Разработка проекта хлебозавода в г. Крымске Краснодарского края

Определим часовой расход теплоты на отопление (Вт):

, (4.2)



где 0,8 - коэффициент, учитывающий неотапливаемою кубатуру здания;

q_от - удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м^{3 0}с)

V - объём здания, м³;

t_B - расчетная температура внутреннего воздуха, ⁰с,

t_H - расчетная температура наружного воздуха, ⁰С

Qот = 0,8 * 0,34 * 22680 * (18 + 19) = 215913,2 Вт.

Годовой расход теплоты, кДж, на отопление:

, (4.3)

где t _{ср. от} - средняя температура наружного воздуха отопительного периода, ⁰С;

Т - число часов системы в сутки, ч/сут;

n_от - продолжительность отопительного периода, сут.

год

Qот. = 2,88 * 0,34 * 22680 * (18 - 1,5) * 24 * 152 = 1174727909 кДж

4.2.2 Вентиляция.

Для создания благоприятного температурно-влажного режима в производственных помещениях необходим поток воздуха, а также удаления вредных выделений из воздуха.

Таблица 4.1 - Системы вентиляции в производственных помещениях хлебозавода.

Наименований помещений	Вредности, выделяемые в помещении	Вытяжная вентиляция	Приточная вентиляция
			В холодный и переходный период	В летний период
Просеивательное отделение Склад тарного хранения муки	мучная пыль	местные отсосы	механическая с подачей воздуха в верхнюю зону малыми скоростями	естественная
Тестоприготовительное, тесторазделочное отделение, пекарный зал	теплота, влага	механическая общеобменная из верхней зоны, местные отсосы у печей	механическая с подачей воздуха в верхнюю зону малыми скоростями	естественная и механическая с подачей воздуха в зону обслуживания печей и шкафов
Хлебохранилище, растворный узел	теплота, влага	общеобменная из верхней зоны	механическая, сосредоточенная с подачей воздуха	естественная
Отделение мойки лотков	теплота, влага	механическая общеобменная из верхней зоны, местные отсосы у печей		естественная
Экспедиция	теплота, влага	естественная	естественная

Определим поток теплоты, Вт, расходуемой на вентиляцию:

, (4.4)

где 0,278 - коэффициент перевода к Дж/ч в Вт;

L_ПР - расход приточного воздуха, м³/ч;

с - плотность воздуха, кг/м³, принимается с=1,2;

t_ПР - температура приточного воздуха, ⁰С, принимается t_ПР = 16 ⁰С; с = 1к

Расчет приточного воздуха, м³/ч, приближенно можно определять по кратности воздухообмена К_Р, которую ориентировочно можно принимать равной 35 час^-1:

, (4.5)

где 0,6 - коэффициент, учитывающий объем невентилируемых помещений.

Lпр = 0,6 * 22680 * 3 = 40824 м³/ч

Qв = 0,278 * 40824 *1,2 * 1 * (18 - (-19) = 47666 Вт

Годовой расход теплоты, кДж, на вентиляцию:

год (4.6)

Qв = 40824 * 1,2 * 1 * (18 - 1,5) * 2,4 *152 = 2591311564 кДж

5.2.3. Водоснабжение

Для бесперебойного водоснабжения предприятия водой предусматриваем два ввода от городской водопроводной сети. Вода, применяемая для технологических, хозяйственно - пищевых нужд должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2784-82. "Вода питьевая".

Таблица 4.2 - Расход воды на производственные и хозяйственные

Наименование потребителя	Норма расхода воды	Продолжительность работы в смену	Количество единиц	Расход воды в смену
	Единица измерения	количество
Приготовление теста пшеничного		450	7,67	1,29	4452,4
Установка для мойки лотков		450	1	1	450
Мойка оборудования, инвентаря		55	1	1,29	71
Комната приема пищи		2	1	30	60
Кондиционирование Воздух в расстойных шкафах		45	7,67	1,29	445,2
Увлажнение пекарных камер		220	7,67	1,29	2176,7
Раковина на производстве		20	0,5	15	150
На питьевые нужды, умывальники, унитазы		25	1	30	750
Душевые		500	0,75	10	3750
Подогрев маргарина		330		1	330
Мытье полов в производственных помещениях		0,083	0,5	2160	89,6

Секундный расход воды определяем по формуле:

Qi =	Вг. , 3600	(4.7)

где Вг.- часовой расход воды, л/г

3600 - количество секунд в часе

Qi =	12721,9 3600	= 3,53 л/с

Секундная подача воды при внутреннем пожаротушении составит (при внутреннем пожаротушении исключается расход на душ, мойку лотков, оборудования):



Q2 =	Вг - (Воб - Вл. - Вз) , 3600	(4.8)
Q2 =	12721 - 4271 3600	= 2,35 л/с

Противопожарный насос при внутреннем пожаротушении должен обеспечивать подачу:

Вn = Q2 + 2.5 = 12,35 л/с

4.2.4 Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей для отвода загрязненных стоков и условно чистых вод.

Загрязненные стоки отводятся в общую городскую канализацию, а условно чистые - в ливневую канализацию.

Внутренняя канализационная сеть выполнена из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм., прокладываемых с уклоном 0,007 - 0,008 (для самотека) на глубине ниже уровня промерзания грунта. На дворовой сети установлены смотровые колодцы.

Количество сточных вод согласно нормам принимается 3,6 м на одну тонну мощности.

