Режущие машины

16

Роль и значение измельчительно-режущего и фасовочного оборудования в торгово-технологическом процессе

В торгово-технологическом процессе магазина, торгующего продовольственными товарами, значительную долю занимают операции, связанные с нарезкой, разрубом, разделкой и измельчением мяса, рыбы, масла, колбасных и др. гастрономических товаров. Выполняются эти операции в помещениях для подготовки товаров к продаже или непосредственно в торговом зале. Так как операции являются трудоемкими и малопроизводительными, то для их выполнения используют различные режущие машины. Это позволяет не только механизировать трудоемкие операции, но и существенно повысить качество обработки товаров, снизить потери продуктов при подготовке их к продаже.

Используемые в магазинах режущие машины принято классифицировать по следующим признакам:

1) назначению (различают 2 группы режущих машин: для разделки и нарезки пищевых продуктов на куски; для измельчения продуктов);

2) периодичности действия (подразделяются на машины непрерывного и периодического (циклического) действия);

3) источнику используемой энергии (различают режущие машины с электрическим приводом и ручного действия);

4) степени механизации и автоматизации процессов технологической обработки (полуавтоматические и автоматические).

Характерная особенность подлинно рыночной экономики - комплексное развитие основных производств и отраслей производственной инфраструктуры, важнейшим звеном которой является тарное хозяйство. Без добротной тары невозможна организация производства, обращения и потребления сырья, товаров. Своевременное и полное обеспечение потребителей высококачественными и экономичными видами тары существенно влияет на эффективность производства и успешное взаимодействие всех отраслей экономики. Все это заставляет отечественных производителей проявлять повышенный интерес к таре, упаковке и упаковочной технологии. В группу машин для нарезки продуктов входят машины для нарезки гастрономических товаров; для резки замороженных продуктов; для сортового разруба мяса.

На предприятиях общественного питания для мелкого измельчения мяса, рыбы и мясопродуктов используют мясорубки, для нарезки мяса кусочками определенной формы - механизм для нарезки мяса на бефстроганов, для нарезки блоков из рыбы и субпродуктов - машину для нарезки замороженных продуктов, для разрыхления порционных кусков мяса и рыбы используют мясорыхлители. Рассмотрим некоторые мясорыхлители, которые используются на предприятиях общественного питания.

Мясорыхлитель МРМ-15 состоит из основания с корпусом, каретки с установленными в ней рабочими органами, привода, панели конденсаторов и микровыключателя (рисунок 1).

Рисунок 1. Общий вид мясорыхлителя МРМ - 15

Внутри корпуса 1 находятся ножевые блоки 6, очистительные гребенки 4 и привод, состоящий из электродвигателя 9, клиноременной передачи 8 и редуктора 7, имеющего червячную передачу и два зубчатых цилиндрических колеса. Червячное колесо передает движение жестко скрепленному с ним цилиндрическому колесу, расположенному соосно с одним из ножевых блоков. Другое цилиндрическое зубчатое колесо, насажанное на второй вал редуктора соосно со вторым ножевым блоком, входит в зацепление с первым зубчатым колесом. Движение ножевым блокам от выходных валов редуктора передается через зубчатые полумуфты. Поскольку находящиеся в зацеплении зубчатые цилиндрические колеса имеют равное число зубьев, ножевые блоки вращаются навстречу один другому с одинаковой скоростью. Ножевые блоки состоят из дисковых ножей-фрез, насаженных на горизонтальные параллельные валы, установленные на разъемной каретке 3.

Каретка состоит из двух половин, а каждая половина - из двух щек, соединенных друг с другом стойками. Обе половины каретки соединены между собой петлями и защелками. На каретке устанавливаются две очистительные гребенки 4, пластины которых входят в пространство между ножами - фрезами. В собранном виде каретка с ножевыми блоками и очистительными гребенками вставляется в корпус машины и фиксируется защелкой. Каретка с рабочими инструментами и привод закрываются крышкой 2, имеющей загрузочное окно 5. В целях безопасности Мясорыхлитель снабжен микропереключателем 10, который разрывает цепь питания электродвигателя при открытой крышке.

