“Разметка в слесарном деле”

Содержание

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки

§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 1. Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка выполняется на поверхности плоских деталей, на поверхности плоских деталей на полосовом или столовым материале и заключается в нанесение на заготовку контурных и параллельных перпендикулярных линий, окружностей, дуг, геометрических фигур по зональным размерам или контуров различных отверстий.

Пространственная разметка выполняется. Для разметки отдельных пространственных деталей расположенных под различными углами друг к другу в различных плоскостях и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Приспособления для плоскостной разметке - это разметочные плиты, подкладки, поворотные устройства, домкраты. Инструменты для пространственной разметки чертилка, фермеры, циркули, разметочный штанге - циркуль, линейка, угольники.

Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски.

Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 -- 0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

На машиностроительных и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие, имеющие квалификацию разметчиков, однако часто эту операцию приходится выполнять слесарю-инструментальщику.

Технические требования. К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должен быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали. При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке удалить.

2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников.

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платикил/

4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления суснендила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

§2.Геометрические построения при выполнении разметки

При разметке на плоскости приходится выполнять разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить и делить углы и окружности на равные части и т. д.

Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений: методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности.

Разметка центров круглых тел, окружностей и дуг. Центр на торцах цилиндрических деталей находят при помощи циркуля, угольника, центроискателя и других видов разметочных инструментов и приспособлений. Если в заготовках имеются отверстия, то для разметки их центров в отверстие плотно забивают деревянную или алюминиевую пластинку . После этого от центра вставки произвольно (штангенциркулем) засекают три точки А, В, С, затем от этих точек этим же штангенциркулем делают условия не соблюдены, то переход не будет плавным и, следовательно, разметка произведена неправильно. При разметке сопряжений между прямыми и дугами окружностей сначала наносят дуги, а затем от точек сопряжения проводят сопрягаемые с дугами прямые.

Плавный переход между двумя дугами окружностей достигается только тогда, когда точка сопряжения их будет на прямой, соединяющей центры О и Ох окружностей этих дуг. При внешнем касании расстояние между центрами дуг должно равняться сумме их радиусов (37, г), а при внутреннем касании -- разности.

Разметку дуги данного радиуса R, касательной к двум данным прямым, образующим произвольный угол, выполняют так: на расстоянии R параллельно данным прямым А В и ВС проводят две вспомогательные прямые. Пересечение этих прямых -- искомый центр О, из которого проводят дугу.

Эта задача может быть решена и другим способом. На заданной окружности (или дуге) выбирают две произвольные точки А я В, которые слегка накернивают. Из этих точек произвольным радиусом делают засечки. Точки пересечения засечек с заданной окружностью (или дугой) накернивают. Затем из этих точек радиусом, равным 2/3 длины хорд а1а2 и blb2, делают засечки, которые пересекаются в точках См С. Далее через точки А и С, В и D проводят прямые, которые пересекаются в точке О. Поэтому прежде чем приступить к кер-нению засечек (точек) под отверстия, необходимо проверить правильность расположения нанесенных точек от центра вставки по окружности детали. Приемы нанесения и контроля засечек по окружности детали, установленной на плите. В указанных случаях применяют такой способ разметки с помощью циркуля. Вначале пальцами правой руки захватывают сверху циркуль и осторожно устанавливают его ножку в центр (точку) вставки, затем тремя пальцами левой руки захватывают левую ножку циркуля и, проворачивая его, наносят или проверяют расположение точек на плоскости детали. После точной разметки засечек на окружности или на квадратной плоскости заготовки производят кернение. При накернивании центров отверстий сначала накернивают слегка углубление, а затем проверяют циркулем равенство расстояний между центрами. Убедившись в правильности разметки, центры накернивают окончательно.

Отверстия для сверления или растачивания размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом, равным величине диаметра отверстия, а вторую, контрольную, -- радиусом на 1,5--2 мм больше диаметра отверстия. Это необходимо для того, чтобы при сверлении можно было заметить смещение центра и проверить правильность сверления. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают четыре керна, для больших -- шесть, восемь и больше.

Развертка простейших тел. Слесарю - инструментальщику часто приходится изготовлять детали из листового .и профильного материала, которые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовок необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок необходимо сделать развертку поверхностей на плоскости.

Развертка куба. Развернутый куб имеет шесть равных плоскостей. Каждая плоскость называется гранью. Грани куба взаимно перпендикулярны и расположены относительно друг друга под прямым углом. Прямая, по которой пересекаются две грани, называется ребром куба; в кубе 12 ребер.. Точка, где сходятся три ребра куба, называется вершиной. Для соединения граней (изделий) к размеру развертки прибавляют припуск на шов.