Количество стоков для проектируемого предприятия в сутки составляет:

Q3 = 3,6 * Рсут. (4.9)

Q3 = 3,6 * 29,77 = 107 м^/сут



5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Теплоснабжение предприятия

5.1.1 Расчет расхода пара и теплоты

На хлебозаводе тепловая энергия расходуется в виде рапа и горячей воды источниками ее служат котлы собственной котельной установки. Расход тепловой энергии складывается из расходов на отопление и вентиляцию, на технологические и хозяйственно - бытовые нужды. Теплоносителем для систем отопления и вентиляции является высоко температурная вода, поступающая при температуре 150?С (130?С) и отводящая (обратная) - 70?С. Теплоносителем для производственного пароснабжения и системы горячего водоснабжения на производственные и хозяйственные нужды служит насыщенный пар абсолютным давлением 0,17 - 0,6 МПа.

Расчет пара на технологические нужды хлебозавода

Расход пара (кг/ч) на увлажнение среды пекарных камер при выпечке продукции составит:

Д =	У	di*Рi фпеч	(5.1)

где di - удельный расход пара на увлажнение,кг/т

Рi -суточная производительность хлебозавода по данным сортам изделий

фпеч. - число работы печи в сутки

Д =	250*8,17 23	+	250*9,67 23	+	250*4,23 23	+	250*7,7 23	=	323,4кг/ч



Расход пара (кг/ч) на расстойные шкафы определяется по формуле:

Др. = К * d2 (5.2)

где К - количество шкафов, шт. (К=4)

d2 - часовой расход пара на шкафы, кг/ч (d2 = 15)

Др. = 4 * 15 = 60 кг/ч

Расход пара на мойку и сушку хлебных лотков До.с. определяется по нормам расхода пара на эти нужды на одну установку «Сибирь - 2М» - 30 кг/ч.

Расход пара на сушку сухарей, на 1 сушку Г4 - ХСК

Дсух. = 25 * 1 25 кг/ч

Суммарный расход пара (кг/ч) на технологические нужды определяется по формуле:

Дт = Ду + Др + До.с. + Д сух

Дт = 323,4 + 60 + 30 + 25 = 438,4 кг/ч

Расчет расхода пара (теплоты) на отопление

Расход пара на нагревание воды для нужд отопления (кг/ч) при теплоснабжении предприятия от собственной котельной определяется по формуле:

Дот =	3,6 * Qот (i1 - i1к) * зпод	(5.3)



где Qот - расход теплоты на отопление (по данным раздела «санитарно-техническая часть» Qот = 215913,6 Вт)

i1 - энтальпия влажного насыщенного пара, кДж/кг (2694)

i1к - энтальпия конденсата на выходе из охладителя, , кДж/кг (356)

зпод - коэффициент, учитывающий потерю теплоты подогревателем в окружающую среду (зпод = 0,98)

Годовой расход теплоты на отопление (гДж/год) определяется по формуле:

Qгод = 3,6 * 10^-6 * фк * Qот * Тот (5.4)

где фк - время работы котельной в сутки (фк = 24)

Тот - количество дней в году в отопительный период

Дот =	3,6 * 215913,6 (2694 - 356) * 0,98	= 339,2 кг/ч

Qгод = 3,6 * 10^-6 * 24 * 215913,6 * 152 = 2835,55 гДж/год

Расход пара на вентиляцию (теплоты).

Расход пара (кг/ч) при теплоснабжении предприятия от собственной котельной определяется по формуле:

Дв =	3,6 * Qв (i1 - i1к) * зпод	(5.5)

где Qот - расход теплоты на вентиляцию (по данным раздела «санитарно-техническая часть» Qв = 476661 Вт)

Дв =	3,6 * 476661 (2694 - 356) * 0,98	= 748,9 кг/ч



Годовой расход теплоты на вентиляцию (гДж/год) определяется по формуле:

Qгод = 3,6 * 10^-6 * ф * Qв * Тот (5.6)

Qгод = 3,6 * 10^-6 * 24 * 476661 * 152 = 6259,9 гДж/год

Расход пара (теплоты) на нагревание воды для технологических и хозяйственно - бытовых нужд.

На проектируемом предприятии вода подогревается паром в теплообменниках до температура превышающей максимум 65?С примерно на5?С, то до 70?С. Для получения горячей воды с более низкой температурой в местах ее потребления устанавливают смесительные краны, к которым подводится горячая и холодная вода.

Расход пара на нагревание воды до температуры 70?С определяется по формуле:

Дг.в =	Wг.в. * (70 - t х.в.)*Cв. (i1 - i1к) * зпод	(5.7)

где Wг.в. - количество горячей воды, нагреваемой до температуры 70?С.,кг/ч

t х.в. - температура холодной воды, ?С

i1 - энтальпия влажного насыщенного пара, кДж/кг (2694)

i1к - энтальпия конденсата на выходе из охладителя, , кДж/кг (356)

зпод - коэффициент, учитывающий потерю теплоты подогревателем в окружающую среду (зпод = 0,98)



Таблица 5.1 - Расход горячей воды основными потребителями воды

Виды расхода горячей воды	Норма расхода горячей воды, л/т, л/ч	Количество единиц т/ч, штук	Среднечасовой расход горячей воды, Wi,л/ч	Температура горячей воды,ti,?С	Произведение, Wi, ti
	На производственные нужды
Приготовление пшеничного теста	450	1,29	580,5	40	23220
Мойка оборудования и инвентаря	55	1,29	71,95	40	2838
Подогрев маргарина и поддержание его в горячем состоянии	330	1	330	65	21450
Установка для мытья лотков «Сибирь»	450	1	450	60	27000
Раковины на производстве	20	15	300	40	12000
	На хозяйственно - бытовые нужды
Душевые	40	10	400	37	14800
На мытье полов в производственных помещениях	0,083 на 1 м2 площади полов	2160	179	30	5370
Итого	-	-	УWi=2310,45	-	УWiti=106678

tср =	УWiti, УWi	(5.8)

