Оценка технического уровня потребителями и производителями
Инновационные технологии в системе управления качеством. Выборочный контроль при исследовании надежности. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Лицензирование работ по сертификации. Знак соответствия, построение диаграммы Парето.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.11.2010 |
Размер файла | 51,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Федеральное Агентство по Образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Московский государственный открытый университет
(филиал в г. Воскресенске)
Кафедра «Экономики»
Контрольная работа
Дисциплина: «Стандартизация и сертификация»
Вариант: №6
Выполнила:
студентка 3-го курса Богатова Е.В.
Проверил:
ст. преподаватель Дмитриева С.В.
Воскресенск 2010
Содержание
Введение
1. Выборочный контроль при исследовании надежности. Инспекционный контроль за сертификационной продукцией. Лицензирование работ по обязательной сертификации и применению знака соответствия
2. Построение диаграммы Парето
Список использованной литературы
Введение
Рыночные формы хозяйствования, открытость России для установления торговых отношений с зарубежными странами влечет за собой обострение конкуренции на рынках товаров и услуг, вынуждает многие отечественные предприятия искать все новые и более совершенные инструменты борьбы за потребителя, обеспечивающие устойчивое положение организации на занимаемых сегментах рынка и создающие предпосылки для дальнейшего развития и роста. Для многих предприятий возникает необходимость внедрять инновационные технологии в системе управления качеством.
Конкуренция в условиях рыночной экономики обязывает уделять неослабное внимание проблемам качества как важнейшему фактору повышения уровня жизни населения, его социальной и экологической безопасности. Все большее число отечественных специалистов и политиков осознает, что преодоление кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции с одновременным улучшением ее качества и снижением цены.
Успешное решение проблем качества важно во многих отношениях. Оно позволяет установить новые прогрессивные пропорции между отраслями и внутри их, например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования технологии производства и повышения ее экономичности. Повышение качества продукции важно и для автоматизации производственных процессов во всех отраслях.
1. Выборочный контроль при исследовании надежности. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией. Лицензирование работ по обязательной сертификации и применению знака соответствия
В рыночной экономике уравнены права производителей и потребителей новшеств. Они сами находят своё место на рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимилизации потребительского эффекта. Иными словами, связь производителем и потребителем осуществляется через реальные, определённые рынком финансовые и ценовые критерии. Нужно учитывать, что потребитель имеет выбор между новшествами. Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой продукции определяется как степень соответствия требованиям потребителей.
Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры), определяемые техническими условиями, контролируются производителями.
Технический уровень продукции контролируется на следующих стадиях жизненного цикла:
- разработки,
- производства,
- эксплуатации.
Оценка технического уровня производится потребителями и производителями. Производители могут ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, на требования международных и национальных стандартов, результаты предварительных и приемочных испытаний опытных образцов.
Повышение технического уровня продукции означает воплощение в ней новых, не реализованных ранее научно-технических знаний и должно обеспечить положительный эффект от эксплуатации новых изделий.
К оценке технического уровня машин и оборудования, принадлежащих различным «нишам», применяется дифференцированный подход. Это означает, что учитывается не только производственная операция, выполняемая машиной, но и «ниша», где она реализуется.
В каждом техническом новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания. Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному количественному измерению. Поэтому оценка технических новшеств может быть только относительная, на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации аналогичных производственных функций. Иными словами, технический уровень оцениваемого изделия выполняется путём сравнения с лучшим, в смысле технических возможностей, мировым уровнем.
Различают технический и технико-экономический уровни.
Под техническим уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с функциональным назначением.
Под технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции научно-технических знаний наиболее полном и точном выполнении производственной цели наиболее экономичным способом.
С позиций потребителя технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой, получаемой от этого уровня, и затратами на приобретение соответствующего оборудования. С позиций же производителя - это компромисс между отпускной ценой на изделие с определённым уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о конкурентоспособном техническом уровне. Отметим, что существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов техники.
При оценке достоинств машин и оборудования учитываются не только технические, но и экономические характеристики.
Повышение технического уровня - процесс, связанный с созданием и внедрением в практику ресурсосберегающей техники. Другими словами, по сравнению с замещаемыми аналогами новая техника должна обладать более высокой производительностью, единой мощностью, надежностью и экономичностью, как в производстве, так и в эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные «ниши», отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для одних машин важно добиться повышения производительности, для других - мощности или другого параметра функционального назначения. Совершенствование техники связано с повышением ее надежности и долговечности.