Развертка цилиндра. Развернутый цилиндр представляет собой прямоугольник с высотой, равной высоте Н цилиндра, и длиной, равной длине окружности основания цилиндра. Окружность цилиндра определяется по формуле:

где D -- диаметр цилиндра.

Чтобы получить полную развертку (на листовом материале), к размерам развертки добавляют припуск на соединение с загибом (фальцовку) и соединение на фальц или на отбортовку для закатки проволоки.

Развертка конуса и усеченного конуса. Развернутая поверхность конуса имеет вид сектора. Графически развертку конуса можно выполнить двумя способами.

Первый способ. Намечают точку О -- центр, из которого описывают часть окружности радиусом, равным длине L образующей конуса. Определяют угол при вершине на формуле:

где а -- внутренний угол сектора;

R -- радиус окружности основания

конуса; L-- длина образующей конуса.

Из точки О проводят два радиуса О А и ОВ под углом а, равным полученному при подсчете., К полученным размерам развертки конуса добавляют припуск на фальцевое соединение.

Второй способ. Вычерчивают профиль конуса и из его вершины О радиусом, равным длине образующей L, описывают часть окружности -- дугу А А. Затем диаметр основания конуса делят на семь равных частей и 1/7 диаметра откладывают по дуге АА от точки требуемое количество раз (для данного примера 22 раза). Соединив точку с центром О, получим развертку конуса. Если предусматривается соединение или заворачивание проволоки на торце фланца, необходим припуск в зависимости от диаметра проволоки.

Пример. Диаметр основания конуса равен 120 мм; длина его образующей -- 200 мм, требуется определить угол при вершине развертки.

Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В и С, а затем", установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления ошибка уменьшается в 3 раза. Еще меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем. 

§3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

На рабочем месте разметчика или слесаря-инструментальщика должен находиться различный разметочный, контрольно-разметочный инструмент и приспособления. Одним из таких приспособлений является точная контрольно-разметочная плита, на которую устанавливают детали и подготавливают все приспособления и инструмент.

Разметочные плиты отливают из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части плита имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки глубиной 2--3 мм, шириной 1--2 мм на равных расстояниях (200--250 мм), образующие равные квадраты. Канавки облегчают установку на плите различных приспособлений. ^Размеры плиты выбирают таким образом, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой заготовки. Плиты изготовляются трех видов. Большие плиты имеют размеры 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 и 6000 х х 10 000 мм; средние -- 500x800; 750.x xlOOO и 1000x1500 мм и небольшие -- 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плиты очень больших размеров, например 6000 х. < 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на верстаках или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундамен-ты'Уили на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800--900 мм, для плит большого размера -- 700--800 мм. Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где нет вибрации от работающего оборудования. Для особо крупных, трудоемких размечаемых деталей целесообразно установить рядом на одном уровне несколько разметочных плит.

Проверка точности плиты. Плоскостность разметочных плит проверяется при помощи точной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, на расстоянии 200--300 мм не должна превышать 0,01--0,03 мм. Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не меньше 20.

Контрольно-разметочная плита, установленная на четырех регулирующих домкратах. В нижней части, в центре, на угловых железных . пластинах, прикрепленных к основанию плиты, подвешен выдвижной деревянный ящик для хранения разметочного и измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости: масштабная линейка с подставкой, рейсмус, контрольный угольник, контрольный кубик, призма и набор параллельных планок .

Поверхность плиты с помощью домкратов должна быть установлена строго горизонтально по уровню. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать машинным маслом для предохранения от коррозии. Не менее одного раза в неделю плиту следует мыть скипидаром или керосином. Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, во избежание появления царапин.

Заготовки следует устанавливать на специальные, параллельные подкладки или контрольные планки. Трудоемкие и тяжелые заготовки необходимо устанавливать на домкратах для удобства перемещения их при разметке. Применяемые при разметке инструменты и приспособления рекомендуется укладывать на плиту осторожно и передвигать их по плите плавно. Рабочую поверхность плиты перед началом работы рекомендуется натирать графитовым порошком для того, чтобы размечаемый инструмент и приспособления передвигались руками работающего легко и плавно. К инструментам первой необходимости при разметочных работах относятся: плиты, штангенциркули, масштабные линейки, чертилки, керны, молотки, струбцинки и другой измерительный инструмент и приспособления.

