Технологии изготовления изделий из стекла

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский Государственный Технический Университет

КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу: «Современные стройматериалы»

Тема: «Изделия из стекла»

Руководитель Сейдинова Г. А.

Студент гр. БУС-06-2 Бакиров М.

2008

Содержание

• 1. Общие сведения
• 2. Основные характеристики изделий из стекла и нормативные требования к ним
• 3. Описание технологических операций изготовления изделий из стекла
• 4. Области применения изделий из стекла
• Список производственной литературы
• 1. Общие сведения
• Стеклом называют твердый аморфный материал, получаемый при переохлаждении минеральных расплавов. В стеклообразном виде могут быть получены многие вещества. В строительстве же используют почти исключительно силикатное стекло, основным компонентом которого является диоксид кремния (кремнезем). Кремнезем сам по себе без добавления каких-либо других веществ при охлаждении расплава способен образовывать стекло, как и некоторые другие оксиды, их называют стеклообразующими оксидами.
• Стекло не является химическим веществом с определенным составом, который может быть выражен химической формулой, поэтому, состав стекол условно выражают суммой оксидов (например, состав обычного оконного стекла Si0₂ - 7I ? 72 %; Na₂O - 14 ? 15 %; CaO - 6,5 ? 7 %; MgO - 4 %; Al₂0₃ - 2 %).
• Для стекла характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое, стеклообразное состояние. При определенных температурных условиях кристаллизуется. Стекло не плавится при нагревании подобно кристаллическим телам, а размягчается, последовательно переходя из твёрдого состояния в пластическое, а затем в жидкое. По агрегатному состоянию стекло занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Упругие свойства делают стекло сходным с твердыми кристаллическими телами, а отсутствие кристаллографической симметрии приближает к жидким. Склонность к образованию стекла характерна для множества веществ (селен, сера, силикаты, бораты и др.).
• Стеклом называют также отдельные группы изделий из стекла, например, строительное стекло, тарное стекло, химико-лабораторное стекло и др. Изделия из стекла могут быть прозрачными или непрозрачными, бесцветными или окрашенными, люминесцировать под воздействием, например, ультрафиолетового и гамма-излучения, пропускать или поглощать ультрафиолетовые лучи и т. д. Наибольшее распространение получило неорганическое стекло, характеризующееся высокими механическими, тепловыми, химическими и др. свойствами. Основная масса неорганического стекла выпускается для строительства (главным образом листовое) и для изготовления тары. Эти виды продукции получают преимущественно из стекла на основе двуокиси кремния. Применение находят также и другие кислородные, в состав которых входят окислы фосфора, алюминия, бора и т. д. К безкислородным неорганическим стеклам относятся стекла на основе халькогенидов мышьяка, сурьмы, галогенидов бериллия и т. д.
• По назначению различают: строительное стекло (оконное, узорчатое, стеклянные блоки и т. д.), тарное стекло, стекло техническое (кварцевое стекло, светотехническое стекло, стеклянное волокно в т. д.), сортовое стекло и т. д. Вырабатываются стёкла, защищающие от ионизирующих излучений, стёкла индикаторов проникающей радиации, фотохромные стекла с переменным светопропусканием. Стекло применяемое в качестве лазерных материалов, увиолевое стекло, пеностекло, растворимое стекло и др.
• Растворимое стекло, содержащее около 75% оксида кремния, 24% оксида натрия и другие компоненты, образует с водой клейкую жидкость (жидкое стекло). Жидкое стекло используется как уплотняющее средство, например, для изготовления силикатных красок, конторского клея, в качестве диспергаторов и моющих средств, для пропитки тканей, бумаги и прочего.
• 2. Основные характеристики материала и нормативные требования к нему
• Свойства стекла зависят от сочетания входящих в их состав компонентов. Наиболее характерное свойство стекла - прозрачность (светопрозрачность оконного стекла 83 ? 90%, а оптического стекла - до 99,95%). Стекло типично хрупкое тело, весьма чувствительное к механическим воздействиям, особенно ударным, однако сопротивление сжатию у стекла такое же, как у чугуна.