где УWiti и УWi берутся из таблицы 6.1

tср =	106678 2310,45	= 46,2?С

Тогда количество горячей воды Wг.в. (кг/ч), нагреваемой до температуры 70?С в отопительный период:

от Wг.в.=	УWi	о.п tср - t х.в. о.п 70 - t х.в.	(5.9)
от Wг.в.=	2310,45	46,2 - 5 70 - 5	= 1464.5 кг/ч

В неотопительный период:

н.п Wг.в.=	УWi	н.п tср - t х.в. н.п 70 - t х.в.	(5.10)

н.п Wг.в.=	2310,45	46,2 - 15 70 - 15	= 1310,7кг\ч

Расход пара на нагревание воды до температуры 70?С в отопительный период года:

о.п. Дг.в =	1464,5 * (70 - 5) * 4,18 (2694-356) * 0,98	=173,7 кг/ч

В неотопительный период года:

н.п. Дг.в =	1310,7 * (70 - 15) * 4,18 (2694-356) * 0,98	=131,5 кг/ч

Суммарный расход пара на предприятии:

о.п. н.п

Дг.в. = Дг.в + Дг.в (5.11)

Дг.в. = 173,7 + 131,5 = 305,2 кг/ч

Максимальная производительность котельной с учетом расхода на собственные нужды котельной в отопительный период года составит: о.п. о.п

Дк = 1,1 * (Дт + Дот + Дв + Дг.в) (5.12)

н.п.

Дк = 1,1 * (438,4 + 339,2 + 748,9 + 173,7) = 1870,2 кг/ч

В неотопительный период года: н.п. н.п

Дк = 1,1 * (Дт + Дг.в) (5.13)

н.п.

Дк = 1,1 * (438,4 + 131,5) = 626,9 кг/ч

5.2 Выбор паровых котлов

Для получения пара на хлебозаводе предусматриваем установку 3-х котлов Е-1/9Г, паропроизводительностью 1000 кг/ч каждый (в том числе один запасной). Котлы этой марки производят насыщенный пар при давлении 0,9 МПа.



5.3 Расчет расхода топлива

5.3.1 Расчет расхода топлива на котельную

Часовой расход топлива на нужды котельной в отопительный период года составит:

о.п. Вк =	о.п Дк * (i1 - i1к) Qн * зк	(5.14)

где i1 - энтальпия влажного насыщенного пара на выходе из котла, кДж/кг (2694)

i1к - энтальпия питательной воды , кДж/кг (435)

Qн - низкая теплота сгорания газа, , кДж/ м³

Зк - КПД котла (86 %)

о.п. Вк =	1870,2 * (2964 - 435) 35300 * 0,86	= 155,8 кг/ч

Часовой расход топлива на нужды котельной в неотопительный период года составит:

н.п. Вк =	н.п Дк * (i1 - i1к) Qн * зк	(5.15)

н.п. Вк =	629,9 * (2964 - 435) 35300 * 0,86	= 46,6 кг/ч

Годовой расход топлива на котельную: год о.п. н.п.



Вк = (Вп * Тот + Вк * n ) * фк (5.16)

Год

Вк = (155,8*52+46,6*178)*24 = 524942 кг/ч

Расход топлива на хлебопекарные печи:

Впеч =	Р * впеч * 29300, с фпеч * Qн	(5.17)

где впеч - удельный расход топлива на выпечку 1 т. продукции

29300 - низкая теплота сгорания условного топлива, кДж/кг

Впеч =	29,77 * 36 * 29300 23 * 35300	= 38,7 кг/ч

Годовой расход топлива (м³/год) на печи:

Вт = 330 * Впеч * фпеч (5.18)

Вт = 330 * 38,7 * 23 = 293733 м³/год

5.3.2 Сумарный годовой расход натурального топлива (м³/год) на предприятии.

год год

Вгод = Вк + В печ (5.19)

Вгод = 524942 + 293733 = 818675 м³/год



5.3.3 Годовой расход условного топлива

Вут.год=	Вгод	Qн 103 *29300	(5.20)
Вут.год=	818675 *	35300 103 *29300	= 982,41 тут/т

5.3.4 Удельный расход условного топлива на тонну выпускаемой продукции

Вут =	Вутгод, 330 * Р	(5.21)

Вут =	982,41 330 * 29,77	= 0,1 тут/т

5.3.5 Теплоснабжение хлебозавода

_____________ Пар насыщенный

_____/________ Горячая вода

_ _ _ _ _ _ _ _ _ Конденсат

_______ . _____ Сырая вода

_______//______ Сырая вода

_______о______ Сетевая вода

_______х_____ Химически очищенная вода

______ __ ____ Питательная вода

__ __ __ __ __ Продувочная вода

I - котел паровой; 2 - деаэратор; 3 - подогреватель воды на технологические и хозяйственно-бытовые нужды; 4 и 16 - охладитель конденсате; 5 - бак горячей воды; 6 - nap на увлажнение среды пекарных камер; 7 - пар на шкафы расстойки; 8 - пар на сушку сухарей; 9 - пар на обработку лотков и форм; 10 - вода на приготовление теста; 11 - вода из разогрев жира и маргарина; 12 - вода на мойку хлебных лотков; 13 - вода на раковины и мойку оборудования; 14 - вода на душевые; 15 - подогреватель сетевой воды; 17-насос сетевой; 18 - отопление и вентиляция; 19 - подогреватель химически очищенной воды; 20 - водоподогреватедьная установка; 21 - подогреватель сырой воды; 22 - питательный насос; 23 - редукционная установка.

5.4 Холодоснабжение предприятия

На хлебозаводе предусматривается холодильная установка для охлаждения и хранения скоропортящихся продуктов и сырье в холодильной камере. Условия хранения сырья в холодильной камере принимаются в соответствии с нормами технологического проектирования.