Электродвигатель монтируется к горизонтальной плите, имеющей четыре продольных паза, позволяющих передвигать его и натягивать клиновой ремень. Машина имеет основание 11, к которому прикрепляются опоры 12 для установки ее на столе. Для разгрузки продукта в нижней части корпуса мясорыхлителя имеется разгрузочное отверстие 13. Фиксация крышки на корпусе машины осуществляется штифтом 14.

Мясорыхлитель МС 19 - 1400 (рисунок 2) - это сменный механизм, который приводится в действие от приводов универсальных кухонных машин ПУ - 0,6 и ПМ - 1,1.

Мясорыхлитель МС 19 - 1400 состоит он из корпуса, каретки с ножевыми блоками и очистительными гребенками, кожуха с загрузочной воронкой, передаточного механизма и хвостовика.

Рисунок 2. Мясорыхлитель МС 19 - 1400

Рисунок 3. Общий вид привода П1 - 0,6 - 1,1

Рисунок 4. Кинематическая схема привода П1 - 0,6 - 1,1

Рисунок 5. Привод П1 - 0,6-1,1 на станине - подставке с выдвижным столом

Движение от привода передается к валу 2, установленному на подшипниках скольжения 16 в хвостовике 1, который крепится к корпусу 6 винтами 5 и служит для присоединения мясорыхлителя к приводу. На свободном конце вала закреплена цилиндрическая шестерня 3, которая передает движение цилиндрическому колесу 4, которое жестко закреплено на валике 14.

Колесо 4 входит в зацепление с другим зубчатым колесом, установленным на втором валике и имеющем такое же число зубьев. Валики вращаются в запрессованных в корпусе втулках 15 с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Концы их выполнены с пазами и выступами по форме кулачковых полумуфт. Рабочими инструментами являются два ножевых блока, имеющих по 37 дисковых ножей - фрез 21, закрепленных на горизонтальных параллельных валах 13. Ножи - фрезы дистанционируются шайбами 8. Набор ножей-фрез и шайб закрепляется на валу гайкой 10.

Ножевые блоки устанавливаются в каретке 20, состоящей из двух половин. В каждую половину входят две щеки и горизонтальные стойки 19. Обе половины каретки скреплены петлями и защелками. В задней щеке установлены втулки 11, которые опираются на концы валов 13 ножевых блоков. Другими концами валы ножевых блоков входят в отверстия валиков 14. Движение ножевым блокам передается через штифты 7, запрессованные в валах ножевых блоков и входящие в пазы валиков. В щеках каретки имеются пазы для установки очистительных гребенок 18. Каретка с ножевыми блоками закрывается кожухом 17, в верхней части которого расположена загрузочная воронка 9 прямоугольной формы. Кожух прикрепляется к корпусу винтами 12. Для разгрузки продукта в нижней части корпуса рыхлителя предусмотрено отверстие.

Увеличение доли фасованной продукции, потребности в индивидуальной таре во многом изменили ситуацию с упаковочными технологиями в Республике Беларусь. В немалой степени этому способствовало проникновение на наши рынки зарубежных упаковочных фирм. Импорт упаковочных машин составляет более 70%. Основными зарубежными поставщиками оборудования являются итальянские, немецкие, польские, азиатские фирмы. Свое место на этом рынке пытаются найти отечественные производители, которые усиленно работают над улучшением своей продукции.

В своей конкурентной борьбе производители упаковки используют ценовую составляющую, стремясь загрузить производственные мощности, искать и находить свои рынки сбыта, новые технологические материалы. При этом цены отечественных производителей во многих случаях приближаются к мировым, однако следует отметить, что у нас слабая техническая база. Проблемы не позволяют конкурировать с зарубежными фирмами. В настоящее время 10-12% тары из гофрокартона, 35-40% коробочной и другой упаковочной продукции поставляются по импорту, на что тратится 1,8-2,3 млрд. дол. в год. Самыми быстрыми темпами развивается рынок гибкой полимерной упаковки, ПЭТ-бутылок, самоклеящихся этикеток, жесткой упаковки.

