Гидродинамические способы создания пульсирующих струй для гидроразрушения твердых материалов
Сущность и преимущества пульсирующих струй, способы их получения. Принципы действия гидромеханического исполнительного органа со встроенным преобразователем давления и генератора импульсной струи. Анализ методов повышения эффективности их работы.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.10.2010 |
Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Гидродинамические способы создания пульсирующих струй для гидроразрушения твердых материалов
Н.В. Савченко, асп.; О.М. Яхно, д-р.техн.наук, проф.
НТУУ «КПИ»
Исследования способов разрушения, проводимые различными институтами, показали, что в определенных случаях, обусловленных физико-механическими свойствами разрушаемого объекта, рациональнее применять нетрадиционные комбинированные способы разрушения, в частности, такие, как гидравлический и гидромеханический. Их эффективность определяется характером прилагаемых нагрузок, таких, как статические (непрерывные) или динамические (пульсирующие), которые создаются струей жидкости, воздействующей на разрушаемый объект.
Как показывают исследования [1], действие статических нагрузок (непрерывной струи) сопровождается образованием демпферной подушки, которая возникает в результате продолжительного воздействия струи жидкости на разрушаемый объект. Демпферная подушка препятствует разрушению и способствует возникновению размыва.
При повторно - переменных динамических нагрузках (пульсирующие струи) демпферная подушка не успевает образоваться и происходит интенсификация процессов щелеобразования и раскалывания, следствием которых является рост производительности.
Согласно [12] динамические и статические нагрузки связаны между собой соотношением
, (1)
где Gст - статическая нагрузка; Кдин - коэффициент динамичности, характеризующий увеличение нагрузки при повторно-переменном нагружении по сравнению со статической нагрузкой
. (2)
Из выражения (2) следует, что Кдин - величина большая единицы, следовательно, статическая нагрузка всегда меньше динамической.
Так же необходимо отметить преимущество применения динамических нагрузок, при разрушении материалов с высокой сопротивляемостью, которое согласно [2] заключается в значительном снижении удельной энергоемкости разрушения.
Помимо вышеприведенных аргументов в пользу пульсирующих струй говорит следующее:
- при переменной нагрузки струя обладает более высокой компактностью, то есть сохраняет кинетическую энергию на любом расстоянии от насадки;
- использование для разрушения небольшого количества воды, что обеспечивает допустимую влажность добываемого полезного ископаемого.
Анализ последних исследований
Для успешного применения гидроимпульсного способа разрушения, обеспечивающего создание повторно-переменных нагрузок, необходимы эффективные и удобные в эксплуатации устройства, формирующие импульсные струи требуемых параметров. Этой проблеме посвящены работы [3,4,5,6,7,8].
В соответствии с конструктивными особенностями и способами формирования пульсирующих струй их можно классифицировать следующим образом:
1 воздушный пульсатор создает пульсации за счет введения порции воздуха в струю по принципу эжектора [4];
2 гидроимпульсатор - за счет преобразования энергии посредством генератора колебаний и гидропневмоаккумулятора. В результате чего повышается давление на выходе [5];
3 гидроударные импульсные насадки - за счет возвратно - поступательного движения клапана, в результате чего в трубопроводе создаются гидравлические удары и повышается значение выходного давления [5];
4 гидромониторы с подвижной насадкой - путем быстрого надвигания насадки на струю [6];
5 пороховые импульсные водометы за счет действия пороха, который при сгорании образует пороховые газы, сжимающие и выталкивающие жидкость [7];
Рассмотрим в качестве примера работу двух, по нашему мнению, наиболее перспективных устройств, создающих пульсирующие струи, которые были разработаны за последнее время [8,3].
К ним относится преобразователь давления (рисунок 1), который позволяет увеличить диапазон используемых значений давлений воды, снизить гидравлические потери, а так же повысить надежность и безопасность за счет резкого сокращения элементов системы. Он встроен непосредственно в режущую коронку 1 проходческого комбайна.