Суточная потребность в холоде для охлаждения и хранения сырья и полуфабрикатов при температуре 4-5?С ориентировочно можно принять равной 11000-12800 кДж/м³. Следовательно удельный расход холода qх может быть принят равным 127 - 148 Вт/ м². Тогда расход холода (кВт) на охлаждение с учетом 10 % потерь будет:

Qх = 1,1* 10³*qх*А (5.22)

Qх = 1,1* 10³*140*24,5 = 3,8 кВт

Подбираем холодильные машины, работающие хладоне 12. Их количество с учетом резерва определяем по формуле:

з =	Qх Qо	(5.23) +1
з =	3,8 3,5	+1 = 3

Устанавливаем 3 машины типа МВВ4-1-2с компрессором ФВ-6



6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Проведя большую часть времени в условиях конкретной производственной среды человек подвергается воздействиям факторов связанных с его профессиональной деятельностью (например: шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующие излучения), которые называются вредными и опасными факторами производства.

Опасные факторы при определенных условиях могут вызывать острое нарушение здоровья человека. Вредные факторы отрицательно влияют на работоспособность или могут вызывать профессиональные заболевания (в хлебопекарной и кондитерской промышленности таким заболеванием является пневмоколиоз, вызываемых мучной пылью) и другие неблагоприятные последствия.

Таблица 6.1.- Возможные вредные и опасные факторы проектируемого завода.

Наименование факторов	Оборудование вызывающее Вредные и опасные факторы	Производственные помещения, в которых встречаются эти факторы
1	2	3
Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Силосы для хранения муки А2-хЕ2-160А Производственные силосы ХЕ-63/В-2,9 Мешковыколачиватель ХПМ-М Емкость для брожения опары в корыто брожения теста расстойные шкафы	Склад БХМ Просевательное отделение Тарный склад муки Цех жидких полуфабрикатов тестоприготовительный
Выделение избыточной теплоты в производственное помещение	Хлебопекарные печи ГИ-ПХЗС-25 Расстойный шкаф Т1	Пекарный зал
Повышенная влажность воздуха рабочей зоны	Машина для мойки лотов «Сибирь 2М	Отделение мойки лотов
Повышенный уровень производственного шума	Просеиватель Ш2-ХМВ Насосы для перекачки полуфабрикатов	Просеивательное отделение Растворный узел Цех жидких полуфабрикатов
Повышенный уровень вибрации	Компрессорная установка Просеиватель Ш2-ХМВ	Компрессорное отделение Просеивательное отделение
Опасность травматизма при эксплуатации технологического оборудования	Тестоделители А2-ХТН Тестокруглители Т1-ХТН	Тесторазделочное отделение
Повышенная степень опасности поражения электрическим током	Электросиловое оборудование	Трансформаторная подстанция Электрощитовая
Загрязнение сточных вод	Машина мойки лотов «Сибирь 2М»	Отделение мойки лотов
Загрязнение воздуха выбрасываемого в атмосферу оксидом углерода, диоксидом углерода	Котлы Расстойные шкафы, емкости брожения опары, теста	Котельная Пекарный зал Тестоприготовительное отделение
1	2	3
Монотонность работы по производственным участкам	Транспортирование готовых изделий	Остывочное отделение, экспедиция

6.2 Меры по обеспечению безопасности технологического оборудования.

Общие требования безопасности к эксплуатации производственного оборудования установлены ГОСТ 12.2.003-90

Согласно этому стандарту на проектируемом хлебозаводе применены следующие средства защиты конструкций технологического оборудования:

- над рабочими органами машин ( тестомесильные машины АЧ-Х, Тестоделители, бункер над просеивателем) установлены решетки с блокировочными и пусковыми, а над приемными воронками тестоделителей, производственных силосов, тестоспусками установлены бортовые ограждения исключающие свободный доступ к приемным устройствам с рабочего места;

- электрическая блокировка и выключающие устройства для автоматической остановки двигателей машин при открытой крышке кожуха (тестомесильные машины А2-ХТТ);

- ограждение приемных устройств бункерных агрегатов А2-Х2Е-160А.

При компоновке технологического оборудования в производственных помещениях хлебозавода предусмотрены проходы - не менее 1,5 м, между оборудованием не менее 1,2 м, между стенами и оборудованием не менее 1 м.

Хлебопекарные печи и расстойные шкафы обеспечены герметичной теплоизоляцией, при этом температура наружной поверхности не превышает 45⁰С.

6.3 Меры по нормализации воздуха рабочей зоны

Для обеспечения ведения нормального технологического процесса на проектируемом хлебозаводе воздух в производственных помещениях должен быть чистым, а его температура, влажность и скорость перемещения должна соответствовать требованиям предусмотренным ГОСТ 12.1 005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Для обеспечения нормативного содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях проектируемого хлебозавода предусмотрены следующие мероприятия:

- в оборудовании и частях оборудования, являющихся источником выделения влаги, газа, пыли (просеиватели, сахарожирорастворители, машина для мойки лотков «Сибирь М», встроены местные отсосы, улавливающие и удаляющие вредные вещества перед выбросом в атмосферу;

- совмещенность вентиляционных систем с пусковым устройством технологического оборудования;

- перемещение пылящих материалов в складе БХМ и в просеивательном отделении аэрозольтранспортом, который способствует исключению вредных выделений в рабочую зону.

Все вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей зоны нормируются в рамках ПДК (предельно-допустимых концентраций). Это такие концентрации веществ при которых в течении работы всей смены и всего трудового стажа они не вызывают у работающих профзаболеваний или отклонений.

