Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Створення раціональних, так званих технологічних конструкцій одягу

Створення раціональних, так званих технологічних конструкцій одягу

Основні напрямки розвитку швейної промисловості. Стандартизація та уніфікація деталей як способи стимулювання процесу швейного виробництва. Визначення найбільш зручних прийомів обробки виробів з метою підвищення технологічності виготовлення одягу.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 16.09.2010
Размер файла 28,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

створення раціональних, так ЗВАНИХ технологічних конструкцій одягу

Задоволення потреб людей в одязі високої якості та різного асортименту - головна задача швейної промисловості. Сучасна швейна промисловість, яка випускає одяг масового виробництва, характеризується достатньо високим рівнем техніки, технології та організації виробництва, наявністю крупних спеціалізованих підприємств та виробничих об'єднань.

Актуальним для швейної промисловості стає створення раціональних, так називаємих технологічних конструкцій одягу, які дозволяють при їх виробництві використовувати найбільш продуктивне обладнання, збільшувати об'єми продукції при малій кількості працюючих.

Другий основний напрямок - підвищення ефективності виробництва - зниження матеріалоємності виробів, економія сировини та матеріалів.

Значно підвищилися вимоги до якості швейних виробів. Як відомо, якість майбутнього виробу та економічна ефективність його виробництва й споживання закладається при моделюванні і конструюванні одягу. Тому серйозну увагу робітники швейної промисловості звертають на пошук резервів підвищення якості швейних виробів саме на стадії проектування.

Прискорення науково - технічного прогресу та рост ефективності виробництва невід'ємні від різкого підвищення якості продукції, що є самим точним та узагальнюючим.

Також невід'ємним є технічне переоснащення підприємств легкої промисловості на основі впровадження нового обладнання та прогресивних технологій, а також механізації та автоматизації. Подальше вдосконалення технології швейних виробів буде проходити у напрямку підвищення питомої ваги машинних операцій, впровадження технологічних конструкцій виробів, широкого використання паралельних способів обробки за рахунок впровадження багатоопераційних машин та клейового метода з'єднання деталей одягу, часткового відокремлення внутріпроцесної волого теплової обробки та концентрації її на оздоблювальних операціях, впровадження технології рулонного живлення напівфабрикатів на швейному обладнанні, значної механізації ручних робіт та ін. для підвищення рівня механізації на всіх стадіях виробництва.

Велику питому вагу в парку обладнання займають машини спеціального призначення. Ефективність використання таких машин можлива у складі комплектів, куди входять взаємоув'язані за продуктивністю швейні машини неавтоматичної дії, швейні напівавтомати, обладнання для ВТО, транспортні засоби. На основі впровадження таких комплектів здійснюється комплексна механізація технологічних процесів швейного виробництва на промислових підприємствах.

При виконанні задач перед швейною промисловістю головна роль належить кадрам - працюючим, технологам, інженерам та вченим. Виробництво постійно потребує висококваліфікованих кадрів, які можуть працювати творчо та високопродуктивно, вміло використовувати нову техніку. На ринку праці не вистачає робітників з глибокими знаннями по загальноосвітнім та спеціальним дисциплінам, з високою технічною культурою. Зникають професії мало кваліфікаційної праці, виникають нові професії. У швейників такою спеціальністю є оператор швейного обладнання. Робітник такої спеціальності повинен вміти працювати на різному обладнанні, так як технологія швейного виробництва стає з кожним роком все більш механізованою, її ефективність залежить від використає мого спеціального обладнання.

Рішення задач, які поставлені перед швейною промисловістю, вимагають глибоких знань від технолога. Без цих знань неможливо впроваджувати нові технологічні процеси швейного виробництва, необхідні для виготовлення одягу високої якості.

Важливим засобом, який стимулює процес виробництва, є стандартизація та уніфікація деталей, оздоблювальних конструкцій, вузлів. За допомогою варіації елементів, зберігаючи конструктивну основу, можна отримати образну новизну. Технологічність виготовлення одягу визначається можливістю використання у процесі виробництва оптимальних та економічних технологічних процесів, найбільш зручних прийомів та способів обробки виробів, послідовність виконання яких наведена в таблицях наведених нижче.

