Стратегия развития российского метизного производства

Ассоциация «РосМетиз»

Четвертая всероссийская конференция метизников

«Стратегия развития российского метизного производства»

(Москва, 23-24 октября 2007 года)

При поддержке:

ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,

Российского финансово-банковского союза (РФБС),

ГНЦ ФГУП «НАМИ»,

Национальной ассоциации производителей автомобильных компонентов (НАПАК), НИИНМАШ



Тематика конференции:

· горячекатаный прокат для производства высококачественных метизов;

· производство арматурной стали для железобетона;

· современные технологии производства проволоки;

· современные технологии производства крепежа и других видов метизов;

· современные защитные и специальные покрытия для метизов;

· современное оборудование для производства метизов;

· стандартизация и унификация метизов.

Темы выступлений на IV Всероссийской конференции «Стратегия развития российского метизного производства»

Тема выступления	Докладчик
«Современное состояние метизной промышленности России на основе анализа мирового метизного производства и пути повышения ее эффективности»	Семенов А.А. Ассоциация «РосМетиз»
«Требования к прокату для производства арматуры класса В500С»	Ивченко А.В. ООО «Армст-2000», Украина
«Технические и технологические особенности линии для производства холоднодеформированного арматурного проката»	Семенов А.А. Ассоциация «РосМетиз»
«Оборудование для производства изделий из арматурной стали для строительной индустрии»	Михайлов А.Г. «Вебер Комеханикс»
«Cовершенствование нормативной документации на производство и применение холоднодеформированного арматурного проката В500С. Сертификация арматуры класса В500С»	Суриков И.Н. ФГУП «НИИЖБ»
«Актуальность использования в строительстве холоднодеформированного арматурного проката В500С»	Тихонов И.Н. Заместитель директора ФГУП «НИИЖБ»
«Ищем решение. Нужны ли машиностроению современные крепежные изделия»класса В500»	Бунатян Г. В., к.т.н.
«Современные методы производства высокопрочного крепежа с использованием оборудования Sacma и Ingramatic»	Зайцев А., глава представительства Sacma Limbiate, Италия
«Автоматическое оборудование для контроля качества крепежа»	Стефано Вигано, CPA, Италия
«Перспективные эко растворы для пассивации метизов, ST 680 и другие на основе трехвалентного хрома»	Милошевич С «SurTec», Сербия
«Вибрационное транспортирующее оборудование в метизной и автомобильной промышленности»	Чижов А.В. “Skako Comessa A/S”
«Метизный завод под ключ»	Сарьян С.Е., WSD
«Исследование влияния предварительной деформации металла на силу деформирования при холодной высадке крепежных деталей»	В.Ю.Лавриненко, к.т.н. доцент МГИУ МГИУ
«Способы повышения точности затяжки болтовых соединений»	Лавриненко Ю. А., к.т.н. ФГУП «НАМИ»
«Сырье для метизного производства»	«РосМетиз»
«Стандартизация метизной продукции»	«РосМетиз»

Список предприятий и фирм, принявших участие в IV Всероссийской конференции

1. ФГУП «НИИЖБ»

2. ГНЦ ФГУП «НАМИ»

3. Национальная ассоциация производителей автомобильных компонентов (НАПАК)

4. ФГУП «ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина»

5. МГИУ им. Баумана

6. ЗАО «УЗПС»

7. ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль»

8. ОАО «Северсталь-метиз»

9. ОАО «Ленгипромез»

10. ОАО «Завод Красная Этна»

11. ЗАО «Конар»

12. ООО «Автопромет»

13. ООО «Компания Болт.ру»

14. ИП Самородский

15. Представительство АО «Сакма Лимбьяте С.п.А.»

16. Iman Pack, Италия

17. CPA, Италия

18. Представительство фирмы ВСД ГмбХ

19. «Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей»

20. «Дружковский метизный завод»

21. ООО «Машкрепеж»

22. ООО «Инсаюр-Автотрейд»

23. ОАО «АвтоВАЗ»

24. «Вяртсильский метизный завод»

25. «Белорусский металлургический завод»

26. Voestalpine Eurostahl GmbH

27. «Группа Компаний ПИК»

28. «Вестос-НН»

29. «Казахстанские металлы»

30. «Элитгранд»

31. «Метизный двор-М»

32. «Вебер Комеханикс»

33. «Авиаметиз»

34. «Камский автомобильный завод»

35. Surtec-Чачак-Сербия

36. «Прогресс-Нормаль»

37. «Константиновский металлургический завод»

38. «Горн»

39. Skako Comessa A/S

40. «Торговый Дом Стальная продукция»

41. «Вестконд»

42. «Сибирьстроймонтаж-Н»

43. Arcelor International

44. «Альфа Арс Групп»

45. «Сервисный центр металлопроката «Макси»

46. «Армст-2000»

47. «МТК»

48. «Воронежпромметиз»

49. «Евразхолдинг»

50. «Магазин Готового Бизнеса-Делошоп»