Штангенциркуль с угломерной шкалой, предназначенный для определения хорд при нахождении угла в процессе разметки на обрабатываемых деталях, деталях штампов и пресс-форм. На лицевой стороне штанги на расстоянии L от плоскости губки нанесена шкала такая же, как и в обычных штангенциркулях. На обратной стороне штанги Хна расстоянии L от плоскости губки нанесена угломерная шкала. На обратной стороне рамки имеется риска, совпадающая с нулевой риской нониуса. Разметка производится следующим образом. Допустим, что нужно разметить на плоскости детали угол 60° (41, б). Устанавливаем на штангенциркуле (на нониусе) согласно табл. 4 размер 100 мм. Поворачиваем штангенциркуль и убеждаемся, что риска на рамке точно совпала с риской шкалы 60°, нанесенной на штанге. После этого устанавливаем острые губки штангенциркуля на размечаемую плоскость и очерчиваем дугу окружности радиусом 100 мм, затем этим же размером засекаем на дуге две точки и получаем угол 60°.

Инструмент для нанесения и накернивания рисок. Для нанесения и накернивания рисок при разметке применяют чертилки, рейсмусы, штангенциркули и кернеры.

Кернер с прижимным устройством состоит из направляющей втулки, головки, кернера , гайки и спиральной пружины. Шестигранный кернер. Обычные кернеры изготовляют цилиндрической формы с накаткой посередине. Кернер этого типа представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм и диаметром 8, 10, 12 и 13 мм, бойки которых имеют сферическую поверхность с закаленной ударной частью (на длине 15--20 мм)

Кернер при различной силе удара молотка наносит керны различной глубины и ширины. Кроме того, в момент удара он может быть сдвинут с риски и накер-нивание будет неточным. Этих недостатков нет у пружинных кернеров.

Кернер- центроискатель применяют для нахождения центров на цилиндрических, деталях, диаметром до 140 мм. Он имеет обыкновенный кернер, помещенный в воронке (колоколе), в которую вставлен фланец с отверстием.

Для нахождения центра в детали ее устанавливают нижним торцом на плиту, а воронку прижимают к верхнему торцу детали, и молотком ударяют по головке кернера. Под действием спиральной пружины, кернер возвращается в верхнее положение. Керно будет находиться в центре детали. Глубина и ширина отпечатка зависят от силы удара и числа ударов.

Автоматический кернер с раздвижной треногой предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки, пустотелого цилиндра и рукоятки. В корпусе находятся пружины, стержень 6 с наконечником ударник 8- со смещающимся сухарем и пружина. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упрется в сухарь, ударник 8 поднимется и сожмет пружину. При дальнейшем перемещении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра, будет перемещаться в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины; происходит удар и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина возвращает стержень в первоначальное положение. На головке кернера по окружности через каждые 120 расположены три выступа. В середине каждого выступа имеется прорезь шириной 4 мм. В каждую прорезь вставлены три металлические клинообразные пластины, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами.

Накернивание центра в цилиндрической детали автоматическим кернером. Для этого правой рукой зажимают головку кернера и устанавливают его на деталь. Затем нажимают на кернер и три его пластины, разжимаясь, определяют центр детали, а кернер под действием спиральной пружины ударяет по детали, оставляя отпечаток (керно).

Разметочный циркуль с кольцом и отключающимся устройством предназначен для разметки окружностей, дуг, деления линий на равные части, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность деталей. Циркуль с отключающимся устройством состоит из пружинного кольца , двух шарнирно соединенных ножек, наконечника, конусной втулки. двух разъемных цанг, гайки, микрометрического винта и двух стоек.

Ножки циркуля разводят и сближают вращением в ту или другую сторону разъемной гайкой 6 по микрометрическому винту. С помощью гайки разжимаются цанги, и ножки раскрываются под действием пружинного кольцаг. Циркуль точно устанавливают на размер с помощью разъемной гайки и микрометрического винта. Ножки циркуля изготовляют из стали 45 или 50. Концы ножек (острие) на длине 20--30 мм закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают. Разметочный циркуль с установочными иглами, который служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность, для деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками (засечками) с последующим определением размера по масштабной линейке.

Циркуль с дугой состоит из двух шарнирно соединенных ножек. Левая ножка длиннее правой и изогнута внутрь под углом 90°, образуя выступы со сферической поверхностью, предназначенные для удобства разметки рисок на боковых поверхностях деталей. На концах ножек имеются отверстия, в которые вставлены иглы, закрепленные винтами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке прикреплена дуга с прорезью, а на ножке имеется стопорный винт. При разведении или сближении ножек дугу закрепляют винтом. Ножки циркуля изготовляются из стали 45 и 50 и концы их закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают.

