Организация цеха по пошиву женского пальто из бобра

1. Технологическая часть

1.1 Описание модели

В проектируемом цехе предусмотрено выпускать три модели на одной конструктивной основе.

Женское пальто Модель А 315 из бобра, должна соответствовать ГОСТ 8765-93/9/ «Одежда меховая и комбинированная» и Т.О. 17-0299987--1953-06./8/

Описание внешнего вида изделия - Модель А.

1) вид мехового полуфабриката - шкурки бобра;

2) пальто евродлины, А-образного силуэта;

3) рукава полуреглан;

4) воротник отложной закругленный, ассиметричный.

5) застежка на 3 клипсы, отделочную пуговицу и воздушную петлю, подкладка притачная.

6) Рекомендуемые размеры и роста 84-108/ 158-176.

Эскиз женского пальто из бобра модели А представлен на рисунке 1.

Описание внешнего вида изделия - Модель Б.

1) вид мехового полуфабриката - шкурки бобра;

2) пальто евродлинны, А-образного силуэта;

3) рукава полуреглан на манжетах;

4) воротник-стойка;

5) застежка на три клипсы отделочную пуговицу, и воздушную петлю, подкладка притачная.

6) Рекомендуемые размеры и роста 84-100/ 158-176

Эскиз женского пальто из бобра модели Б представлен на рисунке 2.

Описание внешнего вида изделия - Модель В.

1) вид мехового полуфабриката - шкурки бобра;

2) пальто евродлины, А-образного силуэта;

3) на деталях переда прорезные карманы с обтачками;

4) рукава полуреглан с разрезами;

5) воротник отложной с закругленными концами;

6) застежка на четыре клипсы, отделочную пуговицу, и воздушную петлю, подкладка притачная.

7) Рекомендуемые размеры и роста 84-108/ 158-176;

Эскиз женского пальто из бобра модели В представлен на рисунке 3.

1.2 Характеристика меха

Шкурки бобра речного выделанные должны соответствовать требованиям ГОСТ 28505-90 «Шкурки бобра речного выделанные»./2/

Настоящий стандарт распространяется на выделанные крашенные и не крашенные, стриженные, а так же с удаленной остью шкурки речного бобра.

Шкурки должны быть выделаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке.

Шкурки должны быть выделаны пластом с сохранением их конфигурации и симметрично расправлены.

Волосяной покров должен быть чистым прочесанным, у стриженых шкурок равномерно постриженным.

Кожевая ткань шкурок должна быть мягкой и давать потяжку по всем направлениям.

Разрывы, дыры, плешины должны быть вычинены без нарушения симметричности шкурки. В зависимости от состояния волосяной покров шкурки речного бобра подразделяют на два сорта. Сорта речного бобра представлены в таблице (1)./2/

Таблица 1 - Сорта речного бобра

Сорт	Характеристика волосяного покрова
	Нестриженных	Стриженных
Первый	Полноволосый с блестящей остью и густым пухом	Ость блестящая, пух густой
Второй	Менее полноволосый с недостаточно развившимся остью и пухом	Ость блестящая, пух менее густой

В зависимости от пороков шкурки подразделяются на четыре группы пороков. Площадь шкурки в дмІ определяют на измерительной машине.

1.3 Расчет мощности цеха

Для определения мощности цеха производится предварительный расчет.

Площадь цеха S, мІ., определяется по формуле (1) /1/:

S = aЧb (мІ), (1)

где а - ширина цеха, мІ.;

b - высота цеха, мІ.

S =12 х 30 = 360 мІ

Площадь цеха Sр, мІ., определяется по формуле (2) /1/:

Sр = Sобщ(100-15)/100 (мІ), (2)

где Sр - рабочая площадь;

15% - площадь на вспомогательные помещения;

Sобщ - общая площадь.

Sр = 360Ч85/100 =306мІ

Численность рабочих на площадь проектируемого цеха ч, чел., определяется по формуле (3) /1/:

Ч = Sp/S1ч (чел), (3)

где Ч - численность рабочих на площадь проектируемого цеха;

9 м² - норма площади на одного человека;

S1ч - площадь на одного человека.