Список участников 4-ой всероссийской конференции метизников

№	Организация	Ф.И.О.	Страна
1.	ФГУП «НИИЖБ»	Суриков Игорь Николаевич	Россия
2.	ФГУП «НИИЖБ»	Тихонов Игорь Николаевич	Россия
3.	ФГУП «НИИЖБ»	Гуменюк Владимир Серафимович	Россия
4.	ГНЦ ФГУП «НАМИ»	Лавриненко Юрий Андреевич	Россия
5.	МГИУ им. Баумана	Лавриненко Владислав Юрьевич	Россия
6.	ЗАО «УЗПС»	Уткина Елена Филипповна	Россия
7.	ЗАО «УЗПС»	Жданович Андрей Гарьевич	Россия
8.	ОАО «Белебеевский завод «Автонормаль»	Майстренко Виктор Владимирович	Россия
9.	ОАО «Северсталь-метиз»	Заика Илья Викторович	Россия
10.	ОАО «Ленгипромез»	Михайлов Виктор Иванович	Россия
11.	ОАО «Завод Красная Этна»	Кутяйкин Василий Георгиевич	Россия
12.	ЗАО «Конар»	Бодров Евгений Геннадьевич	Россия
13.	ООО «Автопромет»	Васецкая Нелли Витальевна	Россия
15.	ООО «Компания Болт.ру»	Гук Владимир Олегович	Россия
16.	ИП Самородский	Самородский Игорь Адъевич	Россия
17.	Представительство АО «Сакма Лимбьяте С.п.А.»	Зайцев Антон Геннадьевич	Россия
18.	Iman Pack	Кабашов Валерий	Италия
19.	Iman Pack	Визитиу Лидия	Италия
20.	CPA	Стефано Вигано	Италия
21.	Представительство фирмы ВСД ГмбХ	Сарьян Сергей Евгеньевич	Россия
22.	«Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей»	Усманов Мияссар Хиялисович	Россия
23.	«Дружковский метизный завод»	Шаповалов Андрей Леонидович	Украина
24.	«Дружковский метизный завод»	Кольчик Андрей Иванович	Украина
25.	ООО «Машкрепеж»	Барков Александр Викторович	Россия
26.	ООО «Инсаюр-Автотрейд»	Кононов Александр Владимирович	Россия
27.	ОАО «АвтоВАЗ»	Сергей Викторович	Россия
28.	«Вяртсильский метизный завод»	Евгеньева Жанна Дмитриевна	Россия
29.	«Вяртсильский метизный завод»	Камелина Ольга Ивановна	Россия
30.	«Белорусский металлургический завод»	Колос Сергей Николаевич	Беларусь
31.	«Белорусский металлургический завод»	Зиновенко Андрей Владимирович	Беларусь
32.	Voestalpine Eurostahl GmbH	Меркулов Денис Анатольевич	Россия
33.	«Группа Компаний ПИК»	Петкевич Сергей Анатольевич	Россия
34.	«Группа Компаний ПИК»	Евтеев Алексей Анатольевич	Россия
35.	«Вестос-НН»	Карпычев Николай Сергеевич	Россия
36.	«Казахстанские металлы»	Белоусов Сергей Викторович	Казахстан
37.	«Элитгранд»	Ахмятов Хайдар Гаярович	Россия
38.	«Метизный двор-М»	Стельников Станислав Евгеньевич	Россия
39.	«Метизный двор-М»	Усманов Руслан Ринатович	Россия
40.	«Вебер Комеханикс»	Михайлов Андрей Геннадьевич	Россия
41.	«Вебер Комеханикс»	Красов Тимофей Анатольевич	Россия
42.	«Авиаметиз»	Мертвищев Олег Анатольевич	Россия
43	«Камский автомобильный завод»	Мохнев Борис Иванович	Россия
44.	Surtec-Чачак-Сербия	Милошевич Стоянка Милош	Сербия
45.	«Прогресс-Нормаль»	Зарипов Баязит Гаязович	Россия
46.	«Константиновский металлургический завод»	Бабаш Роман Александрович	Украина
47.	«Константиновский металлургический завод»	Сотниченко Леонид Иванович	Украина
48.	«Горн»	Лагарт Игорь Анатольевич	Россия
49.	Skako Comessa A/S	Чижов Андрей Владимирович	Украина
50.	«Торговый Дом Стальная продукция»	Чулкова Любовь Идрисовна	Россия
51.	«Вестконд»	Кириллов Дмитрий Валентинович	Россия
52.	«Сибирьстроймонтаж-Н»	Пахомов Владимир Евгеньевич	Россия
53.	Arcelor International	Юдин Николай Александрович	Россия
54.	«Альфа Арс Групп»	Катышев Павел Валентинович	Россия
55.	«Сервисный центр металлопроката «Макси»	Крылов Андрей Владимирович	Россия
56.	«Армст-2000»	Ивченко Александр Васильевич	Украина
57.	«МТК»	Комягин Алексей Владимирович	Россия
58.	«МТК»	Пересыпко Владимир Александрович	Россия
59.	«МТК»	Бройдо Андрей Леонидович	Россия
60.	«Воронежпромметиз»	Фролов Владимир Валентинович	Россия
61.	«Евразхолдинг»	Морозов Сергей Иванович	Россия
62.	«Магазин Готового Бизнеса-Делошоп»	Ермолаев Владимир Николаевич	Россия
63.	Ассоциация «РосМетиз»	Бунатян Георгий Вандикович	Россия
64.	Ассоциация «РосМетиз»	Семенов Александр Анатольевич	Россия
65.	Ассоциация «РосМетиз»	Мирский Алексей Степанович	Россия
66.	Ассоциация «РосМетиз»	Князев Алексей Викторович	Россия



РЕШЕНИЯ

IV Всероссийской конференции метизников «Стратегия развития российского метизного производства»

Москва, 24-25 октября 2007 года

На конференции рассмотрено состояние метизной промышленности России во взаимосвязи с мировыми тенденциями в этой области. Основное внимание уделено двум направлениям.

Крепежные изделия современных конструкций для машиностроения. Отмечены и обсуждены проблемы низких темпов расширения применяемости прогрессивного крепежа в отечественных автомобилях, продолжающееся широкое применение многочисленных вспомогательных деталей (шайб), хорошие экономические предпосылки для исключения последних из соединений. Рассмотрены современное оборудование для производства крепежа и контроля качества изделий, использования экорастворов на основе 3-х валентного хрома для покрытий метизов, пути повышения качества сборки и затяжки резьбовых соединений и др.

Высокопрочная арматурная проволока В500С: актуальность ее использования в строительстве, требования к подкату, нормативная документация на производство и применение, технические особенности, опыт компоновки линий для производства холоднодеформируемого проката, оборудование для автоматизированного производства арматурных изделий для строительной индустрии.

Впервые в практике проведения конференций было отведено достаточно много времени для дискуссии и прений в форме «круглого стола», обсуждения докладов, постановки дополнительных вопросов, замечаний. В частности, проявлено беспокойство продолжающимся застоем в области стандартизации крепежных изделий, отсутствием долгосрочного перспективного плана выпуска новых стандартов, неукомплектованностью национального ТК 229 «Крепежные изделия». Вызвали интерес перспективы использования подката арматуры В500С для холодной высадки крепежных деталей. Отмечено, что в 2006 году в Россию было ввезено 46 тыс. т. болтов, 18,7 тыс. т. гаек, что, соответственно, на 45 % и 65 % больше, чем в 2005 году и множество других изделий. Значительная часть импортного крепежа поступила из стран Юго-Восточной Азии, в первую очередь из Китая и Тайваня. Основной объем импорта составляет массовый машиностроительный и строительный крепеж. Кроме этого производство иномарок, собираемых в России, полностью базируется на крепеже зарубежного производства. Например, в 2006 году ввезено только гаек для автомобилей «Рено Логан» 160 тонн, «Форд Фокус» - 115 тонн. Можно считать, что пока нет прямых угроз со стороны импортеров для российских производителей автокрепежа. Но нельзя не учитывать, что крепеж, поставляемый для сборки иномарок, со временем заинтересует и производителей отечественной техники. Тогда сложится ситуация, когда предприятия российской индустрии крепежа с устаревшими стандартами и существующим подходом к выпуску прогрессивного крепежа останутся без заказов.