Его принцип действия заключается в следующем. При вращении вала с мультипликаторами их рабочие полости низкого давления посредством цапфового распределителя на одной половине оборота соединяются с напорной 13, а на другой - со сливной 14 магистралями приводной насосной станции 5 источника воды высокого давления. При соединении с напорной магистралью каждый поршень мультипликатора совершает рабочий ход, а при соединении со сливной - взводится под воздействием рабочей жидкости. При этом воду подают в водяной цилиндр 4 мультипликатора насосом 5 с помощью водяного гидросъемника 8. Обратный клапан 9 служит для предотвращения перетоков воды.
Другим не менее перспективным устройством является генератор импульсной струи (ГИС), который осуществляет преобразования высоконапорного потока малого расхода в импульсный поток повышенного расхода при неизменном давлении.
ГИС обеспечивает высокую энергию в импульсе, потребляет незначительное количество жидкости, имеет малые габариты.
Основными силовыми элементами, которые обеспечивают процесс формирования импульсов, являются (рисунок 2):
- накопитель 1 и гидропневмоаккумулятор (ГПА) 2, которые обеспечивают накопление энергии в момент импульса, вырабатывают сигнал на срабатывание управляющего клапана 15, задают объем выстрела;
- главный клапан 3 служит для периодического подключения ГИСа к исполнительному органу 4;
- исполнительный орган формирует и направляет струю в требуемую точку забоя.
Работа ГИСа осуществляется следующим образом.
Исходное состояние. В газовые камеры 7 рабочего 2 и балластного 5 ГПА нагнетается газ, после чего в жидкостные камеры 8 и 11 нагнетается жидкость. Поршень 10 накопителя 1 в крайнем нижнем положении, управляющий клапан 15 прижат к сбросному седлу. Включение насоса обеспечивает поступление рабочей жидкости в рабочую полость поршня клапана 3, что удерживает его в закрытом положении.
Рисунок 1 - Схема гидромеханического исполнительного органа со встроенным в режущую коронку преобразователем давления
Рисунок 2 - Генератор импульсной струи
Через дроссель 13 вторая часть потока поступает в камеру 10 накопителя. При этом движение вверх поршня 9 обеспечивает сжатие газа в газовой полости 7 ГПА. Режим накопления заканчивается поднятием поршня накопителя 9 в верхнее положение. Далее весь подводимый поток принимается балластным ГПА 5. Давление в камере управляющего клапана поднимается скачком до величины подводимого давления. В результате чего происходит сброс жидкости из камеры 16, поршень-клапан 12 перемещается вниз, ГИС переводится в режим выстрела, открывается доступ жидкости к исполнительному органу 4. Насадок 14 формирует импульсную струю необходимых параметров, которая воздействует на объект разрушения.
Взаимодействие струи жидкости с массивом приводит к его разрушению вследствие щелеобразования и раскалывания.
Систему процесса разрушения ПУЛЬСАТОР - РМ (разрушаемый массив) представим в виде блок-схемы (рисунок 3).
Несмотря на множество существующих исследований по созданию пульсаторов, не решенной остается проблема математического описания динамических процессов, протекающих в каждом из рассматриваемых элементов системы. Эти процессы описываются зависимостями, сложность которых обусловлена особенностями пульсирующего течения в системе, их определение позволит регулировать процессы в системе, тем самым улучшая гидродинамические характеристики струи и повышая эффективность разрушения материала.
Цель
Целью статьи является: исследование одного из основных процессов системы, а именно процесса формирования пульсирующей струи в насадке; а также разработка методов, позволяющих повысить эффективность разрушения.
Методика исследования
В зависимости от формы задаваемых пульсаций процесс их формирования можно описывать с помощью амплитудно-частотных характеристик, которые представляют собой периодическую функцию, описываемую рядом Фурье. Задавать пульсации различной формы возможно с помощью регулируемого дросселя.
В таблице 1 [11] приведем возможные формы импульсов с описанием зависимостей .
Анализ встречающихся зависимостей [13], определяющих форму импульса, показывает, что в формуле импульса, создаваемого в пульсаторах, можно выделить три этапа: нарастание давления; неизменность максимального давления; спад давления.