Таблица 6.2. - Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вредные вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
1	2	3	4
Мучная пыль	6	3	аэрозоль
Сода кальцинированная	20	3	аэрозоль
1	2	3	4
Щелочь	0,5	2	аэрозоль
Оксид углерода	20	3	газ
Диоксид углерода	0,5		газ

Одной из эффективных мер по защите от воздуха рабочей зоны от вредных веществ является вентиляция.

Таблица 6.3.- Системы вентиляции в производственных помещениях хлебозавода.

Наименование помещений	Основные вредности выделяющиеся в помещение	Системы вентиляции
		вытяжная	приточно-обменная
Силосное и просеивательное отделение	Мучная пыль	Местные отсосы	Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями
Тестоприготовительный и пекарный зал	Тепло, влага, газы	Механическая обменная из верхней зоны. Местные отсосы из печей.	Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями
Растворный узел, остывочное отделение	Тепло, влага	Общеобменная из верхней зоны	Механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону
Отделение для мойки лотов	Тепло, влага	Механическая, общеобменная из верхней зоны, Местные отсосы	Механическая сосредоточенная с подачей воздуха в верхнюю зону

В отделении понировочных сухарей предусмотрено аспирируемое укрытие над дробилками для предотвращения попадания пыли в производственные помещения.

СПЕЦЗАДАНИЕ. Рассчитать вентиляцию склада БХМ, если содержание мучнойности в воздухе 1,0 мг/м³.

Расход воздуха на общеобменную вентиляцию определяется

L = 10⁶ М (6.1)

Ч(Спдк - Со)

где М - интенсивность выделения вредных веществ (Мп = 0,02 кг/г);

ч - коэффициент распределения воздуха по объему помещения (ч = 1,0);

Спдк - предельно допустимая концентрация пыли (Спдк = 6 мг/м³);

Со - концентрация мучной пыли в приточном воздухе.

L = 10⁶ * 0,02 =4000 м³/г

1(6-1)

Кратность циркуляции воздуха в складе БХМ определяется по формуле:

n = L/V, (6.2)

где L - расход воздуха на вентиляцию м³/г;

V - объем помещения, м³ (V = 1440 м³)

N = 4000 = 2,7 = 3 раза

1440

ВЫВОД. По производственным расчетам на проектируемом хлебозаводе кратность циркуляции воздуха не превышает допустимые нормы (2-4), что не требует дополнительных мер по защите работников от вредного воздействия мучной пыли.

6.4 Меры по снижению производственного шума.

Гигиеническое нормирование шума на рабочих местах согласно СН 3228-85 и ГОСТ 12.1.003-83 осуществляется при помощи предельных спектров

и по общему уровню звука (в дБ). Каждому предельному спектру присвоен номер, соответствующий уровню звукового давления и частоте 1000 Гц.

Допустимый уровень звукового давления в рабочих местах производственных помещений - 75 дб.

Источниками шума в производственных помещениях хлебозавода являются компрессоры, вентиляторы, просеиватели муки, насосы, станочное оборудование.

В комплекс мероприятий по борьбе с шумом на проектируемом заводе входят:

помещения продуктовых насосов в звукоизолирующие кожухи. Снижение шума по пути его распространения - применение звукоизолирующих перегородок в просеивательном отделении, в вентиляционной камере, в компрессорной, в растворительном узле.

Допустимый уровень звукового давления в производственных помещениях по ПС-75 - 75 дб.



6.5 Выбор средств защиты рабочих мест от вибрации

Общие вибрации нормируются по ГОСТ 12.1.012-90, который устанавливает предельно допустимые значения виброскорости, локальные вибрации ограничиваются по ГОСТ 17770-80 «Машины ручные. Допустимые уровни вибрации». Нормативно-технические документы предусматривают допустимые значения колебательной скорости передаваемой на руки при поверхностном контакте. Допустимый уровень вибрации -92 дб.

Для того чтобы обеспечить допустимый уровень вибрации на проектируемом заводе, предусмотрены следующие мероприятия:

- для снижения вибрации компрессоров, вентиляционных установок, трубопроводов применено вибродемпфирируемое покрытие из мастики «Антивибрит», при этом оптимальная толщина покрытия равна двум-трем

толщинам демпфирируемого элемента конструкции;

- использование виброизолирующих гибких вставок для соединения всасывающих трубопроводов с нагнетательными устройствами - для систем продуктовых насосов;

- использование виброизолирующих оснований.

6.6 Выбор средств по обеспечению электробезопасности.

Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ:

- помещения без повышенного уровня опасности - административно-бытовые, лабораторные, остывочное отделение, экспедиция;

- помещение с повышенной опасностью - склад «мокрого» хранения соли, пекарный зал, растворный узел, тестоприготовительное отделение;

- помещения особо опасные - отделение мойки лотков.

В зависимости от характера помещений электрооборудование в нем различного исполнения: в моечном отделении - в брызгозащитном, в остальных помещениях - в обычном исполнении.

На проектируемом хлебозаводе применена трехфазная электрическая сеть с заземленной нейтралью, поэтому основным способом защиты корпусов электродвигателей, корпусов шкафов и пультов управления, находящихся под напряжением свыше 42 В служит зануление.

Для переносного оборудования, в котором используется малое напряжение 12, 24, 36 В - применяется заземление.

Устранение образующихся зарядов статического электричества производится за счет заземления электропроводных частей оборудования. Сопротивление такого заземления должно быть не более 100 ом.

Технологическая цепочка в пределах цеха присоединяется к заземлителю не менее чем в двух местах, а машины, входящие в нее, имеют между собой электрическую цепь. Силосы А2-Х2Е-160А в складе БХМ заземлены в двух

диаметрально противоположных местах, для всех остальных производственных силосов применено одно заземляющие устройство.

6.7 Производственное освещение.

Одним из факторов, создающих комфортные условия является оптимальное освещение в производственных помещениях.