Таблиця 1 Специфікація деталей крою

Номер та назва деталі

Кількість деталей

Лекал

Деталей крою

1

2

3

1.Верхня частина пілочки

1

2

2.Нижня части на пілочки

1

1

3.Верхня частина спинки

1

2

4.Нижня частина спинки

1

1

5.Крильця

1

2

6.Обшивка декоративного вирізу

1

2

7.Пояс

1

2

8.Бейка для обробки горловини

1

1

9.Манжета по низу виробу

1

1

Таблиця 2. Технологічні властивості матеріалів

Найменування матеріалів

Артикул

Волокнистий склад

Ступінь

Розсувка

Зсідання

Опоряджування

ковзання

сипучість

прорубність

основа

уток

основа

уток

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Таблиця 3 Режим обробки матеріалів на машинах

Найменування матеріалу

Клас машини

Номер голок

Лінійна густина,текс

Ширина шва,мм

Кількість стібків в 1 см строчки

1

2

3

4

5

6

Таблиця 4. Режими волого-теплової обробки

Матеріал

Марка обладнання

t0 прасувальної поверхні Т,0С

Тиск,Р мПА

Час витримки,с

Вологість,W %

прес

праска

прес

Праска

прес

праска

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Таблиця 5 Види швів

Графічне зображення

Умовне зображення шва

Кодове позначення шва

Назва шва, або операції, яка виконується

1

2

3

4

Таблиця 6 Технологічна характеристика обладнання ВТО

Призначення обладнання

Марка, тип обладнання

Мах тиск між подушками,мПа

Мах тиск між подушками.кПа

Спосіб нагрівання

Температура нагрівання,0С

Мах тривалість автоматичного циклу,С

Розміри обладнання, мм

Розмір робочої поверхні,

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Таблиця 7 Технологічна характеристика швейних машин

Призначення обладнання

Матеріал, що обробляється

Клас,тип,марка обладнання

Вид строчки

Мах.кількість обертів за хв..

Мах.довжина стібка,мм

Мах.товщина матеріалу під лапкою,мм

Додаткові відомості

1

2

3

4

5

6

7

8

Таблиця 8 Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік

Потік,що проектується

Економія,с

Номер та зміст технологічних операцій

Облад-нання

Норма часу,с

Номер та зміст операції

Облад-нання

Норма часу,с

1

2

3

4

5

6

7

Разом

Таблиця 9 Технологічна послідовність обробки вузла

Номер технологічної операції

Найменування стадії,вузла обробки,технологічної операції

Вид роботи

Розряд роботи

Норма часу,с

Обладнання,інструменти,засоби малої механізації

1

Запуск

Р

3

84

Стіл

Секція заготовки

2

1 Обробка обшивки декоративного вирізу

Обметування нижнього зрізу обшивки

М

2

65

Разом по секції обробки обшивки декоративного зрізу

3

2 Обробка верхньої частини спинки

Обметування припусків пройми верхньої частини спинки

С

Разом по секції обробки верхньої частини спинки

4

1 Обробка верхньої частини пілочки

Обметування припусків верхньої частини пілочки

С

Разом по секції обробки верхньої частини пілочки

5

3 Обробка спинки

Намічання місця пришивання верхньої частини спинки до поясу

Р

1

22

6

Пришивання верхньої частини спинки до поясу з одночасним обметуванням

М

3

120

7

Запрасування донизу припусків пришивання верхньої частини спинки до поясу

Пр

3

75

8

Пришивання верхньої частини спинки до нижньої з утворенням збірок та обметуванням

М

3

137

9

Запрасування доверху припусків пришивання верхньої частини спинки до нижньої

Пр

3

76

Разом по секції обробки спинки

10

4 Обробка бейки

Обметування нижнього зрізу бейки

С

Разом по секції обробки бейки

5 Обробка пілочки

11

Зшивання плечових зрізів з одночасним обметуванням

М

12

Запрасування припусків зшивання плечових зрізів

П

13

Обшивання зрізу горловини виробу бейкою

М

14

Припрасування горловини

П

15

Пришивання верхньої частини пілочки до поясу з одночасним обметуванням та утворенням збірок

М

16

Запрасування донизуприпусків пришивання верхньої частини пілочки до поясу

П

17

Пришивання верхньої частини пілочки до нижньої частини з одночасним обметуванням та утворенням збірок

М

18

Запрасування доверху припусків пришивання верхньої частини до нижньої

П

Разом по секції обробки пілочки

6 Обробка манжети по низу виробу

19

Зшивання бічного зрізу, складаючи навпіл виворотом у середину, укладаючи одночасно резинку до середини

