Сваебойные машины

Оборудование, применяемое при свайных работах. Технология погружения свай. Испытание пробных свай. Рекомендации по выбору копров и сваепогружающего оборудования. Погружение свай в сезонно-мерзлые грунты. Производство свайных работ с плавучих средств.

Рубрика Производство и технологии
Вид доклад
Язык русский
Дата добавления 19.11.2010
Размер файла 299,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РТ

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра транспорта и хранения нефти и газа

Доклад

по дисциплине: "Машины и оборудования нефтегазопроводов"

на тему: "Сваебойные машины"

Выполнил: студент группы 27-01

Ишмиев Э.И.

Проверил: к. т. н., доцент

Гильмутдинов Ш.К.

Альметьевск, 2010

Содержание

  • Оборудование, применяемое при свайных работах
  • Работы по погружению свай
  • § 1. Испытание пробных свай
  • § 2. Рекомендации по выбору копров
  • § 3. Рекомендации по выбору сваепогружающего оборудования
  • § 4. Технология погружения свай
  • § 5. Погружение свай в сезонно-мерзлые грунты
  • §6. Производство свайных работ с плавучих средств

Оборудование, применяемое при свайных работах

Погружение свай в грунт является сложным процессом и осуществляется двумя основными способами:

1) с помощью сваебойных машин ударного действия;

2) с помощью вибропогружателей.

Кроме этих способов для погружения свай применяют машины вдавливающего и завинчивающего действия, а также агрегаты смешанного действия - виброударные молоты и вибровдавливающие машины.

К сваебойным машинам ударного действия относятся свайные молоты, которые разделяются по роду привода на молоты с дизелем внутреннего сгорания (дизель-молоты), паровоздушные молоты одиночного и двойного действия и молоты механические (см. схему ниже):

Дизель-молоты работают по принципу дизель-моторов; паровоздушные молоты приводятся в действие силой пара или сжатого воздуха, непосредственно воздействующего на ударную часть молота, а механические молоты приводятся в действие лебедкой, соединенной канатами через систему блоков с ударной частью молота.

Для подтаскивания и установки свай на место заглубления, для установки молота на сваю, направления молота к свае при забивке, а также для перемещения сваебойного агрегата на строительной площадке служат копры. В зависимости от назначения копры подразделяются на копры для забивки вертикальных свай, поворотные для забивки свай при различных способах погружения и краны-копры, смонтированные на кране с гусеничным передвижением или на одноковшовом экскаваторе.

сваебойная машина свая погружение

Схемы оборудования для погружения свай

а - сваебойное оборудование на базе экскаватора; б - установка для вдавливания свай; в - то же, с помощью лебедки; г - низкочастотный вибропогружатель; д - то же. высокочастотный; е - вибромолот; ж - элементы оборудования для погружения свай с подмывом.

Паровоздушные молоты по характеру использования энергии делятся на молоты простого и молоты двойного действия. Первые состоят из массивного корпуса, внутри которого находится паровой цилиндр. У такого молота рабочий ход происходит под действием силы тяжести ударной части, а энергия пара или сжатого воздуха используется при холостом ходе для подъема ударной части. Масса ударной части 1250.6000 кг и число ударов до 40 в минуту. Паровоздушные молоты двойного действия отличаются от молотов простого действия тем, что энергия пара или сжатого воздуха используется для дополнительного увеличения скорости падения ударной части, что увеличивает силу удара по свае. Масса ударной части составляет 1130 кг с энергией удара по свае 140.1800 кг и числом ударов 100.270 в минуту, а в более легких моделях - до 500 ударов.

Механический молот состоит из литой ударной части массой 100.3000 кг, подвешенной к свободному концу каната приводной фрикционной лебедки, переброшенного через блок, укрепленного на верхней части стрелы копра и захватного устройства. Ударная часть, поднятая на высоту 3.4 м с помощью лебедки, освобождается от захватного устройства и, падая под действием своей массы, ударяет по свае.

Вибропогружатели применяют для погружения свай в слабых водонасыщенных несвязных или малосвязных грунтах. Действие их основано на вибрации, которая передается грунту вокруг сваи. От направленных колебаний сопротивление грунта снижается, и свая под действием собственной массы вибропогружателя углубляется в грунт. Вибропогружатели бывают с жестким креплением узлов и с подрессорной пригрузочной плитой. Первые состоят из электродвигателя, приводящего во вращение вибратор, который с помощью захватов жестко укрепляется на свае и передает ей колебательные движения.

Более совершенными являются вибропогружатели с подрессорной пригрузочной плитой. Его электродвигатель, установленный на пригрузочной плите, связан с вибратором не жестко, а через систему амортизирующих пружин. Российская промышленность выпускает низкочастотные и высокочастотные вибропогружатели. Низкочастотные создают 300.700 колебаний в минуту, имеют общую массу 4,5.9 т и могут развивать усилие 160.480 кН. Применяются низкочастотные вибропогружатели для погружения тяжелых железобетонных свай-оболочек и шпунтовых рядов. Высокочастотные вибропогружатели с частотой 1300.1500 кол/мин применяют для погружения более легких свай.