Надежность - одно из главных свойств изделия, определяющее наряду с производительностью его эффективность. Надежность определяется из интересов потребителей.
Решающее влияние на совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который через проектно-конструкторские работы материализуется в производство.
В странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии производства изделия. Превентивная концепция управления техническим уровнем и качеством перспективна и для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание созданию следующих условий:
- наличие производственного оборудования, способного по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;
- оснащение оборудования микропроцессорными устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;
- информационное, программное и аппаратное обеспечение работы оборудования;
- наличие необходимого резерва производственных мощностей для поддержания стабильного режима работы;
- обеспечение эффективного технического обслуживания и ремонта, критерием которого служат стабильность параметров технологических процессов и отсутствие брака.
Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции.
Определяющей предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных кадров.
Опыт Японии подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и оборудования, за качество работы этой стране удалось достичь лидирующего положения в технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире персоналом с точки зрения владения наукой управления техническим уровнем и качеством продукции применением её.
Для России один из факторов повышения технического уровня отечественной продукции состоит в международном сотрудничестве в области науки и техники, в частности в закупке за рубежом лицензий, внедрении в практику международных стандартов.
В данном контексте под лицензией понимается предоставление иностранным контрагентом за определенное вознаграждение прав на использование изобретений, промышленных образцов, ноу-хау (полностью или частично конфиденциальные знания технического, экономического, административного, финансового характера, использование которых обеспечивает преимущества лицу, получившему их), технической документации и услуг типа инжиниринга. Все это оформляется специальным соглашением. Лицензии могут быть проданы и на собственное крупное нововведение, что будет способствовать контролю за техническим уровнем определенного вида продукции.
Важнейшим фактором повышения конкурентоспособности продукции на мировом рынке стало создание системы сертификации. Сертификация широко распространена в мировой практике. Наряду с национальными функционируют и международные организации, например Международная организация по стандартизации, Международная электротехническая комиссия (МЭК), Европейская экономическая комиссия (ЕЭК) и другие.
Сертификация - это комплекс действий, посредством которых независимой стороной проверяется и удостоверяется соответствие продукции требованиям определенных нормативно-технических документов. Наличие на продукцию сертификата (документа), выданного авторитетным органом, имеющим большой кредит доверия, облегчает заключение внешних договоров, выход продукции на мировой рынок.
Во многих странах с рыночной экономикой не может быть представлена на внутренний рынок продукция, не имеющая сертификата, подтверждающего ее соответствие требованиям стандарта.
Сертификация предполагает проведение типовых испытаний и государственного надзора за качеством сертифицированной продукции путем периодических испытаний ее образцов; оценку условий производства (аттестацию производства).
После проведения типовых испытаний выдается сертификат соответствия на продукцию, а после оценки условий производства, кроме сертификата на продукцию, выдается аттестат производства, подтверждающий способность производства обеспечивать в течении определенного времени соответствующее качество.
Оценка новой продукции на соответствие мировому техническому уровню включает четыре основных этапа:
- определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки;
- формирование аналогов и установление значений их показателей;
- выделение базовых образцов из группы аналогов;
- сопоставление оцениваемого образца с базовыми.
Номенклатура показателей, применяемая для оценки, должна обеспечивать сопоставимость различных образцов продукции одного вида, приниматься одинаковой для всех аналогов и оцениваемой продукции. Она формируется с учетом международных стандартов. Кроме оценочных номенклатура включает классификационные показатели (значение и область применения данного вида продукции). Эти показатели позволяют отнести имеющиеся на мировом рынке образцы к группе аналогов оцениваемого изделия. К классификационным показателям относятся, например, параметры типоразмеров продукции (мощность двигателя, грузоподъемность и т.п.); показатели наличия дополнительных устройств или свойств продукции (например, холодильник со звуковым сигналом); показатели исполнения продукции, определяющие область ее применения; показатели, определяющие группу потребителей, и др.
В группу аналогов при оценке разрабатываемой продукции входят перспективные и экспериментальные образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска оцениваемой продукции. При оценке выпускаемой продукции в эту группу входят образцы, реализуемые на мировом рынке.
Для прогноза значений показателей перспективных образцов проводятся:
- анализ сложившихся тенденций изменений значений показателей;
- патентные исследования и оценка сроков реализации перспективных технических решений, направленных на улучшение показателей данного вида продукции.