Так, например, согласно [8] ГИС генерирует импульсы давления прямоугольной формы, которые можно описать зависимостью, приведенной в пункте 4 таблицы 1:
. (3)
Независимо от способа получения, пульсирующие струи характеризуются периодически изменяющейся скоростью на выходе из насадка, то есть определенной частотой пульсации скорости истечения струи из насадки, которая, в свою очередь, играет существенную роль при разрушении.
Для вывода закона распределения скорости составим уравнение движения пульсирующей жидкости в исполнительном органе согласно [9].
Выбрав ось по направлению потока и рассматривая баланс сил, получаем уравнение движения вида
, (4)
где - скорость течения потока вдоль оси ОZ; - напряжение силы внутреннего трения.
Величину градиента давления можно представить в виде
, (5)
где - градиент давления пульсационного течения, который описывается на основании выражения (4); - градиент давления,
обусловленный силами давления установившегося течения.
Таблица 1 - Формы импульсов и соответствующие им значения функции
Но-мер |
Форма импульсов |
Функция f(t) |
|
1 |
Ряд Фурье где |
||
2 |
|||
3 |
Ряд Фурье где |
||
4 |
|
Ряд Фурье
|
Функцию представим в виде
. (7)
Решаем полученное уравнение, произведя ряд замен и преобразований, с использованием функции Бесселя [9] и окончательно получаем
, (8)
(9)
где ; ;
и
- соответственно действительные и мнимые части функции Бесселя нулевого порядка.
Таким образом, в рассматриваемом случае поле скоростей может быть представлено как результат наложения на параболический закон соответствующего стабильного ламинарного течения пульсационной составляющей, которая определяет вид и характер создаваемых пульсаций.
Для того чтобы увеличить эффект разрушения, рассмотрим задачу о наложении на пульсирующий поток жидкости пульсаций с заданной частотой и амплитудой, обеспечивая этим резонансный режим работы системы.
Решение этой задачи заключается в установке электромагнита непосредственно на исполнительный орган. При этом перемена частоты и амплитуды колебаний происходит путем изменения сигнала возбуждающего электромагнит, который, в свою очередь, приводит в колебательный режим насадок. В результате возникает так называемая нестационарная гидравлическая сила [10]:
. (10)
Как видно из представленного выражения, возникновение нестационарной гидравлической силы приводит к усилению пульсаций в потоке, что обуславливает улучшение гидродинамических характеристик струи.
Выводы
Из проведенных исследований можно сделать следующий вывод:
- определяя градиент скорости , на основании выражения (7) можно найти выражения, характеризующие напряжение действующие в жидкости , а следовательно, и усилия, возникающие в потоке, то есть прийти к выражению (1) в явном виде. Полученный закон распределения скоростей (7) является необходимым для определения кинетической энергии как основной гидродинамической характеристикой струи при взаимодействии ее с массивом.
- благодаря предложенному методу повышения эффективности разрушения за счет наличия двух источников пульсации в потоке (пульсатор и вибрирующий насадок), возможно, регулировать амплитудно-частотную характеристику формируемой струи и в случаи необходимости обеспечивать резонансный режим.
Проведенные исследования являются основой для дальнейшей работы над определением рационального способа гидравлического разрушения твердых материалов пульсирующими струями.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
· Фролов В.С. Исследование гидравлических способов разрушения горных пород стационарных и перемещающихся струй // Научные сообщения. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского,1975. - №134.
· Коняшин Ю.Г. Эффективность применения статического и ударного способов разрушения горных пород различной крепости // Научные сообщения. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1974. - №125.
· Мерзляков В.Г., Бреннер В.А., Жабин А.Б. Перспективы и эффективность применения гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов со встроенным в режущую коронку преобразователем давления // Горные машины и автоматика, 2000. - №7.
· Сигаев Е.А. Исследование гидроотбойки пульсирующими гидроманиторными струями //Известия ВУЗов. Горный журнал, 1964. - Вып. 2.
· Зима П.Ф. и др. Создание агрегата для выемки ниш высоконапорными импульсными струями - актуальная и перспективная задача (Рукопись деп. В Укр. НИИНТИ 18.08.86 № 1945 - Ук 86).