Свайные вибромолоты являются наиболее эффективными. Их принцип действия основан на совместном воздействии энергии удара и вибрации. В отличие от вибропогружателей вибромолоты способны погружать сваи в более плотные грунты и на большую глубину при меньшей затрате времени. Забивку свай вибромолотом можно производить с применением крана или копра.

Агрегат АВС-35, смонтированный на гусеничном тракторе С-100, используют для погружения свай способом вдавливания. Он состоит из П-образной стрелы с подвижным наголовником, грузовой лебедки и откидной плиты, прикрепленной к нижней части стрелы. Свая вдавливается в грунт под воздействием усилия, создаваемого грузовой лебедкой через систему блоков и подвижного наголовника. Агрегат АВС-35 имеет массу 42 т и развивает усилие до 3,5 кН.

Вибровдавливающий агрегат ВВПС применяют для вдавливания свай в песчаные, супесчаные и глинистые грунты. Его принцип работы основан на совместном использовании энергии вдавливания и вибрации.

Кабестаны и самоходные машины МЭС-13 используют для погружения в грунт стальных и железобетонных винтовых свай полого и сплошного сечений способом завинчивания. Кабестаны: рекомендуется применять на больших площадях строительства при слабых и твердых грунтах, не содержащих крупных камней.

Работы по погружению свай

Устройство свайных фундаментов по их ответственному конструктивному значению требует высокой степени организации работ и повышенного внимания к контролю за качеством их выполнения. Все технологические операции погружения свай и контроль их несущей способности имеют скрытый характер, проверка исполнения весьма затруднительна. Кроме того, свайные работы относятся к категории опасных, требующих четкого выбора всего комплекса основных и вспомогательных механизмов и непременного соблюдения мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ. Все сказанное определяет необходимость тщательной разработки проектов производства свайных работ, строгого соблюдения технологической последовательности выполнения их и организации постоянного полевого контроля за качеством исполнения.

§ 1. Испытание пробных свай

В технической и периодической печати много внимания обращалось на недостатки проектирования и производства работ по погружению забивных свай, в основном вследствие применения неоправданно завышенных размеров погружаемых свай и занижением величин принятых расчетных нагрузок на них. Ошибки проектировщиков и строителей приводят к необходимости срубать головы свай. Для исключения ошибок в выборе длин свай и допускаемых нагрузок на них СНиП II-17-77 предусматривает испытание пробных свай на стадии проведения инженерно-геологических изысканий. При этом в отдельных случаях, когда площадка строительства до разработки проекта занята сооружениями или подземными коммуникациями, испытания пробных свай разрешается проводить после утверждения технического (техно-рабочего) проекта с обязательной корректировкой его до начала строительства свайного фундамента. Из-за сложности осуществления работ по погружению и испытанию пробных свай, а также специфичности работы геологических изыскательских организаций Госстроем СССР определен порядок, по которому в необходимых случаях на подрядные строительные организации возлагаются обязанности выполнения всего комплекса работ по погружению и испытанию пробных свай. Все это подчеркивает важность испытания пробных свай до начала массового погружения рабочих свай. Работы по погружению и испытанию пробных свай выполняют по техническим заданиям, разработанным проектной организацией. В техническом задании (4.1) должны быть указаны следующие исходные данные, позволяющие разработать ППР по испытанию пробных свай: габариты и привязка проектируемого объекта, гидрогеологические условия площадки застройки, места расположения мест буровых скважин и точек статического и динамического зондирования, имеющиеся подземные инженерные коммуникации и расстояния от ближайших, подлежащих забивке, пробных свай, привязка точек погружения пробных свай, характеристика таких свай и методы их испытания, а также расчетные нагрузки на сваи. Работы по погружению пробных свай и комплексу испытаний их должны вестись по специальным ППР, разработку проектов производства работ для тех объектов, по которым строительными организациями получены рабочие чертежи, подлежащие корректировке после испытаний, можно совмещать с проектом производства работ по устройству свайного фундамента. В этих случаях, обязательно применение одних и тех же механизмов для испытания пробных и погружения рабочих свай.

Основное внимание в ППР должно быть уделено вопросам проведения динамического и статического испытания свай и получению достоверных данных, позволяющих оценить и откорректировать проектные решения. В ППР по испытанию пробных свай устанавливают виды базового копрового и сваепогружающего механизмов, назначают методы проведения динамического испытания свай до и после их отдыха, предусматривают мероприятия по обеспечению сохранности имеющихся на площадке подземных коммуникаций в процессе погружения свай. Рабочий проект, составленный на основании инженерно-геологических изысканий или откорректированный по результатам испытаний пробных свай, является окончательным документом, служащим основанием для решения всех вопросов производства свайных работ. По его данным комплектуют объект забивными сваями, выбирают метод их погружения и контролируют качество работ. Выполненные работы по погружению и испытанию пробных свай включаются в объемы строительно-монтажных работ и оплачиваются по сметам, составленным на основании разработанных и утвержденных калькуляций. Длину пробных свай можно определять с помощью инвентарных свай малого сечения. Более высокая точность обеспечивается при погружении инвентарных металлических свай, сечение которых равно сечению рабочих свай. Погружают и извлекают инвентарные сваи станком УК-34-2. Необходимо отметить, что получаемые материалы отчетов по испытанию пробных свай служат хорошим материалом не только для корректировки проекта, но и для последующих анализа и обобщений. Проектным и строительным организациям следует систематически накапливать результаты работы свай в грунтах данного района, так как сопоставление этих данных позволит принимать более обоснованные технические решения и уменьшит объем работ по испытанию свай.