После формирования группы базовых образцов производится попарное их сравнение с оцениваемым изделием. Результаты сравнений могут быть следующими:
- оцениваемая продукция уступает базовому образцу, если она уступает ему хотя бы по одному показателю, не превосходя его ни по одному из остальных;
- оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения их всех показателей совпадают;
- продукция превосходит мировой уровень, если превосходит каждый базовый образец.
Оценка технического уровня оборудования на стадии серийного производства предполагает наблюдение за сертификацией. Показатели сертификации являются индикаторами международного признания.
Рассмотренные направления управления техническим уровнем и качеством новой продукции имеют сквозной характер - от микро- до макроуровня. Однако на микроуровне существует внутренняя система управления техническим уровнем и качеством новой продукции. Большую помощь здесь может оказать применение выборочного метода. Выборочный метод полезен, когда проводятся сертификационные испытания и оценивается прочность, надежность и другие параметры новой продукции. Выборочный метод может быть применен и для контроля стабильности технологических процессов (основанных на новых технологиях).
Статистическая теория дает два основных метода контроля: дискретный и непрерывный. При дискретном методе проверка изделий осуществляется при приеме партии и на выходе из производства. Непрерывный контроль предполагает регулярное наблюдение за ходом и результатами процесса производства.
Производитель контролирует качество новой техники на всех стадиях производства. Качество новой техники, приобретенной потребителем, оценивается через качество произведенной на ней продукции.
Для контроля качества используется так называемая малая выборка.
Сущность метода состоит в том, что из всей совокупности (генеральной - N) отбирается малое число единиц n (выборочная совокупность не больше 20). Для каждой выборки вычисляется выборочная средняя () или доля (W) и выборочная дисперсия (уІ):
(m - число дефектов, отказов и т.п.);
Величина n-1 называется числом степеней свободы (r) для дисперсии. Это число вариантов, которые могут иметь произвольные значения без изменения средней величины.
В малой выборке дисперсия генеральной совокупности неизвестна, поэтому для ее оценки используется дисперсия малой выборки (). Для оценки параметров генеральной совокупности по результатам малых выборок используется распределение Стьюдента (t - критерий). Для каждого значения n в таблицах распределения Стьюдента имеются t - функция и ее распределение.
Средняя и предельная ошибки малой выборки определяются по формулам:
, где
, где t - нормированное отклонение.
Статистические методы могут быть полезны, когда требуется определить ожидаемые результаты при внесении изменений или усовершенствований в конструкцию машины. Для этого необходимо провести серию испытаний и проанализировать их результаты. Средние значения параметров усовершенствованных изделий сравниваются с параметрами контрольной партии, изготовленной в прежних условиях. Расчет может быть выполнен с применением средних линейных отклонений.
При оценке степени усовершенствования техники важно ответить на вопрос, насколько новая техника более прогрессивна и какой конкретно эффект получит потребитель от ее использования. Расчет преимуществ новой техники может исходить из следующих предпосылок:
а) сравниваются габариты приобретаемой техники и заменяемой:
R и R - соответственно длина новой и заменяемой машины,
Г и Г - ширина новой и заменяемой машины,
Е и Е - новой и заменяемой машины;
б) сопоставляется мощность новой и заменяемой машины:
V и V - мощность новой и заменяемой машины,
w и w - производительность новой и заменяемой машины;
в) полезно сравнить и трудоемкость обслуживания:
Т и Т - зона обслуживания на новом и старом оборудовании.
Первые три параметра имеют значение при решении вопроса размещения новой техники на имеющихся у потребителя производственных площадях. Такие параметры, как мощность и производительность, позволяют определить степень прогрессивности новой техники. Зона обслуживания позволяет определить более точно необходимое число работников для обслуживания новой техники.
Обозначим через:
- степень совершенства по габаритам,
- степень совершенства по мощности и производительности,
- степень совершенства по трудоемкости обслуживания,
- общую оценку степени совершенства.
Тогда получим: =.
Дальнейшие расчеты осуществляются следующим образом:
;
=; =.
В основе оценки степени совершенства могут быть и другие технико-экономические характеристики. Число сопоставляемых параметров зависит от особенностей техники. Однако суть состоит в отыскании положительных и отрицательных отклонений новой техники от заменяемой.
Проводя испытания новой техники, следует учитывать, что результаты единичных испытаний параметров новой техники могут оказаться случайными.
