Сувенирные бутылки и подарочные упаковки

Эстетика потребления и бутылки связаны друг с другом. Возможность экспериментирования с внешним видом упаковочного материала, а значит, и продукта в наши дни крайне актуальна. Широкое поле для экспериментов здесь предоставляет стекло. Конечно, конкуренция с другими упаковочными материалами по мере развития современных технологий постоянно усиливается, но стекло не сдает своих позиций. К тому же производители стеклотары не сидят сложа руки и постоянно совершенствуют продукцию, приближая ее уровень к европейскому, создавая специфические упаковки для разных линеек заказчика. Не случайно именно стекло используется при создании эксклюзивной упаковки.

До революции в России оформлению тары уделялось огромное внимание, ведь она должна была «продавать» товар. Характерно, что каждый завод имел свои оригинальные фирменные бутылки, причем производители напитков старались перещеголять друг друга в необычности формы тары. С приходом советской власти упаковке товаров внимания стали уделять намного меньше, тем более что в СССР все выпускаемые бутылки были стандартной формы. Лишь с переходом к рыночным отношениям в нашей стране возник и начал постоянно расти спрос на бутылки необычной формы и привлекательного дизайна -- как и в целом на всю подарочную упаковку. Этот спрос поначалу удовлетворялся в основном за счет импорта, но после кризиса 1998 года все больше отечественных предприятий стали производить эксклюзивное стекло для элитной упаковки.

Сегодня российские стекольщики в условиях жесткой конкурентной борьбы не теряют времени даром и успешно обновляют свои производственные мощности, добавляя оригинальности и стильности своей продукции. Конечная цена бутылки-сувенира в разы превосходит стоимость стандартной бутылки такой же емкости. Эксклюзивная тара стоит дорого, но она того заслуживает. Такую бутылку приятно просто подержать в руках, и часто ее содержимое для потребителя отходит на второй план, а на первый выходит сама упаковка. Декоративная тара не только надежно сохраняет упакованную продукцию, но и привлекает внимание покупателей, рекламирует товар и саму фирму, к тому же предотвращает подделку продукции, выступает гарантом ее качества. В среднем процент розлива в сувенирные бутылки на российских заводах составляет 1-3% от всего объема производства.

Сегодня предлагается много способов отделки изделий из стекла. Чаще всего производители стеклянной тары используют три метода декорирования: шелкографию, сатинирование, окраску. Наиболее широко применяется шелкографическая (трафаретная) печать. Этот экологически безопасный метод позволяет получать на стекле высококачественные текстовые и графические изображения, дает возможность выполнять полноцветную печать с разрешением, близким к полиграфическому, создавая в полном смысле «печатную этикетку». Если говорить о технологии, то шелкография представляет собой разновидность трафаретной печати, «доведенной до совершенства».

Опорой для трафарета служит натянутое на рамку сито, сплетенное из синтетических или стальных нитей, через ячейки которого движением пластичного ракеля продавливается краска и переходит на запечатываемый материал, причем она полностью отлипает от сита и остается на поверхности материала. Те ячейки сита, через которые не должна проходить краска, закрыты тонким слоем специальной эмульсии, стойкой к химическому составу краски и механическому воздействию (трению) ракеля. В основе всего лежит особое свойство красок, специально разработанных для шелкографии, -- изменение вязкости при сжатии во время продавливания через отверстия сита (тиксотропия). Трафаретный способ печати имеет свои сильные стороны. Так, толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и грубых шероховатых поверхностях.

Сетка печатной формы способна облегать различные, не только плоские, поверхности. Соответственно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы -- цилиндрической, шарообразной и пр. Именно поэтому данный способ печати используется при декорировании стеклотары. Привлекательным свойством шелкографии является возможность печатать малые и сверхмалые тиражи. Особенностью шелкографии является разнообразие применяемых красок. Кроме деления на цветовые категории краски обладают еще и разной степенью адгезии к различным материалам. Также существует ряд красок специального применения, например для термотрансферов (переноса изображения с помощью термопресса) или УФ-отверждаемые.