Ассоциация «РосМетиз», объединяющая производителей и продавцов метизов, своей стратегической задачей считает развитие в России малого и среднего бизнеса в производстве метизов. Это, в первую очередь, крепежные изделия и арматурный прокат. В России доля малых и средних предприятий в общем объеме выпуска метизов не превышает 2-3 %. Этот показатель в США и Западной Европе - не менее 60-70 %, а в Юго-Восточной Азии - Китае и Тайване - 70-80 %. Дискуссия на конференции показала повышение заинтересованности в реализации программы Ассоциации «РосМетиз» «Развитие метизного производства в России», по созданию малых и средних метизных предприятий нового поколения. В выступлениях были отмечены важнейшие условия, которые необходимо учитывать при создании предприятий малого бизнеса:

- должна быть уверенность в наличии необходимого спроса на такие изделия в России, т.е. развитого потребительского спроса (например, ввозят из-за рубежа). Наиболее реальный и уже действующий в России путь развития - это импортозамещение. Примеры тому - новые облицовочные материалы в строительстве и крепежные детали для их монтажа, пластиковые окна со стеклопакетами и многие другие.

- нельзя надеяться только на внутренний рынок, производство должно быть экспортно-ориентированным, а выпускаемые изделия - как минимум соответствовать требованиям международных стандартов, как по техническим характеристикам, так и по качеству;

- в данной нише нет или недостаточно российских производителей, при этом малым предприятиям не следует ввязываться в конкурентную борьбу с крупными;

- создаваемые предприятия должны использовать новые современные технологии и оборудование;

- в настоящее время рынок специального крепежа в России развит слабо, а экспорт и потребление прогрессивного крепежа в машиностроении - незначительны;

- желающим создать новые предприятия малого бизнеса по производству метизной продукции рекомендуется стать участником названной программы Ассоциации «РосМетиз», что создаст определенные гарантии успеха, в том числе и в сбыте произведенной продукции.

IV Всероссийская конференция метизников рекомендует:

1. Всем предприятиям и предпринимателям, организациям и научным институтам, специалистам, работающим в области метизного производства шире использовать материалы настоящей и предыдущих конференций, семинаров-совещаний, проводимых в рамках выставок «FastTek / Крепеж» последних лет, способствовать совершенствованию отечественных метизных производств, улучшению качества и конкурентоспособности продукции.

2. Предложить ФГУП ВНИИНМАШ (генеральный директор Буденная Ж.Н.) восстановить деятельность ТК 229 «Крепежные изделия», укомплектовать его конкретными специалистами, подготовить, обсудить с членами ТК 229, с ФГУП НАМИ, ФГУП ЦНИИчермет и Ассоциацией «РосМетиз» долгосрочный план стандартизации по ISO. Состав ТК 229 и план стандартизации опубликовать в журнале «Метизы».

3. Ассоциации «РосМетиз» (Координатор Совета Ассоциации Семенов А.А.):

- взять на себя инициативу по организации совещания на уровне руководства Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии (зам. руководителя Пугачев С.В.) по проблемам отечественной стандартизации крепежных изделий, планам гармонизации с DIN EN ISO, подготовке предложений об организации работ, источникам финансирования;

- инициировать объединение усилий по возрождению и поддержке научной базы по разработкам и исследованиям в области метизов с привлечением ФГУП «ЦНИИчермет», ФГНЦ «НАМИ», ФГУП ВНИИНМАШ, вузов, общественных инженерных организаций и ассоциаций, также промышленных предприятий;

- рассмотреть возможность и принять меры по созданию некоммерческого фонда поддержки национальной программы стандартизации крепежных изделий, взять на себя последующее управление им;

- обратиться (совместно и с помощью РСПП) в правительственные и законодательные органы РФ с предложениями о выделении средств для создании единого фонда развития науки и техники (по типу ЕФРНиТ) для решения важнейших межотраслевых программ, в том числе на стандартизацию, прикладные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области метизов, как изделий общемашиностроительного значения;

- совместно с ФГУП НАМИ проработать с руководителями смежных общественных организаций автопрома - ААИ ( Четвериков В.Л.), НАПАК (Блохин М.В.) и др., проводящих свои конференции по автомобильной тематике, вопрос о включении в их программы докладов специалистов Ассоциации «РосМетиз», о техническом уровне крепежных изделий, применяемых в отечественных АТС, возможностях глубокой унификации и модернизации машинокомплектов крепежа, об опыте и преимуществах использования прогрессивных крепежных деталей, состоянии их стандартизации.

4. Главному редактору журнала «Метизы» А.А. Семенову:

- с учетом возросшего интереса к журналу широкого круга специалистов, продолжить совершенствование тематики по наиболее актуальным проблемам производства метизов, новым разработкам, технологиям, оборудованию, исследованиям;

- рассмотреть целесообразность участия журнала в качестве информационного спонсора крупных российских и международных выставок, имеющих непосредственное отношение к метизам, и участвовать в их информационной поддержке.

5. Оргкомитету Конференции настоящую информацию и решения опубликовать в журнале «Метизы», разослать участникам, руководителям упомянутых организаций и предприятий.

Ассоциация «РосМетиз»

ФГУП «НИИЖБ»

Национальная ассоциация производителей автокомпонентов (НАПАК)

ФГУП «ЦНИИчермет»

ФГУП «НАМИ»



Выступления участников 4-ой всероссийской конференции метизников

(Москва, 24-25 октября 2007 года)

Современное состояние метизной промышленности России на основе анализа мирового метизного производства и пути повышения ее эффективности

Семенов А.А., Координатор Совета Ассоциации «РосМетиз»

Возможна ли смена лидера на метизном рынке России в 2007 году?

Общий объем производства метизов в России в 2006 году составил 2,6 млн. т, что на 13% больше, чем в 2005 году. Падение производства по некоторым видам метизов связано как с падением спроса, так и с увеличением импорта. Экспорт метизов в 2006 году составил 244 тыс. т.

Производство основных видов продукции крупнейшими метизными предприятиями России

Продукция	2005 г.	2006 г.	Изм. 06/05
Сортовая х/тянутая сталь, т	163236	175870	8%
Фасонные ст. профили выс. точности, т	14103	15325	9%
Лента стальная х/к, т	166824	207655	24%
Проволока стальная, т	370088	410219	11%
Металлокорд, т	23135	24327	5%
Канаты стальные, т	141877	151947	7%
Проволока ОК, т	880920	1062525	21%
Гвозди, т	159124	162281	2%
Электроды, т	75831	73268	-3%
Сетка стальная, тыс. м2	31871	36610	15%
Крепежн. изделия, всего, т	207115	197031	-5%
Итого, т	2303165	2593762	13%



Экспорт метизов из РФ в страны ЕС в 2006 г.