Ч = 306/9 = 34 (чел)

Фонд рабочего времени Ф, мин., определяется по формуле (4) /1/:

Ф = ТсмЧ ч (мин), (4)

где Ф - фонд рабочего времени;

Тсм - сменное время (мин).

Ф = 480Ч34 =16320 (мин)

Трудоемкость изделия Т, мин., определяется по формуле (5) /1/:

Т = Уt изд Ч(100-5)/100 (мин), (5)

где Т - трудоемкость изделия;

5 - предполагаемый процент повышения производительности труда.

Т = ((15894,5Ч60/1000)Ч95)/100 = 906 мин

Мощность цеха (сменное задание) Н, изд., определяется по формуле (6)/1/:

Н = Ф/Т (изд), (6)

где Н - сменное задание.

Н =16320 /906 = 18 единиц.

1.4 Обоснование технологии

При разработке технологической карты за основу была принята

«Технология по раскрою изделий из шкур бобра» /12/, утвержденная техническим директором ОАО « Мелита», от 25.10. 2003 года.

Таблица 2-технологическая карта

Наименование технологической операции	Оборудование, приспособление, инструмент	Описание технологических операций
2 Увлажнение шкурок бобра	Емкость для раствора, пульверизатор	Проводят увлажнение кожевой ткани раствором следующего состава: 1)Вода (родниковая)-1л; 2) Хромполь-20гр/л. Температура увлажняющего раствора 30-350С. Увлажняющий раствор наносят на кожевую ткань равномерно по всей площади. Влага не должна попадать на волосяной покров.
3 Удаление дефектов и разметка, шкур	ТРМ, гелевая ручка, резец, копировальная	Шкурку тщательно рассматривают со стороны волосяного покрова. При помощи резца, и ручки намечают границы вновь обнаруженных дефектов. Сначала вырезают дефект, затем боковые края оттягивают внутрь выреза. Отмечают линию хребта: Шкурку накладывают на лист картона с наклеенной копировальной бумагой вверх волосяным покровом, и резцом со стороны волосяного покрова намечают линию хребта, со стороны кожевой ткани карандашом контрастного цвета проводят линию хребта по линейке.
4 Ушивка дефектов	Скорняжная машина фирмы «Штробель 141-50кл», ТРМ	Ушивку дефектов проводят согласно поставленным меткам. Нитки подбирают под цвет пухового волоса. Ушивку пороков производят швом высотой до 1 мм, частота стежков6-7 стежков на 1 см длины шва. Швы должны быть ровными без захвата волоса в шов, без пропусков, без сильного натяжения. Ушивка производится нитками «Грал».
5 Правка шкур	Пневмопистолет скобы	Шкурки раскладывают на деревянные щиты волосяным покровом вверх, равномерно подтягивая и расправляя, линию хребта, устраняя морщины и складки.
6 Сушка шкур	Камерные рамные сушилки РС3-8	Сушку шкур, оправленных волосяным покровом вверх, проводят при температуре 40± 50С, продолжительность два часа.
7 Раскрой	ТРМ, скорняжный нож, линейка, гелевая ручка, лекало.	На изделие подбирают шкурки однородные по качеству волосяного покрова, форме и размеру. Шкурки тщательно просматривают со стороны волосяного покрова и кожевой ткани отмечают границы вновь обнаруженных дефектов сквозными проколами острием ножа. При продольном расположении раскрой начинают со шкурок, предназначенных для нижнего ряда.
		Шкурки укладывают так чтобы средняя линия спинки совпадала с хребтовой линией шкурки. Затем приступают к обкрою шкурок. Разрезанные по линии хребта и обкроенные по шаблону, шкурки укладывают на симметричные участки спинки и полочек, следя за тем, чтобы хребты шкурок в столбиках совпадали между собой. Направление волосяного покрова должно быть сверху вниз. После обкроя всех шкурок стана проверяют симметричность расположения шкурок. Затем обкраивают шкурки подобранные на рукава. У верхней шкурки обрезают огузочную часть. У нижней головку. При этом смотрят чтобы хребтовые части совпадали. Верхний воротник кроится из одной шкурки. Шкурку обкраивают по лекалу, располагая отлеты воротника ближе к бочкам шкурки. Аналогично раскраивается нижний воротник.