Разметку боковых рисок и нанесение засечек при нахождении центра на окружности заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять в следующей последовательности: с ножки снимают иглу и ножку с выступом устанавливают на верхний край обработанной плоскости заготовки и, слегка прижимая ножку с иглой к боковой поверхности заготовки, левой рукой поворачивают заготовку, наносят разметку боковой линии риски по всему наружному контуру. Нанесение засечек для нахождения центра на окружности обработанной заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять и таким образом: за разметочную базу принимают боковые стороны литой заготовки. Ножку с выступом устанавливают на боковую поверхность заготовки, а ножкой с иглой наносят засечку в центре окружности обработанной поверхности заготовки. Затем также делают еще три засечки и получают приближенный разметочный центр на заготовке. Кернер с оптическим устройством и чертилкой, предназначенный для точного накернивания и разметки окружностей малых размеров. Кернер состоит из ножки, микровинта, сменного керна, плоской пружинной чертилки , винта, оптического устройства, кронштейна и винта.

Разметочный циркуль с оптическим устройством , предназначен для разметки точных окружностей, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обработанную поверхность и других геометрических построений. Циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек и с вилкой ). На концах ножек закреплены винтами закаленные иглы. К ножкам винтами прикреплены оправы и с оптическими стеклами (с десятикратным увеличением). Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке закреплена стойка с винтом, а на ножке установлен прижим с резьбовой плавающей гайкой. Оправа с оптическим стеклом поворачивается вокруг оси иглы с помощью рукоятки.

Накернивание разметочных линий производится в определенной последовательности. Кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы, вмонтированной в боек молотка, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100--200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20--100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах -- на' расстоянии 5--10 мм. Линию окружности достаточно кернить в четырех местах -- в местах пересечения взаимно перпендикулярных осей с окружностью. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые поверхности и накернивают там.

Точная разметка выполняется при нанесении горизонтальных линий на боковой поверхности детали (патрубок) при помощи плоской чертилки и блока плиток концевых мер. Требуемый размер в каждом случае устанавливается путем подкладывания под чертилку набора плиток.

Способ нанесения параллельных рисок на плоскости линейки с помощью разметочной штанги (разработанной автором). Прежде чем приступить к разметке необходимо закрепить винтом чертилку, затем установить по шкале и нониусу размер между острием чертилки и плоскостью рамки. После этого плоскость рамки правой' рукой прижимают к боковой плоскости линейки, а пальцами левой руки придерживают с торца линейку и осторожно, без перекосов плоскости рамки передвигают штангу на себя. Этот способ нанесения рисок на поверхности деталей точен и производителен.

Инструмент для отыскивания центров деталей. Разметка круглых деталей и определение положения их центров путем нескольких засечек циркулем требует значительного времени. Эту операцию легко осуществить с помощью центроискателя.

В процессе работы угломерную пластину прижимают рукой к заготовке, а линейку с нониусом, передвигая по масштабной линейке, устанавливают в требуемое положение относительно заготовки и закрепляют гайкой. Для нахождения центра поступают следующим образом: устанавливают линейку в нулевое положение по нониусу и шкале пластины Г и проводят осевую линию на заготовке; затем это повторяют при любом другом положении центроискателя. Пересечение осевых линий дает положение центра заготовки. При необходимости разметки или контроля любых линий на торце заготовки используют линейку. В этом случае ее устанавливают по угловым плиткам на угол а и закрепляют гайкой, затем проверяют заданные линейные и угловые размеры и чертилкой проводят по линейке линии сопряжения на плоскости заготовки.

Призма с установленным в ее углообразном пазу цилиндрическим валиком , закрепленным винтом хомутика. В процессе разметки хомутик может устанавливаться в пазах призмы в зависимости от диаметра детали и крепится винтом.

Разметка цилиндрических деталей производится с помощью специального штангенрейсмуса, призмы и блока плиток концевых мер. Валик или круглую шлифовальную заготовку с точно обработанными торцами укладывают на одну или две призмы (в зависимости от длины заготовки). После чего их устанавливают на контрольную плиту и закрепляют хомутиками и винтами.