Продукция	Объем экспорта, т
Проволока	199165
Гвозди	22387
Сетка	6285
Канаты	5539
Крепеж	5008
Х/к сталь	4225
Ж/д крепеж	684
Электроды	387
Всего	243680

Снижение экспортных поставок скорее всего связано с более активной работой иностранных метизных филиалов российских холдингов, с ростом экспансии со стороны метизных производителей из Юго-Восточной Азии и более активной маркетинговой политикой некоторых европейских производителей.

Структура российского рынка метизов в 2006 году не изменилась. Основные производители метизов в России - «Северсталь-Метиз», «ММК-Метиз», «Мечел-Метиз», «Макси-Групп», ОАО «ЗСМК» холдинга «Евразхолдинг».

Производство метизов крупнейшими предприятиями России в июле и за 7 мес. 2007 года, т

Предприятия	июнь 2007г.	июль 2007г.	Изменение % июль/июнь	7 мес. 2006г.	7 мес. 2007г.	Изменение % 2007/2006
ОАО "Магнитогорский метизно калиб завод", "ММК-метиз"	72304	68428	-5%	310449	448824	45%
ОАО "ЧСПЗ", "Северсталь-метиз"	46239	42276	-9%	339666	313652	-8%
ОАО "Белорецкий МК", "Мечел-Метиз"	35069	36059	3%	208865	235478	13%
ЗАО "Уральский завод прецизионных сплавов", "Макси-Групп"	22027	26051	18%	139647	174366	25%
ОАО "Западно-сибирский МК", "Евраз-Групп"	19206	19934	4%	118171	140808	19%
ОАО "ОСПАЗ", "Северсталь-метиз"	12346	12051	-2%	117231	96243	-18%
ЗАО "Вяртсильский МЗ", "Мечел-Метиз"	7566	7702	2%	33714	46797	39%
ООО “Волгометиз", "Северсталь-метиз"	7184	6815	-5%	51158	46380	-9%
ООО "Юнифенс"	4147	4161	0%	8721	28624	228%
ЗАО "Уралкорд"	2748	2969	8%	18328	18178	-1%
ОАО "Солнечногорский завод мет. сеток Лепсе"	2035	1854	-9%	10523	12412	18%
ОАО "Межгосметиз-Мценск"	1206	1173	-3%	5345	7306	37%
ООО "ТрефилАрбед РУС"	617	610	-1%	6872	6651	-3%
Всего по предприятиям	232693	230083	-1%	1368691	1575718	15%

Производство метизов крупнейшими холдингами России в июле и за 7 мес. 2007 года, т

Предприятия	июнь 2007г.	июль 2007г.	Изменение % июль/июнь	7 мес. 2006г.	7 мес. 2007г.	Изменение % 2007/2006
"Северсталь-метиз"	70533	65913	-7%	523648	491550	-6%
"ММК-метиз"	72304	68428	-5%	310449	448824	45%
"Мечел-Метиз"	42635	43761	3%	242579	282275	16%
"Макси-Групп"	22027	26051	18%	139647	174366	25%
"Евраз-Групп"	19206	19934	4%	118171	140808	19%

По мнению ряда экспертов, в 2007 году произойдет смена лидера метизного производства в России. Этим лидером с большой вероятностью может стать «ММК-Метиз».



Производство высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО

Ивченко А.В., ЧНПП “Армст - 2000”

Кафедрой термической обработки металлов НМетАУ разработан способ получения высокопрочных болтов из нелегированных низкоуглеродистых сталей [1], основанный на принципе термомеханикотермической обработки - ТМТО [2]. Схема получения высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО представлена на рисунке.

Рисунок - Схема производства высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО (1-6 по тексту)

Следует подчеркнуть, что ТМТО не исключает полностью термическую обработку готовых крепежных изделий, но сводит ее только к отпуску при сравнительно низких температурах. Это позволяет существенно повысить эксплутационную надежность крепежных изделий без опасности возникновения дефектов резьбы и необходимости рихтовки длинномерных изделий.

ТМТО предусматривает аустенитизацию (1), ускоренное охлаждение со скоростями, большими скоростей охлаждения на спокойном воздухе (2), но меньшими критических скоростей закалки на мартенсит (3), холодную пластическую деформацию (4, 5) и отпуск (6). Такая обработка обуславливает одновременное повышение прочности и вязкости при сохранении высокой пластичности. Данный способ позволяет соединить в едином технологическом процессе операции придания изделию необходимой формы и размеров, а также металлу требуемых механических свойств. При этом операция холодного деформирования используется и для формирования конечного комплекса механических свойств изделий.

Способ ТМТО имеет ряд преимуществ перед традиционными видами обработки, одно из которых, имеющее особо важное значение при производстве крепежных изделий, - сохранение лучшей геометрии, так как

готовое изделие подвергают только отпуску, а традиционные способы упрочнения крепежа предусматривают закалку и отпуск.

За счет использования ТМТО оказалось возможным повысить класс прочности болтов из низколегированной стали 20Г2 (см. таблицу) без дополнительных затрат на легирование бором, обеспечить изготовление таких болтов методом холодной высадки и получить готовое изделие высокой прочности в сочетании с повышенной вязкостью и хладостойкостью.

Исследования свойств полученных болтов показали, что предлагаемая технология ТМТО обеспечивает получение болтов класса прочности 8.8 (ГОСТ 1759) с высоким уровнем ударной вязкости, в том числе при отрицательных температурах, что дает существенную гарантию реализации высокой прочности болтов в реальных конструкциях. Болты, полученные по способу ТМТО, имеют по сравнению с болтами, изготовленными по заводской технологии, более высокие прочностные характеристики и ударную вязкость. Отношение предела текучести к пределу прочности после ТМТО болтов составляет около 0,9, что является одним из главных факторов, обусловливающих такую важную эксплуатационную характеристику крепежного соединения, как высокая релаксационная стойкость. Микроструктура таких болтов характеризуется большой дисперсностью. Получение высоких значений характеристик сопротивления пластической деформации и хрупкому разрушению объясняется созданием ТМТО благоприятной дислокационной субструктуры с низким уровнем микронапряжений и сравнительно равномерным распределением цементита в виде глобулей по объему матрицы .

Литература :

1. Гуль Ю.П., Москаленко Л.И., Колпак В.П. и др. Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из низкоуглеродистых сталей. А.С. СССР №1301855, Б.И. №13, 1987.