8 Сшивание деталей	Скорняжная машина фирмы «Штробель 141-50кл»	Сшивание деталей скроя начинают с нижнего ряда соблюдая последовательность расположения шкурок и точность меток, проставленных скорняком. Сшивание производят швом высотой до 1 мм, частота стежков от 6 до 7 на 1 см длины шва. Швы должны быть ровными без захвата волоса в шов, без пропусков и натяжений.
		Сшивание производят нитками фирмы «Грал», цвет ниток должен соответствовать кожевой ткани шкурки. Номер иглы- ориентироваться по самой тонкой кожевой ткани на череве.
9 Увлажнение скроя	пульверизатор	Увлажнение кожевой ткани проводя раствором следующе го состава: 1)Соль поваренная-20 гр/л; 2)Хромовый дубитель- 2гр/л; 3)Глицерин- 20гр/л. Увлажненный скрой складывают кожевой тканью внутрь и оставляют на пролежку, продолжительностью 30 минут
10 Правка скроя	Деревянные щиты, пневмопистолет, скобы, гелевая ручка, линейка.	На очищенные от мела и пыли щиты наносят контуры деталей скроя, заданного фасона и размера. Отмечают все линии разбивки лекал хребтов. На обмелованный контур волосяным покровом вверх накладывают детали скроя. Закрепляют колками середину скроя, места соединения шаблонов, линию борта, и далее скрой по всему контуру при помощи скоб из пневмопистолета, четко соблюдая соответствие вертикальных и горизонтальных линий бортов деталей переда.
11 Сушка скроя	Камерные рамные сушилки РС3-8	Для удаления избыточной влаги, а также для сохранения мягкости и пластичности кожевой ткани, ее наименьшей усадки, которая может возникнуть в дальнейшем проводят сушку скроев в рамных камерных сушилках при температуре 40 ± 50С в течение 5 часов.
12 Съем скроя	Приспособление для снятия скоб	Скобы, закрепляющие скрой, снимают при помощи специального приспособления. Детали скроя складывают волосяным покровом внутрь.
13 Химчистка	Барабан «Бове»	Химчистку производят в барабанах «Бове», температура 38-400С. В течение 1,5 минут.
14 Отделка	ТРМ, лекало, скорняжный нож, брусок, ножницы, расческа, мел.	Проводят осмотр волосяного покрова и кожевой ткани скроя выявляют вновь появившиеся пороки. Скрой, раскладывают на столе, волосяным покровом вниз. Лекала соответствующего размера и роста накладывают на кожевую ткань деталей скроя, обмеловывают по контуру лекало одновременно проверяя качество правки, обращая особое внимание на совпадение линий лекал и деталей скроя. Затем скрой оснаравливают. Имеющиеся излишки подрезают. Волосяной покров скроя Волосяной покров скроя расчесывают металлической расческой. И чистят от пыли, мела и ниток.
15 Контроль качества	ТРМ, мел, лекало	Контролер ОТК проверяет: 1) Качество выполнения скорняжных работ: однородность подбора шкурок в изделии, качество удаления пороков, качество подбора по тону, и волосяному покрову; 2) Качество выполнения швов: частоту стежка, высоту стежка, наличие пропусков, петления; 3) Качество проведения отделочных операций: наличие подсеченного волоса, концов ниток. 4) Соответствие скроя изделия требованием технического описания модели и утвержденному образцу. 5) Соответствие деталей скроя изделия лекалам данной модели, ее размера и роста.