§ 2. Рекомендации по выбору копров

Кроме различных типов копровых агрегатов, выпускаемых на специализированных заводах строительными ведомствами, разработаны конструкции копров, применяемых в местных условиях. Копровые агрегаты выбирают с учетом конструкций фундаментов (заглубленные ниже существующих отметок грунта или без заглублений), а также проектного решения свайного поля (однорядное, многорядное, кустовое расположение свай, вертикальные или наклонные сваи). Базовые машины для свайных работ подразделяются на следующие: рельсовые копры без поворотной башни для погружения вертикальных свай длиной до 12 м; рельсовые копры с поворотной башней для погружения вертикальных и наклонных свай длиной до 20 м; копры на базе тракторов для погружения вертикальных и наклонных свай длиной до 16 м; копры навесные на базе экскаваторов для погружения вертикальных свай длиной до 16 м; копры мостового типа для погружения вертикальных свай длиной до 12 м; копры на автоходу для погружения вертикальных свай длиной до 8 м. Рассмотрим вариант применения рельсового копрового агрегата простого типа (без поворотной башни). На 4.5 показана схема разработки котлована для работы указанных машин. Копер монтируется непосредственно в котловане (наиболее выгодный случай) у продольной оси здания. Для погружения свай на последующих осях пути под копер перемещают вдоль поперечной оси фундамента здания. Погружение свай по всему свайному полю обеспечивается при условии увеличения длины котлована на ширину платформы копра и расширения его на длину платформы. При использовании копров данного типа неоправданно увеличивается объем земляных работ (заштрихованная часть котлована), проведение динамического испытания контрольных свай после отдыха требует значительных трудовых затрат, связанных с передвижкой путей для его перемещения. Поэтому использовать этот копер для устройства заглубленных свайных фундаментов не рекомендуется. Рельсовые копры полууниверсальные работают по схеме, идентичной схеме работы рельсового копра простого типа, так как они не имеют поворотной башни. При применении рельсовых копров необходимо расширять котлован для погружения крайнего ряда свай и затруднительно проводить контрольные динамические испытания свай после отдыха. Использование универсальных копров резко увеличивает трудовые затраты на их монтаж и транспортировку. Поэтому, несмотря на большую маневренность агрегата, использовать его для устройства заглубленных свайных фундаментов нецелесообразно. Исключением являются случаи, когда необходимо погрузить тяжелые сваи длиной более 16 м, или наклонные. Для работы копра на тракторе с торцовым положением стрелы котлован следует уширять по крайним наружным осям на половину ширины трактора, а по одной торцовой оси - на длину копра. При использовании тракторного копрового агрегата с боковым расположением стрелы требуется увеличивать длину котлована на длину базы копра.

По технологическим возможностям тракторного агрегата им невозможно проводить динамические испытания рабочих свай после их отдыха. Учитывая необходимость в переходах копра к каждой свае, что ухудшает грунтовое основание под механизмами, а также упомянутые выше сложные условия работы, рекомендовать тракторный копер для устройства заглубленных фундаментов не следует. Положительными качествами агрегата на базе экскаватора являются также автономность его работы, простота монтажа и демонтажа навесного оборудования (4.9), сокращение потребности во вспомогательных механизмах, минимальные затраты на дополнительные земляные работы (только на устройство пандуса для въезда копра в котлован).

Копровыми агрегатами мостового типа на рельсовом ходу можно погружать сваи с соблюдением всех требований СНиПа к технологии работ и полевому контролю за их качеством. Конструктивное решение копра обеспечивает высокую маневренность, простоту монтажа и транспортировки. Недостатком агрегата является потребность в электроэнергии, что ограничивает их применение. Копровые агрегаты на автомобилях пригодны для погружения свай на линейных объектах. Применять такие агрегаты целесообразно при наличии разбросанных площадок с малыми объемами работ, когда не требуется высокая точность погружения свай. Такой агрегат маневренеы только, при транспортировке, при забивке же свай его маневренность низка и не обеспечивает точности погружения. Погружать сваи для устройства незаглубленных фундаментов можно всеми видами копровых агрегатов. При выборе их необходимо исходить из технологических требований к качеству работ, конструкции свайного поля и экономических соображений. В расчет производительности кроме процесса погружения свай включены по удельному весу трудовых затрат работы по монтажу, демонтажу, транспортировке копра и контрольному динамическому испытанию рабочих свай после их отдыха (2% от общего объема свай на площадке). С учетом изложенного можно сделать следующие выводы: копровые агрегаты на базе экскаватора наиболее экономичны, они обеспечивают высокую производительность труда и пригодны для погружения свай массой до 4 т для всех конструкций свайных фундаментов; копровые агрегаты на базе тракторов эффективны при устройстве незаглубленных свайных фундаментах и при однорядном положении свай. Для погружения свай массой более 4 т на расчетные нагрузки порядка 80 т и более, для чего требуются тяжелые молоты массой ударной части более 5 т, целесообразно использовать полууниверсальные или универсальные рельсовые копры. Для устройства свайных фундаментов из коротких свай при незаглубленных фундаментах, погружения свай-колонн сельскохозяйственных объектов целесообразно применять тракторные копровые агрегаты с гидравлическим управлением копровой стрелой. Указанные рекомендации нуждаются в корректировке с учетом особенностей конструкций свайных фундаментов, возможностей получения оборудования, имеющихся гидрогеологических условий площадок и опыта работы в условиях региона.