2. Гуль Ю.П. Теоретические и технологические основы термомеханикотермической обработки/ Металлургия и коксохимия: Респ.межвед.научн.-техн.сб., Киев, «Технiка», 1987, вып. 92, с 7-13.



Вибрационное оборудование в метизной промышленности и производстве автомобильных компонентов

Чижов А. В., Skako Comessa A/S

Компания Skako Comessa A/S на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования, использующего вибрацию для активации, транспортировки и сортировки различных сыпучих материалов или изделий.

Компания Skako Comessa A/S входит в состав Skako Comessa Group - одну из самых больших Европейских вибрационно-инженерных организаций, которая представлена дочерними компаниями в Дании, Франции, Швеции, Германии и Великобритании.

Мы производим надежное, качественно спроектированное оборудование как для тяжелой, так и для легкой промышленности. С 1920 года Skako Comessa является стабильным партнером металлургических и сталелитейных заводов, таких как SOLLAC (USINOR), SKF HOFORS, IMATRA STEEL.

Главная цель компании Skako Comessa A/S - разрабатывать решения, адаптированные к будущим требованиям, учитывающие индивидуальные потребности наших покупателей и многократно укрепляющие их позиции на рынке.

Мы стараемся достигнуть этой цели, используя высокий уровень знаний, гибкость и понимание действительной ситуации наших клиентов. Один из главных принципов компании Skako Comessa A/S - это партнерские взаимоотношения и тесное сотрудничество.

Вибрационное оборудование SKAKO COMESSA в настоящее время применяется практически во всех отраслях промышленности.

Вы можете загружать камнедробилки и помольные установки в каменоломнях и шахтах, разгружать железнодорожные вагоны, осуществлять прибавочные процессы в сталелитейных заводах и в химической промышленности, дозировать, сортировать и транспортировать продукты пищевой промышленности. Загружать плавильные печи, транспортировать отливки и песок в литейных заводах.

Разделять и транспортировать шрот, утиль и мусор в мусоросжигательных станциях. Сортировать, разделять и транспортировать все сыпучие материалы при производстве удобрений, в цементных заводах, в песчаных карьерах и т.д.

Существует огромное количество примеров использования нашего оборудования и область его применения постоянно расширяется.

Для метизного производства вибрационное оборудование Skako Comessa широко применяется для равномерной автоматической подачи продукции (особенно там, где взаимно сцепляемый материал затрудняет автоматизацию) на участках механической и термической обработки изделий, контроля качества, упаковочных линиях и т.д.

С помощью вибрационного оборудования можно манипулировать практически со всем, начиная от порошков и заканчивая большими каменными блоками.

При этом не возникают потери, соблюдаются экологические нормы, а износ является минимальным.

Вибрация - это природный метод передачи энергии от одного материала к другому. Землетрясения являются хорошим примером этого, хотя они приводят часто и к катастрофам. Тем не менее, используя мощь и контролируя вибрацию, мы получаем очаровательный процесс.

· Минимальный износ и трение

Транспортировка материала по вибрационному желобу осуществляется с помощью так называемых микро скачков в оси вибрации. Таким образом, материал почти все время находится во взвешенном состоянии в воздухе, что способствует минимальному износу оборудования.

· Высокая эксплуатационная надежность

В пределах потока материала не используются механические устройства. Такой способ манипуляции гарантирует большую эксплуатационную надежность, низкие расходы на техническое обслуживание и длительный срок службы.

· Постоянное качество материала

Работа посредством вибрации не снижает качество транспортируемого материала.

· Экологически приемлемая транспортировка

Оптимальная конструкция вибрационного желоба или трубы обеспечивает минимальные потери материала. Закрытое конструкторское исполнение вибрационных желобов позволяет не создавать пыли. Дополнительно, вибрационное оборудование может быть полностью герметизировано. Такая пылезащитная конструкция защитит окружающую среду и сохранит материал.

Вибрационный бункерный питатель Тип FV.

В течение многих лет вибрационный бункерный питатель SKAKO COMESSA Тип FV проходил тестирование и доработку, чтобы стать лучшим питателем на рынке по производительности, оснащению и возможностям применения.

· От ручного к автоматическому производству

В прошлом ручная подача была единственной возможностью дозирования взаимно-сцепленных материалов.

Посредством применения SKAKO COMESSA вибрационного бункерного питателя Типа FV достигается управляемая дозировка взаимно-сцепленных материалов, например гвоздей, шурупов, фурнитуры и т.д. Угол, под которым магнитный привод активирует бункерный питатель, а тем самым и материал, устанавливается так, чтобы вибрация не только подавала вперед, но и отделяла друг от друга взаимно-сцепленные продукты производства.

· Контролируемая и равномерная дозировка

FV вибрационный бункерный питатель гарантирует контролируемую и равномерную дозировку сыпучих веществ. Посредством настройки характеристик магнитного вибратора достигается плавное регулирование мощности.

Для взвешиваемой дозировки применяется электронная система взвешивания, которая регулирует, контролирует и регистрирует поток материала в соответствии с заданными параметрами.

Управление системой взвешивания SKAKO COMESSA и коммуникация с ней может осуществляться с удаленного компьютера.

· Универсальный продукт

SKAKO COMESSA FV вибрационный бункерный питатель применяется в различных технологических процессах по всему миру: для загрузки автоматических линий, для дозировки на устройства взвешивания, для упаковочных линий. В комбинации с вибрационным транспортером и системой взвешивания питатель типа FV служит для точной весовой дозировки заготовок в печь для закалки, в моющее и другое оборудование поверхностной обработки.

· Надежность

Компания SKAKO COMESSA является известным во всем мире поставщиком вибрационного оборудования и занимается решением практически всех возможных заданий в своей области. Благодаря этому мы накопили огромный опыт в решения и реализации специфических запросов заказчика.

Возможность различной компоновки оборудования упрощает сборку и совмещение с другими машинами в линии:

· Разгрузочная воронка

Скошенная с целью оптимального приспособления к ширине желоба или к входному отверстию очередной машины.

· Дренаж - Маслоспуск

Нежелательные жидкости, как, например, масло или вода, будут устранены.

· Пальцевая решетка

Для сортировки мелкого материала, как например обрезки, стружки и т.д.

· Подхватывающее корытце

Для захвата материала после окончания дозировки (например: монет, болтов, таблеток, порошка и т.д.).

· Заслонка разгрузочного люка

Для задержки материала при загрузке вибрационного бункерного питателя.