Раньше для печати на стеклянных бутылках обычно использовались керамические (обжиговые) краски, особенность которых состоит в том, что пигменты представляют собой неорганические соединения, как правило, окислы различных металлов. Декорированные керамическими красками бутылки требуют длительного обжига (более одного часа) при температуре 600-650°С, что связано со значительными энергозатратами. Печатный процесс, особенно процесс многоцветной печати с использованием драгметаллов, требует высокой квалификации персонала и дорогостоящего оборудования.

Стоимость получаемой продукции высока, и такая бутылка используется главным образом в премиум-сегменте. В последнее время для декорирования стекла, как правило, используют термопластичные краски, состоящие из очень мелкой стекольной пудры, красителя и парафиновой основы. Все стеклоизделия с нанесенной термопластической эмалью проходят термическую обработку в печи обжига, где парафин испаряется, а стекольная пудра, смешанная с красителем, вплавляется в поверхность стеклоизделий и становится с ним одним целым. Рисунок получается высокоустойчивым к механическим и химическим воздействиям, несмываемым и неудаляемым. Для специальных эффектов существуют краски, которые можно разделить на «вспенивающиеся», люминесцирующие, фосфорисцирующие (светящиеся), краски со специальными отражающими свойствами, термочувствительные, металлосодержащие и другие. Также используются краски, содержащие драгоценные металлы. С их помощью происходит покрытие декорированной поверхности под золото и платину.

Еще одним способом декорирования стеклотары является матирование (сатинирование) методом химического травления, придающее эффект «запотевшей» бутылки. Стекло приобретает приятный мягкий оттенок, что делает матирование популярным при декорировании бутылок практически всех напитков премиумного сегмента: водки, коньяка, вина, слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Этот метод имеет наиболее древнюю историю, его начали использовать еще в 1771 году с открытием плавиковой кислоты. Травить можно как всю поверхность, так и выборочно лишь рисунок.

Сейчас, чтобы приобрести матовость и стать более элегантной и приятной на ощупь, бутылка обычно помещается в раствор соляной кислоты, который меняет структуру поверхности. Благодаря нанесению защитного покрытия возможно создание на матовом фоне элементов прозрачного узора и окошек с эффектом увеличительного стекла. Также для достижения эффекта «инея» в декорировании стеклянных бутылок применяется способ печати сатинирующими термопластическими красками, при котором стекло получает матовый приятный оттенок, причем донышко и наклонное горло бутылки остаются прозрачными. Таким образом изготовитель показывает чистоту своего продукта.

Окраска бутылок (коутинг) как метод декора тоже применяется уже довольно давно. Кроме традиционных керамических и термопластичных красок для окраски стеклотары используют порошковые и жидкие. Порошковые краски поставляют потребителю в готовом к нанесению виде, при этом не требуется никакой дополнительной подготовки. Они наносятся с помощью специального электростатического или трибоскопического оборудования.

Перед нанесением рекомендуется прогреть стеклоизделия до 80°С с целью хорошей адгезии краски к поверхности стекла. Порошковые краски в силу своей природы образуют толстослойное покрытие (60-80 мкм), отверждаются при температуре 180-200°С в течение 20 минут. Сегодня их продолжают применять компании, сделавшие в прошлом большие инвестиции в оборудование. Между тем их доля снижается преимущественно из-за качественных показателей: худшего внешнего вида, ограниченной цветовой гаммы и низкой химической стойкости. Вскоре после порошковых красок стали использоваться жидкие краски: двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые органорастворимые лаки, а в последнее время распространение получают водно-дисперсионные краски. Так, в Европе их популярности способствуют жесткие экологические нормы. Жидкие краски наносят на стеклоизделия пневмо- или электростатическим распылением, а также с помощью электростатического турбодиска. Эффективность нанесения варьируется в широких пределах в зависимости от метода окраски, используемого оборудования и квалификации персонала. При окраске с помощью изобретенного в конце 1980-х годах электростатического турбодиска она может достигать 95%.