· Носенко В.М. Предварительные испытания модели гидроманитора с подвижной насадкой // Труды института горного дела АН Казахской ССР. - 1963. - Т.43.
· Семко А.Н. Внутренняя баллистика импульсного водомета с пороховым приводом // Прикладная механика и техническая физика. -2000. - Т.41, №3.
· Гидроимпульсное устройство: А. с. 6173 UA Е21С3/20/ Г.М. Тимошенко, В.В. Гулин, В.Г. Тимошенко, С.А. Селивра ДПИ Заявл.20.02.91; Опубл.10.06.93.
· Отчет о исследованиях течения расплава капролактама в АНП - 7,5.
· Яхно О.М. Метод определения касательных напряжений на граничащей со стенкой поверхности пульсирующего потока // Проблемы прочности. - 1981. - №9.
· Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. - Москва, 1968.
· Писаренко Г.С. Курс сопротивления материалов. -Киев: Изд-во Академии Наук УкрССР, 1964.
· Шамшурин Б.Н. Аппроксимация формы импульса сжатия при высоковольтном электрическом разряде в жидкости // Электрический разряд и его применение. - Киев: Наукова думка, 1977. - С. 26-34.
Подобные документы
Исследование технологии обработки поверхности металлических изделий с использованием концентрированных потоков энергии. Теория плазменно-детонационного формирования высокоэнергетических плазменных струй. Экспериментальные исследования импульсной плазмы.
учебное пособие [22,5 M], добавлен 03.02.2010Краткий обзор и характеристики твердых материалов. Группы металлических и неметаллических твердых материалов. Сущность, формирования строения и механические свойства твердых сплавов. Производство и применение непокрытых и покрытых твердых сплавов.
реферат [42,3 K], добавлен 19.07.2010Основы металлургического производства. Производство чугуна и стали. Процессы прямого получения железа из руд. Преимущество плавильных печей. Способы повышения качества стали. Выбор метода и способа получения заготовки. Общие принципы выбора заготовки.
курс лекций [5,4 M], добавлен 20.02.2010Анализ способов получения конический деталей в различных отраслях машиностроения: механической обработки, ротационного выдавливания, штамповки взрывом. Существующие программные комплексы для моделирования процессов магнитно-импульсной обработки металлов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.06.2013Твердость материалов, способы её определения, характеристика статических и динамических методов. Перечень наиболее твёрдых из существующих на сегодняшний день материалов. Характеристика абразивов. Технология переработки полимеров. Отпуск и старение стали.
контрольная работа [22,5 K], добавлен 06.08.2013Особенности производства огнеупорных материалов. Пылегазовые выбросы технологических агрегатов. Аэродинамические проблемы эксплуатации пылеуловителей. Реальные поля скоростей. Преимущества аэродинамической оптимизации систем и аппаратов пылеулавливания.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 30.09.2010Основные альтернативные способы получения алюминиевой фольги. Современные способы получения алюминия из отходов. Отделение фольги от каширующих материалов. Использование шлаков алюминия, стружки, пищевой упаковки, фольги различного происхождения.
реферат [1,2 M], добавлен 30.09.2011Способы получения пекарских дрожжей. Промышленное производство дрожжей без запаха и вкуса. Особенности получения данного продукта методом химической активации. Характеристика и технология получения винных дрожжей с высокой бродильной активностью.
реферат [44,7 K], добавлен 08.12.2014Основные виды коррозионно-механического разрушения трубопроводов, механизмы абразивной эрозии и способы защиты металла от разрушения абразивными частицами. Принципы получения экспериментальных данных для создания и корректировки моделей абразивной эрозии.
дипломная работа [977,4 K], добавлен 25.02.2016Максимальная скорость струи на выходе из печи. Диаметр газовой струи в месте встречи с поверхностью сталеплавильной ванны. Радиус газовой струи. Распределение скорости газа по сечению потока. Определение глубины проникновения кислородной струи в ванну.
контрольная работа [144,1 K], добавлен 25.03.2009