· Запирающая решетка

Пройдет только высвобожденный и разделенный материал

· Расцепляющее устройство

Сильно сцепленный материал высвободится, продукты производства равномерно перемещаются в продольном направлении.

· Облицовка - Внутреннее покрытие желоба

Против износа, шумов, коррозии и прилипания. Тип облицовки определяется транспортируемым материалом.

· Датчик материала

Постоянно контролирует уровень материала в вибрационном бункерном питателе и включает или выключает установку.

· Вибраторы - Приводы

Вибрационные бункерные питатели в зависимости от способа применения оснащены либо магнитными вибраторами или механическими вибраторами, или же механическими индукторами.

· Подставка

Посредством подставки проводится приспосабливание к другим машинам (по высоте).

· SKAKOWEIGH - Система взвешивания

Гарантирует точное взвешивание партии материала или точный объем дозировки.

SKAKO COMESSA вибрационный бункерный питатель Тип FV характеризуют проверенная конструкция и многолетнее применение в процессах манипулирования с сыпучими веществами.

Вибрационный бункерный питатель Тип FV был специально разработан для работы с сыпучими веществами, которые в случае иного решения не могут быть высыпаны из бункера.

SKAKO COMESSA вибрационный бункерный питатель Тип FV сконструирован как увеличенный желоб, за счет чего комбинируется рабочая сила с вибрационным желобом. Перемещаемый материал или заготовки не встречают на своем пути никаких механических подвижных устройств. Движение осуществляется с помощью так называемых «микроскочков», которые создаются магнитным вибратором. За счет этого материал большую часть времени находится во взвешенном состоянии, что обеспечивает минимальный износ материала и внутренней поверхности питателя.

Удачное сочетание конструкции желоба, отсутствие трения между материалом и внутренней поверхностью питателя, а также подобранный угол активации материала позволяет обеспечивать оптимальную дозировку даже очень сильно сцепляющихся материалов.

Поток материала в FV вибрационном бункерном питателе зависит от частоты работы магнитного вибратора. Изменяя его настройку, можно изменять дозируемый объем.

ON-OFF-Система

Равномерная и автоматическая подача изделий

SKAKO COMESSA - ON-OFF-Система была разработана на основании более чем 30-ти летнего опыта и сотрудничества с заказчиками, для продукции и технологических процессов в которых был необходим равномерный и автоматический поток.

SKAKO COMESSA бункерные вибрационные питатели тип FVE предназначаются, прежде всего, для дозирования и освобождения зацепившихся друг за друга изделий так, чтобы можно было получить автоматический и равномерный поток. Зачастую зацепившиеся друг за друга изделия затрудняют автоматическую подачу. Специально для этого была разработана электронная ON - OFF Система, в которой бункерный вибрационный питатель типа FVE комбинируется с вибрационным конвейером типа CCE/CCU, установленным на весы. Посредством этих весов реализуется связь между питателем и конвейером. Питатель контролируемо, по порциям, дозирует изделия на конвейер, а тот, в свою очередь, освобождает зацепившиеся друг за друга изделия и равномерно дозирует их на следующее устройство. Весы контролируют порции, дозируемые из питателя, и таким образом гарантируют равномерную автоматическую подачу изделий.

SKAKO COMESSA - ON-OFF-Система - важная составная часть многих автоматических производственных процессов:

• дозирование на непрерывные ленты печей для закалки и отпуска

• заполнение промышленных моющих и сушильных машин

• подача и загрузка в промышленные гальванические установки и машины

для поверхностной обработки

• подача в весовые системы и упаковочные линии

• подача в технологические, сортировочные и контрольные автоматы.

Контролируемое автоматическое и равномерное дозирование изделий гарантирует постоянное качество производства и оптимальное использование автоматических линий.

Параметры применения

Метод загрузки: Подъемной системой

Ширина контейнера: 500 мм

Загружаемая порция: 400 кг /200 литров

Высота загрузки: 2500 мм

Размер бункера: 1000 кг / 500 литров

Дозировка в: Печь

Размер на выходе: 500 мм

Высота: 1750 мм

Специальные требования:

Материал для подачи M20 x 150 мм винты

Объемная плотность: 5 тонн/мі

Размер и форма:

Поверхность,

Сухая/Масл./Другое: Маслянистая

Проблемный материал: Нет

Производительность: 1500 кг/час

Электропитание: 480В / 60 Гц

Подъёмное оборудование Тип LTD и LTS

· Безопасность в обращении

· Грузоподъемность от 100 кг до 3 т

· Высота подъема от 1,5 м до 5 м

Подъёмное оборудование SKAKO COMESSA сочетает в себе надежную

оптимизированную конструкцию для моделей как с одной, так и с двумя

стойками. В результате, вы получаете оборудование, которое сочетает в себе

высокое качество, надежность и производительность. Подъёмное оборудование

SKAKO COMESSA - результат более чем 30-летнего опыта работы с подъёмно-разгрузочными устройствами для загрузки питателей различными материалами, часто с высокой плотностью.

Подъемники SKAKO COMESSA широко используются для подачи металлических материалов, которые поступают на конвейерные линии термической обработки и гальванизирующие установки.

· Полное опустошение контейнера

Разгрузка производится при перевороте контейнера на 180°; для достижения полного опустошения, используется механизм повторного переворота контейнера.

· Большие дверцы для сервисного доступа позволяют легко проводить обслуживание цепи снаружи.

· Надежная «Не заедающая» направляющая для подъемника.

· Прямой доступ к устройству регулировки цепи, облегчает настройку и позволяет точно определить время замены цепи.

· Широкая комплектация обеспечивает высокую эффективность эксплуатации и гарантирует удобную работу с подъемниками и продукцией.

· Специальная конструкция подъемника позволяет обслуживать одновременно несколько питателей, стоящих в ряд.

· Пневматическое/гидравлическое (в зависимости от модели) зажимное приспособление обеспечивает лёгкую фиксацию контейнеров различных размеров.

· Зажимные приспособления могут быть вручную настроены под контейнеры различной высоты.

· Пневматическая/гидравлическая крышка гарантирует аккуратную транспортировку материала из контейнера на последующее оборудование.

· Легкий барьер вместо стандартных дверец обеспечивает удобный доступ к подъёмнику.

· Ступенчатый механизм переворота позволяет производить разгрузку по частям, для оптимального расцепления проблемной продукции.

· Пульт ввода удобно расположен для оператора или водителя.

· Панель управления для простого ручного или же автоматического управления при помощи сопряжённых устройств.

Вибрационное оборудование на сегодняшний день находит все большее и большее свое применение в различных областях промышленности. Наша компания Skako Comessa A/S является профессионалом в своей отрасли и обладает многолетним опытом в области проектирования и производства вибрационных машин, которые будут точно соответствовать поставленной Вами задаче и усиливать Ваши позиции на рынке.