Примечание:

1)за счет внедрения типового рабочего места на операциях раскроя и сшивания, производительность увеличилась на 10%;

2) за счет внедрения пульверизатора и пневмопистолета на операциях увлажнения и правки, производительность труда увеличилась на 20%.

1.5 Расчет меха и выхода отходов

1.5.1 Годовая программа приведена в таблице (3)

Таблица 3- годовая программа

Вид изделия	Сменное задание, шт	Количество смен, шт	Выпуск изделий в сутки, шт	Количество рабочих дней в году, шт	Годовая программа, шт
1	2	3	4	5	6
Женское пальто из шкур бобра	18	1	18	246	4428

Для определения потребности мехового полуфабриката определяется средневзвешенная лекальная площадь мехового верха.

Средневзвешенная лекальная площадь мехового верха приведена таблице (4)/4/

Таблица 4- Средневзвешенная лекальная площадь мехового верха

Размер, рост изделия	Площадь лекал, дм2	Процент запуска в производство, %	Площадь лекал с учетом процента запуска в производство, дм2
1	2	3	4
84/158	200,90	1	2,01
84/164	206,20	1	2,06
84/170	211,50	1	2,12
84/176	216,80	2	4,34
88/158	206,30	1	2,06
88/164	211,80	2	4,24
88/170	217,20	2	4,34
88/176	222,70	1	2,23
92/158	211,90	2	4,24
92/164	217,40	1	2,17
92/170	223,00	2	4,46
92/176	228,60	1	2,29
96/158	217,50	3	6,53
96/164	223,20	3	6,70
96/170	228,90	2	4,58
96/176	204,60	4	8,18
100/158	223,00	3	6,69
100/164	228,80	5	11,44
100/170	234,70	6	14,08
100/176	240,50	4	9,62
104/164	234,50	7	16,42
104/170	240,40	6	14,42
104/176	246,40	5	12,32
108/158	234,10	6	14,05
108/164	240,10	9	21,61
108/170	246,20	7	17,23
108/176	252,30	8	20,18
Итого		100	232,02

Определение средневзвешенного зачета рекомендуется проводить по ГОСТ 28505-90 /10/.

Процент запуска по группам пороков приведен в таблице (5)/4/

Таблица 5- Процент запуска по группам пороков

Группа пороков	Зачет по ГОСТ, %	Процент запуска	Зачет с учетом процента запуска,%
1	2	3	4
1	100	80	80
2	90	20	18
Итого		100	98

Средневзвешенный коэффициент использования меха рассчитан в таблице 6./4/; Исходя из установленных отраслевых нормативов.

Таблица 6 - Средневзвешенный коэффициент использования меха.

Группа пороков	Коэффициент использования	Процент запуска	Коэффициент использования с учетом запуска
1	2	3	4
1	76	80	60,8
2	76	20	15,2
Итого:		100	76

Для определения потребности мехового полуфабриката необходимо

определить суммарную лекальную площадь с учетом дополнительной продукции.

Для женских пальто из шкур бобра выход дополнительной продукции составляет 5%, поэтому лекальная площадь на изделие рассчитывается с учетом удельного веса дополнительной продукции

Суммарную лекальную площадь в УS_л, определяют по формуле (7)/4/

S_л- 95%

УS_л- 100%

УS_л= 100% х 232,02/95%= 244,23 (дм²), (7)

где Sл - лекальная площадь дм²;

Определяем кладь УК, с учетом выхода дополнительной продукции, по формуле(8)/4/

УК= S_л/ К_и х 100% (дм²), (8)

где Ки - средневзвешенный коэффициент использования меха,%;

УК= 244,23/76 х 100= 321,35 (дм²).

Определяем кладь К на основное изделие по формуле (9)/4/

К= S_л/ К_и х 100% (дм²), (9)

К=232,02/76 х 100%= 305, 29 (дм²).