Разумеется, что помимо отделки самой бутылки при изготовлении стеклянной тары необходимо декорировать и этикетку. Печать этикеток для стеклотары осуществляется несколькими способами. Может быть применена технология офсетной печати, флексография, тампопечать или трафаретная печать. Многие современные печатные машины используют цифровую печать, что существенно сокращает допечатную подготовку, позволяет осуществлять персонализацию оттисков, но цена такой печати все еще остается достаточно высокой.

Помимо различных способов печати при декорировании этикетки используются и другие методы ее отделки в зависимости от материала, из которого она изготовлена. Так, при производстве этикеток для премиумпродукции часто используется термография, или термоподнятие -- образование рельефа за счет набухания под действием высокой температуры специального порошка, наносимого на свеже запечатанную краску. Вместе с тем предполагается, что текст или другие элементы оформления печатаются в одну краску. Интересных эффектов можно добиться при использовании термоподнятия при полноцветной печати. При этом подвергающаяся обработке краска должна быть последней в процессе нанесения на лист. Например, если необходимо придать легкий рельеф волнам при печати морского пейзажа, термопорошок (должен быть бесцветным, иначе может быть нарушена цветопередача) добавляют в голубую краску.

Интересные эффекты достигаются за счет смешивания различных видов термопорошка. При изготовлении эксклюзивной упаковки иногда используют металлизированную этикетку, которая получается в результате тиснения бумажной основы фольгой. Для горячего тиснения фольгой на узкорулонных машинах устанавливают специальные секции. В этом случае оно осуществляется с помощью нагревающегося гравированного латунного вала. Фольга придает характерный металлический блеск, чего невозможно добиться, используя металлизированные печатные краски. Кроме того, часто применяется технология, объединяющая тиснение и лакирование (холодное тиснение). Она включает в себя нанесение на запечатываемый материал так называемого лака холодного тиснения -- специально разработанного адгезива. Лак наносится с применением обычной фотополимерной формы во флексографской печатной секции, частично полимеризуется УФ-лучами, на него наносится фольга, после чего в течение нескольких часов происходит окончательная его полимеризация.

Стоит отметить, что специальные секции холодного тиснения могут использоваться как обычные флексографские. Тиснение фольгой становится значительно более рельефным в сочетании с конгревным тиснением, которое выполняется в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Этот эффектный прием оформления заключается в получении рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между нагретыми штампом и контрштампом. Дополнительные качества печатному изображению можно придать благодаря лакированию -- операции по нанесению слоя чаще всего прозрачного лака на обычно уже запечатанную поверхность. При этом он может быть как в жидком виде, так и в виде пленки, Лакирование позволяет, прежде всего, придать оттиску высокий глянец, причем можно лакировать как все печатное поле в целом, так и отдельные его элементы. Между тем лак способен не только усилить глянец, но и придать матовость изображению. Зачастую лакирование носит вынужденный характер. Так как офсетные краски не обладают достаточной устойчивостью к истиранию, то лакирование применяется в качестве защитного слоя.

Для лакирования продукции используется несколько видов лаков: дисперсионнные на водной или водно-спиртовой основе; лаки на масляной основе, на основе растворителей; УФ-лаки. Состав масляных лаков аналогичен составу печатных красок, но в них не входит пигмент. Такие лаки можно использовать в качестве печатной краски практически для любых печатных машин. Дисперсионные лаки на водной основе содержат до 50-60% воды.

С этими лаками можно работать через увлажняющий аппарат, лакировальную секцию или лакировальную машину. В состав УФ-лаков входят жидкие синтетические материалы. Наряду с офсетным ультрафиолетовым лакированием часто выполняется и трафаретное УФ-лакирование, которое придает особо высокое качество полиграфической продукции за счет большего лакового слоя и позволяет выполнить выборочное лакирование печатного поля. Для нанесения жидкого лака можно использовать листовую или рулонную офсетную или флексографскую печатную машину, трафаретную машину или для глубокой печати, а также специализированную лакировальную машину.