Если , то эффект усовершенствования считают значимым. В противном случае изменения, вносимые в конструкцию или технологию, не приведут желаемому результату.
Испытания техники - это процесс, связанный с последовательной сменой состояний во времени. Например, компьютер в настоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы служат характеристиками надежности.
Характеристика надежности основана на двоичной оценке состояния элементов и изделий: работоспособное - неработоспособное. Отказ - это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие, а все характеристики надежности носят вероятностный характер.
Основные характеристики надежности:
- вероятность безотказной работы;
- вероятность отказа ;
- частота отказов;
- интенсивность отказов;
Т - среднее время безотказной работы.
Вероятность безотказной работы характеризует вероятность отсутствия отказов при заданных условиях эксплуатации в течении определенного заданного интервала времени:
где t - время наработки на отказ;
- заданное время работы.
Безотказная работа техники и появление отказа - события несовместимые и противоположные.
Вероятность безотказной работы - убывающая функция времени, обладающая следующими свойствами: в начальный момент времени (при t=0) Р(0)=1, а при P(t) стремится к нулю.
Частота отказа определяется по формуле:
где - число образцов техники, отказывающих за единицу времени;
- число образцов, подвергшихся испытаниям в интервале.
Отметим, что , где - количество образцов, исправно работавших в начале интервала и оставшихся работоспособными в конце этого интервала.
Интенсивность отказов находится по формуле:
где - число образцов, отказавших за единицу времени; - среднее число исправно работавших образцов за тот же промежуток времени.
Среднее время безотказной работы определяется как математическое ожидание непрерывной случайной величины - времени работы техники.
Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники.
Помимо знания технических характеристик и технологии, эксперт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относительно цены на новую технику.
Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуатационных, технологических, конструкторских, эргономических и других свойств.
Поскольку между различными характеристиками техники существует взаимозависимость, для ее оценки может быть применен регрессионный анализ. После определения параметров эксперты оценивают их значимость. Каждый эксперт выставляет оценки параметрам и прогнозирует их. Затем результаты экспертизы обрабатываются и анализируются.
Наиболее распространен метод парных сравнений с использованием бальных оценок.
Например, может быть применена шкала с семью делениями (S=3;2;1;0;-1;-2;-3). Сравниваются образцы А и В. при оценке могут наблюдаться следующие предпочтения:
- сильное предпочтение А;
- предпочтение А;
- слабое предпочтение А;
- отсутствие предпочтения;
- слабое предпочтение В;
- предпочтение В;
- сильное предпочтение В.
Результаты экспертного опроса считаются надежными, если согласованность мнений экспертов высокая. Степень согласованности мнений экспертов оценивается коэффициентом конкордации (W):
где m - количество оцениваемых вариантов;
N - число экспертов;
S - разность между суммой квадратов сумм рангов и средним квадратом суммы, для чего сумма строк возводится в квадрат и делится на число строк.
Коэффициент конкордации имеет границы . При 0,3>W - согласованность мнений экспертов неудовлетворительная; при 0,3<W<0,7 - средняя; при W>0,7 - высокая.
Инновационные менеджеры предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя могут быть наблюдателями в экспертной комиссии, но не могут участвовать в оценке предъявленного образца.
При определении предпочтения учитывается и цена новой техники, что важно как для предприятия-производителя, так и для предприятия-потребителя. Цена отражает экономические интересы.
Цена потребления включает расходы, связанные с приобретением новой техники: транспортировку, монтаж, обучение персонала и др.
Для потребителя важен минимум цены потребления, а не продажной цены, поэтому многие западные фирмы-производители предлагают потребителю провести расчет затрат на эксплуатацию техники.
Управление качеством производимой новой техники предполагает также правильное отражение параметров, что имеет значение для выхода на рынок и организации системы послепродажного обслуживания.
Выводы:
- качество новой техники у потребителя оценивается через качество произведенной на ней продукции;
- при организации разработки новой продукции необходимо контролировать ее качество, показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и др.) контролируются производителем.
2. Построение диаграммы Парето
Построение диаграммы Парето и проведение ее анализа с помощью причинно-следственной диаграммы Ишикавы на примере следующей условной задачи: при изготовлении изделий «А» наблюдаются следующие виды дефектов, которые существенным образом влияют на качество изделия:
Типы дефектов |
Число дефектов |
|
1. Царапины |
42 |
|
2. Деформация |
104 |
|
3. Пятна |
6 |
|
4. Трещины |
10 |
|
5. Сколы |
20 |
|
6. Разрыв |
4 |
|
7. Прочие |
14 |
На основании этих данных построим диаграмму Парето с учетом подсчета кумулятивных потерь.