• Для повышения прочности стекла подвергают упрочнению (закалка, ионный обмен, при котором на поверхности стекла происходит замена ионов, например, натрия на ионы лития или калия, химическая и термохимическая обработка и др.), что ослабляет действие поверхностных микротрещин (трещины Гриффитса), возникающих на поверхности стекла в результате воздействия окружающей среды (температуpa, влажность и пр.) и являющихся концентраторами напряжений, и позволяет повысить прочность стекла в 4 ? 50 раз. Обычно для устранения влияния микротрещин применяют стравливание или сжатие поверхностного слоя.
• При стравливании дефектный свой растворяется плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносится защитная плёнка. При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин.
• Плотность стекла 2200 ? 8000 килограмм на метр кубический.
• Твёрдость по минералогической шкале 4,5 ? 7,5. Предел прочности стекла при сжатии равен 0,5 ? 2 Гн/м², при изгибе 30 ? 90 Мн/м², при ударном изгибе 1,5 ? 2 кн/м². Теплоёмкость стекла 3 ? 1 кдж/кг ? К, термостойкость 80 ? 1000 С. Коэффициент теплопроводности стекла мало зависит от его химического состава и равен 0,7 ? 1,3 вт/м ? К). Коэффициент преломления 1,4 ? 2,2, диэлектрическая проницаемость 3,8 ? 16.
• Стекло в строительных конструкциях чаще подвергается изгибу, растяжению и удару и реже сжатию, поэтому главным показателем, определяющим его свойства, следует считать прочность при растяжении и хрупкость.
• Расчетный теоретический предел прочности стекла при растяжении составляет 12000 МПа, практически эта величина ниже в 200 ? 300 раз, в зависимости от размера стекла колеблется от 30 до 60 МПа (при сжатии - 700 - 1000 МПа и более). Это объясняется тем, что в стекле имеются ослабленные участки (микронеоднородности, трещины, внутренние напряжения) и чем больше размер образцов, тем вероятнее наличие таких участков. На прочность стекла оказывают влияние и технологические дефекты, особенно инородные включения и свиль (химические неоднородные участки). В диапазоне температур от - 50° до +70°С прочность стекла практически не изменяется.
• Хрупкость стекла - главный недостаток стекла, проявление хрупкости у материалов является следствием сочетания нескольких факторов. Главнейшие из них: низкое значение отношения прочности материала на разрыв к его модулю упругости (для стекла 7,5 ? 10) и высокая скорость и отсутствие препятствий для распространения трещин.
• Оптические свойства стекла характеризуются светопропусканием (прозрачностью), светопреломлением, отражением, рассеиванием и др. Обычные силикатные стекла, кроме специальных пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Показатель преломления строительного стекла (1,50 ? 1,52) определяет силу отраженного света и светопропускание стекла в разных углах падения света. При изменении угла падения света с 0 до 75° светопропускание стекла уменьшается с 92 % до 50 %.
• Рисунок 1 - Структура стекла
• Теплопроводность различных видов стекла составляет 0,5 ? 1.
• Коэффициент линейного температурного расширения стекла относительно невелик (для обычного стекла около 9,6 ? 10), но из-за высокого модуля упругости и низкой теплопроводности напряжения, развивающиеся в стекле при термических деформациях, могут достигать опасных величин, приводящих к растрескиванию. По этой же причине стекло имеет относительно малую термостойкость.
• Звукоизолирующая способность стекла относительно высока. По этому показателю стекло толщиной 1 см соответствует кирпичной стене в полкирпича - 12 см.
• Химическая стойкость стекла высокая: разрушающе действуют на него только горячие щелочи и плавиковая и фосфорная кислоты. Это объясняется химическим составом стекла, его высокой плотностью и способностью при действии водных растворов образовывать на поверхности защитный слой, богатый кремнеземом.
• Рисунок 2 - Армированное стекло
• Армированное стекло получают методом проката с одновременной запрессовкой в обычную или цветную стекломассу металлической сетки, оно более прочно, чем обычное; при разбивании ударами или растрескивании во время пожара осколки его рассыпаются, будучи связанными арматурой; поэтому армированное стекло применяют для остекления фонарей промышленных и общественных зданий, кабин подъёмников, лестничных клеток, проёмов противопожарных стен.
• Вырабатывается методом непрерывного проката между валками с закаткой проволочной сетки, сматываемой с отдельного барабана. Волнистое армированное стекло, по форме напоминающее волнистые асбестоцементные листы, применяется для устройства перегородок, фонарей, перекрытия стеклянных галерей и пассажей. Такое стекло может быть в виде плоских или волнистых листов.