В листовой офсетной печатной машине лак можно наносить с помощью красочного или увлажняющего аппарата, специальной лакировальной приставки или секции. В любом случае лакирование происходит непосредственно в печатной машине, его еще называют лакированием «в линию» (in-line), другой вид лакирования -- вне печатной машины (off-line). Красочный аппарат используется при лакировании в своем обычном режиме работы. Лак закладывается (заливается) в красочный ящик и наносится на формную пластину накатными валиками. При использовании увлажняющего аппарата лак заливается в его корыто и с помощью накатного валика наносится на формную пластину.

В последнее время появляются новые технологии, например нанесение нескольких лаков один на другой (для получения эффекта металлизации), нанесение сплошного матового лака с локальным лакированием глянцевым и т. д. Кроме того, в наши дни широкое применение получила прозрачная самоклеящаяся этикетка, в том числе двусторонняя, которая несет разную информацию при рассмотрении с лицевой и оборотной сторон. Технология печати таких этикеток предусматривает нанесение до 11-красочных слоев. Обеспечить действительно непрозрачный оптический барьер, можно только используя трафаретный способ печати и специальные типы красок.

Кроме отделки большое значение имеет и дизайн стеклянной бутылки. Жизнь показывает -- побеждают те, кто смог придать своей продукции «правильный» имидж. Товар должен выделяться из общей массы, особенно это важно в момент первого представления продукта потребителям. С этой целью недостаточно просто скопировать западные аналоги или сделать необычную упаковку -- нужно, чтобы в упаковке читалась идея продукта, чтобы тара выгодно выделяла его среди массы продукции конкурентов. Понятно, что таким дизайном должны заниматься профессиональные дизайнерские фирмы, способные креативно подойти к созданию упаковки, используя тематические ассоциации потребителей, учитывая законы психологии, ведь на кону стоит не только броскость или необычность упаковки, но и имидж всего бренда.

Также не стоит забывать, что оригинальную бутылку подделать намного сложнее, чем стандартную, и в большинстве случаев «паленые» напитки разливают в обычную тару. Поэтому производитель, позаботившийся о дизайне тары для своих напитков, выигрывает как в имидже, так и в защищенности продукта от подделки. Отечественные пивовары и водочники в последнее время все активнее желают выделить свою продукцию с помощью необычного дизайна. Тем не менее, в основном на рынке стеклотары для алкогольных напитков употребляется несколько стандартных форм. Поэтому любая по-настоящему креативно выполненная тара привлекает повышенное внимание.

Так, заметным явлением на рынке стало появление в 2000 году российской элитной водки Kauffman в бутылке необычной обтекаемой каплевидной формы, которую изготавливают на известном французском заводе «Сен-Габен» из стекла высшего, так называемого парфюмерного качества. Иногда поводом для изменения дизайна обычной продукции становится какое-нибудь памятное событие. Например, ООО «Чагодощенский стеклозавод и К» к юбилею Санкт-Петербурга приготовило подарок -- выпустило эксклюзивную бутылку. Стеклотара вместимостью 0,5 литра имеет продолговатую горловину и памятную надпись по нижнему краю бутылки «С. Петербургъ 300 лет». Между тем не стоит забывать, что первым шагом в определении того, как именно будет выглядеть упаковка, станет определение ценовой ниши позиционируемого продукта, проще говоря -- сумма, которую вы можете потратить на упаковку.

Это относится ко всем видам упаковки, и стекло здесь не исключение. Наоборот, именно стекло довольно показательно в этом плане, ведь из него делают тару как для дорогих видов алкоголя класса люкс, так и для пива и лимонадов сегмента mass-market.