Разом по секції обробки манжети по низу виробу

7 Обробка крильця

20

Обметування припусків по окату крильця

С

Разом по секції обробки крильця

Разом по секції заготовки

Монтажна секція

21

Зшивання бічних зрізів з одночасним обметуванням

М

22

Запрасування назад припусків зшивання бічних зрізів

23

Вшивання крилець до окату виробу

24

Запрасування припусків вшивання крилець до пройми виробу

25

Намічання лінії підгину низу

Р

1

24

лекала

26

Пришивання манжети до нижнього зрізу виробу з одночасним обметуванням

27

Запрасування припусків пришивання манжети до нижнього зрізу виробу

Разом по монтажній секції

Секція остаточної обробки

28

Чистка виробу

Р

1

24

Щітка

29

Обрізати нитки і клаптики по всім швам

Р

2

70

Ножиці

30

ВТО виробу у готовому вигляді

П

5

257

31

Маркування

32

Пакування

Разом по секції остаточної обробки

Разом по виробу

Таблиця 10 Параметри основного потоку

Назва виробу: сукня жіноча

Найменування параметру

Умовне позначення

Розрахункова формула

Розрахунок параметру

Значення параметру

1

2

3

4

5

Трудомісткість виготовлення виробу,с

Т

З технологічної послідовності

3447

Потужність потоку,од.

М

M=R/r

=28800/99

291

Кількість робітників,чол.

N

З технічного завдання

35

Такт потоку,с

r

R=R/M Або r=T/N

=3447/35

99

Кількість робочих місць

Крм

Крм=N*Kср

=35*1,15

40

Довжина потокової лінії,м

L

L=Крм*I

=40*1,15

46

Площа потоку,м2

S

S=N*Sn

=35*5,5

192,5

Таблиця 11 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу

Час обробки,с

Розрахункова чисельність робочих

Довжина потокової лінії

Площа потоку,м2

Номер групи, секції

1

2

3

4

5

6

Підготовка крою до пошиття

Запуск

Секція заготовки

Обробка спинки

Обробка рукавів

Обробка переду

Разом по секції заготовки

Монтажна секція

Секція кінцевої обробки

Разом по виробу

Таблиця 12 Умови узгодження часу операції потоку

Чисельність робочих

Величина мінімального часу організаційної операції,с

Величина максимального часу організаційної операції,с

1

2

3

Таблиця Комплектування операцій швейного потоку

Номер організаційної операції

Номер технологічної операції,спеціальність-розряд,час

Спеціальність/розряд

Тривалість організаційної операції

Кількість робітників

Облад-нання

Розрахункова

Фактична

1

2

3

4

5

6

7

1

Таблиця 13 Технологічна схема потоку

Назва виробу: сукня жіноча. Такт потоку, с

Потужність потоку за зміну, од.

Час на виготовлення виробу, с

Кількість робітників в потоці, чол.

Номер організаційної операції

Стадія,вузол,номер та зміст технологічної операції

Вид робіт

Розряд робіт

Норма часу,с

Розцінка за одиницю коп.

Норма виробітку за зміну,од.

Кількість робітників

Обладнання

розрахункова

фактична

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Таблиця 14 Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд

Витрати часу за видами робіт

Загальні витрати часу за розрядами

Кількість робочих, чол.

Питома вага робіт за розрядом,%

Сума тарифних розрядів

Тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіцієнтів

М

С

Р

Пр

П

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Разом по видам робіт

100

Таблиця 15 Зведена таблиця обладнання та робочих місць

Тип,клас обладнання

Кількість обладнання

Робочі місця

Основне

Резервне

всього

Найменування

Габарити,мм

Кількість

Разом

Таблиця 16 Техніко - економічні показники потоку

Назва виробу: сукня жіноча

Найменування показника, одиниці вимірювання

Методика розрахунку

Розрахунок

Значення параметрів

1

2

3

4

Потужність потоку,од

З технічного завдання

Чисельність робітників:

Розрахункова, чол.

Фактична, чол.

З таблиці чисельності

Трудомісткість виготовлення виробу,с

З Т.П.

Продуктивність виготовлення виробу,од/чол.

ПП=М/Np

Середній тарифний розряд

Rcp=?r/Np

Середній тарифний коефіцієнт

Qcp=?Q/Np

Вартість обробки виробу,грн.

Boб=Дтс*?Q/М

Коефіцієнт механізації потоку

Кмех=(Тм+Тс+Тп)/Т

Коефіцієнт використання обладнання

Кво=(Тм+Тс+Тп)/Np*r

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены