Наименование заготовок

Назначение заготовок в прокатку на размеры, мм

Размеры

заготовок, мм

Масса заготовок, кг

Предель-ные откло-нения по стороне квадрата, мм

Отклонения по длине

сечение

длина

1

2

3

4

5

6

7

Штанга кв.170

кр. 45-58

шгр. 40-52

170х170

2600

520-560

±2,0

Допускаются отдельные заготовки не короче 1600 мм

кр. 60-90

шгр. 52-75

170х170

3000

605-625

±2,0

1 стандарт

кр. 38-52

шгр. 36-48

170х170

1600

330

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1400 мм

кр. 37-40

шгр. 36

140х140

2400

345

±2,0

Не допускаются заготовки короче 2200 мм

Штанга кв.140

кр. 42-52

шгр. 38-52

140х140

2800

405

±2,0

Не допускаются заготовки короче 2600 мм

кр. 26-32

шгр. 24-29

140х140

2400

345

±2,0

Не допускаются заготовки короче 2200 мм

3 стандарт

кр. 17-37

шгр. 15-34

140х140

1600

230

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1400 мм

Заготовка 1300

кр. 13-16

шгр. 14-16

140х140

1300

190

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1100 мм

4 стандарт

кр. 13-14

шгр. 12

140х140

1100

160

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1000 мм

Заготовка 1000

кр. 11-12

шгр. 12

140х140

1000

145

±2,0

Не допускаются заготовки длиннее 1100 мм

Буровая

кр. 32

шгр. 25,22

140х140

1300

190

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1100 мм

кр. 26-31

140х140

1500

220

±2,0

Квадрат 210 мм

кр. 45-60

шгр. 43-57

210х210

1430

485

+0,0

-5,0

Не допускаются заготовки другой длины

Квадрат 156 мм

кр. 36-45

шгр. 32-40

156х156

1200-1600

225-300

±2,0

Не допускаются заготовки короче 1200 мм

кр. 46-56

шгр. 43-52

156х156

1700-3000

394-562

±2,0

Наименование технологической операции

Измеряемый параметр

Периодичность измерения

Работник, измеряющий или контролирующий

наименование

Пределы измерения

требуемая погрешность

1

2

3

4

5

6

Нагрев металла (слитков)

1. Контроль расхода, нм³/ч

1.1. Расход природного газа на нагревательные колодцы

450±50

±1,5%

периодически, через час

нагревальщик

1.2. Расход доменного газа

12500±500

±1,5%

-

-

1.3. Расход вентиляторного воздуха

20000±1000

±1,5%

периодически, через час

нагревальщик

2. Контроль давления, кгс/м² (кПа)

2.1. Давление доменного газа на нагревательные колодцы

100-250 (0,98-2,45)

±2,5%

-

-

2.2. Давление природного газа

2300-2500 (22,54-24,50)

±2,5%

-

-

2.3. Давление вентиляторного воздуха

100-150 (0,98-1,47)

±2,5%

-

-

3. Контроль температуры, ^оС

3.1. Температура в рабочем пространстве III группы колодцев

600-1000

±15

-

-

3.2. Температура поверхности слитков при посадки в I группу колодцев

850-1150

±20

один слиток из партии

контролер ОТК 1 группы

3.3. Температура начала прокатки металла

1030-1170

±20

постоянно

оператор главного поста управления

периодически

мастер стана

3.4. Температура конца прокатки металла

850-1100

±20

периодически

контролер ОТК

4. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания, %

0-1,2

±0,2%

1 раз в месяц

лаборант ТТЛ

Замедленное охлаждение металла

1. Температура металла в термосах

50-800^оС

±25

Через 4 часа

контролер ОТК

Отжиг металла в термических печах

1. Контроль расхода, нм³/ч

1.1. Расход природного газа

0-200

±1,5%

периодически

отжигальщик

1.2. Расход воздуха

0-1200

±1,5%

-

-

2. Контроль давления, кгс/м² (кПа)

2.1. Давление природного газа по горелкам

1000-2500 (9,8-24,5)

±2,5%

-

-

2.2. Давление воздуха по горелкам

0-300 (0-2,94)