• Оно обладает повышенной прочностью и огнестойкостью. Его применяют для остекления дверей, ограждения лестничных клеток и балконов, устройства перегородок и кровли.
• Витринное стекло неполированное и полированное выпускают увеличенной толщины 5 ? 12 мм. Стекло толщиной 6 мм получают, как и обычное оконное, методом вертикального вытягивания, как правило, без последующей полировки. Более толстое витринное стекло изготовляют прокатом с последующей шлифовкой и полировкой. Используют витринное стекло для остекления витрин в нижних этажах зданий, а также для сплошного остекления выставочных залов, аэропортов и т.д.
• Закаленное стекло получают путем термической обработки стекла по специальному режиму, в результате чего оно приобретает напряженное состояние, характеризуемое небольшим растяжением всей толщи стекла, кроме тонких поверхностных слоев, которые оказываются сильно сжатыми.
• Закаленное стекло имеет выше прочность на удар в 4 ? 6 раз, а предел прочности при изгибе в 5 ? 8 раз по сравнению с обычным стеклом. Такое стекло является безопасным, так как при разрушении распадается на мелкие осколки с тупыми не режущими краями. Основной потребитель закаленного стекла - транспорт. В строительной практике толстое закаленное стекло применяют для устройства дверей, перегородок, потолков. Листы закаленного стекла толщиной около 6 мм, покрытые с тыльной стороны цветными керамическими красками, называют стемалитом и применяют для внутренней и наружной облицовки зданий.
• Плоское цветное стекло получают путем введения красителей в стекломассу или нанесения в процессе проката на бесцветную стекломассу цветного слоя. Используют цветное стекло при строительстве общественных зданий в декоративных целях (в световых проемах, перегородках, витражах).
• По назначению изделия из стекла разделяются на отделочные (облицовочное стекло): цветные плиты, стеклянные плитки, стеклянная мозаика, зеркала, и конструктивные: стеклопакеты, стеклопрофили, стеклянные блоки, трубы и т. п.
• Цветные плиты «марблит» изготовляют из цветной непрозрачной (глушеной) стекломассы методом проката или литья с полировкой лицевой поверхности и рифлением тыльной. Такие плиты (толщиной 6 - 12 мм и размером до 2100?1400 мм) используют для облицовки фасадов и внутренних помещений общественных зданий, а также для подоконников, крышек столов, прилавков.
• При прокате марблит может быть разделен на плитки размером 200?200 мм и менее. Такие плитки называют стекломрамор.
• Плиты «стеклокремнезит» - цветные непрозрачные плиты, получаемые плавлением с последующей кристаллизацией цветных стеклянных гранул. Стеклокремнезит воспроизводит структуру полированных горных пород; может быть получен разнообразных цветов.
• Стеклянную эмалированную плитку производят из отходов листового оконного стекла путем нарезания на требуемые размеры (150?150 и 10?75 мм) и нанесения слоя стеклянной эмали, закрепляемого нагреванием в печи.
• Применяют такую плитку для облицовки помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями и в сооружениях, подвергающихся агрессивному действию кислот и щелочей.
• Стеклянную мозаику выпускают двух видов - ковровая мозаика и смальта. Ковровая мозаика - это мелкие квадратные плитки (например, 20?20?4 мм) из непрозрачного прокатного стекла различных цветов с глянцевой или матовой поверхностью. Плитки по рисунку наклеивают на крафтбумагу и в виде ковриков применяют для облицовки стеновых панелей и внутренней отделки стен и колонн.
• Смальта - небольшие кусочки разной формы из непрозрачного литого или прессованного стекла различного цвета. Из кусочков смальты набирают мозаичные картины или отдельные вставки при отделке общественных зданий и сооружений.
• Рисунок 3 - Стеклопрофилит
• Рисунок 4 - Монтаж стеклянных блоков
• Зеркала изготовляют из полированного стекла с нанесением на него с одной стороны тонкого слоя алюминия или серебра, закрепляемого слоем асфальтового лака или стеклянной эмалью.