§ 3. Рекомендации по выбору сваепогружающего оборудования

Сваепогружающее оборудование выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить погружение свай на проектные расчетные нагрузки и эффективность работы его в конкретных условиях. При выборе сваепогружающего механизма для выполнения конкретных работ необходимо иметь в виду возможность применения на одних и тех же базовых машинах большинства молотов при незначительных доработках отдельных узлов механизмов (направляющие стрелы, узлы фиксации сваепогружающего механизма на направляющих стрелах, подвески). При значительных объемах работ необходимо подбирать базовый механизм по условиям технологии работ, а сваепогружающий механизм - по условиям погружения сваи. Тогда затраты на доработку узлов будут оправданными. По технологическим особенностям можно рекомендовать применять: паровоздушные молоты одиночного действия - для погружения свай массой более 4 тс; паровоздушные молоты двойного действия - для погружения свай на строительстве гидротехнических сооружений, выдергивании шпунта; дизельные молоты штанговые - для погружения свай массой до 4 тс; дизельные молоты трубчатые - для погружения свай массой от 1,5 тс и выше; механические молоты - для погружения свай массой до 4 тс.

§ 4. Технология погружения свай

Технология свайных работ определяется конструктивными особенностями свайного фундамента, выбранными для производства работ механизмами и требованиями охраны труда и техники безопасности. Ниже рассмотрена технологическая последовательность основных работ для погружения забивных свай. Подготовительные работы. Объемы и перечень подготовительных работ определяют в проекте организации строительства и проекте производства работ. До начала строительства строительную площадку ограждают. Генподрядная организация должна получить разрешение ведомств, эксплуатирующих подземные и надземные сети и коммуникации, на право производства строительных работ. Если инженерные сети и коммуникации остаются для эксплуатации на период строительства, до начала основных работ необходимо принять меры, обеспечивающие сохранность их. Для обеспечения сохранности подземных коммуникаций от деформаций, возникающих при погружении свай, минимальные расстояния от мест забивки до действующих сетей должны быть: для газопроводов - не менее 12 м; для водопроводов - не менее 8 м; для канализаций - не менее 9 м; для подземных кабелей - не менее 6 м. Надежно, обеспечить сохранность сетей при сближении их с погружаемыми сваями невозможно, поэтому наиболее приемлемой следует считать перекладку их в безопасные зоны. Если это невозможно, целесообразно отрыть сети и закрепить их на период производства работ. В этих случаях длину отрытых участков сетей принимают равной безопасной зоне, при которой коммуникации не будут воспринимать усилия вибрации грунта, возникающие при погружении свай. Технические решения по обеспечению сохранности существующих зданий и сооружений принимают в рабочих чертежах. К числу таких мероприятий относится устройство шпунтовой стенки. На стадии подготовительных работ сносят здания и сооружения, находящиеся в зоне свайных работ, предварительно отключив подземные сети и коммуникации. При сносе таких зданий необходимо разобрать и их фундаменты, ибо иначе невозможно обеспечить погружение свай в проектное "положение и приходится увеличивать количество забиваемых свай, расширять ростверки и перерасходовать металл на их устройство. В тех случаях, когда невозможно полностью разобрать старые фундаменты, необходимо составить схему их расположения с указанием глубины и габаритов заложения. До начала погружения свай нужно согласовать с проектной организацией решение по устройству свайного фундамента на этом участке, Генподрядная организация до начала строительства обязана обеспечить подводку к месту забивки свай временной электросиловой и осветительной линии, а также устройства для откачки и сброса вод и снижения уровня грунтовых вод. После завершения перечисленных работ приступают к разбивке осей здания и рытью котлована. До начала земляных работ на площадке делают разбивку на местности главных осей зданий, а затем габаритов котлована. Габариты для рытья котлована определяют с учетом механизма, выбранного для работы по погружению свай. Например, габариты котлована для одного и того же здания будут различными в зависимости от принятых механизмов - копрового агрегата на базе трактора с торцовым расположением стрелы и агрегата на базе экскаватора. Створные знаки и реперы при разбивке должны быть вынесены за пределы котлована на расстояния порядка 8-10 м. Разбивка свайного поля заключается в переносе в котлован сперва основных и промежуточных осей зданий, а затем в определении положения каждой сваи согласно рабочему проекту в последовательности, принятой в ППР. Места положения свай на местности закрепляют металлическими штырями длиной 200 - 250 мм диаметром 8-10 мм или деревянными кольями длиной 200 - 250 мм и сечением, позволяющим погрузить их на глубину 150 - 200 мм. В зависимости от конструкции фундамента, его габаритов и количества свай составляют схему разбивки свайного поля. Разбивать все свайное поле до начала работ не всегда целесообразно, так как при большом количестве свай разбивка может быть нарушена в процессе работы. Правильность разбивки осей в процессе работ нужно регулярно проверять. Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1 см на 100 м ряда. При разбивке свайного поля и переносе осей на площадку применяют теодолит и мерные ленты. Высотные отметки от имеющихся постоянных реперов выносят с помощью нивелира, а переносят их от одной сваи к другой с помощью нивелира или гидравлического уровня. Материалы привязки базовых и основных осей свайного фундамента, геодезической опорной сети оформляют актом приемки, к которому прикладывают соответствующую исполнительную документацию. При погружении свай с подмостей оси и места погружения их закрепляют непосредственно на подмостях. Анализ отчетных материалов строительных организаций показал, что более 40% случаев отклонения свай от проектного положения сверх установленных допусков связано с некачественной разбивкой свайного поля. Поэтому вопросу привязки и разбивки свайного поля должно быть уделено особое внимание и созданы условия для постоянного контроля за сохранностью разбивки на весь период погружения свай. После завершения земляных работ и до начала разбивки свайного поля дно котлована или основание площадки планируют и при необходимости укрепляют его балластным слоем из песка, щебня, шлака или другого материала. В это время завозят оборудование, принятое для погружения свай. При использовании рельсовых копров рельсовые пути укладывают с учетом минимального количества рихтовок. В зависимости от конструкции копрового оборудования применяют рельсы типа от Р-38 до Р-50 (можно применять и старогодные рельсы). Отдельные звенья рельсов со шпалами или полушпалами длиной 1,4 м укладывают на балластный слой, нивелируют их высотное положение и проверяют плановое, после чего звенья рельсов скрепляют. Материал для устройства балластного слоя выбирают с учетом массы копра, свай, а также плотности грунта в основании пути. После завершения устройства путей под рельсовые или мостовые копровые агрегаты приступают к монтажу на них базовых машин. Самоходные копры монтируют в котловане или вблизи него. Перечень подготовительных работ для проведения испытаний пробных свай можно изменять в зависимости от времени их проведения. При предпроектном испытании свай уменьшается объем подготовительных работ вследствие уменьшения геодезических работ, строительства временных дорог и площадок, так как копровый агрегат потом демонтируется и с площадки увозится. После выдачи рабочих чертежей подготовительные работы выполняют в полном объеме; организовать их нужно так, чтобы копровый агрегат без демонтажа с минимальным простоем мог приступать к выполнению основного задания. Это возможно в тех случаях, когда в результате испытания пробных свай корректируют только длину свай без изменения конструкции свайного поля. Для проведения испытания пробных свай их завозят на площадку в ограниченном объеме и номенклатуре, определенными в проекте. Если пробные сваи испытывают только для корректировки рабочих чертежей, то массовый завоз свай начинают сразу же после уточнения их конструкции и принятых длин. Комплектация объектов сваями - очень важный этап производства. Многочисленные примеры показывают, что только из-за неудовлетворительной организации комплектации свай на объектах допускаются излишества в расходовании железобетонных свай. Завозить сваи необходимо начинать сразу же после корректировки рабочих чертежей, что дает возможность максимально приблизить размеры применяемых свай к требуемым по гидрогеологическим условиям площадки. При размещении склада свай для подачи их в котлован кранами нужно обеспечивать наименьшие допустимые расстояния от подошвы откоса до ближайшей опоры машины, приведенные в табл.4.5 (по материалам ЦНИИОМТП). При работе с применением мостового рельсового копра склады свай располагают в зоне его действия. При использовании рельсовых, копров склады целесообразно размещать вдоль продольных осей с возможностью подтаскивания свай на себя. Тракторными и экскаваторными копрами можно подтаскивать сваи через отводные блоки сбоку и на себя. Этот же прием возможен с помощью копра мостового типа. На площадках у котлована сваи укладывают раздельно по длине и типу конструкции. Высоту штабеля свай определяют в ППР в зависимости от количества свай на площадке, их марок и метода подачи в котлован к копровому агрегату.