Определяем суммарную лекальную площадь на сменное задание по формуле (10)/4/

УS_{л. дн}= S_л х С (дм²), (10)

где УS_{л. дн} - дневная суммарная лекальная площадь, дм²;

УS_л.дн = 232,02 х 18 = 4176,36 (дм²);

Определяем лекальную площадь всей продукции на сменное задание по формуле (11)/4/

УS_л= УSл х С (дм²) (11)

У S_л= 244,23 х 18= 4396, 14 (дм²),

Определяем лекальную площадь дополнительной продукции в смену по формуле (12)/4/

S_л._доп=УS_л.дн - УS_л (12)

S_л._доп=4396, 14 - 4176, 36 = 219, 78 (дм²),

где S_л._доп - лекальная площадь дополнительной продукции, (дм²).

В проектируемом цехе предполагается выпускать в качестве дополнительной продукции куртку модели ЛД 311 с лекальной площадью 161,8 дм².

Определяем количество изделий дополнительной продукции в смену по формуле (13)/4/

ДП= S_л._доп/ S_пл (штук); (13)

где ДП - дополнительная продукция;(шт);

S_пл - лекальная площадь куртки;(дм²).

ДП= 219,78/161,8= 1,4 (штуки)

Эскиз женской куртки РОД 311 из шкур бобра представлена на рисунке 4.

При плановом задании 18 единиц выход дополнительной продукции будет составлять 1,4 единицы.

На женское пальто модель А 315 расходуется 17 шкурок, в том числе на стан 11 на рукава 4 ,на верхний воротник 1, на нижний воротник 1 шкурка.

1.5.2 Определение потребности меха на год

Потребность меха на год П_год определяется по формуле (14)/4/

год= УК х Пр_год (дм²), (14)

где Пр.год- годовая программа

Пгод= 321,35 х 4428= 1421388 (дм²).

1.5.3 Определение стоимости меха

Стоимость меха С_общ определяется по формуле(15)/4/

С_общ= Пгод х з/з х Ц_пр/100 (руб.), (15)

где з/з- плановый зачет запуска меха на данное изделие в процентах;

Ц_пр-прейскурантная цена меха за 1 дм² (руб);

С_общ=1421388 х 98 х 90/100=125366421,6 (руб).

1.5.4 Определение стоимости меха, потребляемого на 1 изделие

Стоимость меха С_ед определяется по формуле (16)/4/

С_ед= С_общ/ Пр_год (руб), (16)

С_ед=125366421,6 / 4428=28312,2 (руб).

1.5.5 Расчет выхода отходов

Выход отходов рассчитывается по формулам (17)/4/ и (18)/4/

О_ск= Пгод х Н_ск/1000 (кг); (17)

где О_ск- выход скорняжного лоскута;

Н_ск - норма выхода скорняжного лоскута, в кг;

О_ск=1421388 х 0,4/1000= 568,5(кг);

О_п= Пгод х Н_п/1000(кг), (18)

где О_п- выход подножного лоскута;

Н_п- норма выхода подножного лоскута (кг).

О_п= 1421388 х 3,6/1000=5117(кг).

1.5.6 Определение стоимости отходов

Стоимость отходов определяется по формулам (19)/4/ и (20)/4/

С_ск= О_ск х Ц_ск(руб); (19)

О_ск= О_п х Ц_п(руб), (20)

где С_ск- стоимость скорняжного лоскута, руб

О_ск- выход скорняжного лоскута(кг);

Ц_ск- стоимость 1кг скорняжного лоскута (руб);

С_п- стоимость подножного лоскута(руб);

О_п- выход подножного лоскута (кг);

Ц_п- стоимость 1 кг подножного лоскута (руб).

С_ск=568,5 х 100 = 56850

С_п= 5117 х 5 = 25585

Общая стоимость лоскута С_общ определяется по формуле (21) /4/

С_общ= С_ск+ С_п (руб), (21)

С_общ=56850 +25585=82435 (руб).

1.5.7 Определение стоимости лоскута из расчета на одно изделие

Стоимость лоскута из расчета на одно изделие С_ед определяется по формуле (22)/4/

С_ед= С_общ/ Пр_год(руб), (22)

С_ед=82435/ 4428= 18,6 (руб).