• Стеклопакеты представляют собой элементы из двух или трех плоских стекол (оконного, витринного и других видов), соединенных по периметру так, что между ними образуется герметически замкнутая воздушная полость шириной до 15 ? 20 мм. Стеклопакеты не замерзают при температуре - 25 °С (одинарный) и - 40°С (двойной), не запотевают, выдерживают большую ветровую нагрузку, чем отдельные стекла той же толщины и обладают достаточной звукоизолирующей способностью. Их использование вместо обычного двойного остекления упрощает и удешевляет процесс остекления зданий различного назначения и снижает расход древесины на изготовление оконных переплетов в 1,5 ? 2 раза.
• Стеклопрофилит представляет собой изделия из прокатного стекла, имеющие профильное и коробчатое сечение длиной до 6000 мм, с толщиной стекла от 6 мм до 7 мм, различной ширины - от 232 мм до 498 мм.
• Цветовая гамма представлена прозрачным, белым, бледно - зеленым и бледно - голубым цветами. Стеклопрофилит также может быть армирован, для придания конструкции повышенной прочности. По многим характеристикам стеклопрофилит является аналогом привычных стеклоблоков, но несколько отличается от их по дизайну, позволяя создавать более «лёгкие» и «воздушные» по ощущению конструкции. Монтаж конструкций из двойного стеклопрофилита обеспечивает прекрасные тепло- звуко-изоляционные свойства, за счёт создания толстой воздушной прослойки между двумя рядами стеклопрофиля.
• Конструкции из стеклопрофилита дают мягкий рассеивающий свет (светопропускание 40 ? 70 %). Теплопередача стены из коробчатых (в один ряд) или швеллерных (в два ряда) профилей примерно такая же, как окон с двойным остеклением, а акустические свойства стекла не уступают глухим межкомнатным оштукатуренным перегородкам из кирпича. Стеклопрофилит применяют для устройства ненесущих стен, внутренних перегородок, остекления фонарей и других целей, обычно в сочетании с металлическими, бетонными, кирпичными или деревянными элементами зданий.
• Стеклянные блоки (стеклоблоки) - это строительный материал, который обладает высокой прочностью и теплостоек (перепады температуры от - 40 до + 50 С.), пустотелые изделия квадратной или прямоугольной формы размерами до 294?294?98 мм, состоящие из двух прессованных полублоков из обычной или цветной стекломассы и сваренных или склеенных друг с другом.
• Изготовляются они путём прессования и последующей сварки двух стеклянных полукоробок; применяются для заполнения световых проёмов, главным образом в промышленных зданиях; обеспечивают хорошую освещённость рабочих мест и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Укладка блоков в проёмы производится на строительном растворе в виде панелей, перевязанных металлическими переплётами.
• Блоки имеют небольшую плотность - 800 кг/м³, относительно низкую теплопроводность - в среднем 0,46 Вт/(м?°С), достаточное светопропускание - 50 ? 65 % и светорассеивание - до 25%.
• Стеклоблоки применяют для сооружения светопрозрачных элементов стен. Использование стеклоблоков позволяет более чем в 2 раза снизить потери теплоты по сравнению с одинарным остекленном, улучшает звукоизоляцию.
• Стекло кварцевое - содержит не менее 99% SiO (кварца). Кварцевое стекло выплавляют при температуре более 1700°С из самых чистых разновидностей кристаллического кварца, горного хрусталя, жильного кварца или чистых кварцевых песков. Кварцевое стекло пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет очень высокую температуру плавления, благодаря небольшому коэффициенту расширения выдерживает резкое изменение температур, стойкое по отношению к воде и кислотам. Кварцевое стекло применяют для изготовления лабораторной посуды, тиглей, оптических приборов, изоляционных материалов, ртутных ламп («горное солнце»), применяемых в медицине и др.
• Стекло органическое (плексиглас) - прозрачная бесцветная пластическая масса, образующаяся при полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Легко поддается механической обработке. Применяется как листовое стекло в авиа- и машиностроении, для изготовления бытовых изделий, средств защиты в лабораториях и др.
• Стекло растворимое - смесь силикатов натрия и калия (или только натрия), водные растворы которых называются жидким стеклом. Растворимое стекло применяют для изготовления кислотоупорных цементов и бетонов, для пропитки тканей, изготовления огнезащитных красок, силикагеля, для укрепления слабых грунтов, канцелярского клея и др.