Перспективные экологические растворы пассивации покрытий метизов серии ST 680 и другие на основе трехвалентного хрома (Сr³⁺).

Милошевич С , «SurTec»

В соответствии с решениями ЕU 2000/53/ЕG от 27 июня 2002 года на основании которых автомобильная промышленность после 01 июля 2007 года обязана использовать растворы для химической обработки и защити от коррозии только на основе трехвалентного хрома (Cr³⁺), соответственно запрещается использование растворы на основе шестивалентного хрома (Cr⁶⁺).

В связи с эти на заводе компании SurTec Иaиak, Сербия, который входит в группу предприятий компании SurTec Германия, в кратчайшие сроки проведены научно-исследовательские работы по внедрению новых методов декоративной обработки металлов и защиты их от коррозии.

В компании SurTec разработаны специальные растворы как для подготовки поверхности металла - химические, электрохимические, активаторы, травители, так и различные защитные, защитно-декоративные, декоративные и специальные покрытия и различные растворы для пассивирования металлической поверхности.

Особенно, следует отметить, разработано много растворов на основе трехвалентного хрома (Cr³⁺) для химического пассивирования цинка, позволяющие получать защитные пленки с высокой коррозионной стойкостью. В компании SurTec есть растворы пассивации как на основе Cr³⁺, так и Cr⁶⁺.

В настоящем докладе будут рассмотрены только растворы пассивации на основе Cr³⁺.

Такие растворы работают с кислыми, щелочными не цианистыми и щелочными цианистыми электролитами.

Компания SurTec Чачак производит следующие растворы:

Для голубой пассивации: ST 660, ST 662, ST 667 на основе Cr⁶⁺, которые одновременно имеют высокую коррозионную стойкость.

ST 660 - раствор применяется для щелочного не цианистого электролита. Коррозионная стойкость покрытия с пассивирующей пленкой: 24 часа до начала коррозии.

ST 662 - раствор применяется для кислого электролита при цинковании и служит для защитно-декоративной обработки. Коррозионная стойкость покрытия с пассивирующей пленкой: 24 часа до начала коррозии.

ST 667 - раствор применяется в автомобильной промышленности и имеет высокую жаростойкость. Применяется для кислого электролита при цинковании и служит для защитно-декоративной обработки. Коррозионная стойкость покрытия с пассивирующей пленкой: 72 часа до начала коррозии.

ST 669 - раствор создает пассивирующую пленку средней толщины. Создан на основе Cr³⁺. Коррозионная стойкость покрытия с пассивирующей пленкой: 192 часа до начала коррозии.

Для желтой пассивации ST 680 на основе Cr³⁺, для пассивации утолщенных покрытий. Коррозионная стойкость: 240 часов до начала коррозии.

ST 680+ ST 551 - применяется в автомобильной промышленности. Имеет высокую коррозионную стойкость. Коррозионная стойкость: 480 часов до начала коррозии.

I - Жёлтая пассививирующая пленка на основе Cr⁶⁺

II - Толстая пассивирующая пленка: раствор пассивации ST 680 на основе Cr³⁺

III - Голубая пассивирующая пленка: раствор пассивации ST 66х на основе Cr³⁺

Пассивирующая плёнка, образующаяся после применения растворов пассивации SurTec на основе Cr³⁺ имеет высокую стойкость к истиранию в мокром виде и к механическим повреждениям.

Пассивирующая плёнка, образующаяся на цинковом покрытии после применения растворов пассивации SurTec может иметь следующий цвет: голубой, бесцветно-голубой, радужный, черный, что безусловно зависит от применяемого раствора пассивации.

Для увеличения защитных свойств после пассивации можно изделия погружать в силер (top coat). Компания SurTec предлагает следующие силеры: ST 520, ST 522, ST 551 и ST 556. Для их применения требуется дополнительное оборудование (ванна и центрифуга). Они увеличивают коррозионную стойкость на 100 часов до начала коррозии и на 250 часов до начала красной коррозии.

Раствор, создающий толстую пассивирующую пленку ST 680 на основе Cr³⁺

- Пассивирующая пленка превосходит все установленные нормы защиты от коррозии для жёлтого пассивации по DIN 50 021 SS.

- После обработки в этом растворе покрытие приобретает голубой или зеленоватый цвет с различными оттенками.

- Раствор применим как при ручном обслуживании, так и в автоматических установках.

- Имеет долгий срок использования.

Применение

Приготовление раствора:

SurTec 680 - 12,5 объемных %.

SurTec 680-КС - порошок по необходимости

SurTec 680-С - только для корректировки.

В ванну наливают расчетное количество SurTec 680 и заполняют ванну водой до рабочего уровня. Требуется тщательно перемешать и проверить рН раствора.

Довести рН раствора до 1,8 (1,8-2,0) добавкой HNO₃ или NaHCO₃ или Na₂CO_3..

Температура раствора должна быть 60^оС (55-80^оС).

Время обработки: 60сек. (30-90 сек).

Материал ванны: сталь с кислотоупорной облицовкой из пластмассы или какого-либо другого стойкого материала.

Нагреватели: стекло или тефлон.

Требуется или движение обрабатываемых деталей или перемешивание раствора сжатым воздухом.

Расход: расход включает количество материала необходимого для образования пленки с учетом технологических потерь на вынос раствора деталями.

На каждый литр потери электролита нужно добавить 125 мл. SurTec 680.

SurTec 680 также можно добавлять для увеличения содержания кобальта: 50мл SurTec 680 для создания 1 гр/л Со.

Для увеличения содержания кобальта можно добавит и SurTec 680-С (для создания 1 гр/л Со нужно добавит 1 мл/л SurTec 680-С).

При пассивировании требуется осветление - добавить 0,5% НNO₃, особенно для деталей, которые оцинкованы в щелочных электролитах.

При обработке деталей на подвесках требуется промывка над ванной.

Метод анализа очень легкий и можно определить объемный % ST 680 (10-15 г/л)

Также можно определить и содержание цинка в растворе пассивации (10-15 г/л)

Исследование влияния предварительной деформации металла на силу деформирования при холодной высадке крепежных деталей

Лавриненко В.Ю. к.т.н., доц. каф. «Машины и технология обработки металлов давлением», заведующий лабораторией САПР, Московский государственный индустриальный университет (МГИУ)

Гартвиг А.А. Московский государственный индустриальный университет (МГИУ)

При производстве крепежных деталей методом холодной высадки актуальными являются вопросы обеспечения высокого качества, прочности и надежности продукции, а также повышение стойкости штамповочного инструмента (пуансонов, матриц, вставок и т.д.) и снижение затрат на их изготовление [1].