Источниками освещения на проектируемом предприятии являются люминисцентные лампы, лампы ДРЛ и лампы накаливания.

Принимаем общее равномерное освещение производственных помещений.

В мастерских предусмотрено комбинированное освещение.

В помещениях с повышенной влажностью и большой массой металла (склад БХМ, котельная, пекарный зал) предусмотрена сеть аварийного освещения напряжением 12 В, в остальных помещениях - напряжением 36 В.

Работы выполняемые на производстве, относятся к III - VIII разряду зрительных работ.

Таблица 6.7 - Нормы минимальной электроосвещенности помещений

Наименование производственных помещений	Разряд и подразряд зрительных работ	Освещенность при общей освещенности, ЛК	КЕО, % при верхнем и комбинированном освещении	КЕО, % при боковом естественном освещении
Лаборатория	IV- а	300	2.0	1,2
Пекарный зал	V- а	200	1,2	0,7
Растворный узел, тестоприготовительное отделение	V- б	150	1,1	0,6
Остывочное отделение, экспедиция, бытовые помещения	V- г	100	1,0	0,5
складские помещения, компрессорная станция	VI	150	1,1	0,6
Склад БХМ	VIII- а	75	1,0	0,5

6.8. Взрыво- и пожаробезопасность.

Таблица 6.8 - Классификация помещений по степени взрыво - и пожаробезопасности.

Наименование производственных помещений	Категория помещений по взрыво - и пожаробезопасности	Класс пожаробезопасности (по ПУЭ)
Склад БХМ	Б	В-I I
Тестоприготовительное, тесторазделочное отделении	Д	П-IV
Пекарный зал	Г	П-I IА
Остывочное отделение, экспедиция	Д	П-I IА

В помещениях категории «Б» воздуховоды приточной вентиляции, обслуживающие эти помещения в системе забора воздуха оснащены огнепламяпреградителями. В местах пресечения противопожарных преград воздуховоды снабжены автоматическими огнезадерживающими устройствами. По степени огнестойкости корпус хлебозавода выполнен из несгораемых материалов, предел огнестойкости 2,5 часа.

Размещение технологического оборудования выполнено с условием обеспечения свободных проходов между технологическими линиями. В цехе имеются 2 эвакуационных выхода. Согласно требованиям СН и П 11.001.02-85 максимальное расстояние от рабочего места до выхода 40 м, двери открываются наружу, ширина дверей 1,4 м. На видных местах в производственном корпусе расположены схемы эвакуации работающих и оборудования в случае пожара.

Предусмотрено внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение с установкой гидрантов через каждые 100 м на расстоянии 5 м от дороги. Имеется противопожарный водоем.



7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производство и реализация продукции от уровня производства и реализации продукции зависят все основные показатели производственно хозяйственной деятельности.

Таблица 7.1 - Расчет производственной программы в натуральном выражении.

№ п/п	Наименование продукции	Масса, кг	Выработка в сутки, тонн	Количество рабочих дней в году	Годовая	Коэффициент использования мощности
			Производственная мощность, т	Производственная программа, т		Производительная мощность, т	Производственная программа, т
1.	Булки городские 1с	0,2	8,17	6,536	330	2696,1	2156,88	0,8
2.	Батоны студенческие 1с	0,3	9,67	7,736	330	3191,1	2552,88	0,8
3.	Батоны особые	0,45	4,23	3,384	330	1395,9	1116,72	0,8
4.	Рожки алтайские	0,1	7,7	6,16	330	2541	2032,8	0,8
ИТОГО:	29,77	23,816	330	9824,1	7859,28	0,8

Производственная мощность хлебозавода (суточная и годовая) определяется исходя из часовой мощности печей, а также графика работы хлебозавода в сутки и в год. В соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности» - количество рабочих дней в году 330.

Производственная программа хлебозавода определяется умножением производственной мощности на коэффициент ее использования, который принимаем согласно нормам - 0,8.



Таблица 7.2 - Производственная программа в стоимостном выражении

№ п/п	Наименование продукции	Производственная программа	Оптовая цена предприятия за 1 т., руб.	Объем продаж, тыс . руб.
1	Булки городские	2156,88	12330	26594,33
2	Батоны студенческие	2552,88	11870	30302,686
3	Батоны особые	1116,72	14003	15637,767
4	Рожки алтайские	2032,8	16980	34516,944
ИТОГО	7859,28		107051,747

Таблица 7.3 - Сметно-финансовый расчет стоимости строительства

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения или показатель стоимости	Количество единиц	Общая сметная стоимость, тыс. руб.
	Часть 1
1	Подготовка территории строительства 1. Отвод участка	га	0,79	535,5
	Итого			535,5
2	2. Производственный корпус	м3	22680	18703,7
	Итого			18703,7
3	Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения 3. Автомобильные весы 4. Дымовая труба 5. Мусоросборники 6. Помещение для тары	ед. ед. ед. ед.		3447,2 4662,4 235,6 1 2653
	Итого			10998,2
4	Объекты энергетического хозяйства 7. Низковольтные сети и освещение территории			3844
	Итого			3844
5	Объекты транспортного хозяйства и связи			3224
	Итого			3224
6	Внешние сети и сооружения, водоснабжения, канализации, теплофикации и газофикации 8. Водопроводные ведомости 9. Сети оборотного водоснабжения 10. Канализационная сеть 11. Сеть водостока 12. Сеть газоснабжения 13. Сеть теплофикации	м. м. м. м. м. м. м.		1709,2 332,07 1582,5 799,8 2304,53 2134,2
	Итого			8862,3
7	Благоустройство территории 14. Асфальтирование проездов 15. Ограждение 16. Озеленение	м2 м2 м2	1400 348	1940,9 1503,0 799,5
	Итого			4243,4
	Всего по части 1			50411,1
	Часть 2
8	17. Содержание дирекции строящегося предприятия 18. Резерв на непредвиденные затраты и работы			669,6 8500,2
	Всего по части 2			9169,8
	Всего по части 1 и 2			59580,9
	19. Затраты на оборудование 20. Затраты на монтажные работы			25972,2 8657,4
	Всего капитальные затраты			94210,5

Материально-техническое обеспечение

В данном разделе определим потребность и стоимость основного и дополнительного сырья, а также топливо и электроэнергии, необходимые для производственно-хозяйственной деятельности. Количество муки и дополнительного сырья определим по производственной рецептуре на выпускаемые изделия и выходу.