Классификация фасовочно-упаковочного оборудования:

По характеру технологических операций: дозирующее, фасовочное, упаковочное, этикетировочное, пакетоформирующее, комбинированное.

По консистенции товара для: жидких, сыпучих, штучных.

По виду фасуемой продукции: пищевые продукты, непродуктовые товары.

По виду упаковочного материала: термоусадочные оболочки, термоусадочные пленки, полимерные пленки, натуральные упаковочные материалы, пищевые самоклеящиеся стреч-пленки из ПВХ, вакуумные пакеты, гофрокартон, подложки из вспененного полистирола.

По количеству выполняемых операций: оборудование для выполнения отдельных операций, комплексные линии по фасовке, упаковке, пакетированию товаров.

По периодичности действия: циклического и непрерывного действия.

По источнику энергии: механическое, электрическое.

По уровню автоматизации: полуавтоматическое, автоматическое.

В Республике Беларусь рынок фасовочно-упаковочного оборудования формируется из импортируемого и оборудования собственного производства. В настоящее время организуются мини-производства по переработке и упаковке продуктов питания, пригодные для размещения в подсобке любого продуктового магазина, предприятия общепита и др. В состав таких производств входит разделочное, упаковочное, весовое, этикетировочное, торговое, вспомогательное оборудование. Основное различие внедряемых мини-производств связано с особенностями технологии упаковки (стреч-технология, вакуумная технология).

Наиболее популярные модели фасовочно-упаковочного оборудования:

Установка розлива Доза-2400П используется для упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (соки, молоко, сметана, майонез) в банки, бутылки, стаканчики. Имеет пневматический привод.

Фасовщик-автомат АЛУР-1500СМ с запечатыванием стаканчиков фольгой и пластиковой крышкой предназначен для упаковки жидких, пастообразных и трудно текучих пищевых продуктов, в том числе мягкими наполнителями (творожные пасты, джемы, сметана, йогурты). Имеются дополнительные возможности: бактерицидная обработка стаканчиков и фольги, установки прозрачной крышки на фольгу.

Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200 предназначен для фасовки и упаковки жидких, пастообразных продуктов (молоко, майонез) в ламинированные, фольгированные, картонные пакеты Пюр-Пак или Тетра-Рекс. Устройство для термоупаковки предназначено для упаковки пищевой продукции (кондитерские изделия, фрукты, полуфабрикаты), а также любых непродуктовых товаров в термоусадочную пленку.

Упаковочный аппарат ТПЦ-200М используется для различных видов продуктов - овощей, фруктов, орехов, кондитерских изделий, кассет.

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-370. Применяется плановая регулировка температуры, что позволяет упаковывать широкий спектр изделий (хлебобулочные, кондитерские) и использовать для этого пленку различных типов и толщины.

Автоматическая упаковочная машина для образования транспортной упаковки «Турбопак А» предназначен для упаковки в термоусадочную пленку бутылок, банок. Автоматическое формирование пакета бутылок, автоматическое поддержание заданной температуры, автоматическая подмотка пленки при формировании пакета.

Машина упаковочная РМ-01 фирмы «простор-Л» предназначен для образования рукава из полимерной пленки, размещения на него штучных пищевых продуктов, с последующим запечатыванием.

Упаковочная система «Глолок» (Финляндия) для упаковки изделий из мороженого. Одновременно она собирает из заготовок до 40 коробок в минуту. Обеспечивается прочность и герметичность упаковки.

Машина для групповой упаковки ФПР-22 (Финляндия) жесткой банки, картонной коробки, стеклянной банки группируется автоматически на подставке или без нее. Упаковочный материал - пленки, ламинаты. Готовая упаковка из усадочной пленки экономична, прочна, облегчает хранение на складе. Автоматическая упаковочная машина для жидких и сыпучих продуктов ФПМ-2500 дозирует жидкие продукты по принципу «поршень / цилиндр». Дозирование выполняется при помощи карусельного дозатора, приводимого в действие электродвигателем.

