и т.д. К сопутствующим причинам относятся: не правильное решение конструкции сварных узлов.

Методы борьбы с напряжениями и деформациями самые различные и многообразные, самыми распространёнными являются такие методы как уравновешивания деформации, жёсткое закрепление, общий отжиг сварного изделия, механические и термические правки конструкции после сварки. Но лучше всего напряжение и деформации к минимуму, а для этого следует точно соблюдать технологию сварки.

Наряду с напряжениями деформациями в сварных швах, по разным причинам могут возникнуть внутренние и наружные дефекты. К наружным дефектам относятся такие дефекты как соответствие геометрических размеров шва (высота, ширена); подрезы, поры, выходящие на поверхность шлаковые включения, трещины, выходящие на поверхность.

Внутренние не провары - это не один дефект, который не виден при внешнем осмотре, также внутри шва могут возникать поры, трещины, шлаковые включения и т.д.

Разные дефекты устраняются по-разному, некоторые дефекты можно исправить, не срубая сварочных швов (подрезы, не заправленные кратеры и т.д.), а некоторые требуют более трудоёмкой процедуры.

Все дефекты отрицательно влияют на качество изделий, поэтому нужно не допускать их возникновения, а для этого следует соблюдать технологию сварки.

После сварки и контроля качества сварных соединений следует ещё раз убедится в соответствии размеров и параметров металлической решётки, если нет ни каких дефектов и изменений, то можно считать работу оконченной.