±2,5%

периодически

отжигальщик

3. Контроль температуры, ^оС

3.1. Температура в рабочем пространстве

680-850

±15

периодически, через час

отжигальщик

4. Твердость металла, НВ

255-170

±10

от каждой партии отожженного металла

контролер ОТК

Прокатка и зачистка металла

1. Контроль геометрических размеров заготовки

1.1. Длина, мм

1000-6000

±10

периодически, 2-3 раза в смену

старший резчик при раскрое полосы

постоянно

контролер ОТК при приемке металла

1.2. Косина реза, мм

0,0-5,0

±1

периодически, 2-3 раза в смену

старший резчик

1.3. Кривизна заготовки, мм/м

0,0-5,0

±1

периодически, через 3-4 заготовки

оператор БОС

1.4. Профиль и размер, мм

140-280

±0,01

3-4 пробы от плавки

старший вальцовщик

1.5. Глубина зачистка дефектов, мм

передельная заготовка

0-20

±1

постоянно

контролер ОТК

товарная заготовка

0-16

1.6. Эксплуатационные зазоры оборудования при абразивной зачистке, мм

0,1-0,8

±0,1

при смене инструмента

оператор стана

Производство товарной заготовки с ободранной поверхностью

1. Профиль и размер заготовки, мм

150-270

±0,1

периодически, через 3-4 заготовки

оператор БТС

2. Геометрические параметры резца

-

-

при заточке резца

оператор БОС

3. Чистота поверхности

-

-

постоянно

оператор БОС

Эксплуатация прокатных валков

1. Давление охлаждающей воды, кгс/м² (кПа)

0-30000 (0-294,3)

-

периодически

мастер стана

2. Температура охлаждающей воды, ^оС

0-50

±0,5%

-

-

Наименование технологической операции

Измеряемый параметр

Периодичность измерения

Работник, измеряющий или контролирующий

наименование

пределы

измерения

требуемая погрешность

1

2

3

4

5

6

Нагрев заготовки под прокатку

1. Температура в рабочем пространстве печи, ^оС

1.1. Томильной зоны

1000-1300

±15

постоянно

старший нагревальщик

1.2. Сварочной зоны

1000-1300

±15

постоянно

старший нагревальщик

1.3. Методической зоны

500-1050

±15

постоянно

старший нагревальщик

1.4. Горячего воздуха

100-500

±15

постоянно

старший нагревальщик

2. Контроль расхода

2.1. Природного газа на томильную зону, нм³/ч

200-400

±10

постоянно

старший нагревальщик

2.2. Природного газа на сварочную зону, нм³/ч

0-600

±10

постоянно

старший нагревальщик

2.3. Природного газа на сварочную зону (низ), м³/ч

500-1200

±20

постоянно

старший нагревальщик

2.4. Воздуха на томильную зону, м³/ч

2000-4000

±100

постоянно

старший нагревальщик

2.5. Воздуха на сварочную зону, м³/ч

2000-6000

±100

постоянно

старший нагревальщик

2.6. Воздуха на сварочную зону (низ), м³/ч

5000-13000

±200

постоянно

старший нагревальщик

3. Контроль давления, кгс/м² (кПа)

3.1. Давление природного газа

3000-4000 (30-40)

±200

(±2)

постоянно

старший нагревальщик

3.2. Давление вентиляторного воздуха

0-400 (0-4)

±15

(±0,15)

постоянно

старший нагревальщик

4. Температура заготовки на выдаче из печи, ^оС

1030-1240

±20

1 раз в 30 минут

контролер ОТК

Отжиг металла в термических печах

1. Контроль температуры, ^оС

1.1.Температура в рабочем пространстве

100-300

±12

каждый час

отжигальщик

2. Контроль расхода, м³/ч

2.1. Расход вентиляторного воздуха

500-1500

±50

постоянно

отжигальщик

2.2. Расход природного газа

70-150

±5,0

постоянно

отжигальщик

3. Контроль давления, кгс/м² (кПа)

3.1. Вентиляторного воздуха

300-400 (3-4)

±20

(±0,2)

постоянно

отжигальщик

3.2. Давление природного газа

2000-2500 (20-25)

±70 (±0,7)

постоянно

отжигальщик

Прокатка металла

1. Профиль и размер проката, мм

11-90

±0,5

через 30 минут

старший вальцовщик, контролер ОТК

2. Косина реза, мм

0-9

±1

по необходимости

3. Длина проката, мм

1500-9000

±50

в течение всей смены

резчик горячего металла, контролер ОТК

4. Температура проката во втором проходе обжимных клетей 550, 680, ^оС

1010-1210

±20

1 раз в 30 минут

контролер ОТК

5. Скорость прокатки, м/с

1-7

-

-

-

6. Число оборотов двигателей чистовых линий стана, об/мин

до 500

±30

1 раз в час

машинист вы-соковольтных двигателей

7. Расход воздуха на охлаждение двигателя, м³/мин.