Предполагается, что повышение стойкости инструмента в несколько раз можно обеспечить снижением нагрузок на инструмент в результате снижения сопротивления деформации и сил деформирования.

Проведенные ранее исследования показали, что предварительная деформация при волочении в холодном состоянии вызывает повышение сопротивления деформации, причем повышение тем значительнее, чем больше степень обжатия при волочении. При последующем приложении нагрузки в направлении, противоположном предыдущему направлению, течение металла начинается при более низких напряжениях по сравнению с теми, которые были в момент прекращения нагрузки при предварительном деформировании [2].

Для исследования влияния предварительной деформации исходного материала на силовые параметры при высадке крепежных деталей были проведены моделирование и анализ технологических процессов изготовления болта со звездообразной головкой (рис.1) и колесной шестигранной гайки (рис.2) в программном комплексе QForm2D/3D.

Рис.1. Болт со звездообразной головкой



Рис.2. Колесная шестигранной гайка

Технологический процесс изготовления болта состоит из 4-х переходов (рис.3). После отрезки заготовки (рис.3, а) на 3-х предварительных переходах проводят редуцирование стержня, предварительную высадку головки болта и осадку фланца (рис.3, б, в, г). На окончательном переходе штамповки проводят формирование сложного профиля звездообразной головки (рис.3, д).

Рис.3. Технологические переходы штамповки болта со звездообразной головкой

Для исследования влияния степени предварительной деформации в качестве материала болта была выбрана сталь 30Г1Р в двух исходных состояниях:

· после сфероидизирующего отжига (исходная степень деформации е = 10%).;

· предварительно деформированное состояние (степень деформации при волочении е = 10%).

На рис.4 представлены кривые деформирования стали 30Г1Р.

Рис.4. Диаграммы деформирования стали 30Г1Р с различными степенями предварительной деформации

Технологический процесс изготовления шестигранной гайки состоит из 5-и переходов (рис.5). После отрезки заготовки (рис.5, а) на 2-х предварительных переходах проводят осадку и получение наметок (рис.5, б, в). На третьем переходе штамповки производят формирование внешнего шестигранного профиля гайки (рис.5, г), а на четвертом переходе - формирование конической части гайки (рис.5, д). На окончательном переходе штамповки происходит пробивка отверстия и удаление перемычки (рис.5, е).

а	б	в	г	д	е
Рис.5. Технологические переходы штамповки шестигранной гайки

В качестве материала гайки была выбрана сталь 20Г2Р также с двумя степенями предварительной деформации е = 0% и е = 10%.

На рис.6 представлены кривые деформирования стали 30Г1Р.



Рис.6. Диаграммы деформирования стали 20Г2Р с различными степенями предварительной деформации

На рис.7 и рис.8 показаны результаты моделирования по переходам высадки болта.

а	б
в	г
Рис.7. Результаты моделирования высадки болта: а - первый переход; б - второй переход; в - третий переход; г - окончательный переход

Предварительная деформация исходного материала е = 0%

Предварительная деформация исходного материала е = 10%

а

б

в

г

Рис.8. Силы штамповки по переходам высадки болта:

а - первый переход; б - второй переход; в - третий переход; г - окончательный переход

Можно отметить, что в случае предварительной деформации исходного материала равной е = 0% силы деформирования на каждом переходе высадки болта были ниже, чем при предварительной деформации е = 10%.

При этом суммарная сила деформирования составила 0,419МН при е = 0% и 0,326МН при е = 10%.

Таким образом, уменьшение суммарной силы деформирования при использовании стали 30Г1Р в предварительно деформированном состоянии для холодной высадки болта со звездообразной головкой составило примерно 20%.

На рис.9 и рис.10 показаны результаты моделирования по переходам высадки гайки.

а	б
в
г
Рис.9. Силы штамповки по переходам: а - первый переход; б - второй переход; в - третий переход; г - четвертый переход
Предварительная деформация исходного материала е = 0%	Предварительная деформация исходного материала е = 10%
а
б
в
г
Рис.10. Силы штамповки по переходам высадки гайки: а - первый переход; б - второй переход; в - третий переход; г - окончательный переход

На первом, втором и окончательном переходе высадки гайки силы деформирования были примерно одинаковыми для обоих случаев предварительной деформации.

На третьем переходе сила деформирования составила 1,95МН и 1,45МН при е = 0% и е = 10% соответственно.

При этом суммарная сила деформирования составила 5,5МН для случая предварительной деформации 0% и 5МН для случая предварительной деформации 10%.

Таким образом, уменьшение суммарной силы деформирования при использовании стали 20Г2Р в предварительно деформированном состоянии для холодной высадки шестигранной гайки составило примерно 10%.

Выводы

1. Было проведено исследование влияния предварительной деформации металла на силу деформирования при холодной высадке крепежных деталей: болт со звездообразной головкой и шестигранная колесная гайка.

2. Установлено, что уменьшение суммарной силы деформирования при использовании стали 30Г1Р в предварительно деформированном состоянии (е = 10%) для холодной высадки болта со звездообразной головкой составило примерно 20%.

3. Уменьшение суммарной силы деформирования при использовании стали 20Г2Р в предварительно деформированном состоянии (е = 10%) для холодной высадки шестигранной гайки составило примерно 10%.

Литература

1. РД 37.002.0465-85. Холодная объемная штамповка специальных крепежных и фасонных деталей. Технологические процессы и инструмент. - Горький, 1986.

2. Лавриненко В.Ю. Математическое моделирование процессов холодной объемной штамповки крепежных деталей. - Метизы. - 2007, № 1.



Современные требования к свойствам холоднодеформированной арматуры класса В500С в России, перспективы, применения, проблемы

Суриков И.Н., Зам. руководителя ЦПЭ НИИЖБ - филиала ФГУП «НИЦ «Строительство»

В настоящее время многие металлургические предприятия не располагают техническими возможностями производить в мотках арматурный прокат требуемого размера и прочности в необходимых объемах и строители вынуждены перерасходовать до 20-30% стали в изделиях из-за замены реально необходимой арматуры на имеющийся в наличии прокат большего диаметра. Кроме того, соседние позиции существующего сортамента от 6 до 12 мм сильно отличаются по площади сечения (на 44-78%), что вынуждает специфицировать при проектировании существенно большее количество арматуры, чем это требуется по расчету, а эффективность применения более прочной стали (например, класса А500С вместо А400) практически сводится на нет.