• Стекло химико-лабораторное - стекло, обладающее высокой химической и термической стойкостью. Для повышения этих свойств в состав стекла вводят оксиды цинка и бора.
• Стекловолокно - искусственное волокно строго цилиндрической формы с гладкой поверхностью, получаемое вытягиванием или расчленением расплавленного стекла. Широко применяется в химической промышленности для фильтрации горячих кислых и щелочных растворов, очистки горячего воздуха и газов, изготовления сальниковых набивок в кислотных насосах, армирования стеклопластиков и др.
• 3. Описание технологических операций изготовления изделий из стекла
• Производство стекла состоит из следующих процессов: подготовки сырьевых компонентов, получения шихты, варки стекла, охлаждения стекломассы, формования изделий, их отжига и обработки (термической, химической, механической). К главным компонентам относят стеклообразующие вещества (природные и искусственные), содержащие основные (щелочные и щёлочноземельные) и кислотные окислы. Основные компоненты строительных стекол - Si0₂; Аl₂0₃; Na₂0; CaO; MgO - образуются в стекломассе при нагреве и последующем плавлении так называемых главных сырьевых материалов стекла. Главные сырьевые материалы вводят в стекольную шихту, как правило, в виде природных соединений.
• Рисунок 5 - Формование стекла
• Кремнезем - основной стеклообразующий оксид, вводят в шихту в виде кварцевого песка или молотых песчаников и кварцитов с минимальным содержанием примесей (железа, хрома, титана), снижающих светопропускание стекла.
• Глинозем поступает в стекольную шихту в составе полевых шпатов, каолина, а для высокосортных стекол - в виде чистого оксида алюминия. Увеличение содержания Si0₂ и Аl₂0₃ повышает тугоплавкость и химическую стойкость стекла.
• Оксиды натрия и калия образуются в результате разложения при варке стекла введенных в шихту соответственно соды или сульфата натрия и поташа или калиевой селитры. Оксид натрия ускоряет процесс стеклообразования, понижая температуру плавления и облегчая осветление массы, но повышает коэффициент теплового расширения и уменьшает химическую стойкость стекла. Оксид калия снижает склонность стекла к кристаллизации, придает ему блеск и улучшает светопропускание. Оксиды кальция и магния в стекольную шихту вводят в виде мела, мрамора, известняка, доломита. Эти оксиды повышают химическую стойкость стекла, а оксид магния также снижает склонность стекла к кристаллизации. В специальные стекла (например, оптическое стекло, лабораторное стекло) вводят оксиды свинца, бария и цинка.
• Вспомогательные сырьевые материалы (осветлители, глушители, красители и др.) вводят в шихту для ускорения варки стекла и придания ему требуемых свойств. Осветлители (сульфиты натрия и аммония и др.) способствуют удалению из стекломассы газовых пузырьков. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
• Главный компонент большинства промышленных стекол - кремнезём (кремния двуокись), содержание которого в стекле составляет от 40 до 80% по массе, а в кварцевых и кварцоидных от 96 до 100%. В стекловарении обычно в качестве источника кремнезёма используют кварцевые стекольные пески, которые в случае необходимости обогащаются сырьем, содержащим борный ангидрид.
• Глинозём вводится с полевыми шпатами, нефелином и т. д.; щелочные окислы - с кальцинированной содой и поташом; щёлочноземельные окислы - с мелом, доломитом и т. п. Вспомогательные компоненты - соединения, придающие то или иное свойство, например окраску, ускоряющие процесс варки и т. д. Например, соединения марганца, кобальта, хрома, никеля используются как красители; церия, неодима, празеодима, мышьяка, сурьмы - как обесцвечиватели и окислители; фтора, фосфора, олова, циркония - как глушители (вещества, вызывающие интенсивное светорассеяние); в качестве осветлителей применяют хлорид натрия, сульфат и нитрат аммония и др.
• Все компоненты перед варкой просеиваются, сушатся, при необходимости измельчаются, смешиваются до полностью однородной порошкообразной шихты, которая подаётся в стекловаренную печь.
• Процесс стекловарения условно разделяют на несколько стадий: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизацию и охлаждение («студку»).
• При нагревании шихты вначале испаряется гигроскопическая и химически связанная вода.