186

-

-

-

Эксплуатация прокатных валков

1. Зазоры между валками , мм

0-10

±0,1

во время перевалок

мастер стана

2. Температура охла-ждающей воды, ^оС

0-50

±1

при необхо-димости

дежурный слесарь

3. Расход воды на охлаждение валков одной клети, л/мин.

100

-

-

-

4. Давление охлаждающей воды, кгс/см² (кПа)

0-3 (0-300)

±0,1 (±10)

постоянно

старший вальцовщик мастер стана

5. Диаметр валков, мм

295-700

±1

перед перевалкой

мастер

Охлаждение проката на установке ВТМО стана 320

1. Расход воды, т/ч

400-1000

±50

постоянно

при эксплуатации

2. Давление воды, кгс/см² (кПа)

0-8 (0-800)

±1 (±100)

постоянно

при эксплуатации

3. Температура воды, ^оС

20-50

±5

постоянно

при эксплуатации

4. Температура конца прокатки, ^оС

550-1000

±20

постоянно, в соответствии с ТИ

резчик горя-чего металла, контролер ОТК

Обработка металла на адъюстаже

1. Профиль и размер проката, мм:

круг

шестигранник

11-90

12-75

в зависимости от назначения

периодически при рассортировке

бригадиры наждачников, контролеры ОТК

2. Кривизна проката, мм

7-40

±1

при необхо-димости

мастер, конт-ролеры ОТК

Взвешивание металла

1. Вес металла при посадке в методические печи, т

0-15

±0,5

покорзинно

бригадир посадки, сортировщик, сдатчик, весовщик

2. Вес металла после прокатки, т

0-6

±0,5

покорзинно

весовщик

3. Вес металла на отгрузке в калибровочный цех или на склад, т

0-4,7

±0,5

покорзинно

бригадир (весовщик) контролер ОТК

Требование техники безопасности

Уровень исполнения

Стан 320

Стан 450

Стан 850

1

2

3

4

Соблюдение общих требований по созданию безопасных условий труда

На прокатные станы и их основные и вспомогательные агрегаты и оборудование должны быть составлены паспорта, содержащие основные технические данные.

3

4

4

В период эксплуатации агрегатов в паспорта необходимо вносить все данные об изменениях, происшедших на агрегатах, о проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях и крупных неполадках и принятых мерах по ликвидации их последствий. Движущиеся и вращающиеся части механизмов прокатных станов, агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством. Ограждение не должно затруднять их обслуживания.

4

4

4

Контргрузы должны быть ограждены или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.

4

4

4

Вентиляторы, применяемые для проветривания помещений, должны иметь предохранительную сетку на всасывающем отверстии. При перемещении переносных вентиляторов их лопасти должны быть ограждены сеткой с размером ячеек не более 20х20. Маховики должны иметь боковое ограждение в виде сплошного барьера или перил с обшивкой понизу. Ограждение маховиков по ободу должно выполняться в виде сплошного щита высотой не менее 2 м.

5

5

5

Смазка движущихся частей механизмов прокатных станов и другого оборудования должна быть централизованной. Ручная смазки действующих машин и механизмов разрешается только при наличии специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность. Смазочные и обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, следует хранить в установленных местах в закрытых металлических ящиках.

4

3

4

Для безопасного перехода людей через рольганги, шлепперы, конвейеры и тому подобные сооружения должны быть устроены переходные мостики, огражденные перилами. Мостики для перехода через горячий металл должны иметь теплоизолирующий настил, а с боков экранированы щитами из листового железа или густыми металлическими сетками высотой не менее 1,8 м. Границы основных проходов и проездов должны быть четко обозначены яркими линиями шириной не менее 50 мм или заменяющими их знаками. В местах, где не соблюдены габариты, должны быть вывешены предупреждающие плакаты.

3

3

3

Места постоянного нахождения работающих на горячих участках: у клетей станов, у ножниц, пил, стеллажей и других агрегатов должны быть оборудова-ны устройствами воздушного душирования (с предварительным охлаждением и увлажнением воздуха в летнее время и подогревом в зимнее), обеспечивающи-ми температуру в соответствии с санитарными нормами. В прокатных цехах, где работа осуществляется с подменой персонала в течение смены, должны быть предусмотрены комнаты отдыха с комфортными условиями.

3

3

3

В цехах прокатного производства должны быть кабинеты по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, обеспеченные соответствующим оборудованием, наглядными пособиями и литературой.