Затем проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты. В данном случае показан способ разметки валика, установленного в угловом пазу призмы и закрепленного хомутиком с алюминиевой прокладкой, зажатой винтом , чтобы предотвратить образование вмятин на поверхности валика. Разметку шпоночной канавки на валике выполняют в следующем порядке: вначале зачищают наждачной шкуркой торец на валике и окрашивают его купоросом. Затем чертилкой. Штангенрейсмуса наносят на торце валика две центровые крестообразные линии. Подсчитав размер ширины и высоты шпонки, устанавливают блок плиток концевых мер на плоскость основания штангенрейсмуса, прижимают плитки губкой и закрепляют ее винтом . Затем винтом зажимают хомутик и с помощью микрометрического винта устанавливают по шкале и нониусу глубину шпонки и наносят на торце валика риску чертилкой. Затем призму с валиком поворачивают на 90° и наносят чертилкой вначале одну линию на боковой поверхности валика , после чего призму поворачивают на 180° и наносят вторую линию на боковой поверхности валика, соответствующую ширине шпоночной канавки.

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок, а также проверке вертикального положения размечаемого цилиндра, установленного на призме и контрольной плите , пользуются специальным накладным шаблоном . Перед нанесением рисок на торце детали шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон чертилку и, прижимая ее острие к плоскости шаблона, проводят риску (вниз по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы с деталью и шаблоном, острие чертилки устанавливают к наклонной плоскости шаблона и прочерчивают риску под углом 45°.

Для прочерчивания горизонтальных и вертикальных линий на заготовках или на цилиндрических поверхностях деталей применяется специальное разметочное приспособление с регулирующим устройством подъема и опускания чертилки. Вначале с помощью винта устанавливают чертилку параллельно основанию корпуса , приспособлению и горизонтальной плоскости контрольной плиты. После чего приспособление передвигают по плите и подводят острие чертилки к торцовой плоскости цилиндра , положенного на призму , и прочерчивают центральную риску. Затем с помощью винта острие чертилки подводят к масштабной линейке и устанавливают размер для второй риски. Приспособление подводят к цилиндру и прочерчивают острием чертилки вторую риску. Не меняя положения призмы , заготовку (цилиндр) поворачивают на 180° и устанавливают острие чертилки в ранее размеченную риску и по масштабной линейке устанавливают размер для третьей риски и т. д.

Приспособление состоит из основания, в пазу которого шарнирно соединен штатив с винтом и муфтой . Чертилка крепится винтами и , а жесткость подъема и опускания штатива обеспечивается спиральной пружиной , установленной между нижними плоскостями паза и штатива.

Синусная линейка с установкой, предназначенной для контроля и разметки линейных и угловых рисок на заготовках, а также контроля плоскостей деталей и изделий. В процессе разметки заготовка укладывается на поворотный синусный столик и закрепляется прижимами. Синусная линейка состоит из нижней плиты , на которой шарнирно соединен осью столик . На двух боковых сторонах столика закреплены упорные планки и , предназначенные для установки проверяемых или размечаемых деталей. Установка имеет ступенчатые площадки, точно доведенные по высоте до заданных размеров с допуском 0,005--0,01 мм. Установка при перемещении по пазу нижней плиты на заданный размер высоты закрепляется гайкой.

Схема размеров высоты ступенек установки от основания плиты; через каждые 5° с учетом постоянного размера между центрами роликов 355±0,01 мм. Имеем окружность радиуса 150 мм под углом к=18° к горизонтальной прямой. Катет ОВ находим из соотношения:

ОВ ОА

cos a = отсюда ОВ = О A cos а = 150 cos 18° = = 142,65 мм.

Высоту блока АВ находим из соотношения АВ=ОА sin «=150 sin 18°= 150 х х 0,30902=46,35 мм.

Согласно данным табл. 5 и 57, в имеем катет О В, равный 142,65 мм. Следовательно, Высота блока плиток концевых мер АВ будет равна 46,35 мм.

Приемы нанесения штангенрейсмусом наклонной линии на боковой поверхности валика, установленного на специальной градуированной призме. В процессе разметки валика нижнюю плиту призмы устанавливают на контрольную плиту. Затем ,в призматический паз верхней плиты укладывают валик и закрепляют его в хомутике винтом. После чего верхнюю плиту с валиком поднимают и устанавливают необходимый угол наклона валика по градуированному диску и закрепляют барашком . При правильной установке валика в призме к ней подводят штан-генрейсмус , закрепленный на основании , и устанавливают по шкале штанги и нониусу рамки предварительный размер. Затем движок и зажим закрепляют микрометрическим винтом, устанавливают по шкале и нониусу окончательный размер, закрепляют рамку и острием чертилки наносят на боковой поверхности валика риску.

Использованная литература

1. “Слесарное дело” издательство “Высшая школа” Москва 1975 год.