Хранят железобетонные сваи квадратного и прямоугольного сечения в штабелях, где каждую сваю опирают на две деревянные прокладки, расположенные вблизи подъемных петель по одной вертикали. Толщина прокладок должна превышать размеры монтажных петель и быть не менее 4-5 см при ширине более 15 см. Устраивать склады свай в котлованах (траншеях) не допускается, за исключением случаев, предусмотренных ППР, в котором должны быть определены места складирования, высота штабеля, места проездов между ними и другие мероприятия, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение работ. Разгружают сваи с транспортных средств и укладывают в штабеля при длине их до 7 м двухветвевыми стропами, а при длине 8 м и более - траверсами. Подача свай, к копру и подъем их. Сваи подают в котлованы и раскладывают у мест погружения по схемам, приведенным в ППР. При работе копра мостового типа сваи подают в котлован и раскладывают самим копровым агрегатом, оснащенным специальными приспособлениями. Опускают сваи в котлованы при заглубленных фундаментах, когда погружение производится рельсовыми или тракторными копрами, кранами, располагаемыми у котлованов. Копровые агрегаты на базе экскаватора обычно не применяют для подачи сваи в котлован. В исключительных случаях главный инженер строительной организации в ППР может дать разрешение на опускание свай в котлован такими копрами. Копровый агрегат на базе экскаватора с навесной стрелой выполняет операции по подъему свай из штабеля, перемещению копра для раскладки их в котловане по схеме, показанной на 4.10. Во время выполнения этих работ молот находится в нижней части стрелы и должен быть жестко закреплен в направляющих. Поднимать сваю на копер и заводить ее в наголовник можно отдельным тросом копра с земли. При такой схеме в момент подъема свая принимает наклонное положение, позволяющее поворотом ее монтажным ключом подвести голову сваи в полость наголовника. После заводки в наголовник сваю устанавливают на точку забивки и рихтуют перемещением копровой стрелы до занятия ею вертикального положения. Строповать сваи перед подъемом на копер можно непосредственно за монтажную петлю с помощью свайного троса с обязательной установкой дополнительного страховочного стропа способом "на удавку", располагаемого у фиксирующего штыря сваи. Ускорить процесс подъема сваи можно применением поворотной рамки, свободно подвешенной к наголовнику сваепогружающего механизма. Использовать такой способ разрешается только при условии достаточной грузоподъемности лебедки и троса, на котором подвешен молот. При работе копра поворотной рамкой молот опускают в нижнее положение. Сваю, подтянутую к копру, приподнимают свайным тросом и под нее укладывают деревянную прокладку. Жесткие тяги, шарнирно закрепленные на наголовнике молота вместе с рамкой, надевают на сваю, от рамки идут гибкие тросовые подвески для строповки сваи. При подъеме рамка фиксирует положение сваи, обеспечивая заводку ее в наголовник. Перед подъемом сваи на копер ее нужно разметить краской на метры, а на последнем метре - на дециметры. В комплексе работ, выполняемых копровым агрегатом, время,, затрачиваемое на процесс погружения сваи, занимает 20-25%, а в общих трудовых затратах на устройство свайного основания - не более 9-10. Но именно этот отрезок времени венчает результат работы и качество его выполнения. Установленную копром сваю перед погружением проверяют на точность положения. Вертикальность положения сваи проверяют имеющимися на копрах приспособлениями. Положение сваи регулируют перемещениями стрелы копра без снятия с нее погружающего механизма. Первые удары по свае наносят с минимальной энергией удара. Погружается она от одного удара на 5-10 см. После погружения сваи на 50-80 см проверяют ее положение и при необходимости производят рихтовку сваи и стрелы. Этот начальный процесс погружения очень важен, ибо при любом, даже самом совершенном механизме, точность погружения зависит от начального фиксирующего положения сваи в грунте, обеспечивающего точность направления ее. Правильное положение направляющих копровой стрелы, в момент погружения по которой перемещается молот, и полученное после заглубления на 1,0-1,5 м направление обеспечивают точность положения сваи после забивки. Потери времени на замедленное погружение свай в начальный период (1,5-2,5 мин) компенсируют значительные трудовые затраты, связанные с ликвидацией последствий из-за недопустимых отклонений свай. Поэтому увеличение времени на замедленное погружение их в начальный период является одним из важных средств повышения точности погружения свай. После обеспечения правильной фиксации сваи в грунте дальнейшее погружение будет проходить в режиме работы сваепогружающего механизма до момента получения сваей расчетных отказов. В момент погружения сваи погружающий механизм должен быть зафиксирован в направляющих стрелы копрового агрегата и свободно посажен на сваю. Поэтому в течение всего периода погружения трос, на котором подвешены молот и свая, должен иметь запас длины (слабину) с учетом возможной глубины погружения сваи и опускания молота при ударах. Весь процесс погружения с подсчетом количества ударов молота по свае на каждом метре погружения заносят в журнал забивки свай. После окончания погружения производят динамическое испытание сваи одним залогом в 10 ударов с замером величины отказа. Нормативными документами по устройству свайных фундаментов предусмотрена необходимость проведения контрольных испытаний рабочих свай Е объеме 2% от их общего количества. Поэтому технологическая схема погружения сваи должна учитывать минимальное количество перемещений копра и в то же время обеспечивать такую последовательность работ, чтобы после установленного нормами отдыха можно было произвести динамическое испытание любой из погруженных свай.