Проведем АВС - анализ. Группа дефектов А - деформации и царапины. Группа В - сколы, прочие, трещины. Группа С - пятна и разрывы.
Вычислим, сколько процентов от общего числа дефектов, занимает каждая группа:
А - (140+42)/ 200*100% = 73%.
В - (20+14+10)/ 200*100% = 22%.
C - (6+4) / 200*100% = 5%.
Вывод: построив диаграмму и проведя АВС - анализ были получены выводы о том, что группа дефектов А, составляющая 33,3% от общего числа дефектов, больше всего влияет на качество изделия «А» - на 73%. Группа факторов В (также составляющая 33,3%) влияет на качество изделия на 22%. А группа факторов С существенным образом не влияет на качество изделия, т.к. составляет всего 5%.
С помощью диаграммы Парето мы выбрали проблему - деформации, причины которой выясним с помощью причинно-следственной диаграммы Ишикавы.
Вывод: Проведя анализ проблемы с помощью причинно-следственной диаграммы, выявили структуру проблемы.
Необходимый комплекс воздействий на проблему включает:
1. повышение уровня профессиональной грамотности сотрудников;
2. пересмотр системы мотивации;
3. поиск новых поставщиков более качественного сырья и материалов;
4. внедрение новой техники и технологий;
5. переквалификация управленческого персонала.
Список использованной литературы
1. Клевлеев В.М., Кузнецова И.А., Попов Ю.П. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2003. - 256с.
2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.
3. Лифиц И.М. Стандартизация и сертификация: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт - Издат, 2004. - 330с.
Подобные документы
Инспекционный контроль осуществляет ОС выдавший сертификат соответствия. Выдача производится по результатам испытаний. Выполнение корректирующих мероприятий по устранению несоответствий и согласование их с ОС. Продление срока действия сертификата.
реферат [19,8 K], добавлен 12.11.2008Порядок соответствия. СМК - система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству. Общие положения и порядок сертификации СМК. Инспекционный контроль за сертифицированной СМК. Обнаружение несоответствий в процессе ИК.
реферат [27,2 K], добавлен 12.11.2008Характеристика сертифицированной продукции. Анализ стандарта на продукцию, используемого для целей сертификации. Основные этапы процедуры подтверждения соответствия продукции, установленным требованиям. Инспекционный контроль.
курсовая работа [663,0 K], добавлен 09.11.2006Сущность и цели сертификации. Ознакомление с порядком получения свидетельства о соответствии продукции государственным стандартам. Принципы проведения инспекционного контроля за сертифицированной услугой. Условия осуществления корректирующих мероприятий.
курсовая работа [30,3 K], добавлен 19.10.2011Сертификация соответствия продукции, установление соответствия показателей (параметров) качества продукции заданным требованиям. Порядок проведения сертификации. Планирование и разработка методов обеспечения качества. Контроль и стимулирование качества.
реферат [21,0 K], добавлен 13.10.2008Исследование особенностей добровольной и обязательной сертификации продукции в Российской Федерации. Отличительные признаки форм подтверждения соответствия. Анализ процесса проведения сертификации в упрощенном виде. Правила применения знака соответствия.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 24.08.2015Прямое и косвенное измерение. Условия точности и надежности всех измерений. Унификация объектов стандартизации. Знак соответствия - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии объекта сертификации требованиям стандарта.
контрольная работа [85,5 K], добавлен 15.04.2012Место вопросов надежности изделий в системе управления качеством. Структура системы обеспечения надежности на базе стандартизации. Методы оценки и повышения надежности технологических систем. Предпосылки современного развития работ по теории надежности.
реферат [29,8 K], добавлен 31.05.2010Брак – продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, его классификация по видам, причинам и виновникам. Исследование и регистрация дефектов стартеров, выявление факторов брака с использованием диаграммы и графика Парето.
лабораторная работа [103,1 K], добавлен 22.05.2012Оценка соответствия (сертификация). Виды процедур оценки соответствия. Декларирование соответствия. Организация работ по декларированию соответствия. Сертификация, условия обеспечения качества сертификации. Функционирование ОС систем качества.
контрольная работа [48,0 K], добавлен 04.11.2007