Автомат для сборки коробок из гофрированного картона «Финн-бокс-макер» собирает упаковку из трех отдельных заготовок, соединяется при помощи системы «хот-мелт». Высокая степень автоматизации сокращает расходы на обслуживающий персонал.

Машина Compakta SL-5035 (США) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку пищевых продуктов, фруктов, электрических изделий, канцелярских товаров, игрушек, косметики, лекарств. Происходит полная и быстрая настройка под товар различного размера, плавная регулировка скорости упаковки. Можно упаковать одно изделие или группу.

Настольная дозировочно-фасовочная машина Perl Model PMPF-1 (США) пистонного типа для фасовки вязких веществ с одним дозировочным устройством. Оборудована цилиндрическим коническим хопром для подачи дозируемого продукта, дозировочным цилиндром и тефлонными уплотнителями. Носики для подачи продукта в бутылку сменные.

Линия для розлива пищевых и непищевых жидкостей PERL Bost-4 для горячего и холодного розлива продуктов питания, негазированных напитков, косметики, бытовой химии, химических веществ. Снабжена платформой с направляющими рельсами и двумя стопорными воротами для быстрой и точной установки бутылок под дозирующими устройствами. Для работы используется сжатый воздух.

Существуют различные пакетоформирующие машины (ПФ) - укладчики в контейнеры и на поддоны, обертывающие машины. Конструкция средств пакетирования, технология укладки и упаковки рассчитаны на сквозную транспортировку товаров от промышленного предприятия до магазина, механизированное выполнение погрузочно-разгрузочных работ и выкладку упакованных пакетированных товаров непосредственно в торговом зале.

Машины для заполнения контейнеров продуктовыми товарами представляют собой укладчики полуавтоматического действия. Контейнер может стоять на полу или на конвейере. Количество загружаемого товара регулируется в зависимости от требования заказчика. Всеми действиями управляют предохранительные выключатели, направляющие и переключатели в соответствии с требованиями безопасности.

Например, полуавтоматический укладчик в контейнеры АПК 6040. Цикл работы машины включает несколько фаз:

1 - захват и поднятие пневматическим устройством пустого контейнера с подающего конвейера;

2 - опускание его в секцию загрузки;

3 - установка пустого контейнера в положение загрузки;

4 - срабатывает одновременно с 1 - включение конвейера, подающего упаковки на станцию формирования.

Применение ПФ машин обеспечивает наибольший экономический эффект, если становится одной из составляющих комплексной технологической линии фасовки, упаковки и пакетирования с программным управлением. В этом случае максимально используется технические возможности машины. Например, линия фасовки молока в упаковку Пюр-Пак. Мощность линии 5?7200 упаковок в час. Все операции выполняются автоматически по заданной программе. Имеется компьютерная система контроля, слежения и оповещения. Взвешивание происходит автоматически. Упаковки направляются с главного конвейера в сторону на весы, взвешиваются и возвращаются на главный конвейер. Компьютерная система контролирует все товарные потоки, оповещает о помехах, указывает их место и характер. Это позволяет: уменьшить потери высечек, снизить простои машин, улучшить точность дозировки, своевременно получить все упакованные материалы, исключить ручной труд, сократить количество рабочей силы. Сердцем системы контроля является помещение с микропроцессором. Если в цикле имеются помехи, система оповещает об этом. Линия не включается, пока помеха не устранена. Можно получить информацию о производительности каждой линии. Все характеристики записываются в память машины, и информация может быть получена в любой момент.