§ 5. Погружение свай в сезонно-мерзлые грунты

На погружение свай в сезонно-мерзлые грунты требуются дополнительные затраты труда и средств механизации. Поэтому при разработке ППР необходимо стремиться погружать сваи в талый грунт или до промерзания его на глубину 20-30 см. Для промерзания грунта на такую глубину при температуре наружного воздуха - 30° С требуется 6-10 дней, т.е. времени, достаточного для погружения 100-150 шт. свай. Следовательно, при разработке ППР целесообразно совмещать подготовительные мероприятия по устройству свайного основания без проведения специальных работ по погружению свай в сезонно-мерзлые грунты. Если необходимо выполнять свайные работы в сезонно-мерзлым грунтах, обязательно проводят мероприятия, обеспечивающие целостность конструкции свай и требуемую точность их погружения. Механическая прочность сезонно-мерзлых грунтов зависит от содержания в них воды, от температуры наружного воздуха, связности частиц и физико-механических свойств грунтов. Так, при температуре наружного воздуха - 10° С временное сопротивление мерзлых суглинков составляет 35-50, супесей - 55 - 80 и песков - до 120 кг/см2. При наличии достаточно мощных сваепогружающих механизмов можно пробить сваей толщину мерзлых грунтов, однако при этом в них образуются трещины, сколы, размеры и направления которых не поддаются закономерностям и не позволяют заранее определить направление сваи при ее погружении скважин в точках погружения или в оттаивании грунта на глубину его промерзания.

Наиболее прогрессивный и распространенный способ образования лидирующих скважин - применение трубчатой лидирующей желонки, предложенной в 1961 г.

Лидирующая желонка состоит из корпуса 1, изготовленного из стальной трубы толщиной 12-19 мм, верхняя часть трубы заглушена пластинкой 2. Режущая часть желонки (узел А) с ножевым окончанием имеет утолщение на высоту 7,5 см. В трубе сделано отверстие и к внутренней полости приварен отражатель 3. Наружный диаметр трубчатой желонки на 1-2 см меньше наибольшей стороны сваи, длина ее на 40 см больше нормативной глубины сезонного промерзания грунта в данном районе. Ножевая часть желонки утолщена путем наварки по всему периметру трубы полосы из высокопрочной стали толщиной 10-12 мм. Погружение и все последующие операции по устройству лидирующей скважины осуществляются тем же копровым агрегатом, который применяется для погружения свай. Во время погружения желонки происходит разрыхление мерзлого грунта, который по мере заглубления желонки выталкивает имеющийся в ней рыхлый грунт через отражатель наружу. Извлечение желонки из грунта облегчается за счет того, что диаметр образованной скважины на 2-3 см более диаметра ствола желонки. Погружать лидирующую желонку необходимо на глубину, равную 0,8-0,85 глубины промерзания грунта. В этом случае обеспечивается вытаскивание желонки из грунта и очистка ее после окончания работы.). Для проходки лидирующих скважин под сваи отдельных конструкций (под опоры ЛЭП, линии связи, эстакады под наружные трубопроводы) можно применять различные буровые машины вращательного и вибрационно-ударного бурения. Производительность этих машин в значительной мере зависит от конструкции режущего инструмента. Наиболее эффективны режущие буры с резцами из твердых сплавов. При расположении резцов с интервалом в 25 - 30 мм можно скалывать грунт вместо резания его, что облегчает режим работы агрегата. Наличие съемных резцов вместо сплошного режущего ножа упрощает ремонт бура и повышает эффективность его применения. Наиболее сложна операция установки агрегата на точку, особенно при многорядном или кустовом расположении свай. По этой причине применять такие машины в условиях гражданского и промышленного строительства нецелесообразно. В табл.4.7 приведены затраты времени на устройство лидирующих скважин разными механизмами. В тех случаях, когда по различным причинам лидирующие желонки невозможно использовать, целесообразен метод отогрева грунта. Сущность способов оттаивания сезонно-мерзлых грунтов заключается в передаче от теплоносителей к грунту тепловой энергии, вызывающей расплавление льда, содержащегося в мерзлых грунтах. Для устройства лидирующих скважин рекомендуются методы электропрогрева грунта электродами, тепловыми электронагревателями (ТЭНы) и прогревания его с помощью газовых горелок и др. В зависимости от применяемого метода прогрева грунт можно оттаивать по схеме "снизу - вверх" или "сверху - вниз". Для отогрева сезонно-мерзлых грунтов применяют вертикальные ТЭНы, перед установкой которых в грунтах бурят шпуры диаметром 40-80 мм на глубину не менее 4/s толщины слоя мерзлого грунта. Бурение шпуров производят буровыми установками, термобурами, ручными или колонковыми электросверлами ТЭНы, установленные в шпуры, не следует засыпать песком, а рекомендуется прикрывать различными утеплителями, что улучшает теплообмен между ними и массивом грунта. Процесс оттаивания грунта в диаметре 35-40 см протекает в течение 8 ч, после чего производится четырехчасовое термосное выдерживание грунта при отключенных ТЭНах. Грунт может оттаивать и более длительное время. Для этих случаев рекомендуется процесс: прогрев 8 ч + термосное выдерживание 4 ч + прогрев и т.д. Стоимость оттаивания 1 м3 мерзлого грунта 0,9-1,5 руб. Подключать ТЭНы следует через понижающие или сварочные трансформаторы. При отсутствии последних ТЭНы можно подключать к городской электросети напряжением 220/380 В. Для оттаивания мерзлых грунтов применяют также электронагреватели инфракрасного излучения, которые устанавливают в предварительно пробуренные шпуры.

