Разработка технологического процесса обработки детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования,

культуры и спорта Калужской области.

Государственное образовательное учреждение

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 1 им.А. Т.Карпова», г.Калуга

Письменная экзаменационная работа

Тема: Разработка технологического процесса обработки детали

Учащегося ПУ № 1 им. А.Т. Карпова

Специальность:

станочник (металлообработка)

2010 год

Министерство образования, культуры и спорта Калужской области. Государственное образовательное Учреждение начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 1 им.А.Т.Карпова», г.Калуга

«Утверждаю» Зам. директора по УПР

« » 2009г.

Задание

На письменную экзаменационную работу

Учащемуся ПУМ 1 им. А. Т. Карпова

1 .Графическая часть

2.Пояснительная записка

Тема задания: Разработать технологический процесс обработки детали

Содержание задания:

1. Графическая часть

а) вычертить чертеж: детали

2.Пояснительнная записка:

а) Разработать технологический процесс обработки детали; б) Описать, применяемые, режущий, измерительный инструмент и приспособления при обработки детали;

в) Описать организацию рабочего места и правила безопасности при работе на металлорежущих станках.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Планировка рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение режущего и мерительного инструмента, заготовок и деталей на рабочем месте.

В механических цехах единичного и мелкосерийного производства на рабочем месте токаря хранится много различного инструмента и приспособлений. Для хранения используют: инструментальную тумбочку с планшетом и приёмный столик, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками и" деталями, а на нижней хранят приспособления и принадлежности. Необходима также решётка для ног рабочего.

Планировка рабочих мест в цехах серийного и крупносерийного производства характеризуется более стабильной номенклатурой обрабатываемых заготовок, а также большим дифференцированием технологического процесса. Это значительно уменьшает набор режущих инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте. Заготовки, техническая документация и инструмент подаются на рабочие места специальной службой.

В цехах серийного производства рабочие места токаря оснащаются приёмными столиками с двумя или четырьмя ящиками, соответственно по одному или по два ящика на каждого рабочего, работающего в первую и вторую смену. В этих ящиках хранится режущий инструмент, также набор инструментов и приспособлений для ухода за оборудованием. Мелкие и средние заготовки хранятся у станков на приёмных столиках или в таре, крупные заготовки - на поддонах.

Для подъёмно -- транспортных работ, выполняемых у станков, используют консольные поворотные краны, расположенные так, чтобы можно было обслужить два станка и более. На рис.4. Показано рабочее место токаря, работающего на токарно-винторезном станке модели 1К62.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Территория предприятия, производственные помещения и размещение оборудования должны удовлетворять требованиям безопасности. Каждый человек, находящийся на территории предприятия, обязан выполнять общепринятые правила безопасности труда. Территория промышленного предприятия должна быть ровной. Различные углубления, канавы, траншеи, необходимые для проведения строительных или ремонтных работ, должны быть плотно закрыты, а в случае необходимости надежно ограждены. Дороги и проходы на территории предприятия должны быть, как правило. прямолинейными, а их ширина должна отвечать интенсивности движения. На переходах.» переездах, должны Оыть установлены шлагбаумы, светофоры, звуковая сигнализация и предупредительные надписи. В местах-особо интенсивного железнодорожного движения и на основных потоках движения людей нужно сооружать мосты-переходы над рельсовыми путями или тоннели. Места движения людей, транспорта и работ должны быть хорошо освещены. Транспортные средства на территории предприятия должны двигаться с невысокой скоростью.

На территории предприятия нужно строго соблюдать следующие правила:

ходить только по пешеходным и переходным дорожкам,

не переходить железнодорожные пути и дороги вблизи приближающегося транспорта,

не пролезать под вагонами, стоящими на путях,

не прыгать на ходу в вагоны или на платформы.

Если на территории предприятия работает экскаватор или подъемные краны, запрещается стоять или ходить под ковшом или поднятым грузом.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ

Общие требования безопасности распространяются на все группы металлорежущих станков и содержат общие требования к станкам, электрооборудованию и местному освещению и дополнительные требования к станкам различных групп. Общие требования безопасности к станкам относятся к защитным устройствам, органам управления, устройствам для установки и закрепления заготовок на станках и др. Эксплуатируемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работать на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно располагаться на фундаментах или основаниях.

Проходы между станками должны быть свободными. Все передачи (зубчатые, ременные, цепные и др.) должны иметь специальные ограждения на высоте 2 м от уровня пола. Оборудование, работающее с выделением пыли (сухое шлифование), необходимо размещать в отдельном помещении, в котором должна быть приточная вентиляция и пылеотсасывающие I устройства. Подвесные транспортные устройства (монорельсы, конвейеры и S др.) не должны располагаться под рабочим местом. Защитные устройства г (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать рабочего от стружки и СОЖ. Защитные устройства, которые снимают при смене инструмента и заготовки, при подналадке станка и т. д., должны иметь массу не более 6 кг; они должны быть достаточно жесткими и при необходимости иметь смотровые окна нужных размеров. Безопасность работы станочника во многом зависит от правильной организации его рабочего места и поддержания последнего в нормальном состоянии. Станочник должен строго выполнять все требования инструкций по охране труда. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий следующие:

Перед началом работы

1. Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.

2. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ноги, ее устойчивость на полу.

4. Проверить состояние ручного инструмента. Ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания. Гаечные ключи должны быть исправными; при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб.

5. Привести в порядок рабочее место: убрать see лишнее; подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке (то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, справа). Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладка обработанных деталей не вызывала излишних движений рук и корпуса тела.

6. При наличии местных грузоподъемных устройств, проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

7. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления

стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховиков управления станком.

Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.

8. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.

9. На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения и переключения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

10. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

11. Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

Общие требования во время работы

1. Масса и габарит обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 16 кг производить установку и снятие с помощью грузоподъемных устройств, не допуская превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные и захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.

4. Перед включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключения рукояток режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из непрозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающей жидкостью и маслом; особое внимание обратить на недопустимость попадания стружки, СОЖ и масла на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечить устойчивое положение их в ней, а также самой тары Высота штабелей не должна превышать 0,5 м для мелких деталей, 1 м для средних деталей и 1,5 м для крупных деталей.

10. Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электра шкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

обработка деталь рабочее место безопасность

1. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам, хранения, предварительно протерев его.

2. Стружку смести в поддон или на совок щеткой; чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.

3. Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.

4. Обо всех неполадках в работе станка, если они имели место на протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.

5. Осуществить санитарно-гигиенические, мероприятия. Кроме указанного станочник обязан: работать только на том станке , к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха; без разрешения мастера не допускать к эксплуатации станка других лиц; заметив нарушения правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности, в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатацию станка другой модели или при, привлечении к разовым работам, не входящим в круг обязанностей станочника; о всяком несчастном случае немедленно сообщить мастеру и обратиться в медицинский пункт; уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожара тушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.

В производственных условиях не всегда еще удается устранить все опасные и вредные факторы, действующие на станочников, путем применения общетехнических мероприятий и средств коллективной защиты. В этих условиях обеспечения нормальных условий труда достигают применением средств индивидуальной защиты (СИЗ). В общем случае средствами индивидуальной защиты называют устройства, предназначенные для индивидуального применения вовремя работы в целях защиты определенных органов или частей тела человека от вредных и опасных факторов внешней среды.

Размещено на http://www.allbest.ru/