Фасовочно-упаковочное оборудование служит для предварительного фасования сахарного песка, круп, кондитерских изделий, овощей, фруктов, и упаковывания его в потребительскую тару из бумаги, полиэтилена и других материалов. Фасовочно-упаковочное оборудование классифицируют по признакам:

1) по назначению:

- для фасования товаров (автоматические и полуавтоматические весы);

- для упаковывания товаров (проволокосшивные машины, машины с сварки полимерной сетки, пленки);

- для изготовления пакетов, фасования и упаковывания товаров (фасовочные автоматы, автоматизированные поточные линии);

- для укладки фасованной продукции в тару-оборудование;

2) по степени автоматизации:

- неавтоматическое;

- полуавтоматическое;

- автоматическое;

3) по товарному профилю:

- для фасования сахарного песка, круп, овощей, фруктов;

4) по степени агрегатирования - используемое отдельно, и комплексное, входящее в состав механизированных и полуатоматизированных поточных линий;

5) по виду потребительской тары - для фасования и упаковывания в рукавную, хлопчатобумажную, и полимерную сетку, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов.

Для механизации процесса фасования товаров применяют полуавтоматические и автоматические весы, предназначенные для работы при непрерывной подаче продуктов в грузоприемном устройстве весов. Там накапливается взвешиваемый продукт до тех пор, пока масса не будет равна заданному значению порции, затем поток продукта прерывается и наполненная порция высыпается в пакет. В автоматических весах взвешиваемая порция высыпается автоматически в подготовленный пакет, в полуавтоматических - выпуск продукции регулирует работник. Оборудование для упаковки товаров предназначено для изготовления пакетов, а также их заделки и запечатыванию. Масса товара упаковываемого в сетку из полимерных материалов 3 кг, в х/б сетку до 5 кг.

Весь процесс работы фасовочно-упаковочного оборудования МО-3/600 происходит в автоматическом режиме, готовая бутылка делится рассекателем на два ручья, после прохождения определенного количества бутылок срабатывает датчик, включающий работу группиратора. Стандартно используется в комплектации автоматических линий розлива, производительностью 3000-4000 бутылок в час.

Фасовочно-упаковочное оборудование МО-3/600 предназначено для обертывания потребительских групп продукции (стеклянных бутылок, ПЭТ-бутылок, банок, коробок и др.) полосой полимерной термоусадочной пленки по всему периметру с целью создания транспортной тары.

Технические характеристики фасовочно-упаковочного оборудования МО-3/600:

1) производительность - до 600 пакетов в час;

2) установленная мощность - 19 кВт;

3) габаритные размеры - 4500?2500?1800 мм;

4) средняя потребляемая мощность - 10 кВт;

5) потребление сжатого воздуха - 10 nm³/ч;

6) масса оборудования - 500 кг.

Комплектация фасовочно-упаковочного оборудования МО-3/600:

1) двухручьевой транспортер с делителями;

2) автоматический группиратор в пакеты 3 по 2 бутылки без картонной подложки;

3) полный автомат, пневматика FESTO, СAMOZZI, автоматика управления MITSUBISHI (Япония), мотор-редуктор MOTOVARIO (Италия), оптические датчики FESTO (Австрия), регулятор температуры OMRON (Япония);

4) автоматическое деление потока продукции;

5) автоматическая загрузка продукции;

6) автоматическая упаковка продукции в термоусадочную пленку;

7) управление процессом работы программируемым контроллером;

8) контроль исполнительных механизмов - герконовые датчики, контроль товара - фотодатчики;

9) использование оребренных обдуваемых ТЭНов в термоусадочной камере;

10) плавная регулировка и автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере;

11) автоматическая размотка пленки с рулонов и быстрая их замена;

12) все детали, контактирующие с продукцией, выполнены из нержавеющей стали;

13) использование специализированного микроконтроллера обеспечивает автоматический - подбор работ в термотуннеля в него электродвигателей и нагревателей.

Список использованных источников

1. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий торговли, М., 2000.

2. Архипов И.А., Клишин В.Ф. Торговое оборудование. М., 1985.

3. Исаев М.И., Шпак Т.А. Торговая техника. М., Торгиздат, 1985.

4. Оборудование торгового предприятия. Под ред. Парфентьева, М. 2000.