§6. Производство свайных работ с плавучих средств

Способы производства работ на площадях, покрытых водой, отличаются от методов, обычно применяемых на сухой местности. Отличие заключается в базовых машинах и объемах подготовительных мероприятий. На тех же площадках, где грунты незначительно заглублены под водой, применяют метод устройства временных островков путем отсыпки грунта с берега или намыва. Эти же островки можно использовать для выполнения всего комплекса работ по погружению сваи, устройству ростверка и надводной части сооружения. В случаях заглубления грунта в водоемах до 5-6 м погружать сваи целесообразно с временных подмостей, устраиваемых на дне водоема. Подмости устраиваются по всей длине свайного поля, по ним укладывают рельсовый путь для перемещения подкопрового мостика, на котором устанавливают рельсовый копер. Тип рельсового копра выбирают исходя из числа свай, подлежащих погружению, их массы, типа и марки сваепогружающего механизма. В зависимости от 'отдаленности подмостей от берега решают вопросы хранения и подачи сваи на копер, а также выбирают метод доставки их на места складирования. В том случае, когда временные подмосты устраивают с отрывом от береговой базы, хранить сваи нужно на подмостях. Доставляют их к месту складирования плавучим краном; копер в этом случае принимают полноповоротной конструкции. На судоходных реках или глубоких водоемах, где устраивать временные подмости нерационально, сваи погружают плавучими копрами или кранами, расположенными на специальных плавучих установках. В качестве плавучих установок можно использовать суда, плашкоуты, собранные из универсальных понтонов КС, которые жестко скрепляют между собой и расчаливают к опорам. Для уменьшения боковой качки, мешающей точной забивке сваи, можно применять копры, размещаемые на парных баржах или плашкоутах. Вся система якорей должна быть надежной, для чего на каждой расчалке целесообразно устанавливать лебедку. Погружать сваи и сваи-оболочки можно и с плавучих кранов, но сваи в этом случае нужно устанавливать в каркасы или кондукторы, которые также жестко крепят к плавучим средствам. В северных районах, где водоемы могут промерзать на значительную глубину и образуется устойчивый ледяной покров, целесообразно погружать сваи со льда. В этом случае монтаж копрового агрегата, доставку свай и все технологические операции ведут с поверхности ледяного покрова, разбуривая проруби в местах погружения свай. Длину свай при работе со льда выбирают с учетом толщины ледяного покрова или погружают более короткие сваи с применением подбабка.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор необходимого количества оборудования для изготовления арматурных изделий при обеспечении технического процесса изготовления железобетонных забивных свай сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой. Основные характеристики забивной сваи.

    контрольная работа [130,9 K], добавлен 12.05.2012

  • Назначение и свойства буровзрывных работ. Классификация и особенности способов погружения свай. Общие вопросы сталеплавильного производства, кричный, пудлинговый и тигельный процессы. Припуски на механическую обработку, технология получения заготовок.

    контрольная работа [84,0 K], добавлен 10.04.2009

  • Состав предприятия, характеристика продукции и сырьевые материалы. Режим работы производства и его технологическая схема. Расчет основных параметров технологических режимов и организация производства изделия. Проектирование технологического процесса.

    курсовая работа [331,5 K], добавлен 30.01.2009

  • Назначение свайных опор при сооружении магистральных трубопроводов. Выбор и расчет параметров бурильно-сваебойной машины, устройство ее рабочего органа. Анализ потребности в эксплуатационных материалах. Организация и технология работ по бурению скважин.

    курсовая работа [160,7 K], добавлен 08.11.2013

  • Назначение, классификация и обоснование выбора горной машины в зависимости от условий работы. Статический расчет технологических параметров работы машины. Устройство, принцип работы, эксплуатация механического оборудования и привода. Механизм подъема.

    курсовая работа [211,3 K], добавлен 08.11.2011

  • Особенности процесса производства и поставки оборудования фирмами-изготовителями. Общая характеристика вспомогательной техники для швейного производства, ее значение. Нетрадиционные области применения швейной машины, подходы и технические разработки.

    реферат [1,6 M], добавлен 08.03.2011

  • Производство таблеток из диоксида урана для ядерной энергетики и применяемое оборудование. Ремонт и техническое обслуживание химического производства. Организация ремонтного хозяйства: планирование ремонта оборудования и затрат на него; расчеты.

    курсовая работа [206,9 K], добавлен 14.03.2008

  • Ампулирование инъекционных растворов на основе пароконденсационного способа. Применение на производстве оборудования для вакуумного наполнения и запайки ампул, стерилизации, маркировки и упаковки. Использование камеры Крупинина и этикетировочной машины.

    презентация [402,5 K], добавлен 21.10.2014

  • Производство оборудования на предприятии ОАО "Волгограднефтемаш" для добычи и переработки продуктов газовых, нефтяных месторождений. Изготовление организацией реакторной, колонной, теплообменной, сепарационной продукции. Технология электрошлаковой сварки.

    отчет по практике [1,1 M], добавлен 17.09.2014

  • Технология получения неконцентрированной азотной кислоты. Оборудование, назначение и описание средств КИПиА. Технологический расчёт сопротивления реактора. Организация монтажных работ. Техническая эксплуатиция оборудования. Техника безопасности.

    дипломная работа [715,1 K], добавлен 15.12.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.