1.6 Расчет основных и вспомогательных материалов

Расчет основных и вспомогательных материалов определяем на основании «Отраслевых норм расхода ниток на изготовление меховых изделий» /15/

Расчет ниток представлен в таблице (7) /4/

Таблица 7- Расчет основных и вспомогательных материалов

Наиме- нование материала	Единица измерения	Годовая программа в лекальной площади, дм2	Норма расхода, на 1000 дм2	Потребность на год м	Стоимость единицы, (1м) руб	Стоимость ниток, руб
						На выпуск	На одно изделие
Нитки GRAL	м	1027384,56	865	888687,644	0,10	88868,764	20,06

1.8 Расчет технологического потока

В проектируемом цехе применен поток со свободным ритмом.

Преимущества:

1) предметы от операции к операции передаются в строгой технологической последователь;

2) повышается ответственность за качество изготовляемого изделия в целом;

3) одновременно позволяет производить обработку нескольких моделей изделий;

4) осуществляет быструю смену ассортимента изготовляемых изделий;

5) дает возможность реализовывать оптимальную загрузку исполнителей в зависимости от их квалификации.

Основным параметром для расчета технологического потока является такт потока. Такт потока ф, мин., определяется по формуле 23/5/

=Т_см/М_см, (23)

где Т_см - длительность смены, мин.;

М_см - сменное задание, шт.;

- такт потока, мин;

=480/18= 27 (мин)

Следовательно, каждые 27 минут с потока будет сходить одно изделие.

1.9 Расчет сушилок

В скорняжно-пошивочном производстве одним из наиболее важнейших процессов является сушка. В результате сушки фиксируются необходимые размеры и конфигурация шкур получаемых после правки. Сушка влияет на окончательную величину площади шкурок а также на качество кожевой ткани в целом.

Правку производят на деревянных щитах пневмопистолетом.

Конструкция сушильных установок мехового производства разрабатывается в соответствии с особенностями меховых шкур и режимами установленными для сушки.

Количество рам П_р в сушилке определяется по формуле(23)/3/

П_р= (N x t)/(T x a) (рам),

где N- сменное задание, шкурки или изделия;

T- длительность смены, мин;

t - длительность сушки,мин;

a - количество шкур или изделий умещающихся на 1 щите с двух сторон, шт.

П_{р скрой}= ( 18 х 300)/(480 х 1)= 12 (рам);

П_{р щит}= (306 х 120)/ (480 х 24)= 3(рамы);

12 + 3 = 15 рам.

Согласно расчетам в цехе необходимо установить 2 сушилки РС3-8.

2. Организационная часть

2.1 Организация труда и рабочего места

Организация труда - это совокупность организационно-технических мероприятий, обеспечивающая наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих особенностей каждого работающего. При рациональной организации труда и производственной площади будут решены следующие задачи:

1) повышение производительности труда за счет правильной организации рабочих мест и создании комфортных условий труда;

2) сохранение здоровья человека, повышение культуры и эстетики производства.

В проектируемом цехе будут внедрены типовые рабочие рабочего места, оснащенные необходимыми средствами труда, и которые обеспечивают нормальные условия для достижения высокой его производительности.

На каждом рабочем месте должно быть:

1) технологическая карта с указанием основных параметров, порядком выполнения, точный объем работ;

2) инструменты и приспособления удобно располагались на рабочем месте;

3) при сидячем состоянии рабочее место и устройство должны обеспечивать правильное рабочее положение;

4) на рабочих местах должна быть нормальная освещенность - не менее 1000 люкс, что обеспечить хорошую цветопередачу при переходе от естественного освещения к искусственному.

Микроклимат (относительная влажность воздуха 60-70% воздух, подаваемый в помещениях в холодный период года, должен быть подогрет, а в теплый период - охлажден и быть равным 18-20⁰С)

В цехе должны быть установлены вентиляционные установки и кондиционеры. Стены должны быть окрашены в постельные тона.