• На стадии силикатообразования происходит термическое разложение компонентов, реакции в твёрдой и жидкой фазе с образованием силикатов, которые вначале представляют собой спекшийся конгломерат, включающий и не вступившие в реакцию компоненты. По мере повышения температуры отдельные силикаты плавятся и, растворяясь друг в друге, образуют непрозрачный расплав, содержащий значительное количество газов и частицы компонентов шихты. Стадия силикатообразования завершается при 1100 ? 1200 С.
• На стадии стеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена - расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразовання и протекает при температуре 1150 ? 1200 С.
• Стеклообразованнем называют процесс растворения остаточных зерен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных стеклах содержится 25 % кремнозёма, химически не связанного в силикаты (только такое стекло оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования).
• Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразованне, оно составляет 90% от времени, затраченного на провар шихты и 30% от общей длительности стекловарения.
• Обычная стекольная шихта содержит 18% химически связанных газов. В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.
• На стадии осветления при длительной выдержке при температуре 1500 ? 1600 С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или другой газ.
• Одновременно с осветлением идёт гомогенизация - усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизация способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыря, которые перемешивают неоднородные микро-участки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава. Наиболее интенсивно гомогенизация осуществляется при механическом перемешивании (наибольшее распространение эта операция получила в производстве оптического стекла).
• Последняя стадия стекловарения - охлаждение стекломассы («студка») до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700 ? 1000°С. Главное требование при «студке» - непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуются мелкие пузыри.
• Процесс получения некоторых стекол отличается специфическими особенностями. Например, плавка оптического кварцевого стекла в электрических стекловаренных печах ведётся сначала в вакууме, а в конце плавки - в атмосфере инертных газов под давлением. Производство каждого типа стекла определяется технологической нормалью.
• Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием в т. д.) на стеклоформующих машинах. После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).
• В результате отжига (выдержки изделий при температуре, близкой к температурере размягчения стекла) в последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате в стекле возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют для остекления автомобилей, вагонов и т. п. целей).
• 4. Области применения изделий из стекла
• В горячем состоянии стекло пластично и легко поддается всевозможным способам формования: выдуванию, прессованию, лепке, вытягиванию и т.п.
• При варке оно хорошо воспринимает разнообразные окраски - от насыщенных до легких, чуть заметных. Причем при выработке можно соединять стекла разных цветов, достигая этим неожиданных и разнообразных декоративных эффектов.
• Стекло поддается глушению, т.е. может стать непрозрачным. Степень заглушения бывает различной. Слегка глушёное стекло в соединении с цветом может создать целый ряд опаловых изделий, необычайно красивых, не требующих никакой дополнительной декоративной отделки. Особый интерес представляют декоративные стекла, окрашенные сульфидом цинка.
• В холодном состоянии стекло хорошо поддается механической обработке. Несмотря на многовековое применение стекла и постоянное освоение его многогранных свойств, оно таит в себе еще много неизвестных возможностей, которые постепенно раскрываются технологами и художниками.
• Основным недостатком стекла является его хрупкость и большая чувствительность к резкой смене температур. Эти отрицательные свойства с успехом преодолеваются: сейчас уже научились варить термостойкое стекло, из которого изготовляют лабораторную и другую посуду. Получено техническое стекло с повышенной прочностью путем закалки и травления плавиковой кислотой. Появился новый вид стеклокристаллических материалов, так называемый ситалл. Он тверже стали, легче алюминия и в несколько раз прочнее обычного стекла. Ситаллы находят широкое применение в строительстве, химической промышленности, радиоэлектронике и перспективны в изготовлении бытовой жаропрочной посуды.
• На протяжении последних десятилетий стекло активно входит в интерьеры больших общественных сооружений - театров, гостиниц, аэропортов, вокзалов, домов культуры, научных учреждений, лечебно-оздоровительных и спортивных заведений, предприятий общественного питания. Характер современной архитектуры, просторы остекленных помещений располагают к созданию значительных по тематике монументальных произведений, а также новых видов архитектурно -декоративных композиций с применением стекла.
• Список производственной литературы
• 1. ГОСТ 30698-2000 «Стекло закаленное строительное». Технические условия
• 2. ГОСТ 5533-86 «Стекло листовое узорчатое». Технические условия
• 3. ГОСТ 111-2001 «Стекло листовое». Технические условия