Из стоимости муки вычитаем стоимость реализуемых на сторону отходов по цене 1000 за тонну.

Полная стоимость сырья определяется с учетом транспортно-заготовительных расходов, составляющих 10 % стоимости муки и 5 % от стоимости дополнительного сырья.

Фонд основной зарплаты составляет сумму фонда по сдельным расценкам премий, ночным сменам, праздничным и прочим. Оплата отпусков составляет 10 % от итогового фонда зарплаты. Прочие дополнительные зарплаты - 5 % от итогового фонда. Годовой фонд платы определяется суммой итогового фонда основной зарплаты и общей дополнительной зарплатой.

Таблица 7.8 - Расчет численности и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Численность, чел.	Месячный оклад, руб.	Годовой фонд оплаты по окладам, тыс.руб.
		одного работающего	всех работающих
Директор	1	12000	12000	144
Начальник планового отдела	1	8000	8000	76,8
Начальник отдела труда и заработной платы	1	7500	7500	90,0
Экономист	1	6400	6400	76,8
Нормировщик	1	6300	6300	75,6
Инженер по ТБ	1	6300	6300	75,6
Заведующая лабораторией	1	7400	7400	88,8
Инженер-технолог	1	6300	6300	75,6
Сменный технолог	3	5000	15000	180
Инженер-механик	1	7200	7200	86,4
Главный инженер	1	9500	9500	114
ИТОГО	13			1083,6
Служащие:
Главный бухгалтер	1	9800	9800	117,6
Бухгалтер	1	6500	6500	78,0
Кассир	1	9600	9600	60,0
Инспектор по кадрам	1	5200	5200	62,4
Секретарь	1	5000	5000	60,0
Начальник отдела сбыта и снабжения	1	7200	7200	86,4
По сбыту готовой продукции	1	6500	6500	78,0
ИТОГО	7			542,4

Таблица 7.9 - Сводный план по труду

Категория работающих	Численность, чел.	Годовой фонд оплаты, тыс.руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
		без премии
Рабочие основного производства	101	9515,4	7850,99
Рабочие вспомогательные	30	2854,62	7929,5
Руководители и специалисты	13	1083,6	6946,2
Служащие	7	542,4
Итого	151	13996,02	7724

ЗП =	Ф, ф * 12	(7.1)

где ф - численность работающих, чел.

Ф - фонд годовой заработной платы, тыс.руб.

ЗП =	13996,02 151 * 12	= 7724

Производительность труда определяется по формуле:

ПТ =	Т, ф	(7.2)

где Т - объем продаж, тыс.руб

ПТ =	107051,747 151	= 708,95 тыс.руб.

Таблица 7.10 - Элементы сметы затрат

№ п/п	Элементы сметы	Сумма, тыс.руб.
1	Материальные затраты	55037,147
2	Затраты на оплату труда	13996,02
3	Отчисление на социальные нужды (36,6 %)	5122,5
4	Амортизационные отчисления	9421,05
5	Прочие расходы	6686,14
	Итого затрат на производстве (полная коммерческая себестоимость)	90262,857

В материальные затраты включается стоимость сырья, тары, топлива и электроэнергии со стороны, расходуемых на все производственные нужды:

МЗ = (39186,083+7882,54+4282,94)+1375,37+2310,214 = 55037,147 тыс.руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 36,6 % от затрат на оплату труда.

Амортизационные отчисления определяются по нормам их (10-12 от всех капитальных затрат).

К прочим затратам относятся: командировочные, почтово-телеграфные, телефонные и национальные расходы, вознаграждения за изобретение, налоги, обязательное страхование имущества предприятия, расхода на рекламу, платежи за ПДК и другие (составляют 6-8 % от суммы всех других элементов сметы).

Прибыль от реализации товарной продукции определяется по формуле:

Пр = Т - С, (7.3)

где Т - стоимость реализуемой продукции, тыс.руб.

С - себестоимость продукции, тыс.руб.

Пр = 107051,747 - 90262,857 = 16788,89 тыс.руб.

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

Р =	Пр * 100, С	(7.4)

где Пр - прибыль от реализации, тыс.руб.

Р =	16788,89 * 100 90262,857	= 18,6 %

Показатель общей эффективности капитальных вложений определяется по формуле:

Экп =	П, К	(7.5)

где П - прибыль, тыс.руб.

К - сметная стоимость строительства, тыс.руб.