В проектируемом цехе для соблюдения уровня шума в рабочей зоне участка предусмотрены шумоулавливатели. Стены облицованы звукопоглощающей плиткой.

2.2 График работы и структура управления цехом

2.2.1 Структура управления цехом

В проектируемом цехе мастер является хозяйственным и производственным руководителем смены. Он руководит:

- организацией производства;

- контролирует соблюдение трудовой дисциплины;

- следит за соблюдением правил техники безопасности и санитарии;

- контролирует исполнение технологических режимов;

- выпуск качественной продукции;

- своевременно проводит все виды инструктажей по охране труда.

2.2.2 Режим рабочего дня

В проектируемом цехе односменный режим работы

Таблица 7

Смены	Начало работы	Первый регла-ментируемый перерыв	Обеденный перерыв	Второй регла-ментируемый перерыв	Конец работы
1	8.00	10.00-10.10	12.00-13.00	15.00-15.10	17.00

Начало работы - 8 часов. Первый регламентируемый перерыв по личным надобностям в течении 10 мин. Обеденный перерыв через 4 часа после начала смены - 30 мин. Второй регламентируемый перерыв на отдых и личные надобности с производственной гимнастикой продолжительностью 10 мин. за 2 часа до конца смены.

2.3 Обеспечение охраны труда и безопасности жизнедеятельности

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни работников в процессе трудовой деятельности, включающие правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, организационные мероприятия.

Строгое соблюдение законов по охране труда обеспечит организацию нормальных условий труда в проектируемом цехе.

Общее руководство и ответственность за правильную постановку работы по охране труда и технике безопасности, за соблюдение действующего законодательства, положений, правил, норм и инструкций, в целом по предприятию возлагается на технического директора предприятия. Он обязан обеспечить:

- безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществление технологических процессов;

- организацию обучения безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и оказание первой помощи при несчастных случаях;

- организацию проведения обязательных, предварительных и периодических медицинских осмотров работников;

- режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством РФ;

- информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях;

- принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников;

- обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

В проектируемом цехе все оборудование должно быть заземлено и иметь защитное отключение. Также для предупреждения от возможной опасности необходимо установить знаки безопасности, и предупреждающие надписи; должен быть установлен противопожарный щит и план эвакуации людей при пожаре.

Работник допускается к самостоятельной работе после прохождения:

- вводного инструктажа;

- первичного инструктажа на рабочем месте;

- обучения правилам электробезопасности;

- предварительного медицинского осмотра.

1) вводный - проводится при поступлении на работу отделом охраны труда или лицом, назначенным на это письменным приказом письменным приказом; регистрируется в журнале «Вводного инструктажа»;

2) первичный - проводится мастером на рабочем месте; стажировка от двух до 14 смен, через две недели - допуск с росписью в журнале;

3) повторный или периодический - проводится мастером один раз в три месяца, согласно списка профессий и работ с росписью в журнале;

4) внеплановый - проводится в случаях изменений технологий, внедрение новых материалов, оборудования по указанию органов надзора или выше стоящего хозяйственного органа;

5) целевой или разовый - проводится в случаях, когда работнику поручается выполнить работу не связанную с его прямыми служебными обязанностями

Лица не прошедшие инструктаж к работе не допускаются.

Работник должен соблюдать требования по обеспечению пожарной безопасности, знать место нахождения средств пожаротушения, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Перед началом работы работник обязан осмотреть и привести в порядок рабочее место, отрегулировать освещенность на рабочем столе, проверить правильность подключения оборудования в электросеть, убедиться в наличии защитного заземления, не пользоваться неисправным оборудованием. Выполнить ту или иную, которая определена его должностной инструкцией, которая ему была получена и по которой он был проинструктирован.

После окончания работы работник обязан привести в порядок рабочее место, отключить электрооборудование от сети, о всех неисправностях во время работы доложить своему мастеру.

Лица, нарушившие требования инструкций, могут быть привлечены, в зависимости от характера и вида нарушения, к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности в порядке установленном действующим законодательством РФ.