2

2

3

Все производственные и вспомогательные здания и сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Количество этих средств должно соответствовать нормам первичных средств пожаротушения для металлургических предприятий и организаций. Средства пожаротушения и противопожарный инвентарь должны размещаться в легкодоступных местах, согласованных с органами пожарного надзора.

4

4

4

Соблюдение требований техники безопасности на нагревательных устройствах

Нагревательные устройства должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих. Пол вокруг нагревательных печей должен быть нескользким. Площадки, расположенные в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы.

4

3

3

Габариты приближения нагревательных колодцев к железнодорожному пути должны соответствовать ГОСТ. Со стороны железнодорожного пути группы колодцев должны быть ограждены от уровня пола цеха до рабочей площадки колодцев. Складировать слитки и запасное оборудование в здании колодцев и загромождать ими территорию здания запрещается

-

-

2

Рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, должны быть ограждены перилами со сплошной обшивкой понизу. Для обеспечения безопасности рабочих при ремонтах ячеек нагревательных колодцев по краю площадки должны устанавливаться съемные ограждения.

-

-

4

Крышки нагревательных колодцев должны снабжаться приспособлениями, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключающими выбивание пламени. Зазор между крышкой и кладкой камеры должен быть уплотнен соответствующим материалом (песок и т.п.). Нахождение людей на рабочей площадке перед открытыми камерами колодцев, а также внизу на нулевой отметке в зоне транспортировки слитков во время их посадки и выдачи запрещается.

-

-

3

Применять для переноса слитков клещи со сработанными кернами запрещается. Керны должны изготовляться из износоустойчивого металла или наплавляться твердым сплавом. Брать холодные слитки неохлажденными клещами запрещается. Баки для замочки клещей должны быть обеспечены проточной водой, температура которой не должна превышать 45^оС.

-

-

4

Удаление шлака из нагревательных колодцев должно быть механизировано. Расчистка и выбивка шлака влажным инструментом запрещается.

-

-

4

Рабочие места при всех нагревательных устройствах должны быть оборудованы устройствами душирования.

-

-

3

Соблюдение требований техники безопасности на прокатных станах

Все прокатные станы и их вспомогательные агрегаты должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

4

3

4

Производить исправление механизмов или деталей стана во время прокатки металла запрещается. Неработающие калибры валков должны закрываться щитами. Проверку калибров, зазора между валками, а также положение проводок должны производить при помощи соответствующих приспособлений.

4

4

4

Замер профиля прокатываемого металла на ходу стана допускается производить лишь дистанционно с помощью соответствующих измерительных приборов.

2

2

2

Регулировка зазора между валками на вновь строящихся станах должна быть механизирована. Пуск в ход стана может производится после подачи соответствующего сигнала, ясно слышимого на всех рабочих местах стана и его вспомогательных агрегатов. До подачи сигнала о пуске стана мастер или старший вальцовщик обязан проверить исправность стана и всех его оградительных и предохранительных устройств. Распоряжение о пуске стана может быть дано только после согласования с руководителями ремонтных работ слесарей, гидравликов, электриков и после удаления всех людей с оборудования стана. Пуск стана в неисправном состоянии, а также при отсутствии или неисправности оградительных и предохранительных устройств запрещается. Разрешение о пуске стана может быть дано только установленным сигналом мастером, руководящим прокаткой, а в его отсутствие - старшим вальцовщиком.

4

4

4

Настил пола в местах прокатки и уборки металла от линейного стана должен быть ровным. В местах, где находятся вальцовщики, пол должен быть нескользким.

4

4

4

Уборка недокатов и брака, также извлечение поломанных валков должны производиться специальными приспособлениями согласно разработанным схемам зацепки и строповки при разобранных электросхемах механизмов и отключенных главных двигателях стана под руководством мастера, а в его отсутствие - старшего вальцовщика.

4

4

4

Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла. Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка не должна быть выше плитового настила рабочего места.

4

4

4

Ходить по рольгангам запрещается. Переходить через них разрешается только по переходным мостикам. Высота и конструкция переходного мостика над раскатным полем должны обеспечивать безопасность прохода людей.

4

4

4

Перевалка валков должна производиться при помощи специальных перевалочных устройств и приспособлений. На перевалку валков на заводе разработана технологическая инструкция ТИ-135-СП-КС-03-97. Валки должны храниться в специальных пирамидах или стеллажах, имеющих устойчивую конструкцию. Проходы между пирамидами должны иметь ширину не менее 1 м.

4

3

3

Для руководства перевалкой валков назначается ответственный руководитель. Участки производства перевалок должны быть ограждены знаками, указывающими на производство работ и предупреждающими об опасности.

3

3

4

Для защиты от отлетающих при прокатке окалины и брызг шлака сбоку клети блюминга против прорези в станине и сбоку рабочих рольгангов должны быть установлены предохранительные щиты или сетчатое ограждение.

-

-

4

Прокатное поле на сортовых станах линейного типа должно быть ограждено сплошными бортами, исключающими возможность выбрасыва-ния металла при прокатке. Способ крепления бортов должен исключать возможность застревания конца полосы и образования петель.

4

4

-

При петлевой прокатке черновые и чистовые клети линейных мелкосортных станов с передней и задней сторон должны быть оборудованы обводными аппаратами.

4

-

-

Конструкция холодильников должна исключать возможность выброса раската. Холодильники должны быть снабжены обслуживающими площадками и переходными мостиками, защищенными от теплоизлучения.

4

-

-

Соблюдение требований техники безопасности на ножницах и пилах

Ножницы должны снабжаться надежными тормозами для предупреждения падения суппорта при отключенном механизме. При резке горячего металла у ножниц со стороны проходов должны устанавливаться защитные экраны. При непосредственной работе у ножниц горячей резки обслуживающий персонал должен быть защищен от воздействия лучистого тепла.

-

4

-

Конструкция желобов, а также размер и расположение приемных коробок должно исключать ручную подправку обрези. Тоннели для транспортировки обрези должны быть освещены и иметь безопасные габариты от борта тележки или конвейера до стенки тоннеля.

4

3

-

Сбрасывание порезанного металла с рольгангов после ножниц в приемные карманы должно производиться при помощи механизмов, конструкция которых исключает необходимость работ вручную. Рольганги у ножниц должны иметь обортовку. Конвейеры для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола цеха, должны быть ограждены щитами или сетками и иметь переходный мостик.

4

-

-

Пол вокруг ножниц резки горячего металла должен быть нескользким. Диски пил для резки металла на случай разрыва должны закрываться кожухами надеждой конструкции, причем размер открытой части диска должен быть минимальным. Диски пилы ежесменно осматриваются и при обнаружении трещин немедленно заменяются. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска запрещаются. Устройство пил должно обеспечивать удобную и безопасную смену дисков. Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл запрещается.

-

4

4

Соблюдение требований техники безопасности на внутрицеховом транспорте

Лица, обслуживающие автопогрузчики, электрокары и другие виды внутрицехо-вого автомобильного транспорта, должны пройти соответствующую профессио-нально-техническую подготовку, сдать экзамен и получить удостоверение.

4

4

4

Передаточные тележки должны быть оборудованы тормозами, концевыми выключателями и звуковой сигнализацией, включающейся одновременно с передвижением тележки. Ходовые колеса передаточных тележек должны быть оборудованы предохранительными щитками.

4

4

4

Передаточные тележки оборудуются для перевозки того вида груза, для которого они предназначены. При необходимости перевозки другого груза должны быть разработаны специальные крепления, обеспечивающие устойчивое положение груза на тележке.

4

4

4

Пути передвижения передаточных тележек должны поддерживаться в исправном состоянии и иметь тупиковые упоры. Кабельные (троллейные) траншеи должны быть перекрыты настилом, исключающим падение работающих в траншею.

4

4

4

Плитный настил и рельсовые пути должны быть исправными, стыки рельсов и плит должны быть на одном уровне. Поданные под погрузку и выгрузку вагоны закрепляются тормозными башмаками.

4

4

4

Устройство и эксплуатация тележек должны исключать возможность падения слитков, заготовок и других материалов при их транспортировке.

4

4

4

Конструкция и эксплуатация тележек должны исключать возможность самоопрокидывания при погрузке, разгрузке и транспортировке. Расстояние между наиболее выступающими частями тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должно быть не менее 0,7 м по обе стороны тележки.

4

4

4

В цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой (доврачебной) помощи. Наблюдение за набором и содержанием медикаментов осуществляется руководством цеха и здравпунктом.

4

4

4

Номера групп

Наименование групп отходов

О

С повышенным содержанием меди

II

Хромомолибденовые, молибденовые

III

Никелевые и хромоникелевые

IV

Хромистые, хромованадиевые, кремнистые, кремнемарганцовистые, хромокремнемарганцовистые

V

Углеродистые

VI

Хромоникелемолибденовые, в том числе с содержанием хрома около 3%

VII

С высоким содержанием хрома и никеля (нержавеющая сталь)

VIII

Углеродистые, чистые по хрому

X

Отходы шарикоподшипниковой стали

XIII

Хромомолибденовые с высоким содержанием хрома