Экп =	16788,89 94210,5	= 0,18

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяется по формуле:

З =	С, Т	(7.6)

З =	90262,857 107051,747	= 84



Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Ток =	К, П	(7.7)

Ток =	94210,5 16788,89	= 56

Таблица 7.11 - Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Показатели
1	Суточная мощность, т.	29,77
2	Объем продаж, тыс.руб.	107051,747
3	Среднесписочная численность работающих, чел.	151
4	Выработка на 1-го работающего, тыс.руб.	708,95
5	Среднемесячная зарплата, руб.	7724
6	Коммерческая себестоимость, тыс.руб.	90262,857
7	Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	84
8	Прибыль, тыс.чел.	16788,89
9	Рентабельность предприятия,%	18,6
10	Капитальные вложения, тыс.руб	94210,5
11	Срок окупаемости,год	5,6
12	Общая экономическая эффективность	0,18

Заключение

В результате проектирования хлебозавода в г. Крымске Краснодарского края суточная производительность по выпуску хлебобулочных изделий в целом по городу увеличилась на 29,77 тонн в сутки, что позволяет обеспечить потребность населения города в продуктах первой необходимости на перспективу развития. Значительно расширен ассортимент булочных изделий. Предусмотрена бестарная перевозка и хранение основного сырья - муки в силосах А2-ХЕ-160А. В производстве мука транспортируется «гибкими» элементами. Эти устройства не пылят и не требуют сжатого воздуха, экономичны.

Тестоприготовление проектируемого ассортимента осуществляется прогрессивными способами на большой густой опаре и безопарно в дежах тестомесильной машины А2-ХТБ. Приготовление теста предусмотрено на втором этаже.

Для разделки, расстойки и выпечки планируется установки двух комплексно-механизированных линий с расстойными шкафами РШВ и печами Г4-ПХС-16 и двух поточно-механизированных линий с расстойными шкафами Т1-ХР-2А-30 и печами ПХС-16. Печи работают на газообразном топливе, что позволяет обеспечить культуру производства. Снабжение водой, газом и электроэнергией для проектируемого хлебозавода предусмотрено от городских сетей.

Проектируемый хлебозавод находится в черте города, что ликвидирует необходимость строительства специальных подземных коммуникаций.

Строительство проектируемого хлебозавода позволяет обеспечить рабочими местами 151 человек.

Рентабельность предприятия по результатам экономических расчетов равна 18,6 %.

В результате вышесказанного можно сделать вывод о необходимости и целесообразности строительства нового хлебозавода в г. Крымске Краснодарского края.Список используемой литературы

1. Ауэрман Л. Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Легкая
и пищевая промышленность, 1984. - 414 с.

2. Цыганова Т. Б. Технология хлебопекарного производства. - М.: Академия, ИРПО, 2001- 432 с.

3. Гатилин Н. Ф. Проектирование хлебозаводов. - М.: Пищевая промышленность, 1975 - 373 с.

4. Гришин А. С, Покатило В. Г., Молодых Н. Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. - М.: Агропром-издат, 1986 - 247 с.

5. Пучкова Л. И., Гришин А. С, Шаргородский И. И. Проектирование
хлебопекарных предприятий с основами САПР- М.: Колос, 1994- 224 с

6. Апет Т.В., Пашук 3. Н. Хлеб и булочные изделия - Минск: Попурри,
1997 - 320 с.

7. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия - М.: Агропром-
издат, 1986-72 с.

8. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1989 - 494 с.

9. Государственные стандарты. Хлебобулочные изделия. - М.: ИПК издательство стандартов, 1996 - 263 с.

10. Авдеева Л. Л., Цыганова Т. Б., Янушко Т. В. Условные обозначения и основные технические характеристики оборудования хлебопекарного производства - Ы.: МГЗИПП, 1994 - 55 с.

11. Цыганова Т. Б., Ильина О. А. Методические указания по расчёту пищевой ценности изделий для студентов 6 курса спец. 2703.00 - М.: МГТА, 2001-14 с.

12. Энкина Л. С, Люшинская PL PL, Касаткина Г. Д., Творогова Н. Н. Дипломное проектирование хлебозаводов. Методические указания. - М.: МГТА, 2001-101 с.

13. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Минпищепром, 1985 - 139 с.

14. Химический состав пищевых продуктов. Справочник в 2-х книгах под ред. Профессора Скурихина И. М. - М.: Агропромиздат, 1987 - 358 с.

15. Цыганова Т. Б., Энкина Л. С. Методическое пособие по сертификаци, стандартизации и метрологии - М.: МГЗИПП, 1998

16. Башкина Л. В., Омельчук В. С. Проектирование предприятий пищевой промышленности. Архитектурно-строительная и санитарно-техническая часть. - М.: МГЗРШП, 1999 - 58 с.

17. Буренин В. А. Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высшая школа, 1984 - 216 с.

18. Ливчак И. Ф., Иванова Н. В., Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высшая школа, 1984 - 184 с.

19. Методические указания по дипломному проектированию хлебозаводов и макаронных фабрик. Теплотехническая часть. - М.: МГЗИПП, 1996 -34 с.

20. Холодильные машины. Справочник. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982 - 223 с.

21. Методические указания по выполнению электротехнической части дипломного проекта. - М.: МГТА, 2000 - 22 с.

22. Методические указания по расчёту искусственного освещения промышленных предприятий. - Новочеркасск: НГМА, 1998.

23. Безопасность жизнедеятельности. Под ред. Русака О. Н. СПб, 1997 -231с.

24. Никитин В. С, Бурашникова Ю. М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности - М.: Агропромиздат, 1991 - 350 с.

25. Строительная климатография и геофизика. СниП 2.01.01-82 - М.: Госкомитет СССР по делам строительства, 1983.

26. Миротина Н. С, Кильчик Р. П. Дипломное проектирование. Методические указания по разработке экономической части дипломных проектов. - М.: МГЗИПП, 1995 - 22 с.

27. Цыганова Т. Б. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции хлебопекарных предприятий для студентов 6 курса спец. 2703.00 - М.: МГЗИПП, 1998 - 4 с.

28. Андреев А. Н., Мачихин С. А. Производство сдобных булочных изделий - М.: Пищевая промышленность, 1984

29. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях. - М.: 199 - 216 с.

30. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2.560-96. М.: 1997, 269 с.